原材料.模具.注塑机简析
注塑模具介绍及典型结构分析
注塑模具介绍及典型结构分析注塑模具是在注塑机上使用的一种工具，用于将熔融的塑料注入到模具腔中，冷却并形成所需的产品形状。
它是塑料注塑成型过程中不可缺少的组成部分。
注塑模具通常由模具基板、进料系统、冷却系统、腔体、顶出系统和模具腔板等部分组成。
1.模具基板：模具基板是模具的主要支撑结构，通常由钢材制成。
它具有足够的刚度和强度来抵抗注塑过程中的压力和热应力。
2.进料系统：进料系统是将熔融的塑料从注塑机送入模具腔体的通道。
它通常包括喷嘴、导流槽和进料孔。
进料系统的设计对产品的填充、流动和冷却有着重要影响。
3.冷却系统：冷却系统用于从注射模具中引出热量并加快产品冷却。
它通常由冷却孔和水管组成。
冷却系统的设计应使塑料能够均匀冷却，以防止产品缩短、翘曲和变形。
4.腔体：模具腔体是产品的实际成型空腔。
它的形状和尺寸应与所需产品的形状和尺寸相匹配。
模具腔体由腔板和芯棒组成。
腔板是模具的主要成型部分，芯棒是用于形成产品中的内部结构的部分。
5.顶出系统：顶出系统用于将成型产品从模具腔体中顶出。
它通常包括顶针和顶出板。
顶出系统的设计应使产品能够顺利顶出，同时避免产品损坏。
注塑模具的典型结构可以根据产品形状和要求的不同而有所变化，下面是一些常见的注塑模具结构：1.平板模具：平板模具是最简单和最常见的注塑模具结构，适用于产品形状简单、尺寸较小的情况。
它由两个平板组成，中间夹着模具腔板。
2.滑块模具：滑块模具适用于具有复杂形状、有空心结构或需要多个材料注塑的产品。
它包括一个或多个滑块，通过滑动来形成产品中的空心部分或添加附加材料。
3.悬挂模具：悬挂模具适用于需要动态脱模的产品。
它的结构类似于滑块模具，但模具腔板安装在一个悬挂板上，可以以一定的角度进行移动，以便更容易顶出成型产品。
4.热流道模具：热流道模具适用于要求填充均匀、减少废品产生的高精度产品。
它包括热流道系统，通过加热来控制塑料的流动和冷却过程。
总之，注塑模具在塑料注塑成型过程中起到至关重要的作用，通过不同的结构设计，可以满足不同产品的形状、尺寸和要求。
注塑机原理及主要零件的作用
注塑机原理及主要零件的作用注塑机是一种用于生产塑料制品的设备。
其原理是将熔化的塑料通过射嘴喷射到模具腔中，经冷却和固化后形成成品。
下面将介绍注塑机的工作原理以及主要零件的作用。
1.工作原理：注塑机的工作原理主要包括塑料加料、熔化、射注和冷却四个步骤。
首先，将塑料颗粒或粉末通过料斗加入注塑机的料斗中。
然后，通过回转式螺杆将塑料推动到加热筒中。
在加热筒中，塑料通过加热器加热而熔化。
接下来，螺杆将熔融的塑料向前推进，并通过射嘴射出。
最后，在模具腔中，通过冷却系统将熔融的塑料冷却和固化，形成成品。
成品通过模具的开启和关闭装置取出。
2.主要零件：（1）注塑机螺杆：螺杆是注塑机中最关键的零件之一、它的作用是将固态的塑料通过摩擦加热和推动，使其熔化并形成流动状态，然后将其注入模具腔中。
（2）加热筒和加热器：加热筒是用来加热螺杆和塑料的。
加热器是加热筒中的加热元件，如发热体或电加热圈。
它的作用是提供足够的热量，将塑料加热到熔化温度。
（3）射嘴：射嘴是连接加热筒和模具腔的部分。
它的作用是将加热的塑料通过喷嘴射入模具腔中，并控制塑料的流动速度和流量。
（4）模具：模具是塑料制品的成型工具，它由上模和下模组成。
它的作用是给塑料提供所需的形状和尺寸，并通过冷却和固化使其成型。
（5）冷却系统：冷却系统由冷却水管和冷却水机组成。
它的作用是通过冷却水将熔融的塑料迅速冷却和固化，以确保成品的质量。
（6）液压系统：液压系统由液压站、油箱、液压柜等组成。
它的作用是提供动力，控制注塑机各个部件的动作，如模具开合、螺杆前进、射嘴开启等。
注塑机是塑料制品生产中不可或缺的设备，其工作原理简单清晰，主要零件相互配合，共同完成塑料成型过程。
通过合理的操作和维护，可以保证注塑机的高效、稳定和精确。
注塑成型工艺介绍
注塑成型工艺介绍注塑成型是一种常见的制造工艺，用于生产各种塑料产品。
它通过将熔化的塑料注入到模具中，然后在模具中冷却和固化，最终得到所需形状的零件或产品。
注塑成型工艺包括以下几个步骤：1. 原料预处理：将塑料颗粒经过干燥处理，以去除其中的水分和杂质。
这样可以确保塑料在注射过程中熔化均匀，从而得到更好的成型效果。
2. 模具准备：根据所需产品的形状和尺寸，制作合适的模具。
模具通常由金属材料（如钢）制成，具有与最终产品相同或类似的凹凸表面。
3. 注塑过程：将预处理好的塑料颗粒添加到注塑机的喂料斗中，通过加热和搅拌使其熔化。
然后，将熔化的塑料注入到已制作好的模具中，填充模具中的空腔，并采用适当的注射压力保持塑料的形状。
注塑机通常控制注射压力、注射速度和注射时间等参数，以确保成型品的质量。
4. 冷却和固化：在注塑过程中，塑料通过外部冷却装置或内部冷却系统快速冷却，并固化成最终产品的形状。
冷却时间取决于塑料类型和产品尺寸等因素。
5. 脱模：在塑料完全冷却和固化后，模具打开并从中取出成型品。
如果需要，可以使用特殊工具或方法来帮助脱模，以避免损坏或变形。
6. 后处理：根据产品的要求，可能需要进行后处理工艺，如修边、打磨、修整等，以获得最终的产品质量和外观效果。
注塑成型工艺的优点在于可以生产复杂形状的产品，并具有良好的尺寸稳定性和表面质量。
此外，注塑成型可以批量生产，提高生产效率和降低成本。
然而，注塑成型也存在一些限制，如模具制作成本较高、制作周期长、塑料材料的选择受限等。
因此，在进行注塑成型之前，需要仔细评估产品设计和成本效益，以确保工艺的可行性。
总而言之，注塑成型是一种常用、高效且灵活的制造工艺，广泛应用于各个行业，从电子产品到家具、汽车零部件等。
它为生产高质量和复杂形状的塑料产品提供了可靠的解决方案。
注塑成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业。
它能够生产出各种形状复杂、尺寸稳定的塑料制品，包括塑料壳体、容器、零部件、玩具等。
注塑机的工作原理及成型分析
与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺 杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后， 螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、 高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、 固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启 模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具 顶出落下。注射成型是一个循环的过程，每一 周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注 射—充模冷却—启模取件,取出塑件后又再闭模， 进行下一个循环。
形 式 无
止 逆
结 尖 头 形
构
图
特征与用途
螺杆头锥角 较小或有螺 纹，主要用 于高粘度或 热敏性塑料
h3 — 熔融段螺槽深度，h3小，螺槽浅， 提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔 体的均化，但h3过小会导致剪切速率过 高，以及剪切热过大，引起分子链的降 解，影响熔体质量，；反之，如果h3过 大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流 作用增强，会降低塑化能力。
L2 — 塑化段（压缩段）螺纹长度。物料在此 锥形空间内不断地受到压缩、剪切和混炼作用， 物料从L2段入点开始，熔池不断地加大，到出 点处熔池已占满全螺槽，物料完成从玻璃态经 过黏弹态向黏流态的转变，即此段，塑料是处 于颗粒与熔融体的共存状态。L2的长度会影响 物料从玻璃态到黏流态的转化历程，太短会来 不及转化，固料堵在L2段的末端形成很高的压 力、扭矩或轴向力；太长则会增加螺杆的扭矩 和不必要的消耗，一般L2=（6～8）ds。对于 结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄， L2可短些，一般为（3～4）ds，对于热敏性塑 料，此段可长些。
多模转盘式注塑机： 它是一种多工位操作的特殊注塑机，其 特点是合模装置采用了转盘式结构，模 具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充 分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩 短生产周期，提高机器的生产能力，因 而特别适合于冷却定型时间长或因安放 嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制 品的生产，但因合模系统庞大、复杂， 合模装置的合模力往往较小，故这种注 塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
注塑品质的五大要素
注塑品质的五大要素注塑品质的五大要素注塑是一种常见的加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电等。
在注塑过程中，品质是至关重要的因素。
本文将介绍注塑品质的五大要素。
一、原材料原材料是影响注塑品质最重要的因素之一。
不同的材料具有不同的性能和特点，如硬度、强度、韧性等。
选择合适的原材料可以提高产品质量，并降低生产成本。
1.1 材料选择在选择原材料时，需要考虑产品的用途和环境条件。
例如，在制造汽车零部件时，需要选用具有高强度和耐磨性能的材料；在制造医疗器械时，则需要选用符合卫生标准并具有良好生物相容性的材料。
1.2 材料配比除了选择合适的原材料外，还需要注意不同原材料之间的配比。
正确的配比可以保证产品具有良好的物理特性和化学稳定性。
二、模具设计模具设计是影响注塑品质另一个重要因素。
模具设计直接影响到产品尺寸、外观和精度等方面。
因此，合理的模具设计可以提高产品质量，并降低生产成本。
2.1 模具材料模具材料需要具有高强度、高硬度和良好的耐磨性能。
常用的模具材料有钢铁、铜合金和铝合金等。
2.2 模具结构模具结构需要考虑到产品的形状和尺寸，以及注塑过程中的压力和温度等因素。
例如，在制造复杂形状的产品时，需要采用多腔模或者转移模等结构。
三、注塑机注塑机是注塑过程中最重要的设备之一。
不同类型和规格的注塑机对产品品质有着不同程度的影响。
3.1 机型选择在选择注塑机时，需要考虑到产品尺寸、重量和生产效率等因素。
例如，在制造大型零部件时，需要选用大型注塑机；在制造小型零部件时，则可以选用小型注塑机。
3.2 控制系统控制系统是影响注塑品质另一个重要因素。
控制系统可以控制温度、压力和速度等参数，以确保产品尺寸精确，并防止产品变形和缺陷等问题。
四、注塑工艺注塑工艺是影响注塑品质另一个重要因素。
不同的注塑工艺对产品品质有着不同程度的影响。
4.1 注塑温度注塑温度是影响产品品质的关键因素之一。
过高或过低的温度都会导致产品尺寸不准确、表面不光滑以及气泡等缺陷。
注塑机简介
注塑机简介注塑机在机械结构上主要分为注射部分和锁模部分。
注射部分的功能是把塑料融化并注入模具型腔，锁模部分的功能是控制模具开合、顶出制品等各种动作。
1、注射部分注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式。
现在活塞式的注塑机己很少见，这里不作介绍。
往复螺杆式注塑机通过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉末)熔化并混合，挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。
塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下，在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。
熔化后的塑料被螺轩搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部并推动螺杆后退。
．注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射咀、法兰、加料斗等。
下面分别就其在塑化过程中的作用与影响加以说明。
螺杆是注塑机的重要部件。
它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在机筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。
普通注塑螺杆结构，也有为了提高塑化质量设计成分离型螺杆,屏障型螺杆或分流型螺杆。
机筒的结构其实就是一根中间开了下料口的圆管。
在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和机筒的相对旋转。
根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，一般把螺杆分为三段：固体输送段(也叫加料段)、熔融段(也叫压缩段)、均化段（也称计量段）。
在有关塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺杆的固体输送段看成一个塑料颗粒间没有相互运动的固体床，然后通过固体床与机筒壁、与螺棱推进面以及与螺槽表面相互运动和摩擦的理想状态的计算，来确定塑料向前输送的速度。
这与实际情况有不少差距，也不能以此为依据来分析不同形状塑料颗粒的进料情况。
注塑机台、模具的认识
注塑机台/模具的认识 注塑机台 模具的认识
７、脱模剂 脱模剂是喷涂在模具表面的油剂，在注塑成型后易于使产品拔模脱落。 常用的脱模剂有干性、中性、油性之分，油性越高对产品表面效果影响 越大。 对于需喷油、电镀、丝印的产品，如在注塑过程使用脱模剂，则可能会 导致附着力变差，喷油层与产品表面发生反应，如不相溶、扩散等。电镀时 镀不上，无法丝印等严重后果。 对于需贴标签的产品，导致标签粘附不牢，易卷翘、易掉。就好像有时 贴在箱外的环保贴不牢或根本无法贴上，就是因为胶箱生产时有太多油污， 所以才产生了这样的现象。 案例： ① NB50白色后壳表面混色、黑点，通过用飞油的方式遮盖，但在飞油过程 中将需贴标签位也飞上了油，最终导致成丰投诉标签无法贴上。 ② CD150 LCD支架内部有油污，导致CCT投诉胶片无法贴上。
３、顶针的介绍 顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。 顶针的用途： 顶针的用途： 顶出成型后的塑胶件，有时在顶针上也做有模号标记。 顶针按形状分： 顶针按形状分：扁顶针、圆顶针。 顶针按位置分： 顶针按位置分：平顶针、斜顶针。
注塑机台/模具的认识 注塑机台 模具的认识
４、镶件（柯件） 镶件（柯件） 镶件是组成模芯的一系列的拼接件，作用主要是组成复杂的模芯，在注 塑时形成复杂的产品。 ５、行位、型芯 行位、 行位是指从侧面抽芯的一组滑块，抽芯时的芯件称为型芯。抽芯的长度 受行位的行程决定，同时与斜导柱的长度有关，抽芯越长模具的体积越大， 同时型芯的强度和刚度越差。 ６、蚀纹（纹路） 蚀纹（纹路） 蚀纹是在模具表面用化学或电加工的方法制作出不同纹路的底纹，以增 加塑胶件表面的效果，提高产品的成品率。 蚀纹根据加工方法的不同，分为化学蚀纹和电火花蚀纹，根据效果的不 同分为细纹和粗纹还有拉丝纹（如CT001主机面、充电面）。 化学蚀纹一般加工效率低，易形成均匀的细纹，电火花蚀纹加工效率高 ，易于形成不同的粗纹，但均匀性不佳。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是一份详细说明注塑作业流程、操作规范和注意事项的指导文档。
它对注塑作业人员提供了准确的操作指导，确保注塑作业的高效进行，保证产品的质量和安全。
本文将从五个大点来阐述注塑作业指导书的内容，包括原材料准备、注塑机操作、模具安装、质量检验和安全操作。
正文内容：1. 原材料准备1.1 原材料种类：详细介绍常用的注塑原材料，如聚丙烯、聚乙烯等，并说明其特性和适用范围。
1.2 原材料质量要求：阐述原材料的质量标准，包括外观、密度、熔流率等指标，并提供相应的检测方法。
1.3 原材料储存：介绍原材料的储存要求，包括温度、湿度等环境要求，以及避免与其他物质接触的注意事项。
2. 注塑机操作2.1 注塑机的结构和工作原理：详细介绍注塑机的各个部件及其功能，包括注射装置、螺杆、模具等，并解释注塑过程的原理。
2.2 注塑机的操作步骤：阐述注塑机的开机、调试、生产和关机的操作步骤，包括温度设定、压力调整、速度控制等要点。
2.3 故障排除：列举常见的注塑机故障及其解决方法，如堵料、漏料、温度不稳定等，并提供相应的排除故障的步骤。
3. 模具安装3.1 模具的组成和结构：介绍模具的各个部件，如模座、模芯、顶针等，并说明其在注塑过程中的作用。
3.2 模具的安装步骤：详细说明模具的安装步骤，包括模具的定位、调整和固定等操作，并提供相应的注意事项。
3.3 模具的保养：阐述模具的保养方法，包括定期清洁、润滑和防锈等措施，以延长模具的使用寿命。
4. 质量检验4.1 注塑产品的外观检验：介绍注塑产品外观质量的判定标准，包括表面光洁度、尺寸精度、色差等指标，以及相应的检测方法。
4.2 注塑产品的物理性能检验：阐述注塑产品的物理性能要求，如拉伸强度、冲击强度等，以及相应的测试方法。
4.3 注塑产品的包装和贮存：说明注塑产品的包装要求，包括包装材料、包装方式等，以及贮存的环境要求，如温度、湿度等。
5. 安全操作5.1 注塑作业的安全要求：介绍注塑作业的安全要求，包括操作人员的防护装备、作业场所的安全设施等，以确保作业人员的人身安全。
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对样品进行两次10秒的 燃烧测试后，火焰在60 秒内熄灭。可以有燃烧 物掉下。
标准中最低的阻燃等级。 要求对于3到13 毫米厚 的样品，燃烧速度小于 40毫米每分钟；小于3 毫米厚的样品，燃烧速 度小于70毫米每分钟； 或者在100毫米的标志 前熄灭。
垂直燃烧
水平燃烧
▣ 注塑成型条件(Molding Conditions)
成型条件-速度 (Speed) 作用 （Effect） 速度提高使冲模压力提高，流动长 度增加，质量均匀，粘性高 低速时流动平稳，尺寸稳定 速度越高，熔体温度越高，塑化能 力越强 成型条件-时间 (Time) 作用 （Effect） 增进表面光泽，提高抗弯曲及拉伸 强度，避免裂纹和气泡，缩短成型 周期
▣ 原材料（Material）
塑料齿轮材料 种类 PA PC
具有突出的冲 击韧性，透明 性和尺寸稳定 性，优良的机 械强度，适用 温度范围宽， 良好的耐蠕变 性，低吸水性 等优点。
POM
价格低廉，高 刚性，高熔点， 减摩，耐磨， 自润滑，耐疲 劳，耐药品性 能优异，制品 刚性，弹性， 和尺寸稳定性 好。 存在韧性差，
成型条件-温度 (Temperature) 原料温度/ 料筒温度 作用 （Effect） 保证原料塑化良好，顺利充模、成 型。从加料直喷嘴温度依次上升 保证原料含湿量低不至于超过允许 限度 成型条件-压力 (Pressure) 作用 （Effect） 克服熔体从喷嘴-流道-浇口-型腔 的压力损失，确保型腔被充满 提高熔体的比重，使塑化均匀，熔 体中含气量降低，提高塑化质量 补充靠近浇口的料量，在浇口冷却 封闭之前制止模腔中尚未硬化的塑 胶在残余压力作用倒流，防止制品 收缩，减少真空泡 保证注射和和保压过程中模具不被 胀开，保证产品外观质量 避免在高速高压状态下模具有异物 导致模具被压坏
结合速度、压力控制塑化流动状态
计量/储料行程
保证有足够的塑胶充填模腔，确保 制品外观和尺寸 计量室中的熔体比容增加，内压下 降，防止熔体从计量室向外流出 防止螺杆头部与喷嘴接触发生机械 破坏，控制注射量的精度
松退量
缓冲量（余量）
▣ 注塑产生缺陷及分析（Molding Defects and Analysis）
模具设计和人料配置不 合理
•在不影响制件完整性前提下，流道应设置在质量对称中心上，避免出现偏向性流 动； •塑料在熔融状态下具有很高的流动性和贯穿能力，容易进入活动的或固定的缝隙， 要求模具的设计制造精度较高。
注塑机的锁模力不足
•注射成型时，由于机械上的缺陷，致使真正的锁模力不足或不恒定，也会产生毛 边； •由于模具本身平行度不好，也会导致锁模不紧密而产生毛边。
注射工艺条件差
•塑料充模状态过分剧烈； •加料量调得不准确。从料斗进入料筒的料量应维持一致。
价格昂贵
应用
加工成各种制 品来代替金属， 用于要求不是 很高的传动件。
与玩具等轻载 或短期工作的 塑料齿轮。
广泛应用于电 子，电气和汽 车工业中。
应用于微波炉 器皿等小型家 电器具等方面。
用于飞机及武 器等的传动部 件。
添加玻纤(GF)的主要作用：1. 增加抗拉伸和压缩能力。 2. 降低线膨胀系数。 3. 增加使用环境的温度。 4. 增加耐冲击力。
▣ 原料可燃性（Flammability Of Material）
UL94可燃性分类 （Flammability Classification） V-0 V-1 V-2 HB
对样品进行两次10秒的 燃烧测试后，火焰在30 秒内熄灭。不能有燃烧 物掉下。
对样品进行两次10秒的 燃烧测试后，火焰在60 秒内熄灭。不能有燃烧 物掉下。
PEEK
一种半晶态的 高分子聚合物。 具有耐高温， 耐磨损，耐化 学腐蚀，低噪 音，低吸湿性， 高韧性，和耐 冲击性及高强 度等特性。
优点 （Advantages）
比重轻，高抗 拉强度，耐磨， 自润滑性好， 冲击韧性优异， 具有刚柔兼备 的性能
存在吸湿性大， 缺点 但不具润滑性， 缩水率大，缺 尺寸稳定性差 耐磨性较差。 口冲击强度低 （Disadvantages） 等缺陷。 等缺点。 制作尺寸精度 要求精密的， 配合要求高的 零部件。主要 用于各种精密 度的小模数齿 轮等。
注射速度
干பைடு நூலகம்时间
熔化速度
溶胶时间
保证溶胶充分
松退速度
使熔腔内压下降，防止外流
注射时间
由射出压力、速度和制品大小决定
顶针前进后退速 度
保证产品顺利脱模又不至于产品变 形，顶裂
冷却时间
让制品固化，防止变形
合模/开模速度
模具打开/关闭速度
保压时间
防止注塑完成后熔体倒流，冷却收 缩的补充作用
▣ 注塑成型条件(Molding Conditions)
模具设计不合理
模具浇注系统有缺陷
•流道太小、太簿或太长，增加了流体的阻力； •流道、浇口有杂质、异物塑料炭化物堵塞所致； •流道、浇口粗糙有伤痕，光洁度不足，影响物料流动。
▣ 注塑产生缺陷及分析（Molding Defects and Analysis）
毛边 (Burr)
模具分型而精度差
模具分型面上粘有凸出异物、活动模板变形曲翘等。
制件不满 （Part Dissatisfaction）
进料调节不当
•计量装置调节得不正确； •被压实和稍熔化的塑料形成了“料塞”，部分地堵住出料口
射入模具中的料量太少
•塑料温度低，塑料流动性差； •塑模的温度低，沿成型部分流过的塑料很快冷却到失去流动性，以致不能完全填 满整个模腔； •注射压力不当； •生产周期过短，料温来不及跟上，影响充模成型。 •模具本身结构复杂，浇口数目不足或形式不当； •模腔内排气措施不力，这种原因导致制件不满的主要原因，消除这种缺陷的设计 应开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易排出，必要时将型腔的 固气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙逸出。
成型条件-行程 (Stroke) 定义 （Definition） 作用 （Effect）
保证脱模取件时顺利进行，成型周 期尽量短
开模位置
模具打开后所处的位置
顶出/后退行程
顶针顶出、退回的极限位置
确保制品顺利脱模及顶针准确复位
射出行程
注射过程中螺杆的位置变化（储料 终点至射出终点的距离） 塑化开始后，螺杆在旋转过程中， 由注射终止位置开始在塑胶熔体的 作用下后退，直至到限位的行程 螺杆计量到位后倒退一段距离 螺杆注塑完结，料杆头部的熔料不 完全射出，剩余的料量（射出终点 位置）
射压
原料干燥温度
背压
模具温度
控制影响产品在模腔中的冷却速度 及制品外观质量
保压
油温
油温的稳定是确保注射压力的稳定 一般应比料筒前机温度略低，防止 熔胶流出；喷嘴温度较高是因为它 前端接触低温模具并且注射时要由 此冲热流道。
锁模/开模压力
喷嘴温度
模具保护压力
顶出压力
使制品脱离模面
▣ 注塑成型条件(Molding Conditions)
PBT
具有较高的机 械强度，突出 的耐化学性， 耐热性和优良 的电性能。 （耐热性，阻 燃性，电气绝 缘性，成型加 工性） 结晶速度快， 尺寸稳定性良 好。对缺口敏 感。
PPO
具有优良的机 械性能，耐热 性和电气绝缘 性，吸湿性低， 强度高，尺寸 稳定性好，高 温下耐蠕变性 是所有热缩性 工程塑料中最 优异的。 加工温度高， 加工有特殊性 气味。