成型加工复习题
塑料成型工艺学复习材料
• • • • •
螺杆特性线 口模特性曲线 工作点 挤出吹膜吹胀比 冷冻线：当吹塑薄膜时（PE），管膜刚离开模 头时是透明的，至一定的高度由于冷却而结晶 （固化），变得不透明（浑浊），浑浊与透明 的交界线被称为冷冻线（霜白线）。 • 压缩率 • 硬化速率：用塑料压制标准试样（直径 100mm,厚5±0.2mm的圆片）时使制品物理， 化学性能达到最佳值时的速率s/mm厚，该值 小，硬化速率越大。
• 21、分散体又称塑料糊，是常温下可以流动的
固液混合物，主要应用于(C )。 • A 容器 B管材 C人造革 D以上都是
• 22、全电动注塑机较之于液压式或混合式注塑机，其 注射量精度及重复性（ A ）。 • A、更高 B、相近 C、更低 • 23、全电动注塑机的最突出的优点是（B ）。 • A、对塑机零部件的质量要求低 B、重复精度 高 C、高的锁模压力
• 28．下列哪种情况塑件会产生应力开裂（B ）。 A．在塑料中加入增强材料加以改性 B．金属嵌件 不进行预热，直接放入模具中 C．对塑件进行后处理D．成型前物料的预热 29．结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（D ）。 A．快些 B．关系不大C．不能确定 D．不宜过快 30．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是 （ C）。 A．可以加热物料 B．增加嵌件的强度 C．降低嵌 件周围塑料的收缩应力 D．有利于排气
A．物料温度B．室温C．模具温度D．以上都不
是
38．挤出成型模具被称为（D ）。
A．牵引装置B．挤出成型零部件C．口模D．挤
出机头
• 39．挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区 别是（ D）。 A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注 射成型没有B．挤出成型模具不用预热，注射模具要预 热 C．挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于 热塑性塑料D．挤出成型过程是连续的，注射成型过 程是有间隔的 40．挤出速率是指（B ）。 A．挤出机单位时间挤出的塑料容积B．单位时间内挤 出机口模挤出的塑料质量或长度C．牵引装置的速度 D．切割装置的速度
《工程材料及成型工艺》练习题(复习资料)
《工程材料及成型工艺》练习题（复习资料）绪论1、材料分为金属、__________以及复合材料三大类。
其中金属包括纯金属和__________，纯金属又包括__________金属和有色金属；而非金属材料包括____________________、无机非金属材料。
2、常用的材料成形方法有__________成形、__________成形、__________成形和非金属成形。
第一章工程材料1.2 固体材料的性能1、应力应变图横坐标表示__________，纵坐标表示__________。
p、e、s、b点应力分别表示什么？2、书P80 第1题3、书P80第2题4、机械零件在正常工作情况下多数处于（）。
A．弹性变形状态B．塑性变形状态C．刚性状态D．弹塑性状态5、在设计拖拉机气缸盖螺栓时主要应选用的强度指标是（）。
A．屈服强度B．抗拉强度C．伸长率D．断面收缩率6、用短试样做拉伸实验，根据公式，伸长率会更大，说明短试样塑性更好。
（）7、工程上希望屈强比sbσσ高一些，目的在于（）。
A．方便设计B．便于施工C．提高使用中的安全系数D．提高材料的有效利用率8、所有的金属材料均有明显的屈服现象。
（）9、下列力学性能指标中，常被作为机械设计和选材主要依据的力学性能指标是（）A．σb B．HBW C．δD．HRC10、在外力作用下，材料抵抗塑性变形和断裂的能力称为__________。
11、材料在外力去除后不能完全自动恢复而被保留下来的变形称__________。
12、金属材料抵抗硬物体压入的能力称为__________。
13、某仓库内1000根20钢和60钢热轧棒料被混在一起。
请问怎样用最简便的方法把这堆钢分开？14、常见的硬度表示方法有：__________硬度、__________硬度和维氏硬度。
15、当温度降到某一温度范围时，冲击韧性急剧下降，材料由韧性状态转变为脆性状态。
这种现象称为“__________”。
材料成型基础复习试题（含答案）
材料成型基础复习试题（含答案）试卷1⼀、思考题1．什么是机械性能？（材料受⼒作⽤时反映出来的性能）它包含哪些指标？（弹性、强度、塑性、韧性、硬度等）各指标的含意是什么？如何测得?2．硬度和强度有没有⼀定的关系?为什么? （有，强度越⾼，硬度越⾼）为什么？（都反映材料抵抗变形及断裂的能⼒）3．名词解释：过冷度，晶格，晶胞，晶粒与晶界，同素异晶转变，固溶体，⾦属化合物，机械混合物。
4．过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒⼤⼩有什么影响? （冷却速度越⼤过冷度越⼤，晶粒越细。
）5.晶粒⼤⼩对⾦属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的⽅法有哪些? （晶粒越细，⾦属的强度硬度越⾼，塑韧性越好。
孕育处理、提⾼液体⾦属结晶时的冷却速度、压⼒加⼯、热处理等）6．说明铁素体、奥⽒体、渗碳体和珠光体的合⾦结构和机械性能。
7．默绘出简化的铁碳合⾦状态图，并填⼈各区域内的结晶组织。
8．含碳量对钢的机械性能有何影响?⼆、填表说明下列符号所代表的机械性能指标三、填空1. 碳溶解在体⼼⽴⽅的α-Fe中形成的固溶体称铁素体，其符号为F ，晶格类型是体⼼⽴⽅，性能特点是强度低，塑性好。
2. 碳溶解在⾯⼼⽴⽅的γ-Fe中形成的固溶体称奥⽒体，其符号为 A ，晶格类型是⾯⼼⽴⽅，性能特点是强度低，塑性⾼。
3. 渗碳体是铁与碳的⾦属化合物，含碳量为6.69％，性能特点是硬度⾼，脆性⼤。
4. ECF称共晶线线，所发⽣的反应称共晶反应，其反应式是得到的组织为 L（4.3%1148℃）=A（2.11%）+Fe3C 。
5. PSK称共析线线，所发⽣的反应称共析反应，其反应式是A(0.77%727 ℃)=F(0.0218%)+ Fe3C 得到的组织为珠光体。
6. E是碳在γ-Fe中的最⼤溶解度点，P是碳在α-Fe中的最⼤溶解度点， A l线即 PSK ，A3线即 GS ， A cm线即 ES 。
7. 45钢在退⽕状态下，其组织中珠光体的含碳量是 0.77% 。
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一一、选择题1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ）A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ）A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ）A 1℃~2℃B 2℃~3℃C 3℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D ）A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ）A B C D7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ）A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ）A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ）A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ）A B C D二、填空题1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。
材料成型工艺综合复习题
问答题1、吊车大钩可用铸造、锻造、切割加工等方法制造，哪一种方法制得的吊钩承载能力大？为什么？2、什么是合金的流动性及充形能力，决定充形能力的主要因数是什么？3、铸造应力产生的主要原因是什么？有何危害？消除铸造应力的方法有哪些？4．试讨论什么是合金的流动性及充形能力？5. 分别写出砂形铸造, 熔模铸造的工艺流程图并分析各自的应用范围.6. 液态金属的凝固特点有那些，其和铸件的结构之间有何相联关系？7. 什么是合金的流动性及充形能力，提高充形能力的因素有那些？8. 熔模铸造、压力铸造与砂形铸造比较各有何特点？他们各有何应用局限性？9. 金属材料固态塑性成形和金属材料液态成形方法相比有何特点，二者各有何适用范围？10. 缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？11. 什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪种场合？12. 手工造型、机器造型各有哪些优缺点？适用条件是什么？13. 从铁- 渗碳体相图分析，什么合金成分具有较好的流动性?为什么?14. 铸件的缩孔和缩松是怎么形成的？可采用什么措施防止?15. 什么是顺序凝固方式和同时凝固方式?各适用于什么金属？其铸件结构有何特点?16. 何谓冒口，其主要作用是什么？何谓激冷物，其主要作用是什么？17. 何谓铸造？它有何特点？18. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？19．金属材料的固态塑性成形为何不象液态成形那样有广泛的适应性？20.. 冷变形和热变形各有何特点？它们的应用范围如何？21. 提高金属材料可锻性最常用且行之有效的办法是什么？为何选择？22. 金属板料塑性成形过程中是否会出现加工硬化现象？为什么？23. 纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？24．许多重要的工件为什么要在锻造过程中安排有镦粗工序？25. 模锻时，如何合理确定分模面的位置？26. 模锻与自由锻有何区别？27．板料冲压有哪些特点？主要的冲压工序有哪些？28. 间隙对冲裁件断面质量有何影响？间隙过小会对冲裁产生什么影响？29. 分析冲裁模与拉深模、弯曲模的凸、凹模有何区别？30. 何谓超塑性？超塑性成形有何特点？31、落料与冲孔的主要区别是什么？体现在模具上的区别是什么？32、比较落料或冲孔与拉深过程凹、凸模结构及间隙Z 有何不同？为什么？33、手工电弧焊与点焊在焊接原理与方法上有何不同？34．手工电弧焊原理及特点是什么？35、产生焊接应力和变形的主要原因是什么，怎样防止或减少应力和变形？36. 试说明焊条牌号J422和J507中字母和数字的含义及其对应的国标型号，并比较它们的应用特点。
成型加工基础复习题
基础部分1、简述引起熔体破碎的主要的原因。
熔体破裂是液体不稳定流动的一种现象。
产生熔体破裂的原因主要是熔体中的弹性回复所引起。
熔体在管道中流动时剪切速率分布的不均匀性使熔体中弹性能不均匀分布。
当熔体中产生的弹性应力一旦增加到与滞流动阻力相当时，粘滞阻力就不能再平衡弹性应力的作用，而弹性效应所致熔体流速在某一位置上的瞬时增大形成“弹性湍流”，即“应力破碎”现象。
在园管中，如果产生弹性湍流的不稳定点沿着管的周围移动，则挤出物将呈螺旋状，如果不稳定点在整个圆周上产生，就得到竹节状的粗糙挤出物。
产生不稳定流动和熔体破裂现象的另一个原因是熔体剪切历史的波动引起的。
即剪切应力不同，熔体所产生的弹性效应不同，从而使其弹性回复产生差异，形成熔体破裂。
2、将聚丙烯丝抽伸至相同伸长比，分别用冰水或90℃热水冷却后，再分别加热到90℃的二个聚丙烯丝试样，哪种丝的收缩率高，为什么?用冰水的聚丙烯丝收缩率高，因为冰水冷却时，冰水的温度远远低于聚丙烯的最佳结晶温度，此时，聚丙烯丝的结构更多的保持了其纺丝过程中分子的取向状态，而用90℃热水冷却时，聚丙烯分子具有较为充分的解取向时间，当聚丙烯丝再次分别加热到90℃时，前者才进行较高程度的解取向，表现出较高的收缩率。
3、简述高聚物熔体流动的特点。
由于高聚物大分子的长链结构和缠绕，聚合物熔体、溶液和悬浮体的流动行为远比伤分子液体复杂。
在宽广的剪切速率范围内，这类液体流动时剪切力和剪切速率不再成比例关系，液体的粘度也不是一个常此因而聚合物液体的流变行为不服从牛顿流动定律。
即非牛顿型流动。
4、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。
聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。
端末效应包括入口效应和模口膨化效应(离模膨胀)即巴拉斯效应。
不稳定流动即可由于熔体弹性回复的差异产生熔体破碎现象。
5、说明链结构对高聚物粘度的影响。
聚合物的结构因素即链构型和链的极性、分子量、分子量分布以及聚合物的组成等对聚合物液体的粘度有明显影。
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一一、选择题1、以下塑猜中，透光率92%优于一般硅玻璃的是（ C ）A 氨基塑料B硅酮塑料 C 聚甲基丙烯甲酯 D 聚碳酸酯2、以下塑料模具，拥有高效、精细、可成型各样复杂制品的特色是（A）A 注射模B压塑模C挤压模D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（ C ）A 1 ℃~2℃B 2℃~3℃C 3 ℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D）A 整体构造B整体嵌入构造C局部镶拼构造D四壁镶拼构造5、以下注射制品增强筋的设计正确的选项是（ A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有益于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的构造优秀的是（D）A B C D7、用于连结强度要求较高的装置如：管件连结螺纹，应采纳（ B ）A 60 °标准螺纹B 梯形螺纹C锯齿形螺纹D圆弧形螺纹8、电视机外壳采纳的成型工艺是（A）A注射B挤压C压缩D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（ B ）A ABSB 酚醛塑料C聚丙烯D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计优秀的是（D）A B C D二、填空题1、依据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防备熔料逆向倒流、增补缩短。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道摆列分为均衡摆列和非均衡摆列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是指引从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、因为一般注射机只是在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不只是模具构造简单，并且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子构造有线性构造、支链形构造和网状体型构造。
三、名词解说1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子构造从线型或支链形构造变为网状立体形三维结构即交联固化构造所需的时间。
材料成型工艺考试复习题目及答案
1 充型能力的影响因素金属的流动性浇注条件铸型填充能力2 浇口杯的作用承接金属液防止和溢出减轻液流对型腔的冲击分离溶渣和气泡防止进入型腔增加充型压力头3 横浇道的作用（1）横浇道的稳流作用：收缩式浇注系统扩张式浇注系统(2)横浇道的流量分配作用：远离直浇道的流量大流量不均匀性克服不均匀性的措施：对称设置内浇道；横浇道断面沿液流方向逐渐缩小；设置浇口窝；采用不同断面内浇道。
（3）横浇道的排渣作用浇注系统主要排渣单元4冒口补缩的条件和要求1）冒口的凝固时间应大于或等于铸件（被补缩部分）的凝固时间。
2）冒口应有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩3）在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通。
即使扩张角始终向着冒口。
5 浇注位置选择的原则①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面:②铸件宽大平面应朝下：③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直：④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面：⑤应尽量减少型蕊的数量：⑥要便于安放型蕊、固定和排气:6 湿型砂的组成及性能要求原砂（或旧砂）100 粘土（膨润土）1-5% 煤粉少于8% 水分少于6% 以及其它附加物1) 紧实率和含水量湿型砂不可太干，因为干的型砂虽然流动性极好，但是型砂中膨润土未被充分润湿，性能较为干脆，起模困难，砂型易碎，表面的耐磨强度低，铸件容易生成砂孔和冲蚀缺陷。
型砂也不可太湿，否则型砂太粘，造型时型砂容易在砂斗中搭桥和降低造型流动性，还易使铸件产生针孔、气孔、呛火、水爆炸、夹砂、粘砂等缺陷。
一是紧实率，代表型砂的手感干湿程度；另一是含水量，代表型砂的实际水分含量。
2_) 透气率砂型的排气能力除了靠冒口和排气孔来提高以外，更要靠型砂的透气率。
因此砂型的透气率不可过低，以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔缺陷。
3) 常温湿态强度湿型砂必须具备一定强度以承受各种外力的作用。
4)湿压强度一般而言，欧洲铸造行业对铸铁用高密度造型型砂的的湿压强度值要求较高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成型加工复习名词解释：1.成型加工：将高分子材料成型加工为高分子材料制品的过程。
2.共混物的均匀性：指被分散物在共混体中浓度分布的均一性。
3.共混物的分散程度：分散相在共混体中的破碎程度。
4.初混合设备：是指物料在非熔融状态下进行混合所用的设备。
5.混炼胶：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程的产物。
6.塑化料：将各种配合剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程的产物。
7.塑炼：增加橡胶可塑性的工艺过程。
8.混炼：就是将各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。
塑料的初混合工艺：指聚合物与各种粉状、粒状或液体配合剂的简单混合工艺。
9.塑料的塑化：是借助加热和剪切作用使物料熔化、剪切变形、进一步混合，使树脂及各种配合剂组分分散均匀。
10.挤出成型：是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行物料的输送，熔融压缩、熔体均化，并定量、定压、定速地通过机头口模而获得所需的挤出制品。
11.挤出机工作点：是螺杆特性线与口模特性线的交点。
12.挤出物膨胀：聚合物熔体在模内所受形变的弹性回复。
13.注射成型：将固体聚合物加热塑化成熔融体，并高压、高速注射入模具中，赋予模腔的形状，经冷却（或交联、硫化）成型的过程。
14.注射量：是指注射机对空注射条件下，注射螺杆或柱塞在作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。
15.注射压力：:指在注射时，螺杆或柱塞端面施加于料筒中熔料单位面积上的压力。
16.合模力：注射机合模机构对模具所施加的最大夹紧力。
17.注射速度：指注射时，螺杆或柱塞移动速度。
18.注射速率:指单位时间内熔料从喷嘴射出的容量。
19.注射时间：指螺杆或柱塞完成一次注射量所需的时间。
20.塑化：指聚合物在料筒内经加热由固态转化为熔融的流动状态并具有良好的可塑性的过程。
21.注射过程：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一重要而又复杂的阶段。
22.塑化压力（背压）：螺杆顶部熔体在螺杆后退时受到的压力。
23.压延成型：将接近粘流温度的物料通过几个相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，得到表面光洁的薄片状连续制品。
24.一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化，而将塑料制成各种形状产品的方法。
25.二次成型：指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材通过再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术。
26.中空吹塑成型:借助于气体的压力，把在闭合模具中呈橡胶态的塑料型坯吹胀形成中空制品的二次成型技术。
27.拉伸吹塑：将挤出或塑料注射成型的型坯，经冷却，再加热，然后用机械的方法及压缩空气，使型坯沿纵向及横向进行吹胀拉伸、冷却定型的方法.28.泡沫塑料：以树脂为基质而内部具有无数微孔性气体的塑料制品。
简答题：1.高分子材料成型加工的实际？聚合物加工通常包括两个过程：首先使原材料产生变形或流动，并取得所需要的形状，然后设法保持取得的形状，流动—硬化是聚合物过程的基本程序。
实际就是一个定构过程，也就是使聚合物结构确定，并获得一定性能的过程。
1.共混方法有哪几种？聚合物共混改性的目的是什么？（为什么要改性？）方法（1）机械共混法：将诸聚合物组分在混合设备如高速混合机，开炼机，挤出机中均匀混合。
（2）液体共混法：将聚合物溶液或乳液混合后，再干燥或沉析得到聚合物共混物的过程。
（3）共聚-共混法：接枝-共混法（HIPS、ABS）嵌段共混法（4）互穿网络聚合物（IPNs）目的：（1）提高聚合物的使用性能（2）改善聚合物的加工工艺性能（3）降低成本2.共混体系的类型有哪些？主要是哪种？聚合物共混过程中按物料的状态可分为：固体/固体混合，液体/液体混合，液体/固体混合。
在聚合物加工中，液体和液体的混合，液体和固体的混合是最主要的混合形式。
也就是常提到的聚合物的共混与聚合物的填充改性。
3.混炼三要素是什么？压缩、剪切和分配置换4.间歇式与连续式的主要区别是什么？主要区别是：间歇式混合设备的混合与混炼过程是不连续的，它的生产效率低，混合质量不稳定。
连续式混合设备的混合操作是连续的，生产能力高，易于实现自动化控制，能量消耗低，混合质量稳定，降低操作人员的劳动强度。
5.典型初混合设备常用的有哪些？转鼓式混合机、螺带混合机、Z型捏合机、高速混合机6.开炼机与密炼机的工作原理以及优缺点开炼机的工作原理：两辊筒相对回转，物料与辊筒表面之间的摩擦和粘附作用，以及物料之间的粘接作用，被拉入两辊之间间隙，受强烈剪切和挤压，变成料片。
物料被拉入辊距（开炼机正常工作）的条件是：摩擦角β大于或等于接触角ɑ。
优点：结构简单，加工适应性强，使用方便缺点：劳动条件差，劳动强度大，能量利用不尽合理，物料易发生氧化等密炼机的工作原理：转子外表面与混炼室内壁间的剪切作用；两转子之间的搅拌作用；转子轴向的往复折卷作用。
优点：工作密封性好，降低劳动强度，缩短生产周期7.连续混炼机常用混炼的设备有哪些？单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、双阶挤出机、行星式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、FCM混炼机、FMVX 混炼机组8.塑炼目的是什么？就是降低生胶的弹性，使生胶获得一定的可塑性和流动性，使之适合于各种工艺操作。
同时还要使生胶的塑性均匀一致，以便制得质量均一的胶料。
（是使生胶提高可塑性、流动性，改善加工性能。
）9.塑炼机理是什么？橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力等因素的作用，其中氧和机械力起主要作用，塑炼机理与此密切相关。
低温塑炼：以机械降解作用为主，氧起稳定游离基作用高温塑炼：以自动氧化降解作用为主，机械作用强化橡胶与氧的接触。
10.影响塑炼的因素是什么？（1）机械力的作用（2）氧的作用（3）温度的作用（4）静电作用（5）化学塑解剂作用12.初混物和塑化料的区别？初混物主要是通过简单混合而达成各组分的均一，混合一般在树脂的熔点一下进行，主要借助搅拌作用完成；塑化料一般是在初混物的基础上，为了改变初混物料的性状，在加热和剪切力的作用下，经熔融、剪切混合而得到均匀的塑化料。
13.开炼机塑炼工艺方法薄通塑炼、一次塑炼、分段塑炼15.用开炼机和密炼机塑炼时应控制的工艺条件有哪些？它们对塑炼有何影响？开炼机应控制的工艺条件有：辊温、辊距、时间、速比、装胶量和塑解剂等。
对开炼机塑炼的影响：开炼机塑炼属于低温机械塑炼，温度越低，塑炼效果越好。
塑炼中因挤压和剪切作用，产生大量热量，需对双辊通冷水冷却（胶料温度一般控制在55℃以下）；可采用分段塑炼，一般塑炼10～15分钟后冷却一段时间再塑炼。
两辊间距小，剪切作用强，塑炼效果好。
一般塑炼的开炼机速比在1:1.25 ~ 1:1.27之间。
密炼机应控制的工艺条件有：温度、时间、转子转速、装胶容量和上顶恮压力等对密炼机塑炼的影响：塑炼效果随温度升高而增大，但温度过高会使橡胶分子产生过度氧化裂解或凝胶，从而导致胶料的物理力学性能下降。
上顶詮必须加压，以增加转子对胶料的剪切作用。
14.开炼机混炼过程一般包括哪几个阶段？包辊、吃粉和翻炼14.影响开炼机混炼的工艺因素？装胶容量、辊距、辊速及速比、温度、时间、加料方式及顺序等。
15.采用加料顺序原则？用量少、难分散的配合剂先加；用量大、易分散的后加；为了防止焦烧，硫磺和超速促进剂一般最后加入。
16.塑料的初混合一般使用的设备有？转鼓式混合机、螺带式混合机、捏合机和高速混合机17.塑料的塑化的设备有？开放式炼塑机、密炼机18.挤出机挤压系统的主要作用？（1）连续、稳定地输送物料（2）将固体物料塑化成熔融物料（3）使物料在温度和组分上均匀一致21.挤出分成哪三个区域？固体输送区—物料温度较低，故呈固体状态，物料逐渐被压实，并向前输送；熔融区—料温达到熔融温度，逐渐熔融变成粘流液体；熔体输送区—已熔融的流体沿螺杆进行搅拌和混合，同时定量定压输送。
22.对应螺杆分成哪三段，作用是什么？加料段、压缩段、均化段加料段作用：将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态由于受热而部分熔化。
压缩段作用：压实物料，使物料由固体转化为熔体，并排除物料中的空气。
均化段作用：是将熔融物料，定容定压地送入机头使其在口模中成型。
均化段的螺槽容积与加料一样恒定不变。
23.挤出机螺杆为何分段？分段的根据是什么？根据物料在螺杆中的温度、压力、黏度等的变化特征，分为三段（加料段、压缩段和计量段）24.提高挤出机加料段固体输送能力，应对设备采取什么措施？指出其理论依据？结构角度：（1）增加螺槽深度；（2）降低物料与螺杆的摩擦系数；（3）增加物料与料筒的摩擦系数；（4）选择适当的螺旋角。
工艺角度：（1）增加料筒温度（2）降低螺杆温度。
理论依据：固体对固体的摩擦静力平衡。
24.挤出机工作点的意义以及如何得到？挤出机是螺杆与机头口模安装在一起而进行工作的，由于物料不可压缩，并且连续稳定自螺杆流向机头口模而成为一定形状的制品，因此螺杆的流率、压力与口模的流率，压力相等。
意义：在给定的螺杆和口模下，当转速一定时，机头压力和流率均应符合这一点所表示的关系，即对应于工作点的流率为Qc，机头压力为Pc，工作点因螺杆转速改变而改变。
25.普通螺杆的主要形式以及分别适合那些物料？（1）等距变深螺杆：等距渐变螺杆（多用于pvc、无定形塑料）、等距突变螺杆（高结晶塑料）（2）等深变距螺杆：适合橡胶加工（3）变深变距螺杆：很少采用26.普通螺杆的主要参数如何选择？螺杆直径：螺杆直径的大小一般根据经验公式和制品截面积大小确定。
长径比：L/D↑，改善物料温度分布，有利于混合及塑化，生产能力↑；但L/D过大，物料可能发生热降解，螺杆也可能因自重而弯曲，功耗增大；L过小则塑化不良L/D通常为28~30；螺槽深度：螺槽深度↓，剪切速率↑，传热效率↑，混合及塑化效率↑，生产率↓。
故热敏性塑料宜用深螺槽，而熔体粘度低且热稳定性好的塑料宜用浅螺槽。
螺旋角：螺旋角↑，生产能力↑，对塑料的剪切作用和挤压力↓27.双螺杆挤出机的主要应用于哪些方面？热敏性材料的挤出成型、特种聚合物的加工28.挤出物膨胀的原因？聚合物熔体固有的弹性29.模内流动的不稳定性的典型现象？（1）鲨鱼皮：挤出物表面层的流动速度增加，形成对聚合物表层的拉伸，拉伸速率过高，表皮无法承受。
（2）熔体破裂：挤出物的严重畸变。
30.挤出成型过程中的聚合物为什么发生取向，对性能有何影响？原因：在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链将发生取向。
影响：高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性等增加31.注射机的组成有？注射系统、合模系统、液压传动系统、电器控制系统32.注射机的注射系统的主要作用是什么？1)加热塑化—能在规定的时间内将规定数量的物料均匀地熔融塑化，并达到流动状态；2)加压注射—以一定的压力和速度将熔料注射到模具型腔中去；3)保压补缩—注射完毕后，有一段时间螺杆保持不动，以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料，使制品密实和防止模腔内的物料反流。