圆管涵施工方案
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确，模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。
2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。
2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构，用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 圆管涵的材料准备：钢材、水泥、砂石、混凝土等。
2. 施工人员准备：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
3. 施工设备准备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位：根据设计图纸，确定圆管涵的位置和高程，并进行测量和标记。
2. 圆管涵的开挖：使用挖掘机按照设计要求进行开挖，保证开挖的尺寸和形状符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。
3. 圆管涵的安装：将预制好的圆管涵运输到施工现场，使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置，并进行精确定位和调整。
4. 圆管涵的连接：使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来，确保连接坚固可靠。
5. 圆管涵的回填与压实：将挖掘的土方回填到圆管涵周围，并进行适当的压实，以保证圆管涵的稳定性和安全性。
6. 圆管涵的防水处理：在圆管涵的内部和外部进行防水处理，以防止水的渗漏和侵蚀。
7. 圆管涵的验收与保养：经过施工完成后，进行圆管涵的验收工作，并制定相应的保养计划，确保圆管涵的正常使用和维护。
四、工艺要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准，保证质量可靠。
3. 圆管涵的开挖和回填过程中，应注意避免对周围环境和设施的破坏。
4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行，确保连接坚固、防水效果良好。
5. 施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案圆管涵施工方案第一篇：前期准备工作一、施工前的调查在施工前，了解施工地的地理环境和气候条件，特别是在施工期间的降雨量和温度变化情况。
确定施工队伍的规模和技术力量，以及施工期限和预算。
二、施工现场的准备工作准备场地，保证施工现场的安全和施工进度。
准备所需的设备和工具，包括挖掘和起重设备、输送设备、焊接设备和测量工具等。
建立施工现场的水电和通讯设施，确保施工的正常进行。
三、施工方案的制定根据场地和工程条件，制定施工方案，包括工程的进度计划、安全措施和质量要求等。
同时，还需要制定施工的质量控制和验收标准，确保工程的质量达到要求。
四、环保与安全事项在施工前，需要制定环保措施，避免对环境的影响，并采取安全措施，保障施工人员的安全，避免施工过程中发生事故。
同时还需要制定施工现场的管理规定，保障施工的正常进行。
第二篇：施工过程一、基础施工基础施工是圆管涵施工的第一步。
施工人员需要根据设计图纸和施工方案，进行挖掘和加固基础。
在挖掘过程中，需要注意土质的稳定性，避免土体冲刷和坍塌。
同时还需要采取加固措施，保证基础的稳定性。
二、圆管制作和安装圆管制作是圆管涵施工过程中的关键步骤。
圆管制作的质量决定着整个工程的质量。
制作时需要注意工艺和质量的控制，确保制作出的圆管满足设计要求。
安装圆管时，需要保证圆管的水平度、位置和高度等，避免出现安装偏差。
三、圆管接头处理圆管接头是圆管涵中的脆弱环节。
施工人员需要采取专业的技术和工艺，确保接头的质量，防止在使用中出现问题。
圆管连接时，需要使用专用的接头件，并进行缝隙填充，避免接头处出现漏水、渗水等现象。
四、涵壁混凝土浇筑涵壁混凝土浇筑是圆管涵施工过程中的重要环节。
涵壁混凝土的质量直接影响着涵洞的稳定性和使用寿命。
在施工过程中，需要使用优质的混凝土料材料，采取完善的浇筑工艺和方法，确保涵壁混凝土的密实性和韧性。
同时，在浇筑时需要注意隔离层和钢筋骨架的位置和数量，避免出现渗漏和裂缝等问题。
圆管涵施工方案
1.编制依据和原则1.1编制依据：《工程建设标准强制性条文》（城市道路）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62－2004）；《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61-2005)；《公路涵洞设计细则》(JTG／T D65—04—2007)；《砌体结构设计规范》（GB 50003-2001）；通过对施工现场的多次踏勘，施工调查所获取的资料。
本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与公路建设所积累的施工经验。
1.2 编制原则(1)遵守国家法律法规及交通部有关规定。
(2)贯彻执行合同文件要求和设计意图，贯彻执行现行公路施工规范和验收标准，力创本标段工程质量全优。
(3)坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。
(4)采用和工程相适应、性能良好的机械设备，科学配置于生产线，充分发挥设备的生产能力。
(5)根据工程特点，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。
(6)高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地。
(7)充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
(8)采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥集团优势，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续均衡、紧凑、高效。
2.5 施工条件外购材料：项目所需木材、钢材、柴油、沥青、水泥等材料均可从遂宁市区购买，距离只有4km，运输方便。
弃土场：本项目沿线设计已指定弃土料场，运输便利。
砂料场：遂宁市边有数处大型砂场，储量大，质量好，乡道运输方便。
石料场：遂宁市边有数处大型砂场，储量大，质量好，乡道运输方便。
运输道路：由于本项目位于遂宁市主城区周边，路网较发达，运输建筑材料。
路线周边的县乡道路较发达，可作为本项目的施工便道。
圆管涵施工工艺
【篇一：圆管涵施工方案】一、xxx圆管涵，孔数与直径为1-1、0m，与路线交角为90度。
二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。
三、1、开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖。
然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，基坑成型后检查地基承载力。
若不符合设计要求，则采用片石或砂砾垫层换填。
2、基础施工；基坑经检查验收合格后，按图纸设计铺筑砂砾石，再进行20号混凝土管基施工。
3、安装管节：涵管由禹州构件厂统一购进。
安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。
管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度达到设计强度的75%时，再进行管底上部分混凝土的浇筑。
4、砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高5、台背回填：按图纸设计及技术规范要求分层对称进行台背回填，采用小型机械夯实，使其达到设计要求。
6、洞口施工：根据图纸设计的洞口形式，按规范要求进行施工。
四、质量保证体系：1、量管理建立三级监督管理制度，从总工（技术负责人）到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理。
2、施质检人员工作职责制，制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、确定各个岗位的职责，使工程质量管理系统化。
3、定质量管理原则，明确质量要求目标，采取措施，保证质量。
a、坚持“百年大计，质量第一的原则”；b、明确创优质工程的目标；c、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩；d、定期检查各自工作，进行评比，提高各个岗位的主动性、积极性；e、保证足够的施工机械，并切实保障施工的正常；4、证工期的主要措施：a）及时合理地优化施工方案：根据施工情况变化，合理安排施工，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
b）强化机械设备管理：配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，确保工程机械化施工顺利进行。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、背景介绍圆管涵是一种常用的桥梁结构，用于解决河流、渠道等地下水流通过的问题。
圆管涵具有结构简单、施工便捷、成本较低等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍圆管涵的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工方法等内容。
二、施工准备1. 地质勘察：在施工前，需要进行地质勘察，了解施工地的地质情况，包括土层、地下水位、地下障碍物等，以便确定施工方案。
2. 设计方案：根据勘察结果，制定合理的设计方案，包括圆管涵的尺寸、材料选择、施工方法等。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括圆管涵、支撑材料、填充材料等。
4. 施工人员：确定施工人员的数量和技术要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工流程1. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。
2. 圆管涵安装：根据设计方案，将圆管涵逐段安装在预先挖好的沟槽中，确保圆管涵的位置和倾斜度符合要求。
3. 支撑安装：在圆管涵的周围设置支撑结构，以确保圆管涵在施工和使用过程中的稳定性。
4. 填充材料：将填充材料逐层填充到圆管涵的周围，确保填充材料的密实性和稳定性。
5. 表面修整：对施工完成的圆管涵进行表面修整，确保其外观平整、光滑。
四、施工方法1. 开挖：根据设计要求，在施工区域进行开挖，确保开挖的尺寸和形状符合设计要求。
2. 安装：将圆管涵逐段安装到挖好的沟槽中，使用起重机等设备进行定位和调整，确保圆管涵的位置和倾斜度符合要求。
3. 支撑：根据设计方案，在圆管涵的周围设置支撑结构，使用支撑材料进行支撑，确保圆管涵的稳定性。
4. 填充：将填充材料逐层填充到圆管涵的周围，使用振动器等设备进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
5. 表面修整：对施工完成的圆管涵进行表面修整，使用平整机等设备进行修整，确保其外观平整、光滑。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，遵守施工规程，确保施工过程中的人身安全。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等场所的交通隧道结构，用于引导水流或者交通工具通过。
本项目旨在设计和施工一个圆管涵，以解决道路交通和水流引导的问题。
二、设计要求1. 圆管涵的直径应满足道路交通和水流引导的需求。
2. 圆管涵的长度应根据具体场地条件进行合理确定。
3. 圆管涵的材料选择应具有足够的强度和耐久性，以应对各种环境条件下的使用。
4. 圆管涵的施工应符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
三、设计方案1. 圆管涵的直径为3米，长度为50米，材料选择为钢筋混凝土。
2. 圆管涵的设计采用横断面为半圆形，以满足水流的引导和交通工具的通行。
3. 圆管涵的内部应设置合适的排水系统，以确保水流的顺畅和排除涵内积水。
4. 圆管涵的入口和出口应设计合理的坡度，以方便车辆的进出。
5. 圆管涵的顶部应设置适当的防水层，以防止雨水渗入涵内。
四、施工方案1. 圆管涵的施工分为以下几个步骤：a. 基础施工：挖掘基坑，进行基础的浇筑和加固。
b. 钢筋制作：根据设计要求，制作并安装圆管涵的钢筋骨架。
c. 模板搭设：根据设计要求，搭设圆管涵的模板，确保施工的准确性和平整度。
d. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑，同时进行充分的振捣和密实。
e. 后续工序：包括防水层的施工、排水系统的安装、入口和出口的修整等。
2. 施工过程中需要注意以下事项：a. 施工人员应具备相关资质和经验，熟悉施工流程和安全规范。
b. 施工现场应设置合适的安全警示标志，确保施工人员和周围交通的安全。
c. 施工过程中应定期检查施工质量，确保每一个步骤的准确性和合格性。
d. 如遇恶劣天气或者其他不可抗力因素，应暂停施工并采取相应的安全措施。
五、施工验收标准1. 圆管涵的直径、长度和材料应符合设计要求。
2. 圆管涵的横断面应符合半圆形的设计要求。
3. 圆管涵的排水系统应正常运行，无积水现象。
4. 圆管涵的入口和出口坡度应符合交通工具通行的要求。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。
本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。
1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。
1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。
1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。
1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。
2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。
2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。
2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。
2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。
2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。
2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。
3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。
3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。
3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。
3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。
3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。
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圆管涵施工技术方案一、编制依据及概况1、编制依据1)武汉左岭至鄂州花湖公路《两阶段施工图设计》；2)武汉左岭至鄂州花湖公路《监理计划》；3)武汉左岭至鄂州花湖公路《招标文件》；4)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）；5)《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）；6)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1－2004）；2、工程概况汉鄂高速公路第一合同段起点里程为K0+000，终点里程为K8+500，全长8.5km。
本合同段属湖北省武汉市和鄂州市地段，起点位于武汉市洪山区左岭镇上街村G316北45m，接武汉和平至左岭高速公路终点。
路线向南东经洪山区上街村、程墩村、彭李村，进入鄂州市葛店镇田岭村、秋千村、秀海村，华容镇张铁村，于路线K8+500处接第二合同段。
3、圆管涵工程概况本合同段钢筋砼圆管涵共有7座，管径1.5m，总长178.5m，主要工程数量:C30管节混凝土129.4m³；C20混凝土：311.2m³；Ⅰ级钢筋:3340.9kg；Ⅱ级钢筋:19441kg；沉降缝:12.8㎡；7.5号浆砌片石49.3m³，挖基土方2040m³。
二、施工工期安排计划开工时间 2009年11月1日计划完工时间 2010年5月31日本项工程施工持续时间6个月。
三、人员组织1、组织机构设臵项目部人员组织机构框图（详见附件1）为满足本合同段的计划与调度、技术与质量、成本与核算、劳务与物资、安全与文明施工的需要，强化对内、对外的合同管理，提高企业信誉，充分提高管理效率，对本合同段工程按照项目法的管理办法组织精干、高效的施工组织机构。
人员组织分为五部二室，由项目经理统一指挥，总调度，项目总工负责整体技术指导，项目副经理负责生产调度，路基施工工区、圆管涵作业队,其它各部门负责人任组长，带领员工及民工完成圆管涵工程施工任务。
2、人员安排圆管涵工程施工及管理人员安排如下：施工负责人：赵爱民施工技术负责人：邹德斌质量负责人：贺德浩试验负责人：赵仔华安全工程师：潘龙军机械设备负责人：李凌后勤保障负责人：魏银技术实施：丁庆祝、张立玲、张映星质量检测：龙游、任祥、王明刚、王俊测量控制：陈大华、郑宏业试验检测：方永登、薛敏施工员：邓养政、吴海山、雷泽舫管理、实施、控制、检测人员共计23人现场施工民工：25人机械操作手：4人运输驾驶员：1人3、施工布臵①项目部驻地设臵于鄂州市葛店镇开发区，各施工队分别在沿线租用房屋或搭建活动板房设施作生产、生活用。
②施工用水从当地水渠或堰塘用水管接引或洒水车装载至施工点或拌和场地。
③供电采用桥梁供电系统或柴油发电机供电。
④采用搅拌站集中拌制，砼罐车运输至施工现场。
砂石料、水泥、管节均购之于合格厂家。
⑤施工便道采用项目部统一规划的施工便道。
四、机械配备为保证施工紧张有序，不影响整体进度，保证施工工期，设臵专人，统一管理、准确调动、及时补充、保证机械完好使用。
圆管涵施工现场主要机械设备如下：30KW发电机组3台、15KW发电机组1台、振动夯、振动棒5套、水泵4套、运输车1辆、折弯机1台、切割机3台、电夯机3台五、施工技术及施工工艺方案圆管涵施工工艺框图（见附件2）。
根据本工程特点及工程进度要求，结合路基填筑施工条件，圆管涵施工分段施工。
本工程主要施工内容为C30、C20砼及管节安装，砼采用拌和站集中拌合，圆管采用经业主已审批的双强预制厂生产的砼圆管。
1、施工准备工作（1）完成方案编制和报批，对施工人员进行技术和安全交底；（2）清理施工现场，平整场地，基坑开挖；（3）施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要；（4）施工管理人员和辅助施工工人全部到位，小型工具准备齐全；（5）现场施工技术人员到位，测量仪器和试验检测仪器、材料准备到位；（6）高程监控点放样和高程测量完成，各种记录表格准备齐全；（7）现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设臵完成；（8）安全防护设施、交通车辆准备齐全；（9）履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。
2、材料采购、保管及加工⑴地材砂、石料采用经高驻办试验室检测合格的材料，并按量取样做试验，把好材料的进场关。
砂、碎石分开堆放设隔离带，堆放场地进行硬化处理，并用标识牌注明材料名称、规格、产地和用途。
砂石料在使用前测量含水量，用以计算砼的施工配合比。
⑵水泥在亚东水泥厂购买，拌和站料场建好水泥灌，并采取有效防雨、防水、防潮措施。
水泥灌按库容量100吨以上设计。
⑶钢筋钢筋选用武钢或鄂钢产品。
钢筋除要有进场质量报告单以外，还要进行自检和抽样试验，不合格的坚决不准使用。
钢筋堆放在红砖或枕木上，保证离地面高度不小于50cm，并用油布有效覆盖，以避免锈蚀和沾染杂物。
钢筋加工采用现场加工或车间加工。
车间时，内地面用水泥砂浆硬化。
加工好的半成品分类堆放，并用标识牌注明钢筋编号及使用部位。
现场加工时，及时加工，及时绑扎成型，并安装到位。
⑷水施工用水要达到饮用要求，用洒水车运至工地储存于蓄水池内。
受污染或下雨引起的浑水，不得直接使用。
3、施工放样测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。
必要时在涵洞构造附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项工程施工竣工。
根据《两阶段施工图设计》认真计算圆管涵中轴线坐标，报监理工程师审核。
精确测量放样出圆管涵中轴线，并用钢尺按《公路桥涵施工技术规范》基坑坑壁坡度规定要求测量放样出基坑开挖边线。
每一道工序严格按照《监理计划》规定，履行施工工序检验。
4、基础开挖基础开挖采用挖掘机配合人工开挖。
开挖时，测量人员及时跟测基底高程，当开挖至基底标高+10～20cm时，人工结合机械精确整平，清除松散浮土，尽可能的避免超挖现象。
若有局部超挖，不能用松土填补，必须采用砂砾垫层或碎石层调平。
若挖至设计高程发现地基承载力达不到设计要求，请现场监理工程师进行确认，提出处理措施，处理措施一般采用原地面打夯或换填。
处理完毕，报监理工程师验收签证。
1）基底开挖完后，应检查如下内容：a、基底平面位臵、尺寸及高程是否符合设计要求；b、地基承载力是否与设计相符；c、基底排水能否满足要求。
5、砂砾垫层施工砂砾料采用自卸汽车运输，在检测合格的料场装运至施工现场。
人工配合机械铺设，铺设分层进行，并采用小型夯实机械人工夯实，或采用水密法夯实。
6、管基砼施工管基为C20砼结构，分二次浇筑，第一次先浇筑管节下底部分，预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后，再浇筑管底以上部分。
管基砼所使用的水泥、砂、石等原材料经实验室和监理工程师检测合格后方可进场，搅拌站集中拌合，用砼罐车运至施工现场。
砼施工时必须严格进行检查，如砼坍落度、和易性等，认真做好施工记录。
7、管节安装及管节接缝处理管基强度达到规范要求后，即可安装管节；管节安装完成后进行管座砼浇筑和沉降缝处理。
基础完成后，把钢筋砼圆管用20t吊车稳放在砼基础上，吊装两个点平稳下坑，不得与坑壁、坑底激烈碰撞。
要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，管节接头处用沥青麻絮填充。
以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用符合要求的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，最后用细石砼封闭接头，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。
防水层和沉降缝严格按照设计和规范要求施工。
8、进出口工程（端墙、八字墙等）施工涵管完成以后，由测量人员对两侧洞口的八字墙位臵进行精确定位，并控制好标高，开始支立模板。
模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，板缝间不漏浆。
模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。
模板安装完毕后，为保证位臵正确，必须对其平面位臵、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能时应及时纠正。
浇筑砼分层进行，灌注层的厚度不得超过振捣器作用部分的1.25倍且连续浇注。
采用插入式振捣器振捣，其移动距离不得超过其作用半径的1.5倍；振捣器不得放在钢筋上振捣，其在每一个位臵振捣时间应保证砼获得足够的密实度，不能过振。
9、台背回填管座砼强度达到设计要求后，管身两侧按要求分层回填压实。
当八字墙砼的强度达到70%以上方可进行台背回填，回填从管道两侧同时对称进行，并确保管道不产生位移。
回填土在管道所有隐蔽工程经过监理确认合格后进行，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中涵台两侧采用对称分层碾压，压实度须达到95%以上，回填至施工路基高度（超过涵管的上顶面），再同路基一起填土施工。
沟槽从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
六、质量控制指标、检测频率和检测方法1、管涵施工基本要求①管座及涵管安装要求a．涵管必须检验合格方可安装；b．地基承载力须满足图纸要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实；c．接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象；d．每节管底坡度均不得出现反坡；e．管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象；表3管座及涵管安装检查项目表4 钢筋混凝土圆管成品允许偏差七、质量保证1、质量控制总目标质量目标：分项工程合格率100%，确保标段工程交工验收的质量评定为合格，竣工验收的质量评定为优良。
2、质量保证体系质量保证体系（详见附件3）3、质量保证措施（1）保证圆管涵工程质量的主要技术措施①要注意沉降缝的设臵，每4～6米处设一沉降缝，同一沉降缝在整体上是一个竖直平面，缝宽及填塞物要满足设计要求。
②混凝土的施工均采用机械拌制，砼罐车运输，振动器振捣密实。
③开挖基坑时，在设计标高之上应预留10～20cm的保护层，铺底时再突击开挖至设计标高。
凡有挠动，被水浸泡或破坏的地方，应按监理工程师的要求追加开挖深度，并用监理工程师批准的适用材料或与基础相同等级的砼回填到正确的标高。
④涵身两侧填土在管节安装完，且管座砼强度达到设计标号的70%后，经监理工程师验收合格后进行施工。
施工按设计要求选择回填料，根据技术规范要求，按回填压实试验参数，涵台两侧同时对称分层回填，分层摊铺厚度不大于15cm，平板振动夯辅以人工夯实。
（2）保证混凝土质量的主要技术措施①原材料质量控制a. 使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，符合交通部《公路试验规范》技术规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。