超高支模施工方案
超高支模施工方案
超高支模施工方案一、工程概况本工程为一座超高层建筑支模施工方案，建筑总高度为100米，共有50层。
施工期限为18个月，施工目标是按照设计要求完成高质量的支模工程。
二、技术方案1.材料选用：选择优质的高强度和耐久性材料，如钢材、混凝土等，以确保支模的稳定性和安全性。
2.支模系统：选择高效且可重复使用的支模系统，如大型钢模具、脚手架等。
同时，结合实际情况，进行适当的修改和改进，以提高施工效率和质量。
3.施工工艺：根据建筑结构和设计要求，制定详细的施工工艺。
首先确定支模的位置和尺寸，然后进行支模的设置。
在支模设置完成后，进行支模的调整和稳定处理。
最后进行支模的拆除和清理。
4.支模安全：在施工过程中，严格按照相关安全标准进行操作。
加强现场安全管理，配备专业的安全监督人员，对施工人员进行培训，并督促他们正确使用支模设备。
三、施工流程1.施工准备：根据工程概况确定施工方案，组织施工人员和设备，开展施工前的准备工作。
2.支模设置：根据施工图纸和设计要求，确定支模的位置和尺寸，然后进行支模的设置，确保支模的稳定性和精确度。
3.支模调整和稳定处理：根据支模的实际情况，进行调整和稳定处理。
使用专业的工具和设备，进行支模的调整，保证其水平和垂直度。
4.混凝土浇筑：支模完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，选用适当的混凝土类型和浇筑方法，确保混凝土的质量和强度。
5.支模拆除和清理：混凝土养护完成后，进行支模的拆除和清理。
根据支模的组成部分和结构，逐步拆除支模，同时进行清理工作，以便后续工序的进行。
6.质量检验和验收：在施工过程中，根据相关规范和标准，进行质量检验和验收工作。
确保支模施工的质量符合设计要求，达到预期效果。
四、安全管理措施1.设立安全管理组：负责制定和执行安全施工方案，指导施工人员进行安全操作。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，确保按照操作规程进行施工。
3.安全检查：定期开展安全检查，发现并及时处理施工现场的安全隐患，确保施工过程的安全。
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
超高支模施工方案(支模高度10米)
超高支模专项施工方案工程名称：商业办公楼工程（自编荔园悦星）建设单位：广州市荔沙房地产开发有限公司监理单位：广东建发工程管理有限公司设计单位：广州智海建筑设计有限公司施工单位：广东电白建设集团有限公司工程地址：番禺区南村镇万博商业区地块二编制单位：广东电白建设集团有限公司商业办公楼工程（自编荔园悦星）项目部编制人：编制日期：2014年03月15日审批单位：广东电白建设集团有限公司技术负责人：审批日期：2014年月日监理单位：广东建发工程管理有限公司监理项目负责人：审批日期：年月日第一章、编制依据：1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》；2、《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规程》（JGJ130-2011）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；5、《建筑工程施工安全技术操作规程》；6、《建筑施工计算手册》；7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006年版中国建筑工业出版社；8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011中国建筑工业出版社；9、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；10、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；11、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；12、本方案采用《一洲安全辅助设计系统》计算。
13、业主提供的图纸；国家、广东省、广州市、番禺区现行的有关土建、市政、安装的施工规范、规定；第二章、工程概况：工程名称：商业办公楼工程1幢（自编荔园悦星）建设地点：广州市番禺区南村镇万博商业区地块二建设单位：广州市荔沙房地产开发有限公司设计单位：广州智海建筑设计有限公司监理单位：广东建发工程管理有限公司施工单位：广东电白建设集团有限公司商业办公楼工程1幢（自编荔园悦星）位于广州市番禺区南村镇万博商业区地块二，由广州市荔沙房地产开发有限公司投资兴建，广州智海建筑设计有限公司设计，广东建发工程管理有限公司监理，由广东电白建设集团有限公司承建施工。
悬挑超高支模施工方案
悬挑超高支模施工方案一、施工前准备1.要充分了解建筑结构的设计方案，确定悬挑部分的形状、尺寸和荷载要求，综合考虑采用钢结构还是混凝土结构进行悬挑施工。
2.进行现场勘察，确定场地平整度和地质状况，针对不同的场地情况选择适合的支撑模板和施工方法。
二、支撑模板的选择1.针对悬挑部分的形状和尺寸，选择适合的支撑模板，一般可选择钢支撑模板或木支撑模板。
钢支撑模板具有高强度、抗变形性能好的特点，适用于大跨度和大悬挑的支模工程；木支撑模板则适用于小跨度和小悬挑的支模工程。
2.为确保支撑模板的安全可靠性，需进行强度计算和模板安全评估，选择合适的支撑材料和结构形式。
三、支模施工流程1.悬挑部分的前期准备工作包括基础的施工和钢筋的预埋等。
完成这些工作后，可以开始进行支模施工。
2.针对悬挑部分的形状和尺寸，制作支模模板，一般采用预制模板或现场制作模板。
制作模板时要考虑模板的支撑能力、施工工艺和悬挑部分的整体形态。
3.安装支模模板时，要严格按照设计方案和施工要求进行，同时要保证模板的水平度、垂直度和平面度。
4.在模板安装完毕后，进行调整和固定。
调整时，应按照设计要求进行调整，并使用支撑器和千斤顶等工具进行支撑和固定。
5.完成调整和固定后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，避免产生混凝土收缩和裂缝。
6.混凝土浇筑完成后，要及时进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
7.在混凝土达到一定强度后，可以拆除支模模板。
拆模时要小心轻拆，避免对悬挑部分造成损坏。
四、施工安全措施1.在支模施工过程中，要严格遵守相关施工安全规范和规程，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.悬挑部分的支模要选择可靠的支撑材料和结构形式，以确保支模的稳定和安全性。
3.在支模过程中，要加强现场巡视和监测，及时发现和处理存在的问题和隐患，保障施工的安全和质量。
高支模施工方案(专家论证)
高支模施工方案(专家论证)一、前言在建筑施工中，高支模是一种常用的施工方案，尤其适用于高层建筑等工程。
本文将对高支模施工方案进行专家论证，探讨其优势、施工流程以及注意事项，以期为相关施工人员提供参考和指导。
二、优势分析1. 高效快速高支模施工方案采用模板系统支撑混凝土浇筑，施工过程快速高效。
相比传统施工方式，可节约大量时间成本。
2. 结构稳固高支模结构设计科学合理，支撑系统坚固稳定，能够承受较大的荷载，有效确保施工安全。
3. 节约人力高支模施工方式操作简单，需要较少的人力投入，提高施工效率，减少人力成本。
三、施工流程1. 方案设计在施工前，需要根据具体工程情况设计高支模施工方案，包括支撑系统设计、浇筑顺序等。
2. 材料准备准备好所需的高支模材料，包括模板、支撑杆、连接件等，确保施工时材料充足。
3. 施工操作按照设计方案，搭建好高支模系统，注意支撑的稳固性和整体性。
随后进行混凝土浇筑，保证浇筑过程中的质量和密实度。
4. 拆除与清理待混凝土凝固后，拆除高支模系统，清理施工现场，确保施工质量和安全。
四、注意事项1. 安全第一在高支模施工过程中，安全永远是第一位，施工人员需时刻注意施工现场安全，避免发生意外事故。
2. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量，保证高支模系统的稳定性和承载能力，确保施工质量。
3. 施工环境施工时应尽量选择无风、晴朗、干燥的天气进行，避免影响混凝土浇筑的质量。
五、结论综上所述，高支模施工方案在建筑工程中具有较大优势，能够快速高效完成施工任务。
然而，在实际施工中也需要注意安全和质量控制等问题，以确保施工顺利进行。
希望本文的专家论证能够为相关人员提供一定的参考和指导，推动高支模施工方案的广泛应用。
高支模专项施工方案(最终版)
高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功，我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案，旨在提高效率、确保质量、保障安全。
以下是我们的最终版本，以期为工程的顺利进行贡献一份力量。
一、施工前期准备在进入正式施工之前，我们首先进行了周密的施工前期准备工作。
通过对地质勘察数据的精准分析，我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识，从而为后续工作提供了有力的支持。
二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中，材料的选择直接关系到工程的质量。
为了确保建筑结构的牢固稳定，我们采用了经过严格筛选的优质材料，对每一批材料进行全程跟踪和监控，确保其符合国家标准和项目要求。
三、技术手段创新在施工过程中，我们积极探索创新的技术手段，引入先进的支模技术和设备，以提高施工效率。
通过引入数字化技术，我们实现了对施工进度的实时监控和调整，最大程度地减少了人为因素对工程的影响。
四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。
我们从多个维度出发，建立起全面的安全管理体系，通过培训工人的安全意识，提高其对风险的识别和应对能力。
同时，我们还引入了智能监控系统，及时发现潜在的安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时，我们注重环保与可持续发展。
通过合理规划工程布局，最大限度地减少对周边环境的影响。
在废弃物处理方面，我们采用了先进的环保技术，实现了废弃物的资源化利用，为环境保护贡献一份力量。
六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时，我们始终秉持社会责任的理念。
通过有效的成本控制和资源优化配置，我们力求在保证工程质量的前提下，最大限度地提高投资回报率。
同时，我们积极参与当地社区建设，履行企业的社会责任，实现经济效益与社会效益的双赢。
最终，我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障，为业主创造更大的价值。
我们将以饱满的热情和务实的工作作风，为项目的圆满完成而不懈努力。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模施工施工组织方案
高支模施工施工组织方案1. 引言高支模施工是指在建筑工程中使用高强度支模来进行结构施工的一种方式。
高支模施工施工组织方案是为了确保高支模施工过程中安全、高效、顺利进行而制定的。
本方案旨在明确高支模施工的组织流程、安全措施、施工要求等方面内容，以确保施工质量和进度。
2. 施工组织流程2.1 施工准备阶段在施工准备阶段，需完成以下工作：•制定高支模施工计划书，明确施工工序和施工时间表。
•开展施工现场勘察和详细测量，确定支模位置及尺寸。
•资源准备：采购和储存所需的高支模材料和设备。
•组建施工团队，并进行相关培训。
2.2 施工阶段2.2.1 临时支撑安装•根据设计要求和结构特点，安装临时支撑以支撑高支模模板。
•临时支撑应稳固可靠，并进行定期检查和维护。
2.2.2 模板安装•高支模板的安装应按照设计要求和技术规范进行。
•模板安装前，应进行临时支撑的验收，确保支撑牢固。
2.2.3 钢筋安装•钢筋的布置应按照设计要求和构造图纸进行。
•钢筋应严格按照质量标准进行选择和验收。
2.2.4 浇筑混凝土•混凝土的配制应符合设计要求和施工规范。
•在浇筑混凝土前，应对模板和内部临时支撑进行检查和调整。
•浇筑过程需严格控制，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.2.5 拆模和脱增高杆•混凝土达到设计强度后，可进行拆模作业。
•拆除模板时应注意安全，避免损坏结构或造成人身伤害。
3. 施工安全措施•施工现场设立警示标志，防止未授权人员进入施工区域。
•严格遵守高处作业安全规范，使用安全带和安全网等防护设备。
•定期对施工现场进行巡视和清理，清除施工垃圾和杂物。
•建立施工现场的应急救援预案，确保应对突发事件的能力。
4. 施工质量要求•施工质量应符合设计要求和相关标准。
•高支模的安装要牢固可靠，不得出现漏拱、变形等情况。
•混凝土浇筑要均匀密实，不得出现渗水、裂缝等质量问题。
5. 施工进度要求•按照施工计划书要求，合理安排施工工序和时间。
•施工进度要与整个工程进度相协调，确保施工进度的顺利推进。
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一、工程概况华沣特种玻璃项目900T/D联合车间由江门华沣特种玻璃有限责任公司兴建，秦皇岛玻璃工业设计院设计，广东省八建集团有限公司施工。
该工程位于江门市荷塘镇境内，建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为七度，设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。
整个车间由熔化、成形、退火、切裁、装箱五个工段组成，占地面积为16706m2，建筑面积为35000m2，大多为一层钢筋混凝土框架结构，一层结构顶面相对标高为9.995m～10.940m。
根据广东省及江门市的有关规定，此工程属于超高支模范围。
熔化、成形两工段采用扣件式钢管支顶，已编制好方案并已经江门市有关专家评审通过；其余退火、切裁、装箱三个工段由于钢管架料紧张，现拟采用门架特编制此方案。
退火、切裁、装箱三个工段其框架梁截面见下表：二、编制依据1、江门华沣特种玻璃项目900T/D联合车间设计图；2、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》；3、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》；4、JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》；5、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准（2002年修订版）；6、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（粤建监字[1998]027号文）；7、《建筑施工脚手架实用手册》（杜荣军主编，中国建筑工业出版社，1994）；8、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社，2003）。
三、模板及支架材料1、模板：18mm厚胶合板（柳安或松木）静曲强度标准值：f k≥24N/mm2（顺纹）；静曲强度设计值：f m=24/1.55=15.5N/mm2（顺纹）弹性模量：E=5000N/mm2（顺纹）；胶合板重力密度：γ=5kN/m3。
2、小楞：80mm×80mm松木枋（红松）顺纹抗压强度：f c=10N/mm2；顺纹抗剪强度：f v=1.4N/mm2；抗弯强度：f m=13N/mm2；弹性模量：E=9000N/mm2；松木枋的重力密度：γ=5kN/m3。
3、支架：门架MF1219及其配套的配件，门架用钢管规格φ42×2.5mm截面积：A=3.10cm2；截面抵抗矩：W=2.83cm3；截面惯性矩：I =6.08cm4；截面回转半径：i =1.40cm。
4、钢管：Ф48×3.5mm钢管截面积：A=4.89cm2；截面惯性矩：I=12.19cm 4；截面最小抵抗矩：W=5.08 cm 3；截面回转半径：i=1.58 cm；弹性模量：E=2.06×105 N/mm2；强度设计值：f=205N/mm2；容许长细比：[λ]=150；每米长质量：38.4N/m；稳定性等效弯矩系数：βmx=1.0；截面塑性发展系数γx=1.15。
5、材质要求（1）门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
（2）周转使用的门架及配件，为了保证其正常使用功能和安全可靠性，在每次使用前，应根据外观质量按变形、损伤、锈蚀状况之不同，参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）附录A的质量分类表进行质量类别判定，并分别作出保养（A类）、修理保养（B类）、经性能试验后确定使用类别（C类）和报废处理（D 类）等四种不同处理方法。
门架及配件分类经维修、保养、修理后必须标明“检验合格”的明显标志和检验日期，不得与未经检验和处理的门架及配件混放或混用。
（3）水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑等加固件宜采用φ42×2.5mm焊接钢管，也可采用φ48×3.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为φ42mm、φ48mm或φ42mm/φ48mm。
（4）钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀（贯穿性锈孔、大面积鱼鳞状锈片等）的钢管。
（5）连接外径48mm钢管的直角扣件或旋转扣件，其质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；连接外径42mm钢管及分别连接外径42mm与48mm钢管的扣件，因其性能、质量尚无国家统一标准，为保证安全，这类扣件也应参照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行，并且生产厂家应作出明显标记，以提高安装效率。
（6）模板选用18mm厚胶合板，其材质应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656）的规定，梁侧挡木、夹木以及小楞均用松木枋，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005—2003）中广东松TC13—B的强度等级。
四、门式架施工布置以及安全技术要求（一）门式架布置1、梁底模侧模展开宽度大于2m的框架梁支撑用φ42×2.5mm门式钢管脚手架垂直于梁轴线布置，架距900mm；每榀门架在梁底中心线加设一根φ48×3.5mm扣件式钢管，以φ48mm/φ42mm扣件将其与每步门架横杆扣接锁定，沿梁轴线和垂直于梁轴线方向水平杆则用φ48×3.5mm钢管以直角扣件连接。
门架两侧面装设交叉支撑，并在纵向和横向设拉杆连接固定和加强。
见附图1。
2、梁底模侧模展开宽度小于2m的框架梁、次梁支撑用单榀门架对称且垂直于梁轴线布置，架距900mm；其余同上。
见附图2。
3、楼板支撑用门架按架距900mm布置，注意与梁支撑架之间的整体组合和拉结。
（二）地基处理1、按业主要求处理，即回填土至－0.600m标高后，填压300mm厚级配碎石，再铺压实厚度为100mm的水泥石粉混合料基层(水泥掺量为12%)。
压实机具采用10t压路机。
2、施工时注意回填土要分层夯实，压实系数应符合设计要求，即不小于0.94。
3、周边开挖、砌筑临时排水沟，以避免雨水浸泡施工场地而导致地基承载力降低。
（三）搭设工艺1、在经碾压密实的地坪上弹出门架纵横方向位置线，并进行抄平；然后垫上平面尺寸为200mm×200mm的双层18mm厚胶合板，在胶合板上安放底面尺寸为140×140的可调底座，要求位置准确无误，且底座、垫板与地面三者均应密切接合，不得有吊脚。
2、根据高度计算所需的门架步数配备门架和调节架，不配套的门架与配件不得混合使用。
3、搭设从梁下部位开始，中间板部分待四周梁底架设置好后再按剩下的距离设置。
4、满堂架采用逐排搭设方法。
逐排搭设时，应随门架设置纵横方向加固杆和剪刀撑；连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
每搭完一步架后，按要求检查并调整其水平度与垂直度（允许偏差见《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》表7.4.5）。
5、搭设顺序支撑架的组装应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累；不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。
其搭设顺序如下：铺设垫板——安放底座——自一端起立门架并随即装交叉支撑——安装水平加固杆——照上述步骤逐层向上安装——按规定位置装剪刀撑——装配顶步栏杆（四）门式架构造要求1、不同规格的门架由于尺寸、高度不同，不得混用。
上下门架立杆应在同一轴线位置上，以使门架传力均衡明确，轴线偏差不大于2mm。
2、本工程选用可调底座，以调整门架的不均匀沉降。
3、应在梁下支承门架纵向两侧面、门架外周边及内部每隔15m间距满堂架侧立面增设全高全宽的剪刀撑和通长水平加固杆。
剪刀撑与地面倾角宜为45°～60°。
剪刀撑应采用旋转扣件与门架扣牢，杆件宜采用搭接接长，搭接长度不小于1000mm，接头处扣件数量为3个。
4、应在门式钢管架底步和门架两侧下部纵向设置扫地杆，横向设置封口杆；宜采用封口杆在上，扫地杆在下的形式。
在中间第3步和顶步架设置水平加固杆，水平加固杆连续设置形成水平封闭圈，以增强脚手架的整体性。
水平加固杆均应与门架立杆连接牢固，并且与柱子拉结。
见附图3和附图5。
5、扣件规格应与所连钢管外径相匹配；扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
6、满堂架应全部采用0.9m架距，两排门架之间间距不宜大于1.2m。
7、顶部施工作业层满铺脚手板，并且在顶部作好防护栏杆。
8、可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。
9、可调顶托调节螺杆伸出长度不宜超过300mm。
10、可调底座、顶托处应采取绑扎水泥袋纸或塑料布等措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（五）检查及验收1、在安装阶段由余世华、吴厚平具体负责门架的搭设是否符合规范及方案，及时纠正，并作好记录。
2、检查报验程序：班组自检合格后向项目部报验——项目部组织人员验收合格——监理公司报验。
3、所有的检查验收须符合江门市江建[2003]509号《关于做好大跨度、高支模混凝土工程施工安全工作的通知》。
（六）门架拆除1、高支撑架的拆除实行通知书制度，由项目技术负责人根据同条件养护的混凝土试块强度值填写拆模通知书，交由专业工长指挥架子工负责实施，并由项目技术负责人进行拆除作业安全技术交底。
具体工作由吴土均负责。
2、拆除支撑架前，应清除门架上的材料、工具和杂物。
3、拆除支撑架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
4、支撑架的拆除，应在统一指挥下，按后装先拆，先装后拆的顺序进行，具体操作如下：（1）从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架），再卸下水平加固杆和剪刀撑；（2）自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶层水平加固杆与顶层门架；（3）继续向下同步拆除第二步门架与配件。
支撑架的自由悬臂高度不得超过两步，否则应加设临时拉结；（4）连续同步往下拆卸。
长水平杆、剪刀撑等，必须在支撑架拆卸到相关的门架时，方可拆除；（5）拆除扫地杆、底层门架及封口杆；（6）拆除基座，运走垫板和底座。
5、支撑架的拆卸必须遵守下列安全要求：（1）工人必须站在临时设置的脚手架板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品；（2）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存；（3）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击；（4）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
（七）安全管理与维护：1、搭设模板支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。
上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上架操作。