瓦斯移动泵抽放技术要求
瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程
瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保瓦斯抽放泵司机在操作过程中严格遵守安全操作规范，保障自身安全，并降低事故风险。
适用于所有从事瓦斯抽放泵操作的司机。
二、操作前的准备工作1. 熟悉瓦斯抽放泵的结构和使用方法，了解其安全操作要求。
2. 检查瓦斯抽放泵的安全装置、泄漏情况等，确保设备正常无异常。
3. 着装整齐，戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
4. 向相关人员了解作业区域的安全风险信息，并与其做好沟通，确保安全配合。
三、操作过程中的安全措施1. 在操作瓦斯抽放泵前，先关闭相关阀门，确保无瓦斯泄漏。
2. 按照操作规程，正确连接电源，并检查电源线是否有破损情况。
3. 在启动瓦斯抽放泵前，确保周围无可燃物，并检查泵体及各部件是否损坏。
4. 启动瓦斯抽放泵时，要站在安全位置，并用开关启动设备，避免直接接触。
5. 当瓦斯抽放泵运行时，监测泵体是否有异常声音、异味等异常情况，并及时处理。
6. 在操作过程中，严禁随意更换或擅自调整设备的设置，以免引发安全事故。
7. 若发现瓦斯抽放泵有异常情况，应立即停机检查，并及时上报相关部门。
8. 在操作瓦斯抽放泵时，要注意用电安全，避免发生电击事故。
9. 操作结束后，应关闭瓦斯抽放泵的电源，切断电源供应，确保设备处于安全状态。
四、事故应急处理1. 若发生瓦斯泄漏等紧急情况，应立即按照应急预案进行处置，并向相关部门汇报。
2. 在事故处理过程中，要保持冷静，遵循应急指令，确保自身和他人的安全。
3. 如有人员受伤，应及时进行急救处理，并报告相关部门，做好事故记录。
五、总结和改进措施1. 每次操作结束后，应对操作过程进行总结，记录存在的问题和不足之处。
2. 根据总结的情况，制定改进措施，并进行相应培训，提高操作人员的安全意识。
3. 定期开展安全培训和演练，提高瓦斯抽放泵司机应急处理能力。
4. 不定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态，减少设备故障的发生。
ZWY型煤矿用移动式瓦斯抽放泵
ZWY型煤矿用移动式瓦斯抽放泵产品特点ZWY 系列煤矿用移动式瓦斯抽放泵站，主要用于煤矿井下抽放瓦斯以减少局部瓦斯涌出量、防治煤与瓦斯突出的一种专用安全装备。
目前有 13 种型号，抽气量范围在 6—130 之间。
它主要由抽气系统、监测控制系统、进出气管路以及移动泵底盘、护罩等部分组成。
具有结构合理、体积小、可移动、易安装、易操作，运行安全可靠等特点，同时还具有泵站抽放参数及环境瓦斯浓度监测、泵站供水监测功能，并能实现环境瓦斯浓度超限报警断电及泵站供水异常断电控制，同时还可以通过孔板流量计测定、计算抽放瓦斯流量，是治理矿井瓦斯超限和防治煤与瓦斯突出的抽放设备。
可作为矿井局部的、临时的瓦斯抽放设备，弥补矿井地面抽放系统范围和能力的不足，还可作为地方中小型矿井瓦斯抽放的主要设备用途与适用范围移动站的用途和适用范围主要体现在以下几方面：•不具备建立地面瓦斯抽放系统的矿井，如出现局部瓦斯涌出或局部煤与瓦斯突出区域。
需要短期抽放瓦斯的特点，如有溶侗火岩缝瓦斯喷出的矿井。
•有的矿井虽有地面抽放泵站，但井下工作区偏远，无法实现有效抽放，可利用移动泵站进行接力抽放。
•地方中小煤矿可采用移动泵站抽放，投资小，见效快，具有较好的安全与经济效益。
•用于瓦斯科研实验，在建立地面瓦斯抽放泵站之前，用移动泵站井下抽试，由试验确定最佳抽放方法和参数，为建立永久性、地面泵站抽放系统提供可靠的依据，避免盲目投资造成浪费。
主要技术指标:ZWY210/250-G 210 84 232 250 600/900 5.4×2.2×2.511500 ZWY230/280-G 230 84 248 280 600/900 5.6×2.2×2.512200 ZWY260/315-G 260 84 287 315 600/900 5.6×2.2×2.5 12800 型号组成及其所代表的含义结构特征与工作原理煤矿用移动式瓦斯抽放泵站常规配置主要包括：水环真空泵、矿用隔爆型三相一部电动机、恒水位汽水分离器、停水断电装置、瓦斯超限断电装置（含智能型高低浓度甲烷传感器、智能型甲烷断电仪）、孔板流量计装置、隔爆型真空电磁启动器及地盘的组成。
煤矿瓦斯抽放管理规定
煤矿瓦斯抽放管理规定煤矿瓦斯抽放管理规定为切实做好瓦斯抽放工作，确保矿井安全生产，特制定本规定。
第一章严格各项管理制度第一条矿长、总工程师亲自抓抽放工作，建立专职抽放队伍，全面负责指导矿井瓦斯抽放工作。
第二条实行计划管理，每月由矿总工程师组织有关单位制定瓦斯抽放计划，包括抽放系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽放量。
第三条抽放瓦斯专职人员对抽放钻孔、瓦斯管路进行循回检查，每班及时排放积水，对管路出现的跑漏气现象必须及时处理，并及时汇报。
第四条瓦斯抽放泵站必须由司机值班，实行现场交接班，司机经业务培训合格后方可上岗，做到每小时测定记录一次抽放瓦斯浓度、抽放负压和孔板压差等抽放参数，保证数据齐全，准确可靠。
第五条井下抽放泵站应设在进风区域，通风区安人正常设点检查瓦斯，泵站内空气中瓦斯浓度不得大于0.5%，排气未端附近20m 范围内空气中的瓦斯浓度不得大于0.75%。
第六条抽放泵站内流量计、负压表、压力表、高浓度瓦斯传感器等各种计量装置必须安设齐全，并经常维修调校，保证正常使用。
第七条泵站司机要按时测定泵站内的各项抽放参数，并将测定情况向矿调度所、通风调度中心、抽排区值班人员汇报清楚，同时要认真填写记录牌板和记录手册。
第八条抽排区及有关钻孔施工单位根据现场情况，及时联系安装工区对井下抽放管路进行安装或拆除回收。
第九条有关单位要爱护抽放管路及抽放设施，对损坏管路及设施的将严格按照有关规定进行处罚。
第二章规范技术管理第十条凡采煤工作面瓦斯涌出量每分钟大于5m3或掘进工作面每分钟大于3m3，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取瓦斯抽放措施。
第十一条在编制需抽放的采区和工作面设计时，必须考虑抽放工作，使抽放设计与采区和工作面设计同步，以保证有3个月以上的预抽时间。
第十二条凡是进行局部瓦斯抽放的采掘工作面，必须编制瓦斯抽放设计，报矿总工程师批准。
设计内容应包括:①工作面概况；②工作面瓦斯赋存情况、预抽量和预抽时间；③抽放方法与抽放工艺；④安全技术措施等。
瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程范文
瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程范文一、泵车操作前的准备工作1.工作人员在操作泵车之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
2.检查并确保泵车的各项安全设备完好，包括消防器材、急停开关、安全防护栏等。
3.检查泵车的油、水、气、电等各项液体和气体是否充足，对不足的液体和气体要及时补充。
4.检查泵车的电源连接是否牢固，电线是否破损，确保电源正常可用。
二、泵车操作时的安全操作要点1.开动泵车前，应确认工地周围是否存在人员或障碍物，确保安全。
2.泵车在操作过程中必须时刻保持稳定，不得急转弯、急变道或急刹车。
3.在工地操作时，泵车应保持安全距离，确保泵车臂架与建筑物之间的距离符合安全要求。
4.在泵车操作中，气源操作人员必须戴着防护眼镜，并确保气体口虚空气不得有人员在附近。
5.当泵车在使用过程中出现异常情况时，应立即停车，及时报告上级领导，由专业人员进行维修。
三、放空瓦斯操作要点1.泵车操作人员在放空瓦斯时，应确保站立的位置稳定，以免发生摔倒等安全事故。
2.在放空瓦斯过程中，应始终保持警惕，注意观察瓦斯的排放情况，发现异常情况时及时采取相应的措施。
3.瓦斯排放过程中，泵车操作人员不得随意调整泵车的位置，要确保泵车的稳定性。
4.瓦斯排放完成后，应及时关闭瓦斯阀门，并做好相关记录，确保操作的规范性和安全性。
四、瓦斯抽放泵车维护保养1.每天工作结束后，泵车操作人员应对泵车进行清洁，并确保各个部位无杂物堆积，维护好泵车的整洁。
2.定期对泵车进行维护保养，包括油水的检查和更换，对液压系统进行检查和夹紧，确保泵车的正常运行。
3.泵车发生故障时，应及时报告上级，由专业人员进行修理，不得自行维修以免造成更大的损失。
4.对于在使用中发现的不合格部件或设备，应立即更换或修理，确保泵车的安全可靠性。
五、瓦斯抽放泵司机的安全培训和管理1.每位瓦斯抽放泵司机在上岗之前需要进行严格的安全培训，确保其掌握操作规程和安全知识。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
井下瓦斯抽放泵工操作规程范本
井下瓦斯抽放泵工操作规程范本一、泵工的责任和义务1. 泵工在工作中要严守安全生产法律法规和公司安全操作规程，保证自身安全和团队安全。
2. 泵工要熟悉泵站设备，掌握操作要领，确保瓦斯抽放泵运行正常。
3. 泵工要及时发现并报告设备故障和异常情况，参与故障排除工作。
4. 泵工要定期接受相关培训和考核，不断提高技术水平和安全意识。
二、泵工的安全操作流程1. 在工作开始前，泵工要检查瓦斯抽放泵设备是否完好无损，并确认泵站周围是否存在安全隐患。
2. 泵工要佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
3. 泵工要按照操作步骤依次打开泵房进气阀、启动电机、打开进气阀等，使瓦斯抽放泵正常运行。
4. 泵工要随时关注泵站压力变化，确保泵站正常稳定运行。
5. 泵工要定时排查泵站周围及设备的安全隐患，如漏电、气味异常等，及时采取措施解决。
6. 泵工操作结束后，要关闭泵站进气阀、切断电源，并做好设备常规维护，以确保下一次操作的顺利进行。
三、泵工的应急处置能力1. 泵工要熟悉应急预案和应急处置流程，做到心中有数。
2. 泵工发现设备故障或异常情况时，要立即报告上级，并协助进行现场处置。
3. 泵工应掌握各种紧急情况下的应对措施，如事故逃生、急救等，确保自身和他人的安全。
4. 泵工要保持冷静，迅速判断和处理突发事件或事故，最大限度地减少损失和危害。
四、泵工的技术要求1. 泵工要掌握泵站设备的基本原理和工作过程，了解瓦斯抽放泵的特点，能够熟练操作和维护设备。
2. 泵工应具备一定的电气知识，能够判断设备运行是否正常，及时排除故障。
3. 泵工要具备团队合作精神，能够与其他岗位人员进行有效沟通和协作，共同完成工作任务。
4. 泵工要不断学习和更新技术知识，关注行业发展动态，提高自身的专业水平。
五、泵工的责任追究制度1. 泵工在工作中如因违反安全操作规程造成事故或损失的，将被追究相应的责任，包括经济处罚和行政处分。
2. 泵工在工作中若发现其他人存在违规操作或安全隐患，要及时进行报告或制止，确保安全生产。
矿井瓦斯抽放系统标准介绍
矿井瓦斯抽放系统标准1建立瓦斯抽放系统的标准1.1凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m 3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3/ min ；—年产量1.0〜1.5Mt的矿井，大于30 m 3/ min ；—年产量0.6〜1.0Mt的矿井，大于25 m 3/ min ;—年产量0.4〜0.6Mt的矿井，大于20 m 3/ min ;—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m 3/min。
1.1.3开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在 2 m 3/min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2瓦斯抽放工程设计标准2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
瓦斯抽放工作管理制度
瓦斯抽放工作管理制度瓦斯抽放工作管理制度是为了确保煤矿瓦斯抽放工作的安全和高效进行而制定的规范性文件。
本文档将详细介绍瓦斯抽放工作管理制度的内容和要求，以确保瓦斯抽放工作的顺利进行。
1. 背景1.1 瓦斯抽放工作的重要性瓦斯是煤矿中常见的有害气体，它具有易燃、易爆、有毒等危险性质。
因此，为了确保矿井的安全运营，瓦斯抽放工作就显得尤为关键。
通过瓦斯抽放，可以有效地降低矿井中的瓦斯浓度，减少瓦斯事故的风险。
1.2 编制目的为了规范煤矿瓦斯抽放工作的管理，提高瓦斯抽放工作的效率和安全性，制定本管理制度。
2. 抽放对象和范围本制度适用于所有从事煤矿瓦斯抽放的相关人员，包括瓦斯抽放工人、瓦斯监测人员、管理人员等。
3. 瓦斯抽放工作流程3.1 目标和要求在瓦斯抽放工作过程中，应始终遵循以下目标和要求：•保证工作人员的安全：提供必要的防护装备和培训，确保工作人员的安全意识和操作规范。
•提高抽放效率：通过合理的抽放方案、优质的设备和技术手段，提高瓦斯抽放的效率。
•控制瓦斯浓度：根据矿井实际情况，控制瓦斯浓度在安全范围内，防止瓦斯超限事故的发生。
•环境保护：抽放瓦斯要求进行合理处理，以减少对环境的污染。
3.2 工作责任瓦斯抽放工作需要明确各个岗位的责任和职责，以确保工作的顺利进行。
具体责任划分如下：•抽放工人：负责具体的抽放作业，按照抽放方案和安全操作规程进行抽放作业。
•瓦斯监测人员：负责瓦斯浓度的实时监测和数据记录，及时报告异常情况。
•管理人员：负责瓦斯抽放工作的组织、协调和监督工作，确保工作的安全和高效进行。
3.3 抽放方案和技术措施•制定抽放方案：根据矿井的具体情况，制定合理的抽放方案，包括抽放位置、抽放时间、抽放量等。
•选用合适的设备：选择适合矿井特点的抽放设备，确保设备的正常运行。
•严格操作规程：抽放工作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保安全。
4. 安全措施和应急预案4.1 安全培训和教育•瓦斯抽放工作人员应接受相关的安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
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移动式瓦斯抽放泵站技术要求
一、名称:移动式瓦斯抽放泵站
二、参考型号：ZBEA-253
三、执行标准：MT/T987-2007，AQ1027-2006
四、使用环境条件：煤矿井下处于新鲜风流中的巷道
五、主要技术参数：
1、配套水环式真空泵：
参考型号：2BEA -253-0
最大抽气量：40 m3/min
最低吸入绝对压力：33hpa
极限压力：400hpa
2、配套电机：
型号：YB2-315M-8
额定电压：380/660V （Δ/Y）
功率：75KW
频率：50HZ
转速：740r/min。
3、配套开关：
型号：QBZ7-200
额定电流：200A
额定电压：380V/660V
4、抽排放口径：159mm
六、技术要求：
1、每套泵站安装两台2BEA-253-0型水环式真空泵，加装切换
装置，泵与电机采用直连传动方式。
2、底座与泵体、管路、过滤器、开关等分体安装。
整套设备，
长度小于
2800 mm，宽度小于1200 mm，高度低于1500 mm。
3、随机配置抽放管路、孔板流量计、法兰闸阀、压力表、真空表等附件。
4、瓦斯抽放泵站具有周围环境瓦斯浓度超限自动停机功能。
5、瓦斯抽放泵站进出气两端安装防回火装置。
6、泵站进气端安装空气过滤器，进水端安装水过滤器。
7、进水管安装停水断电保护装置。
8、瓦斯抽放泵站设置气水分离装置。
9、瓦斯泵必须配套齐全相应的瓦斯监测系统。
七、资质要求：瓦斯抽放泵站所配真空泵、电机、监测装置等必须符
合《煤矿安全规程》要求，并具备齐全有效的煤安证、防爆合格证、产品合格证。
八、保质期为使用后一年，保质期内发生质量问题厂方免费予以维修，
24小时内到达现场进行处理。