低压成套设备的生产加工工艺-2012
低压成套产品一次组装工艺(终)
8.3 接触器
8.3.1 接触器安装时必须满足飞弧距离的要求，常见接触器的飞弧距离见表5、6、7，并验证规格、工作线圈电压、型号符合技术要求。
8.3.2 接触器安装时，原则上应注意同上一级元件的位置要求对齐（以B相为准），同时便于导线（母线）的连接。
7.11 元器件上，如有暂时不安装的物件要妥善保管好，以防损坏。
7.12 元器件安装完毕后，必须认真进行全面检查，操作机构的动作必须灵活可靠
而无卡阻现象。
7.13 刀开关、框架式断路器安装后的调整
7.13.1 刀开关和框架式空气断路器在装配完毕后，应操作5次，机构的动作应灵
活可靠无卡阻现象，动静触头的接触应紧密可靠。
7.22 柜体所有该接地的部位，包括门、仪表板等，应可靠地接地，并应保证保护接地系统的可靠性，接地导线的颜色与截面应符合有关标准要求。
7.23 元件在领取与装配过程中，应尽可能保证其完整，在未安装就位前不能任意摆放在地面，应放置在专用元件堆放小车与专用堆放平台上。
7.24一次导线的冷压铜接头制作，不能用手捶敲击，应用专用液压设备制做，并应保证其可靠性（冷压铜接头已做镀层处理，可不做渗锡工艺）。
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低压成套产品一次组装工艺
6 安装前准备
6.1 将所需材料（箱、柜体）及工具准备齐全。
6.2 备好装配过程中所需的有关图纸，如一次系统图、二次安装接线布置图、有关设计文件、规范书及用户要求的相关资料。
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
3.1.8.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎 带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶 垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要 求。
3.2 主要机具 3.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝
绳、麻绳索具等 3.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、
验收规范
GB50255-96 (收规范
GB50256-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
GB50257-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
DBJ 01-26-96 (1996.8)
建筑安装分项工程施工工
艺规范
电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)
1 适用范围
本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准
GB50303-2002 （2002.4）
建筑电气施工质量验收规
范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统
一标准
GB50150
电气装置安装工程电气设
备交接试验标准
GB50254-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
设备搬运 设备开箱检查 配电柜（盘）稳装
柜（盘）二次回路配线
送电运行验收 柜（盘）试验调整
柜（盘）上方母线配制及电缆连接
4.1.2 照明配电箱安装 螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
铁架固定（盘面）
明装配电箱
定 位 配电箱安装要求
固定电具 电盘配线 加
弹 线
盘面组装
工
工 实物排列
低压电气成套设备3C认证全套资料及图纸(第二部分)
低压电气成套设备3C认证全套资料及图纸（第二部分）
XL-21动力箱部分
（一）工艺文件
一、工艺文件目次
二、生产工艺流程图
三、装配工艺过程卡片
四、外协件明细表
五、工位器具明细表
六、封面
七、检验卡片
八、一，二次接线方案原理图
1、XL-21动力配电箱
2、样柜二次接线图
3、XL-21型落地式动力配电箱一次接线方案图示1~3
4、XL-21型落地式动力配电箱一次接线方案选型1~16
（二）设计文件1、出厂检验细则
2、关键件关键项目表
3、合格证、装箱单
4、使用说明书
5、文件目录
6、产品质量特性重要度分级表
（三）产品图样
一、图样目录及零部件明细表
二、产品图样
1、总装图
2、接地装置
3、上框架
4、下框架
5、门铰链
6、前上边板
7、前下边板
8、右侧板
9、左侧板
10、后板
11、安装板
12、安装梁
13、安装梁
14、顶板
15、角钢。
低压成套设备生产设备及加工工艺
低压成套设备的生产设备及加工工艺4.1 概述低压成台设备的生产设备及加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。
它是制造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。
加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。
加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。
二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。
由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大，本书工艺要求仅供参考。
4.1.1 低压成套设备的主要制造工序低压成套设备的主要制造工序，如图4-1-1所示。
壳体制作元件装配一次线装配检验产品包装、搬运图4-1-1 低压成套设备的制造工序流程图4.1.2 生产加工设备4.1.2.1 壳体生产设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备、钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、螺柱焊机、注塑机、压铸机、其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。
4.1.2.2 表面处理设备喷漆装置、喷塑装置、烘箱、气泵等设备，较先进的为自动化静电粉末涂装生产线。
4.1.2.3 母线加工设备母线加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压线钳、涮锡锅等，较先进的为母排加工柔性生产线。
4.1.2.4 标志印刷设备电脑套管印号机、电脑标签打印机。
4.1.2.5 其他安装及装配的小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。
4.1.3 工艺文件的内容工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定，生产过程检验卡也可以与工序流程卡合一，其示例见表4-1-1.凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行。
表4-1-1 工艺流程卡编号：JL-12产品名称型号规格工序操作者检验结果检验员检验日期外壳检验元器件、材料验收元器件装配一次线装配二次线装配一致性检查出厂检验备注4.1.3.1 适用范围4.1.3.2 依据（1）产品图样及有关技术文件。
低压成套开关设备装配工艺技术
GGD系列安装工艺1.适用围本工艺适用于GGD低压固定柜进线柜电气元件的安装。
2.工艺流程图3.工艺过程3.1 工步1 生产准备3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。
发现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。
所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定：3.1.2根据图纸和元器件材料单，开领料单领取元器件及附件辅料。
3.1.3检查领取的元器件及附件辅料的型号、规格、数量、电源类型（交、直流）、电压等级（380V/220V/110V）等是否与图纸、材料单和领料单相符。
是否完好，有无质量缺陷。
然后擦拭干净，小件放入专用箱，大件放在木托板上，托放在柜体附近不影响安装操作的地方，不得落地放置。
不得占压安全通道的黄线。
3.2 工步2 一次元件安装根据断路器的规格型号一般分为三种安装方式。
一种为立式（悬挂式）断路器；一种为抽屉式断路器；一种为卧式安装固定式断路器。
3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。
用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。
（图2）距柜顶560mm。
自上向下数第29、31、33安装孔安装。
3.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B见表3。
用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。
（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。
距柜顶分别为500、640mm.（图3）3.2.1.1.3根据柜宽，选择合适的安装梁2件作刀开关安装梁，长度尺寸C见表4。
3.2.1.1.4根据刀开关额定电流的大小，在刀开关安装梁上画线钻4-φ9安装孔。
刀开关安装孔距见表5。
3.2.1.1.5用螺栓将刀开关安装梁固定在纵横梁上。
刀开关安装梁距柜体前面距离E 见表5。
高低压成套工艺流程
精品文档，放心下载，放心阅读高低压成套设备工艺流程一、生产制造流程：精品文档，超值下载技术部审核图纸→设计制作生产工艺图→(a)板金车间生产图→(b)装配图、配线图、生产制作规范表→(c)采购单→采购部采购元器件→元器件仓库入库清点→质检部入库检验→车间生产（生产过程检验）→质检部最终检验→包装箱→包装箱检验→出厂二、生产工序及要求：1、技术部审核图纸：技术部在审核图纸中与设计院，用户沟通柜子的安装排列位置，柜体颜色，母线桥架进线的相序，变压器的安装位置，元器件的配置，二次原理图设计是否合理。
2、设计制作生产工艺图：设计制作生产工艺图分3个方面，(a)板金车间生产图，(b)装配图、配线图、生产制作规范表，(c)采购单。
(a)板金车间生产图设计：柜体尺寸，仪表板、门板开孔图，元器件安装板安装开孔位置。
(b)装配图、配线图、生产制作规范表：设计一次系统图，二次原理图，端子图与设计院沟通确认。
设计二次接线图，设计中考虑与实际安装是否有出入，填写生产制作规范表。
(c)采购单：一次元器件采购单，二次元器件采购单，铜母排采购单，备品备件采购单。
3、采购部采购元器件：采购部采购元器件要考虑与3C试验报告上的一致性，分批分类及不同的生产厂家采购。
4、元器件仓库入库：元器件仓库入库是否按采购部采购单上相同的型号、规格，检查是否有破损，通知质检部检验，检验合格后入库，填写入库单。
5、车间生产：板金车间柜体按图施工生产，质检部按图检验，检验合格后进入装配车间生产。
装配车间按图安装元器件，车间自检合格后进入二次配线，二次配线车间自检合格后进入一次母排制作及一次导线安装，整体安装完成后车间自检，自检合格后通知质检部检验。
6、质检部最终检验：质检部按国家标准进行出厂检验。
7、包装箱检验：产品的规格和木箱标示相符，数量准确、标签粘贴端正、牢固，产品摆放整齐。
三、记录车间与质检员应做好相应的生产记录、交接记录及质量记录。
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低压成套设备的生产设备及加工工艺解析
-CCC认证企业技术负责人知识读本1 引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。
作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整容易等）。
由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。
但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。
3、高、低压成套开关设备板材折弯工艺1适用范围本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备以及母线桥架厚度不大于12mm的板料折弯加工应遵循的基本原则。
2引用标准JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则JB/T 6753.3-1993 电工设备的设备构件公差，金属冷冲压件的一般公差3名词术语折弯角度折弯机折弯后，弯曲形状的零件相邻两个边之间的夹角，如图1中α。
折弯短边折弯机折弯后，零件相邻两个边中最短的一条边，如图1中L。
4设备和工具图1 液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等5工艺过程5.1 加工前的准备5.1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。
5.1.2 调整折弯机5.1.2.1 调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。
5.1.2.2 上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。
调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。
调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。
图25.1.2.3 折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。
上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。
折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。
低压成套设备总装工艺作业指导书
低压成套设备总装工艺作业指导书1.适用范围本规范适用于低压开关柜、低压无功功率补偿装置系列产品的组装工艺管理。
2.总装准备2.1首先认真熟悉装配制造规范，一次、二次施工图，并看懂熟记备注细则。
2.2根据图纸及说明细则，对照总装制造规范与元器件清单是否一致。
2.3领取所有元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计提出的要求，电气元器件应质量良好，外观完好，且附件齐全无损。
2.4检查所有元器件、零部件、辅助件、外购件的合格证，说明书是否齐全。
主要元器件应为厂方分承包方产品，成套配件应齐全。
2.5检查柜体符合技术要求。
2.5.1柜面开孔符合施工图中元器件安装要求。
2.5.2安装板满足安装条件、设置大小及冲孔符合安装要求。
2.5.3配线固定点选择适应布线要求，过门线固定架是否符合要求。
2.5.4成批成套的柜体表面涂漆颜色一致，无脱漆和划痕，从直观上看无严重缺陷。
2.5.5接地措施完善。
2.5.6所有操作工具齐备。
3.总装工艺过程3.1屏面元件及仪表的安装根据二次施工图中电流表,电压表及其它仪表的型号规格安装,在图纸标定的各自位置的安装孔中,校正水平、调正并固定好。
3.2电气元器件安装3.2.1万能式低压断路器（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
3.2.2塑料外壳式低压断路器（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
断路器上端留有足够的飞弧距离，最小飞弧距离见下表：(2)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
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低压成套设备的生产加工工艺1．概述低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。
它是造成完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的组合体的一个过程。
1.1低压成套设备的主要制造工序壳体制作→元器件装配→一次线装配→二次线装配→检验→产品包装、搬运1.2生产加工设备1.2.1壳体加工设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备、钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、螺柱机、注塑机、压铸机、其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备。
1. 2.2平面处理设备喷漆装置、喷塑装置、烘箱、气泵等设备，自动化静电喷粉末涂装生产线。
1.2.3母排加工设备母排加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压线钳、涮锡锅等，母排加工柔性生产线。
1.2.4 标志印制设备电脑套管印号机、电脑标签打印机。
1.2.5 其他安装装配的小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、扁口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。
2.壳体加工工艺壳体加工应符合相关标准的要求，公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及选用规则》（GB/T6753.1～5-93）、《冲压件毛刺高度》（JB4129-1985）,对静负荷、提升、耐机械冲击、异常发热、保护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》（GB/T20641-2006/IEC62208-2002）以及产品标准要求。
2.1组装结构工艺2.1.1技术要求（1）装配时，应将零部件放在简易胎具上或装配台进行装配（或平面度较高的地面）。
装配时要随时对照图样测量外形尺寸、安装尺寸及其关键尺寸。
（2）涂（镀）覆层。
柜体所有金属零部件必须有涂（覆）层，而且表面颜色应一致（包括装在柜体外部的用油漆或环氧粉末加工的零部件），涂（覆）层无脱落、露底及损伤等现象。
（3）紧固件。
当柜体（或分步组装时柜体部件）内各零部件均已装配到位，并调整到规定尺寸后，可以逐个拧紧（有时考虑到柜体的变形需要选择先后顺序）紧固件螺钉（铆钉）所有紧固件应有防松措施，当螺母拧紧后应高出螺栓3～5扣。
柜体上的所有紧固件必须有防护层。
（4）接地（保护电路连续性措施）。
1）接地点及金属壳体设备结构的连接处有绝缘物时，应采取接地垫圈、自攻螺丝连接（或其他措施），手动操作器件接地应采用接地线直接接地。
2）装有电器的门通过金属铰链与壳体进线组装时，应将门与骨架（或壳体）之间用铜编织线连接，接地线两端应冷压裸电缆端头，接地端子上装有接地符号。
（5）门1）门装好后应转动灵活、无变形，门的开启角度不得小于90º。
门缝宽度不得大于2㎜。
2）有连锁功能的门，连锁功能应符合图样的规定。
3）装有密封条的门在开启、关闭或受震动时嵌条应不易脱落，门锁打开后，门不得自动弹开。
4）门与门、门与其他结构要素之间的间隙均匀度的允许偏差不超过相关的规定。
（6）防护等级。
柜体全部安好后（包括门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各个隔室等），外壳及内部各隔室的防护等级应符合图样及技术条件的规定。
（7）柜体外型尺寸。
1）壳体的外型尺寸高度、深度、宽度及垂直度的一般公差见标准JB/T6753.5的表1和表2.外型尺寸的允许偏差示例2）测量方法。
高度测量四角；深度测量左、右两面，上、中、下三处；宽度测量前、后两面上、中、下三处；偏差尺寸按各部分最大计算。
3）侧板、门板等板类构件平面度的一般公差，为任意平方米小于3㎜。
面板一般为任意平方米小于1.5㎜。
（8）吊环（或吊攀）。
吊环（或吊攀）是整个开关柜承重部件，应严格按照图样要求选择吊环（或吊攀），不得任意代用，安装好后必须拧紧所有螺钉（或螺母）。
（9）安装孔、拼装孔。
柜体底部安装孔和拼装孔的位置，应符合图样要求（不能因柜内安装电器或支持件而影响用户安装）。
2.2.2检验柜体组装好后，按图样及工艺规定进线自检，检验合格后再交专职检验员进行检验，检验合格应有明显的合格标志。
2.2静电粉末涂漆工艺2.2.1静电粉末涂漆技术要求1.零部件粉末涂装质量零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观或内在质量。
（1）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂色（混粉）、针孔堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。
（2）内在质量包括：深膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等工艺参数。
2.喷涂外观缺陷种类（1）露底：露涂或未能完全覆盖材料色泽（清晰可见）。
（2）遮盖不良：深层涂敷面漆簿致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。
（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面清晰可见的现象。
（4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。
（5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。
（6）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
（7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
（8）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂漆不能均匀流平，形成泡状疤痕。
（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。
（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
（11）碰划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象。
1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。
2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。
3）磨损：经仔细观察才能发现的，轻度轻微的划痕现象。
4）碰伤：涂层表面出线的各种原因造成的凹凸痕。
2.2.2喷涂外观缺陷的严重度分类1.观察涂层表面缺陷的环境要求（1）环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸汽、湿气、烟雾、粉尘等。
（2）检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明。
如2只长度约120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方位置。
（3）在一臂距离内（500㎜），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件的独立的表面。
2.对缺陷本身严重度的划分（1）严重：一般情况下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离看到的缺陷。
（2）轻微：在一般情况下，充足的光线下，近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。
3.不合格的定义在一般情况下按规定的要求进线观察，任何人可以看到的缺陷，或在一臂的距离可看到的缺陷称为不合格。
4.涂装表面检验区域的划分根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：A级、B级、C级，即将零部件的各个表面划分为A、B、C三个检验区域。
5.每个检验区域的缺陷数量允许标准（1）A级：涂层表面没有不合格项。
（2）B级：在每个B级涂层表面上的轻微缺陷不超过2个。
（3）C级：在每个C级涂层表面上的最多5个轻微缺陷。
6.内在质量、质量检查所有仪器仪表及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内，检查示例见下表。
2.2.3检验结果评定（1）每批零部件及箱体涂漆加工时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定为“不合格”，退回重新加工。
（2）例行检验时，发现内在质量尤其是涂层面耐腐蚀性以及涂层附着力不合格时，应退回重新加工。
3.电器元件装配工艺3.1 依据和适应范围依据《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1-2005）编制，适应于低压成套开关设备和控制设备的成品组装制作。
产品组装除应按照工艺要求外，还应满足用户要求。
3.2 设备及工具盒尺、扳手、螺栓刀等。
3.3准备工作（1）装配前应先看明图纸及技术要求。
检查元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。
（2）检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
（3）组装前必须擦净元器件上的灰尘和油污。
3.4装配工艺及要求（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及带电体。
（2）维修容易，能够较方便地更换元器件及维修装置的其他部位。
（3）满足电器元器件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电器间隙和爬电距离的要求。
（4）保证一、二次线的制作和安全距离。
（5）同一批次相同产品的装配应一致。
（6）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装载箱体上，或直接安装在箱体上。
准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
（7）组装所有紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。
螺栓选择要与元件固定孔相匹配。
紧固后螺栓露出2～5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表1.（8）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
（9）安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
（10）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡组现象。
（11）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
（12）各种防护板应安装到位。
3.5 检查检查电器组装是否符合以上各条工艺要求。
检查各种防护板是否安装到位。
表1 螺栓拧紧力矩表注：I栏适应于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉直径的螺丝刀拧紧的其他螺钉。
II栏适应于可以用螺丝刀旋紧的螺母和螺钉。
III栏适应于可以用螺丝刀以外的工具旋紧的螺母和螺钉。
4.一次线加工、装配工艺4.1 依据和适用范围《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1-2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB5585.1-2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB5585.2－2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）。
适用低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配置、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足用户要求。
4.2 设备、工具与量具4.2.1设备1.通用型三个加工单元母线加工机（1）组成及功能。
机器上装有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，可分别进行母线的有冲孔、剪切、折弯加工。
有数字和手动操作控制供选择。
（2）模具。
包括冲孔、剪切、立弯模、冲孔模、压花模具。
（3）主要技术参数，见表22.便携式母线加工机有冲孔剪切折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用现场安装加工。
4.2.2工具扳手、力矩扳手、刻丝钳、尖嘴钳、扁口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、钢锉、端头冷压钳、木榔头等。
4.2.3量具盒尺、角尺、钢板尺。
4.3一次线的选择4.3.1母线种类的选择根据用途不同一次线材料分为母线和绝缘导线两种。
通常硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩形铝母线，也可选用异性母线;绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。