支模方案
单侧支模方案
单侧支模方案在建筑工程中，单侧支模是一种常用的模板系统，它可以有效地支撑和固定混凝土结构的施工。
单侧支模方案的设计和使用对于确保建筑物的结构安全和施工进度的快速推进至关重要。
本文将介绍单侧支模方案的基本原理、设计要点和施工要求，以及常见问题的解决方法。
一、单侧支模方案的基本原理单侧支模方案通过支撑和固定模板来保证混凝土构件在施工过程中的稳定性。
在单侧支模方案中，常用的支撑方式包括悬臂支撑和支撑架支撑。
悬臂支撑是指将支撑点设置在模板的一侧，通过张拉杆或者其他方式将模板固定在支撑点上，形成一个悬臂结构来支撑混凝土的施工。
支撑架支撑则是在模板的两侧设置支撑架，通过支撑架对模板进行支撑，来保证混凝土构件的稳定。
二、单侧支模方案的设计要点1. 确定支撑点和支撑方式：根据混凝土构件的形状和大小，确定支撑点的位置和支撑方式。
支撑点的位置需要尽可能靠近模板的顶部和底部，以增加支撑的稳定性。
2. 计算支撑力和支撑间距：根据混凝土构件的荷载和支撑方式，计算支撑力的大小和支撑间距的合理性。
支撑力需要根据模板和支撑点的强度来确定，支撑间距需要根据模板的刚度和施工条件来确定。
3. 选择合适的支撑材料：支撑材料的选择需要考虑材料的强度、刚度和稳定性。
常见的支撑材料包括钢板、钢管、木材等，根据具体情况选择合适的支撑材料。
4. 设计支撑结构：根据支撑点和支撑方式，设计支撑结构的布置和连接方式。
支撑结构的设计需要考虑支撑材料的强度和稳定性，同时要满足施工要求和安全性。
三、单侧支模方案的施工要求1. 模板的安装和固定：在安装模板之前，需要检查模板的完整性和稳定性，确保模板没有破损和变形。
模板的固定可以使用钢丝绳、螺栓等方式来固定，要确保模板的稳固和牢固。
2. 支撑结构的安装和调整：在安装支撑结构之前，需要测量和调整支撑点的位置和支撑间距，以确保支撑的稳定性和合理性。
支撑结构的安装要按照设计要求进行，并且要进行稳定性和连接的检查。
3. 施工过程中的监控和调整：在混凝土浇筑过程中，需要密切监控和调整支撑结构的稳定性和连接状态。
危大工程高支模方案交底
危大工程高支模方案交底一、工程背景某工地位于城市中心，是一处属于危大工程的高支模施工工地。
该工程是一栋高层建筑的主体结构施工工程，属于层高较高、立面形式较为复杂的建筑物，施工难度较大。
为了保障施工安全，确保工程质量，需要对高支模方案进行交底。
二、工程概况1. 工程名称：某高层建筑主体结构施工工程2. 工程地址：XXXXXX3. 工程概况：建筑物层数较高，结构形式较为复杂，需要采用高支模进行施工。
三、施工要点1. 高支模构件选用：对于本项目，我们将采用钢筋混凝土浇筑的高支模构件进行施工。
在进行模板设计时，需要考虑到结构的复杂性，以及对支撑力的要求，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 施工方案设计：根据工程要求和实际施工情况，我们将设计一套符合要求的高支模施工方案，包括支模的搭设、拆除和移动等环节的具体操作要求，确保安全可靠。
3. 施工现场安全防护措施：针对高支模施工过程中可能存在的安全隐患，我们将制定相关的安全防护措施，确保安全施工。
四、高支模搭设方案1. 材料准备：在进行高支模搭设前，需要确保所有搭设所需的材料齐全，并按照要求进行检查和验收。
2. 支模组装：根据设计要求，按照支模组装图纸进行支模搭设，确保支模的准确搭设和牢固性。
3. 检查验收：在支模搭设完成后，需要对支模进行检查验收，确保其结构稳定。
五、高支模拆除方案1. 施工顺序：在高支模施工完成后，需要根据设计要求，制定高支模的拆除顺序，并制定具体的拆除方案。
2. 安全措施：在进行高支模拆除时，需要制定相应的安全措施，对施工人员进行安全交底，确保施工过程中的安全。
3. 拆除方法：采用机械设备拆除高支模，确保拆除的稳定性和安全性。
六、总结高支模施工是一项危险性较大的工程，需要对施工方案进行详细的交底，确保施工过程中的安全和质量。
在实际施工中，我们将严格执行高支模方案交底的要求，确保工程施工的安全和稳定。
同时，我们也将根据实际施工情况，及时调整施工方案，确保工程质量和安全。
高支模专项方案编制
高支模专项方案编制一、项目背景高支模是指在建筑施工中采用专门的支模体系，通过模板和钢筋混凝土结合，形成一个整体的施工体系。
高支模施工具有施工周期短、质量高、效率高等优点，在多种建筑结构中得到广泛应用。
为了确保高支模施工的顺利进行，制定高支模专项方案是非常必要的。
二、项目目标1.优化施工流程：通过细化施工过程，合理安排施工时间，提高施工效率和质量。
2.确保施工安全：制定合理的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
3.降低成本：通过优化施工方法和材料使用，降低施工成本。
4.提高工程质量：通过严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
三、方案内容1.组织架构-设立高支模施工项目组，明确各成员的职责和任务。
-指定项目经理负责统筹协调各项工作。
-配置专业人员，包括工程师、技术员等，提供技术支持。
2.施工管理-制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工时间表等。
-对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
-定期组织施工会议，解决施工中的问题和难题。
3.安全管理-制定安全操作规范，明确施工人员的责任和义务。
-设置安全警示标志，引导施工人员注意安全。
-配备安全设备，包括防护帽、安全绳等，确保施工人员安全。
4.质量控制-制定质量检查标准，详细记录施工中的质量问题。
-配备专业检测设备，对施工过程中的关键环节进行检测。
-定期组织质量检查，及时发现和解决质量问题。
5.成本控制-优化施工方法，减少废料和材料损耗。
-配置合适的机械设备，提高施工效率。
-定期进行成本分析，及时调整施工方案。
6.环境保护-配置噪音、粉尘等治理设备，减少对周边环境的影响。
-合理安排运输路线，减少施工对交通的影响。
-配合相关部门，定期进行环保检查。
四、项目实施1.项目启动-与相关部门进行沟通，明确项目目标和要求。
-成立项目组，确定各项工作的负责人和时间表。
-制定项目详细计划，明确工作内容和交付时间。
2.施工过程-按照施工计划，逐步推进工程进度。
单面支模施工方案
单面支模施工方案一、施工概述单面支模属于常见的施工工艺，适用于土方开挖后的边坡支护、土方整平和基础浇筑等工程。
本文将详细介绍单面支模的施工方案。
二、施工前准备工作1.安全防护：施工区域要做好安全标识，并设置警示线和安全警示牌，以确保施工人员的安全。
2.转运材料：准备好所需的支模材料，包括钢筋、木材、模板等，要检查材料的质量和数量是否符合要求。
3.施工设备：准备好所需的施工设备，如电钻、手电钻、搅拌机等，要检查设备的工作状态是否正常。
4.施工人员：组织好施工人员，进行施工前的技术培训，确保施工人员了解施工方案和工艺要求。
三、施工过程1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，同时检查地基的平整度和坡度是否符合要求。
2.模板制作：根据设计要求制作模板，模板的材质要符合规范要求，同时要进行校验和修整，确保模板的平整度和尺寸精确。
3.支撑结构安装：安装支撑结构，包括支撑立柱、剪刀撑、挠性支撑等。
立柱要与地基固定连接，确保支撑结构的稳定性。
4.模板安装：根据需要在支撑结构上安装模板，模板的安装要采用垂直和水平检测方法，保证模板的垂直度和平整度。
5.钢筋布置：按照设计要求在模板内安装钢筋，要检查钢筋是否符合规范要求，并做好钢筋的间距和连接。
6.浇筑混凝土：进行混凝土浇筑，要按照设计要求控制浇筑的均匀性和流动性，确保混凝土的质量。
7.混凝土凝固：待混凝土凝固后，进行模板拆除，要采用逐层拆除的方式，确保结构的稳定性。
8.后续工作：完成混凝土凝固后的清理工作，包括拆除废料、整理施工场地等。
四、施工要点1.施工现场要保持整洁，材料和设备要摆放整齐，以便操作和管理。
2.施工人员要按照工艺要求和安全规范进行操作，不能擅自改变施工工艺和顺序。
3.施工过程中要定期检查和维护支模结构，及时处理发现的问题，确保支模的稳定性和安全性。
4.混凝土浇筑要保证均匀性和流动性，避免出现空隙和松散现象。
5.混凝土凝固后要按照规范要求进行拆模操作，不能强行拆模，以免损坏结构。
5m高支模 施工方案
5m高支模施工方案支模是建筑施工中常用的临时模板，用于支撑和固定混凝土构件的形状和姿态，使其在施工期间具备足够的强度和稳定性。
5m高支模是一种较高的支模，适用于一些大型建筑项目的施工。
下面是一份5m高支模的施工方案，共700字。
施工方案1. 设计和制作支模：根据设计图纸和施工要求，制作适应5m 高度的支模。
支模采用标准铁板焊接而成，具备足够的强度和刚性。
安装支模前，对支模进行检查，确保支模的完好无损。
2. 搭建支模支架：根据施工现场的实际情况和设计要求，确定支模的支架方式。
支架应稳固可靠，能够承受支模所施加的荷载。
选择合适的脚手架、扣件等辅助器材，按照搭建要求进行搭建，确保支模的平稳和安全。
3. 安装支模：将支模逐个安装在支架上，调整支模的位置，使其达到设计要求的高度和水平度。
在安装过程中，注意支模与支架的连接牢固，支模之间的间距和平行度符合要求。
4. 加强支模：根据设计要求，对支模进行加固处理。
可以在支模的主要部位加设扣件、支撑杆等加强件，以提高支模的稳定性和刚性。
确保支模在混凝土施工过程中不产生变形和位移。
5. 安全防护措施：在施工过程中，对支模进行必要的安全防护措施。
包括设置防护栏杆、警示牌等安全设施，防止施工人员误操作和落下事故的发生。
同时，施工人员需佩戴个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保施工过程的安全性。
6. 混凝土浇筑：在支模安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑时，要注意浇筑顺序和浇筑速度，以避免支模受到过大的荷载而变形或倒塌。
同时进行混凝土的均匀振捣，以确保混凝土的密实性和质量。
7. 拆除支模：混凝土达到一定强度后，支模可以进行拆除。
拆除支模时，要先进行解除加固措施，并根据施工顺序逐个拆除支模。
拆除完成后，进行后续的检验和修补工作，以确保建筑结构的完整性和稳定性。
在施工过程中，需注意施工人员的操作规范和安全意识，确保施工的质量和安全。
同时，也要根据施工现场的实际情况，结合相应的工法和措施，进行适当的调整和改进。
高支模专项方案
高支模专项方案近年来，在建筑工程领域，高支模技术被广泛应用。
高支模指的是使用具有高度可调节的支撑体系的模板，用于施工混凝土结构。
为了更好地推广高支模技术，提高建筑工程的质量和效率，制定高支模专项方案迫在眉睫。
一、背景介绍高支模技术是现代建筑工程的重要手段之一。
它可以提供稳定、可调节的模板系统，使得施工过程更加安全、高效。
然而，由于各地建筑施工的差异和特殊要求，需要制定一套通用的、可操作性强的高支模专项方案。
二、方案目标高支模专项方案的首要目标是确保施工过程的安全。
在高支模施工中，模板必须能够承受所施加的荷载，并且能够灵活调整，适应土壤和结构的变化。
其次，方案的目标是提高施工效率和质量，减少浪费和重复工作。
三、方案内容1. 设计和制造标准高支模专项方案需要明确的设计和制造标准。
这些标准包括支撑体系的承载能力、稳定性、可调节性等要求。
通过制定精确的标准，可以保证高支模的质量和安全性。
2. 施工规范方案中应包括详细的施工规范，包括模板的安装和拆除过程、支撑体系的调整方法、荷载计算和监测等。
施工规范的制定可以确保施工人员遵循正确的操作步骤，减少意外事故的发生。
3. 培训和技术支持高支模技术需要专业的操作和管理。
方案应包括培训计划，培训施工人员如何安装、拆除和调整模板，以及如何做好质量和安全控制。
此外，方案还应提供技术支持，解决施工过程中的问题和困惑。
四、方案实施高支模专项方案的实施需要各方的合作。
建筑施工企业、设计机构、监理单位和政府部门应建立良好的协作机制，共同制定、推广和实施方案。
此外，需要加强监督和检查，确保方案得以落地。
五、方案效益实施高支模专项方案可以带来许多效益。
首先，高支模技术可以提高施工效率，节约时间和人力资源。
其次，高支模可以提高建筑结构的质量和稳定性，减少建筑物维护和修复的成本。
最重要的是，高支模技术也提供了更多的创新空间，可以应对特殊的建筑任务和复杂的地形条件。
六、未来展望高支模技术在建筑工程中的应用前景广阔。
15米高支模施工方案
15米高支模施工方案支模是指建筑施工中用于临时支撑混凝土结构的一种模板系统。
支模施工方案是指根据具体的工程要求和设计要求，制定出相应的支模施工方案。
在本文中，将讨论一个15米高支模施工方案。
具体方案如下：1.设计方案：根据工程要求，设计一个15米高的支模系统。
支模系统应具有足够的强度和稳定性，以支撑混凝土结构在施工期间的负荷。
2.材料准备：支模系统所需的材料包括钢管、钢板、螺栓等。
这些材料应根据设计要求进行采购和加工，以保证其质量和适用性。
3.施工准备：在施工现场准备工作包括场地平整、基坑开挖等。
同时，要对施工机具和设备进行检查和调整，确保其正常工作。
4.支模安装：支模系统的安装分为大体框架搭建和细部支撑构件的安装两个阶段。
首先，根据设计要求，在基坑周边立立好钢管支柱。
然后，根据实际需要搭建钢板模板，并用螺栓固定。
最后，安装细部支撑构件，以增加支模系统的稳定性。
5.支撑调整：完成支模系统的安装后，需进行支撑调整以确保其垂直度和水平度。
具体包括调整支柱的高度、调整支撑构件的位置等。
要使用专业的调整工具，确保调整的准确性。
6.施工浇筑：在支模系统安装和调整完成后，可以进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用适当的方法和设备进行浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
7.施工质量控制：在施工期间，要进行质量控制和监督，包括对支模系统的调整、混凝土的浇筑过程的监控等。
要及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量满足设计要求。
8.施工安全保障：在支模施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，要对支模系统进行定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。
总结：基于以上方案，实施15米高支模的施工是可行的。
正确地使用材料、安装支模系统、调整支模、进行混凝土的浇筑，质量控制和安全保障工作的实施将保证施工的质量和进度。
同时，需要根据具体的工地情况和工程要求进行调整和改进，确保支模施工方案的有效实施。
支模工程方案交底
支模工程方案交底一、项目概况本次支模工程，是指在建筑施工过程中，为了支撑混凝土浇筑而设置的支撑结构。
支模工程的施工质量直接关系到整体工程的稳定性和安全性，因此在支模工程施工前，必须进行充分的方案交底和技术交底，确保工程质量的可控性和稳定性。
本文将对支模工程的方案交底内容进行详细阐述。
二、方案交底内容1.支模材料及规格在进行支模工程前，首先要对所使用的支模材料进行确认，并制定规范的规格要求。
常见的支模材料包括钢管、脚手架、钢板等，这些材料的规格和质量直接关系到支模工程的安全性和承载能力。
因此，在方案交底中，要明确规定各种支模材料的规格、型号和材质要求，以及所需的数量和用途。
2.支模构造设计支模的构造设计是支模工程的核心内容，其合理性直接影响到支模的稳定性和安全性。
因此，在方案交底中，要对支模的构造设计进行详细的阐述和规范，包括支模的搭设方式、连接方式、承载能力计算、防护措施等内容。
特别是在存在特殊结构和复杂形状的支模工程中，要进行专门的构造设计和计算，确保支模的安全性和可靠性。
3.支模施工工艺支模工程的施工工艺是保证支模质量的关键，其合理性和规范性直接关系到支模工程的施工效率和质量。
在方案交底中，要对支模的施工工艺进行详细的说明，包括支模的搭设顺序、施工方法、安全注意事项、质量要求等内容。
特别是在存在交叉施工和限高作业的情况下，要加强对施工工艺的管理和控制，确保支模工程的安全性和质量。
4.支模验收标准支模工程的验收标准是判断支模工程质量的依据，其合理性和规范性直接关系到支模工程的质量评定和验收结果。
在方案交底中，要对支模的验收标准进行明确的规定，包括支模的外观质量、尺寸精度、承载能力等要求。
特别是在存在特殊结构和复杂形状的支模工程中，要加强对验收标准的管理和控制，确保支模工程的质量和稳定性。
5.支模工程管理支模工程的管理是保证支模工程质量的关键，其规范性和有效性直接关系到支模工程的安全和稳定。
在方案交底中，要对支模工程的管理进行详细的规定，包括支模工程的组织架构、责任分工、安全管理、质量管理等内容。
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上海日本人学校浦东校区三期工程支模架专项安全施工方案编制人职务（称）项目部技术负责审核人职务（称）公司质安科长批准人职务（称）公司技术总负责上海良开建筑安装工程有限公司2013年09月10日模板施工方案一.工程概况上海日本人学校浦东校区三期工程位于浦东新区花木路锦康路交汇处，基地面积19955平方米,三期建筑面积1869.26平方米,建筑高度为20.45米。
建筑层数为框架五层。
本工程上部楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，7度抗震等级，耐火等级为1级，本工程基础采用桩基础，基础施工前应对本单体范围场地进行平整，去除表面腐植土、建筑垃圾回填土及明浜，并回填至适当标高，混凝土：基础垫层： C10（采用商品混凝土时C15），钢筋混凝土为C30。
二.模板安装1.模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动设计。
2.作业人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢，高挂低用。
经医生确认不宜高处作业人员，不得进行高处作业。
3.作业前，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内。
4.高处、复杂结构模板的装拆，事先应有可靠的安全措施。
模板及其支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
5.二人抬运模板时，应相互配合，协同工作。
传递模板、工具，应用运输工具或绳索系牢后升降，不得乱抛。
6.不得在脚手架上堆放大量模板材料。
7.遇六级以上大风和雨、雪等恶劣天气时，应停止室外高处作业。
雨、雪、霜后，应先清扫施工现场，略于不滑时，方可进行作业。
8.当模板高度大于5米以上时，应搭脚手架，设防护栏，禁止上下在同一垂直面操作。
9.模板支撑、牵杠等不得搭在门窗框或脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。
禁止用2英寸*4英寸木料作顶撑。
10.支柱装完，应沿横向、纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢。
当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，中间加设剪刀撑，支柱每增高2米，再加一道水平撑，其间再加一道剪刀撑。
11.支模过程中，如中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
12.用分节脱模办法时，底模的支点应按设计要求设置。
13.在构筑物安装上层模板及其支架时，应符合下列规定：A.下层结构强度达到承受上层模板、支撑和浇筑混凝土重量时，方可进行上层支模作业，否则下层结构支撑不得拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
B.用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。
14.承重焊接钢筋骨架和模板一并安装时，应符合下列规定：A.模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上。
15.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
16.支设4米以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，4米以下的，可用马凳脚手。
17.单片柱模吊装时，应用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替。
待模板立稳后，拉好支撑，方可摘吊钩。
18.不准站在柱模板上作业和在梁底模上行走，不得用拉杆、支撑攀登上下。
19.墙模板安装进时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装。
同一道墙的两侧模板应同时组合，以确保模板的稳定。
20.墙模板在未装对拉螺栓前，板面应向后侧斜一定角度并撑牢，模板未支撑稳固前，不得松吊钩。
21.墙模板采用分层支模方法时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固。
当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则，严禁进行上一层模板安装。
22.用钢管扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距应按设计规定，严禁随意增大。
23.平板模板安装，应在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
24.模板有预留孔洞时，应在模板安装后，将洞口盖好。
25.模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，遇地下室吊装，地下室顶模板等，支撑应考虑大型机械行走因素。
每平方米支撑数，必须符合载荷要求。
26.安装、吊装模板时，作业人员应站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作，操作人员应主动避让吊物，增强自我保护的安全意识。
三、模板的拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明方式规定执行。
对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。
拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
1.模板拆除安全技术措施（1）一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm²即可拆除。
2）承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。
表2-1-8-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4）拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
5）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
6）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。
如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前临界强度。
7）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20°C，以免发生温差裂缝。
8）类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
9)拆除的模板必须随拆清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
10)拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
11）拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。
12)各类模板拆除的安全技术（1）、基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。
拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
（2）、现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。
拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆。
应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。
多层楼板模板支撑拆除时下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。
模板拆除注意事项（1）、模时不要用力过猛过急,拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
（2）、拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
（3）、层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
（4）、快速施工的高层建筑梁、板模板的，例如3~5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所有混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
（5）、定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。
（6）、支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。
（7）、支设临空建筑物模板时，应搭设支架。
（8）、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
（9）、除模板支撑前，混凝土z强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行防护。
（10）、拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
（11）、拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
四、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项1.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。
2.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m 的可用马凳操作。
3.支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架。
模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
4.拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
5.模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行6.拆除钢模作业平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
7.拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
模板计算书一.选取计算单元1.楼板计算单元，二、选用材料规格、有关间距及有关材料的强度1．楼板模板为木模板，厚12mm，小楞木截面50mm×80mm@350，钢管架立杆中纵横距为900mm×900mm。
2．模板采用多夹板，厚20mm，竖楞木截面50mm×80mm@500，3、梁低模厚40mm，4、楼板采用Φ48×3.5钢管支撑，间距900×9005、楼板采用小头直径不小于6cm木支撑，间距小于等于900=1.4N/mm26．樟子松、云杉：顺纹抗剪强度fV=13N/mm2顺纹抗弯强度fm=10N/mm2顶撑抗压强度fCΦ48×3.5型钢管截面积A=4.89×10-4m2,抵抗矩W=5.08×10-6m3,抗弯刚度EI=2.51×104N.m2回转半径i=1.59cm7.钢管：抗剪强度f=120MPaV=205MPa抗弯强度fm抗压强度f=205MPaC三．楼面模板及其支撑系统的计算：1．楼板底模板计算（1）荷载：砼荷重：24×0.20=4.8KN/m2钢筋荷重： 1.1×0.20=0.121KN/m2模板自重：5.58×0.012=0.067 KN/m2施工人员及设备重： 2.5KN/m2q=1.2×（4.8+0.121+0.067）+1.4×2.5=1.2×4.99+1.4×2.5=9.49KN/m2（2）验算底模抗弯强度：（小楞间距350mm，按四等跨连续梁计算）Mmax=0.121ql2=0.121×9.49×0.352=0.14KN.mσ= Mmax/Wn=0.14×106 /(1000×122/6)=3.36N/mm2<Kfm=1.3×13=16.9N/mm2满足抗弯强度要求.(3) 验算底模抗剪强度：Vmax=0.62ql=0.62×9.49×0.35=2.06KNTmax=3Vmax/2bh=3×2.06×103/2×1000×15=0.21N/mm2<Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2满足抗剪强度要求.(4)验算底模挠度:(采用荷载标准值,且不考虑施工荷载)q1=4.99KN/mω=0.967q1l4/100EI=0.967×4.99×3504/100×9×103×(1/12) ×1000×123=0.56mm<L/400=350/400=0.75mm满足挠度要求.2.小楞木计算(按二跨连续梁计算)(1)荷载:底模传来的荷载:9.49×0.35=3.32KN/m楞木自重:1.2×5×0.05×0.08=0.024 KN/m荷载设计值: 3.34 KN/m荷载标准值:4.99×0.35+5×0.05×0.08=1.77 KN/m(2)验算小楞木抗弯强度(横楞木规格50×80，钢管大楞间距900mm)Mmax=0.125qL2=0.125×3.34×0.92=0.34KN/mm2σ= Mmax/Wn=0.34×106/(50×802/6)=5.10<Kfw=1.3×13=16.9N/mm2小楞抗弯强度满足要求.(3)验算小楞木抗剪强度:Vmax=0.625qL=0.625×3.34×0.9=1.88KNTmax=3Vmax/2bh=3×1.88×103/2×50×80=0.71N/mm2<Kfv=1.3×1.4=18.2N/mm2小楞抗剪强度满足要求.(4)验算小楞木挠度: (采用荷载标准值,且不考虑施工荷载)q1=1.77KN/mω=0.912q1l4/100EI=0.912×1.77×9004/100×9×103×(1/12) ×50×803=0.55mm<L/400=900/400=2.5mm满足挠度要求.3.钢管大楞计算：（立杆间距900×900）（1）小楞木的荷载是以均布荷载的形式传给水平钢管.设计值q=3.34×0.9/0.35=8.59KN/m 标准值q1=1.77×0.9/0.35=4.55KN/m（2）验算钢管大楞抗弯承载力（按四跨连续梁计算.）Mmax=0.121ql2=0.121×8.59×0.92=0.84KN.mσ= Mmax/W=0.84/5.08×10-6=165.3Mpa〈205MPa钢管大楞抗弯承载力满足要求.（3）算钢管大楞抗剪承载力Vmax=0.62ql=0.62×8.59×0.9=4.79KNTmax=2Vmax/A=2×4.79/4.89×10-4=19.6Mpa〈fv =120MPa钢管大楞抗剪承载力满足要求（4）验算钢管大楞挠度ω=0.967q1l4/100EI=0.967×4.55×9004/100×2.51×104×106=1.15mm<L/400=900/400=2.5mm钢管大楞挠度满足要求4.支撑系统验算:离地200mm、以上每隔1500mm设一道纵横水平拉杆，考虑铰接点的约束作用，故直力钢管计算长度取1.7米，=Kuh=1.0×1.5×1.8=2700mm 长细比：λ=L/i=177L查建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011附录C得其稳定系数ψ= 故（1）验算钢管支撑强度:N=ql=8.59×0.9=7.73KNσ=N/An=7.73/4.89×10-4=15.8 MPa〈fc=205MPa满足强度要求。