环网柜防腐及喷涂施工
变电站喷涂防腐漆防腐工艺流程
变电站喷涂防腐漆防腐工艺流程变电站喷涂防腐漆是保护变电站设备免受腐蚀和氧化的重要工艺流程。
本文将介绍变电站喷涂防腐漆的工艺流程及注意事项。
一、准备工作1. 清洁表面：在喷涂前，必须确保要喷涂的表面干净、平整、无油污和灰尘。
可以使用喷砂或化学清洗等方法进行表面清洁，以确保涂层附着力和耐久性。
2. 防护措施：在喷涂前，应对周围设备和工作区域进行有效的防护措施，以避免喷涂漆跑落或对其他设备造成损害。
二、涂料选择1. 防腐漆种类：根据变电站设备的使用环境和工作条件，选择合适的防腐漆种类。
常用的防腐漆有环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸酯漆等，可以根据需要进行组合使用。
2. 涂料性能：在选择涂料时，要考虑其耐候性、耐化学腐蚀性、电绝缘性等性能要求，以确保涂层在变电站设备的使用环境中能够长期保持良好的防护效果。
三、喷涂工艺1. 底漆涂装：首先进行底漆涂装，以提高涂层的附着力和耐久性。
底漆的选择应根据涂层系统的要求进行，通常要求底漆具有良好的填充性和附着力。
2. 中涂涂装：根据需要进行中涂涂装，以增加涂层的厚度和防腐效果。
中涂涂料的选择应根据变电站设备的使用环境和工作条件进行，通常要求中涂具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。
3. 面涂涂装：最后进行面涂涂装，以提高涂层的光亮度和外观效果。
面涂涂料的选择应根据变电站设备的外观要求进行，通常要求面涂具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。
4. 喷涂技术：在喷涂过程中，要控制喷涂厚度和均匀度，确保涂层的质量。
喷涂时要注意喷涂距离、喷涂角度和喷涂速度的控制，以避免涂层出现缺陷或浮筹。
四、固化与检验1. 固化时间：根据涂料的要求，进行充分的固化时间，以确保涂层能够达到设计要求的性能。
2. 检验与维护：在固化后，进行涂层的检验和维护工作。
检验涂层的附着力、耐腐蚀性和外观效果，如有问题及时进行修补和维护。
总结：变电站喷涂防腐漆工艺流程包括准备工作、涂料选择、喷涂工艺、固化与检验等步骤。
正确选择涂料、掌握喷涂技术、做好涂层的检验与维护是确保变电站设备长期防腐的关键。
环网柜规范书
环⽹柜规范书呼和浩特2010年危⽹改造⼯程电科院配电⼯程两进两出环⽹柜技术规范书呼和浩特供电局设计室2010年8⽉⼀、总则1.1、本规范适⽤于呼和浩特电科院10KV两进两出环⽹柜。
1.2 供⽅须执⾏现⾏国家标准和⾏业标准。
应遵循的主要现⾏标准如下。
本技术规范出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，供需双⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
有⽭盾时，按现⾏的技术要求较⾼的标准执⾏。
GB311.1-1997 《⾼压输变电设备的绝缘配合》GB11022-1999 《⾼压开关设备和控制设备标准的共⽤技术要求》GB3804-1990 《 3 ～ 63kV 交流负荷开关》DL/T725—2000 《电⼒⽤电流互感器订货技术条件》DL/T726—2000 《电⼒⽤电压互感器订货技术条件》DL/T725-2000《电⼒⽤电流互感器订货技术条件》GB1208-2006 《电流互感器》JJG313--1994 《测量⽤电流互感器》⼆．基本要求2.1 ⽤途要求：本技术条件所指的10KV环⽹柜由进线隔离柜、进线断路器柜、计量柜、母联柜、母联隔离柜、PT避雷器柜及出线柜组成，适⽤于市区居民区，繁华街道电缆终端，放置于绿地或道路等靠近符合处，户外地⾯上安装，少维护，外形尺⼨较⼩，美观⼤⽅。
2.2 规格型号及数量：两进两出带开关带计量带保护2.3 数量：1台三．使⽤条件：3.1电⽹运⾏条件：3.1.1额定电压：10KV3.1.2最⾼电压：12KV3.1.3额定频率：50HZ3.2使⽤环境：3.2.1海拔⾼度：1100⽶。
3.2.2环境温度：-40-+40度3.2.3⽇平均相对湿度：95%.3.2.4⽉平均相对湿度：90%.3.2.5⽇温差<=25度.3.2.6 安装现场地震列度:8度3.2.7最⼤风速:30m/S3.2.8 污秽等级：E级四．各部分配置明细表及供货范围：环⽹柜本体技术参数10KV技术要求五．环⽹柜主要技术条件：环⽹柜的设计使⽤年限为30年，外形尺⼨根据接线⽅式，由⽣产⼚家提供。
箱变、护栏喷漆工艺流程
黎城协鑫光伏电力有限公司箱变及护栏防腐除锈工艺流程1本工艺适用于箱式变压器外壳及护栏的除锈喷漆。
2设备及工具空气压缩机、钢丝刷、铁铲、喷枪、毛刷、角磨机等。
3材料红色防锈底漆、灰色油漆、稀料、砂纸、抹布、砂布等。
4喷漆前的要求4.1由运维人员交待危险点，并做好防护措施。
4.2作业人员要熟悉工艺要求，首先将护栏及箱变外壳表面生锈的地方打磨干净。
4.3喷漆环境要清洁，无灰尘，温度在5℃以上。
4.4红色防锈底漆喷完晾干后，用砂纸打磨，去掉漆瘤、流漆和其他颗粒物后方可喷表面漆。
4.5不需喷漆的部位，如箱变铭牌、标示牌、摄像头等处，要用塑料布或纸罩覆盖好。
4.6喷漆前必须经运维人员检查除锈打磨工作合格后方可喷漆。
5准备工作5.1检查箱式变压器外壳及护栏表面清洁度，如有油污、水渍、砂土、漆块等污物，要用砂纸、铁铲、抹布等将污物清理干净。
5.2检查喷枪嘴等管路，回流孔是否畅通。
5.5用塑料布或纸罩把箱变铭牌、标示牌、摄像头等不需喷漆部位罩好。
6工艺过程及注意事项6.1喷漆工具。
箱式变压器外壳及护栏的喷漆以喷为主，推荐采用高压无气喷机或混气式喷枪为辅助。
6.2油漆的调配。
油漆一般为桶包装，在使用前首先对油漆的有效期进行确认，在开桶前将桶放倒并加以晃动，以使桶内油漆的软沉淀脱离桶底，有利于开桶搅拌，开桶后，用搅拌器对油漆进行搅拌。
然后要严格按比例进行加稀料，并搅拌均匀。
然后根据喷层厚度的要求调整油漆的粘度，并在规定的时间内用完，以免油漆胶化。
6.3油漆的喷涂6.3.1使用喷漆机喷涂时首先检查喷涂机管路是否畅通。
喷涂机的管路较细，在喷漆过程停顿时，要及时将喷涂机的管路进口放人装有溶剂的桶内，使溶剂进人管路内并进行循环，使管路内的油漆随溶剂一起流出，以防油漆胶化堵塞管路，在夏季施工时尤其要注意这点。
6.3.2喷嘴口径的调整，油漆的粘度定时，油漆的喷出量与喷喷幅面宽度由喷嘴的口径来控制，粘度高时选取较大口径，粘度较低时选用较小口径，否则油漆喷出时雾化不好会导致喷漆不均或产生溜挂现象。
配网箱柜防腐、防火、防凝露工程技术要求及施工方案
1、工程概况：对城区中山大道、凉都大道、人民路两侧185配网箱柜进行防腐、防火、防凝露大修，防腐面积共5510.96㎡。
2、地形划分情况：平地100％。
3、工地运输：汽车大运距离为0㎞，汽车小运为3㎞，人力运输为0㎞。
4、相关技术技术要求4.1、技术标准：4.1.1、Q/CSG11105.4—2008《南方电网工程施工工艺控制范围（第4部分配网工程）》4.1.2、Q/CSG210124—2009《中低压配电运行管理标准》4.1.3、DL409—91《电业安全工作规程（电力线路部分）》4.1.4、Q/CSG10703—2009《110kV及以下配电网装备技术导则》4.1.5、GB50168—92《电缆线路施工及验收规范》4.2、现行部颁和国颁的标准；4.2.1、GB8923《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》4.2.2、GB/13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》4.2.3、SD2014《涂装通用技术条件》4.2.4、GB9286《色漆和清漆的划格试验》4.2.5、GB1764《漆膜厚度测定法》4.2.6、GB3181《漆膜颜色标准》4.2.7、JISH《喷涂操作标准》4.2.8、GB7689《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》4.2.9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》4.2.10、《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》4.2.11、GB50217—94电力工程电缆设计规范4.2.12、GB50229—96火力发电厂与变电所设计防火规范4.2.13、GB/T12666.5—1990电线电缆燃烧试验方法第6部分：电线电缆耐火特性试验方法4.2.14、GB/T17651.2—1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定4.3、防腐施工技术方案及技术要求；A、防腐施工技术方案及技术要求：1、首先人工及机械除锈：使用清漆涂料前首先对设备进行除锈处理，除锈等级要达到相应的标准的要求（GB8923中的St3级），尤其是清除设备表面的污染物和锈层。
环网柜喷涂件通用技术规范
环网柜喷涂件通用技术规范制定:______________________ 审核:______________________ 批准:______________________ 日期:______________________1.目的规范合保电气10kV SF6金属封闭开关设备表面喷涂件的检验方法及接收标准。
2.范围适用于合保电气（芜湖工厂）SF6金属封闭开关设备户外开关箱3.定义6.1污点：在产品表面上由于其他物质所产生的异色区域。
6.2色差：和色板有不同的颜色。
6.3毛屑：喷涂时留下的纤维物质。
6.4颗粒：喷涂时由于塑粉本身结团或者其他直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也可能是异色的。
6.5划痕：由于细小物体在喷涂表面擦划所引起的表面不良，其深度未达本体。
6.6脱漆：没有附着力，漆皮脱落。
6.7皱缩：表面出现皱纹或者收缩变形。
6.8隆起：漆面膨胀而在部分区域形成的隆起。
6.9流挂：涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态。
6.10橘皮：表面产生橘皮似的块状。
6.11针孔：出现在表面的密集小孔。
6.12气泡：表面出现不规则的起泡情况。
4.引用标准◆GB1186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量◆GB1186.3-1989 漆膜颜色的测量方法第三部分：色差计算◆GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验◆GB/T13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定◆GB/T1786-2006 漆膜耐磨性测定法◆GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定◆GB/T1865-2009 色漆和清漆人工气候老化◆GB/T23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法◆GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法◆GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分5.测试要求6.表面喷涂的检测方法和接收标准6.1按照《GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5。
环网柜防腐及喷涂施工
环网柜防腐及喷涂组织设计批准：年月日审核：年月日编制日期：2013年12月17日目录一、工程概况：........................................ 错误!未定义书签。
二、现场勘测：........................................... 错误!未定义书签。
三、涂装的安全技术措施： ................................. 错误!未定义书签。
四、施工方案.......................................... 错误!未定义书签。
五、施工器械、工器具及材料清单 ........................... 错误!未定义书签。
一、工程概况：本工程为环网柜防腐涂装，由于多年失修，出现不同程度的锈蚀现象，既影响三峡坝区容貌，又对电力正常运行构成威胁，根据施工内容和施工要求，本次整修着重处理好两个方面的问题。
二、现场勘测：环网柜分布在市区街道两旁，因此，对其表面涂装有两点基本要求：一方面要求涂层耐蚀周期长，另一方面涂层装饰效果要好。
基于此，本次施工材料采用丙烯酸聚氨酯类涂料较为适宜，该材料耐蚀性能好，同时涂层硬度高，丰满度好，还具有较高的光泽度，涂刷于室外环境，还有很好的保光保色性。
好的涂料还要有好的施工方法及控制措施，因此，施工中涂层的厚度控制，以及施工表面的处理也是至关重要的，可以说这两方面也直接决定了涂层的使用寿命，因此是工程施工中必须跟踪监测的关键点。
三、涂装的安全技术措施：1、喷涂时必须穿专用服装，戴专用防护眼镜和防毒口罩。
2、严禁涂装与其他有火源的工作或有空气污染的工作同时进行。
3、涂装施工区严禁吸烟，施工区域内配置灭火器。
4、如有不慎使漆雾进入眼、口、鼻，立即用清水冲洗。
5、保证双组份涂料按量配制。
6、严禁携入一切火种进入施工区或材料库。
7、进入作业区的操作人员一般至少要有2人，在附近设置标志，并应有专人负责安全监护，随时与操作人员保持联系。
环网柜施工方案范文
环网柜施工方案范文一、施工前的准备工作1.确定环网柜的布置位置，与相关单位协商并获得同意；2.进行现场勘测和测量，绘制详细的设计图纸，包括环网柜的平面布置、结构及尺寸等；3.参考相关标准和技术要求，制定出施工方案；4.购买所需材料和设备，保证施工顺利进行；5.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
二、施工过程1.地基处理：a.根据环网柜设计要求，对地基进行挖掘和平整处理；b.确保地基平整、坚实，并符合相关标准和要求。
2.安装主体结构：a.根据设计图纸，在地基上安装环网柜的主体结构；b.采取合适的固定方法，确保环网柜的稳定性和安全性；c.根据设计要求，进行主体结构的防腐处理。
3.安装设备和线缆：a.根据设计要求，安装环网柜内的设备，包括断路器、接地开关、电流互感器等；b.进行设备之间的连接、布线和接地处理；c.确保设备和线缆的安装符合相关标准和要求；d.对设备和线缆进行试运行和检测，确保其正常工作。
4.安装配电箱和相关设备：a.根据设计要求，在环网柜上安装配电箱和相关设备；b.进行配电箱和设备之间的连接、布线和接地处理；c.进行配电箱和相关设备的试运行和检测，确保其正常工作。
5.安装触摸屏、监控系统等辅助设备：a.根据设计要求，在环网柜上安装触摸屏、监控系统等辅助设备；b.进行设备之间的连接、布线和接地处理；c.进行辅助设备的试运行和检测，确保其正常工作。
6.进行验收和测试：a.对环网柜的施工质量进行验收，确保施工符合相关标准和要求；b.进行相关测试和检测，包括环网柜的电气性能、功能性能等；c.修复和改进施工中存在的问题，确保环网柜的稳定和安全运行。
三、施工后的收尾工作1.清理施工现场，保持环境的整洁和安全；2.归档相关施工记录和文件，以备后续的维护和管理工作；3.整理和核对施工材料和设备清单，确保无遗漏和损坏；4.组织相关人员进行环网柜的运行培训，确保使用人员能够正确操作和维护环网柜。
环网柜防火防潮封堵及喷漆施工方案
环网柜防火、防潮封堵及柜体喷漆施工方案一、参照标准本方案参照原电力部DL5027-93《电力设计典型消防规程》、国标GB50229-96《火力发电厂与变电所设计防火规范》等规定制定。
二、施工部位环网柜底部等处的电缆孔、洞封堵，达到防火、防水、防潮效果；柜体锈蚀部分打磨、除锈、喷涂防锈底漆和环氧树脂漆。
三、材料选择1、封堵材料选用：防火涂层板、有机堵料、防火涂料、防火密封胶等。
2、电缆防火防潮封堵材料，经过国家防火建筑材料质量监督检验测试中心的检测，材料质量符合质保书要求。
3、材料的质量、外观符合要求。
有机堵料不氧化、不冒油、软硬适度。
防火防潮涂层隔板平整光洁、厚薄均匀。
防火涂料粘稠适度。
4 、油漆选用富锌环氧底漆，表面选用环氧面漆。
四、施工要求（一）防火涂层板的施工，符合下列要求：1、涂层板外观质量良好，产品合格证书齐全。
2、防火板的安装牢固可靠、保持平整，缝隙处用有机堵料封堵严密，小缝隙用防火密封胶填堵。
3、固定防火涂层板的附件达到相应耐火等级要求。
（二）有机防火堵料的施工，符合下列要求：1 、施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中。
2、所有穿层周围包裹一层有机堵料，（不小于20mm并均匀密实。
3、有机防火堵料与其它防火材料配合封堵时，有机防火堵料高于隔板20mm呈几何形状。
4、电缆预留孔和电缆保护管两端口用有机防火堵料封堵严密。
堵料嵌入管口的深度不小于50mm。
（三）防火涂料施工，符合下列要求：1、施工前清除电缆表面的灰尘、油污。
涂刷前，将涂料搅拌均匀，若涂料太稠时根据涂料产品加相应的稀释剂稀释。
2、水平敷设的电缆，沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，自上而下涂刷，涂刷次数及厚度符合产品的要求，每次涂刷的间隔时间不少于规定时间。
3、遇电缆密集或束敷设时，逐根涂刷，不漏涂。
4、电缆穿越墙、洞、楼板两端涂刷涂料，涂料的长度距建筑的距离不小于im涂刷整齐。
（四）除锈及喷漆施工，符合下列要求：1 、锈蚀部分表面打磨充分，除锈彻底，过渡区域均匀。
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环网柜
防腐及喷涂组织设计
批准：年月日审核：年月日编制日期：2013年12月17日
目录
一、工程概况： (2)
二、现场勘测： (2)
三、涂装的安全技术措施： (2)
四、施工方案 (2)
五、施工器械、工器具及材料清单 (6)
一、工程概况：
本工程为环网柜防腐涂装，由于多年失修，出现不同程度的锈蚀现象，既影响三峡坝区容貌，又对电力正常运行构成威胁，根据施工内容和施工要求，本次整修着重处理好两个方面的问题。
二、现场勘测：
环网柜分布在市区街道两旁，因此，对其表面涂装有两点基本要求：一方面要求涂层耐蚀周期长，另一方面涂层装饰效果要好。
基于此，本次施工材料采用丙烯酸聚氨酯类涂料较为适宜，该材料耐蚀性能好，同时涂层硬度高，丰满度好，还具有较高的光泽度，涂刷于室外环境，还有很好的保光保色性。
好的涂料还要有好的施工方法及控制措施，因此，施工中涂层的厚度控制，以及施工表面的处理也是至关重要的，可以说这两方面也直接决定了涂层的使用寿命，因此是工程施工中必须跟踪监测的关键点。
三、涂装的安全技术措施：
1、喷涂时必须穿专用服装，戴专用防护眼镜和防毒口罩。
2、严禁涂装与其他有火源的工作或有空气污染的工作同时进行。
3、涂装施工区严禁吸烟，施工区域内配置灭火器。
4、如有不慎使漆雾进入眼、口、鼻，立即用清水冲洗。
5、保证双组份涂料按量配制。
6、严禁携入一切火种进入施工区或材料库。
7、进入作业区的操作人员一般至少要有2人，在附近设置标志，并应有专人负责安全监护，随时与操作人员保持联系。
在进行涂装作业的附近禁止焊接、切割等明火作业，应符合
GB6514-86《涂装作业安全规程涂漆工艺安全》的规定。
8、在每日正常工作开始前，由电气设备管理员认真检查电路和气路是否畅通，对存在的安全隐患及时处理。
四、施工方案
1.施工表面处理
1.1采用手工动力除锈方法，处理后的表面清洁度要求达到St3级。
1.2动力除锈前，先用凿锤、铲刀和钢丝刷去除钢结构表面的焊渣、锈疤、混凝土附着物和老化涂层。
采用此法可使表面处理的效率和质量大大提高。
同时用有机溶剂（二甲苯）涂刷钢结构表面以彻底清除钢结构表面的油污和其它附着物。
油污的存在会严重影响漆膜的附着力和使用寿命。
1.3经前述工序完成后，进入动力机械除锈工序。
在打磨除锈之前，施工人员必须先穿戴好防护用品如：护目镜、绝缘手套等，并检查打磨部位的锈蚀及污物情况，以便打磨时更有针对性，提高效率。
1.4在电动或气动角磨机上安装专用除锈片以满足大面积的打磨除锈施工。
除锈片的安装要紧固。
角磨机的操作应遵循GB3787-93《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》和GB/T7442-2001《角向磨光机》的规定。
1.5角磨机的使用通常应待砂轮正常转动3-5分钟方可使用。
如图下图所示，砂轮片尖端要保持在对加工件表面150-300位置上。
在使用新的砂轮时，不要朝B方向操作，否则会损坏加工件。
角磨机使用示意图
1.6将打磨产生的污物、金属粉未及废弃的砂布等回收装袋，带离工作点，丢掷于专用垃圾桶内。
1.7表面处理后的结构表面应尽快进行涂料涂装，时间间隔愈短愈好，在晴天或不太潮湿的天气（即相对湿度小于85%），间隔时间不可超过4小时，在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不可超过2小时。
1.8表面处理后，由于未及时涂装或其它原因致使钢结构表面明显变质时（返黄），应重新打磨处理。
1.9钢结构进入涂装施工前，应用干净的羊毛刷扫去表面的浮灰。
2、施工配套方案
配电柜主体：采用喷涂法施工
2.1环氧富锌漆两底→环氧云铁中间漆一道→丙稀酸聚氨酯面漆两道→喷字及图案
2.2喷涂间隔6小时
2.3配电柜基座：采用刷涂法施工
2.5刷涂间隔24小时
3、涂装施工
主要控制好表面处理、涂层厚度和缺陷修复三个方面。
3.1除锈后的钢件表面，应达到GB8923-88中规定St3标准，即无可见的油脂和污垢，无松动的氧化皮。
3.2涂层厚度，直接关系到防腐年限的长度，是施工过程必须控制好的一个重要指标，涂刷完一道油漆后，应立即进行湿膜测厚，每100平方米选取10个测量点，且选点尽可能均匀，若湿膜厚度不达标，应进行补刷，同时调整油漆粘度，若湿膜厚度超过标准，则应当在油漆中加入适当的稀释剂，每一道涂层实干后，还要进行干膜测定，厚度不达标补涂一道油漆，允许正误差。
干湿膜测定，执行GB1764-88《漆膜厚度测定法》。
3.3缺陷处理：涂装完毕，及时回检，若发现有下列问题，则属于涂膜弊病应及时处理。
3.3.1起泡：涂装时局部温度过高，油漆很快干燥成膜，有一部分气体来不及释放，受热膨胀，造成气泡，可用针头刺破气泡，然后用1000#细砂纸打磨平整，涂刷两道面漆。
3.3.2鱼眼、针孔：涂装时环境周围空气湿度较大，超过了规定的数值。
用1000#砂纸打磨，涂刷两道面漆。
3.3.3起皱、橘皮：涂刷时上道涂层尚未完全干燥，结果油漆中的强溶剂容易造成漆膜起皱的现象。
用铲刀轻轻刮去起皱漆层，然后用360#、1000#细砂纸进行打磨，平整后，重新进行涂装。
3.3.4流挂、流淌：施工时涂料粘度过低或毛刷蘸油漆过多，也可能是油漆的流平性不太好，均容易造成上述现象，修补办法参照起皱橘皮现象的维修法。
3.4喷字、喷涂
五、施工器械、工器具及材料清单
序号名称型号单位数量
1 电工工具套 2
2 钳工工具套 2
3 角磨机套 2
4 油漆喷枪套 2
5 柴油发电机台 1
6 空压机台 1
7 运输车5T 辆 1
喷涂模板套 2。