单侧支模施工方案

目录

一、编制依据........................................ 错误!未定义书签。

二、工程概况........................................ 错误!未定义书签。工程设计概况：................................ 错误!未定义书签。

结构设计概况：............................... 错误!未定义书签。

三、施工部署......................................... 错误!未定义书签。、施工难点分析................................ 错误!未定义书签。、单支模体系方案选择.......................... 错误!未定义书签。、扣件式钢管单侧支模体系...................... 错误!未定义书签。、施工方案与技术措施.......................... 错误!未定义书签。系统设置控制要点.............................. 错误!未定义书签。

四、板计算书......................................... 错误!未定义书签。、墙模板基本参数.............................. 错误!未定义书签。、墙模板荷载标准值计算........................ 错误!未定义书签。、墙模板面板的计算............................ 错误!未定义书签。、墙模板内龙骨的计算.......................... 错误!未定义书签。

一、编制依据

二、工程概况工程设计概况：

结构设计概况：

三、施工安排

、施工难点分析

地下室外墙宽度300mm、墙体高度5000mm，混凝土在浇筑过程中产生的侧压力较大，因此模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性；

外墙结构下口距离护坡桩80mm，上口距离护坡桩约为300mm，按照现场实施情况，无法满足双面支模空间要求，故只能采用单面支模体系；

根据图纸要求，地下室外墙抗渗要求较高，外墙水平施工缝一般留置在距筏板顶部300mm高度的墙体上，为减少墙体施工缝，常规要求外墙宜与梁、板混凝土整体浇筑。

地下室施工工期紧张，单侧支模长度约，工程量较大。

单侧支模施工前，外墙防水层施工困难，在护坡桩表面找平后，应采用满粘法先施工外墙防水，将防水层直接粘贴在找平层上，防水收头先粘贴至护坡桩顶面600mm位置，采用多层板及砂石覆盖保护，待外墙浇筑且拆模完成后，将该部位防水收头再卷至外墙上。

、单支模体系方案选择

方案选择原则:

a、遵循安全、经济、便于就地取材的原则；

b、遵循结构体系与临时围护体系安全原则；

c、遵循形成独立受力体系与支撑体系的原则；

d、遵循便于施工与质量控制的原则；

方案选择

由于本工程采用单侧支模体系,需要单侧支模板的部位如下图所示。

根据计算内容本工程模板支撑体系采用15mm多层板作为面板，次龙骨采用40*80*3mm 方钢管，主龙骨采用Φ48*双钢管，螺栓采用Φ14mm对拉，3型卡固定。为保证模板稳定及刚度，对拉螺旋需与墙体分布筋点焊，纵横向间距450mm一道。支撑体系（斜撑）采用Φ48*钢管，间距450mm设置，并采用斜拉杆与斜撑连接，在每个斜撑与斜拉杆交接部位均设置水平杆件。支撑地锚共设置4道，采用Φ20mm圆钢。顶板模板部分，顶板模板：、顶板模板架体搭设：

顶板支撑体系采用满堂碗扣式钢管脚手架支撑体系，搭设前将基底清理干净，在纵横向立杆下铺设脚手板，立杆横、纵距，步距，扫地杆起步350mm,立杆选用进行支设，不足处用、、的立杆进行调节，小于的用底托和顶托进行调节，集中商业-1层层高为6m （高跨）,顶板下立杆采用2400+2400+600mm的立杆组合，在梁底使用2400+1800+600mm 的立杆组合，调整保证下部自由端不得大于350mm，上部自由端不得大于500mm，且U 托深入立杆不得小于150mm，当超出范围时额外附加钢管进行拉结。下部设通长垫脚手板，上部采用U托控制标高。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于等于，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。水平方向在架体上、中、下位置设置横向剪刀撑，架体上部水平剪刀撑紧贴顶部水平拉杆、下部水平剪刀撑紧贴底部扫地杆、中部水平剪刀设置在上下水平剪刀撑的中心部位。

、主次龙骨安装：

顶板模板主龙骨采用双40×80方木，间距同顶板模架立杆横距；次龙骨采用40×80方木，间距200mm。要求次龙骨摆放时间距均匀，不得出先次龙骨间距不均匀，顶板次龙骨空白现象。

、多层板安装

面板采用12mm厚多层板，尽量使用整块多层板。多层板拼装时必须保证在拼缝处安装方

木，且将多层板与方木钉紧，钉子间距不得大于300mm。同时在顶板模板与墙、梁交界处设置40*80mm压边方木。

梁模板：

工艺流程：调整梁底标高→安装梁底龙骨、模板→安装梁钢筋→安装梁侧模板→调整板底标高→安装主次龙骨→安装楼板模板→校正标高→办预检

、调整梁底标高：根据钢管上所抄标高，通过调整梁底U托高度调整模板标高，U脱标高为：梁底设计标高—多层板厚度-次龙骨厚底-主龙骨厚底，调整梁底标高后两标高极差不得大于3mm。

、安装梁底龙骨、模板：

梁底主龙骨为φ48*钢管，间距同沿着梁长方向的立杆间距，主龙骨从梁头起步不得大于150mm,次龙骨采用40*80mm方木，梁底设置3根次龙骨，在梁底两侧各设置一根作为压边方木，梁中设置一根，梁底设置3根承重立杆。

、安装梁侧模板：

梁侧模板采用12mm厚多层板拼接，采取梁侧板包底板的方式，要求侧板探出底板85mm，使侧板探出部分与底板压边35*85mm方木钉在一起，以保证梁底模的稳定性。同时采取顶板模板压梁侧模的方式，使侧模压边40*80mm方木与顶板模板钉在一起。梁侧边龙骨采用30*80mm方木，间距200mm设置一道，梁侧模采用双钢管用直径16的穿墙对拉螺栓进行拉结。

具体位置及尺寸见附图。

在模板支设完成且验收后，经同意方可浇筑混凝土。浇筑前应对施工人员进行技术交底，明确浇筑部位及方法。在浇筑第一车混凝土时应严格按照交底要求实施，必须分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过600mm，且应安排专人随时注意支撑体系位移情况，如有移动应立即停止浇筑并对模板进行加固。