混凝土梁桥浇筑安全技术交底
混凝土梁桥浇筑安全技术交底
混凝土梁桥浇筑安全技术交底一、工程概述1. 工程地点：XX市XX路段2. 工程名称：XX混凝土梁桥工程项目3. 工程规模：混凝土梁桥总长度为XX米，宽度为XX米，包括主梁、引梁等。
4. 工程结构：混凝土梁桥采用钢筋混凝土结构，包括梁体、墩柱、桥台等。
二、施工准备1. 材料准备：确保施工所需钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料已全部到位，并符合国家质量标准。
2. 设备准备：准备相应的施工设备，如混凝土搅拌机、泵送设备、钢筋加工设备等。
3. 人员准备：确保施工人员已具备相应的技能和经验，并对施工过程中的安全注意事项进行告知。
4. 现场准备：对施工场地进行清理，确保无障碍物，便于施工顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋加工与安装：a. 根据设计图纸，加工钢筋，包括主筋、箍筋、焊接等。
b. 确保钢筋加工质量和规格符合设计要求。
c. 安装钢筋，保证钢筋的垂直度和间距符合要求。
2. 模板施工：a. 根据设计图纸，安装模板，确保模板的稳定性和垂直度。
b. 模板安装后，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 混凝土浇筑：a. 混凝土应搅拌均匀，符合设计强度要求。
b. 使用泵送设备将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土充满整个梁体。
c. 混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土硬化。
四、施工注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 测量放线和钢筋加工、安装、混凝土浇筑等应准确无误，确保混凝土梁桥工程的质量。
3. 模板和脚手架的施工应符合规范，确保混凝土梁桥工程的安全性。
4. 施工过程中应加强对材料的质量控制，确保原材料和成品质量符合要求。
5. 加强施工过程中的沟通与协作，确保各个施工环节顺利进行。
五、施工后验收1. 检查混凝土梁桥的施工质量，确保符合设计要求。
2. 检查模板和脚手架的安装质量，确保满足规范要求。
3. 检测混凝土浇筑的强度，确保满足设计要求。
4. 对施工过程进行记录，填写施工验收表，提交项目技术部进行验收。
混凝土浇筑 安全技术交底
混凝土浇筑安全技术交底混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，为了确保施工过程的安全，保障人员生命财产安全，提高工程质量，特进行以下安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比、浇筑顺序和方法，以及施工缝的留设位置等。
2、材料准备对进场的水泥、砂、石、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
准备好足够的模板、支撑、钢筋等材料，并确保其质量和规格符合设计要求。
3、设备准备检查混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备的性能，确保其正常运行。
对塔吊、起重机等起重设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工道路畅通。
在浇筑区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
搭建好施工操作平台和防护栏杆，确保作业人员的安全。
二、混凝土搅拌与运输的安全要求1、混凝土搅拌操作人员应熟悉搅拌机的操作规程，严禁违规操作。
搅拌机启动前，应检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效。
在搅拌过程中，严禁将手伸入搅拌筒内。
搅拌机停止运转后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土。
2、混凝土运输运输车辆应保持良好的车况，制动系统、转向系统等应灵敏可靠。
运输过程中，应控制车速，避免急刹车和急转弯，防止混凝土发生离析。
卸料时，应将车辆停稳，并设置好挡车装置，防止车辆滑动。
三、混凝土浇筑的安全要求1、一般要求作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
严禁在模板支撑系统上行走和作业。
浇筑高度超过 2m 时，应设置溜槽或串筒，防止混凝土坠落伤人。
2、泵送混凝土浇筑泵送设备的放置应平稳，支腿应牢固可靠。
泵送管道应连接牢固，不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中，严禁拆卸管道和液压系统的零部件。
3、框架结构混凝土浇筑先浇筑柱混凝土，待柱混凝土初凝后，再浇筑梁、板混凝土。
浇筑柱混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
混凝土梁桥浇筑安全技术交底
混凝土梁桥浇筑安全技术交底混凝土梁桥是现代城市建设中常用的道路交通建筑，其建造过程中涉及到多项安全技术措施，其中浇筑环节尤为关键。
本文将详细介绍混凝土梁桥浇筑的安全技术交底，包括浇筑前准备工作、浇筑过程注意事项、浇筑后的处理方法和安全保障措施等方面的内容。
1. 浇筑前准备工作在开始混凝土梁桥的浇筑工作前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.1 施工过程的详细规划和安排混凝土梁桥的浇筑过程需要进行详细的规划和安排，包括材料的准备、现场的清理整理、浇筑方式和浇筑时间等方面。
同时，在具体执行过程中需要有具有相关经验的专业人员指导。
1.2 建立安全管理制度在混凝土梁桥浇筑过程中，必须建立健全的安全管理制度，完善各项安全规定和规程，确保安全措施落实到位，并制定相应的应急预案。
1.3 建立施工交底、现场安全教育制度在开始浇筑工作前，需要进行全员交底，对各项安全卫生措施进行讲解和教育，并建立现场安全教育制度，确保所有施工人员的安全意识和安全技能达到规定要求。
1.4 确保施工场地的平整、稳定和安全混凝土梁桥的施工场地必须平整、稳定和安全，特别要注意地基的承载力和沉降情况，严禁在不稳定或有安全隐患的场地进行施工。
1.5 确保施工现场通风、排烟和灭火设备的准备混凝土梁桥浇筑过程中会产生大量的粉尘和烟气，必须确保施工现场通风、排烟和灭火设备的准备充分，确保现场环境安全。
2. 浇筑过程注意事项混凝土梁桥的浇筑过程中需要注意以下几个方面：2.1 梁模的设置和固定在开始浇筑前，需要设置好梁模，预先固定好，并进行检查，确保梁模设置牢固、稳定和符合标准要求。
2.2 浇筑前混凝土的检查在开始浇筑前，需要对混凝土进行充分的检查，包括混凝土的配比和坍落度等，确保混凝土的质量符合标准要求，其中，require post-check=true2.3 混凝土的浇注方式和工具选择在浇筑过程中，需要按照设计要求选择合适的浇注方式和工具，并通过专业技术人员指导以确保浇筑质量的稳定和可靠。
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
一、基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求：
1.施工前，应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作平台是否安全可靠。
2.搅拌机的节点是否安全可靠，绝缘接地装置是否良好；外露装置应有防护罩，并进行试运转。
3.振动器必须设专门防护性接地导线，并在电源接插板上安装漏电保护器。
4.搅拌机操作人员应戴口罩；搬运水泥人员应戴手套和口罩，必要时应戴防护眼镜。
振动器操作人员必须穿胶鞋。
5.搅拌机应由持证人员专人操作，发生故障，应立即停电修理，运转时严禁将铁锹等伸入搅拌筒内。
6.夜间施工照明充足，基坑和潮湿地点应使用低压照明电源。
7.运输车辆的方向、制动、灯光等安全装置应进行检查，确保性能保持良好。
二、预应力梁后张拉法安全技术要求：
1.在张拉前，要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格，如手续不全或产品不合格停止张拉。
2.操作地点必须清理一切障碍物，并适当平整场地。
3.张拉时，构件两端不准站人，并设防护罩。
4.在束的端头延长线15米及两侧各1.5米作为禁区，要设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏。
5.严禁非张拉人员进入张拉现场，张拉人员操作时必须站在构件的两端。
张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。
6.在张拉中必须注意不正常发生情况出现，发生故障，立即停止张拉，故障排除后方可继续张拉。
7.灌浆时，掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋；喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。
混凝土浇筑---安全技术交底
混凝土浇筑—安全技术交底一、前期准备1.1 施工前的准备在混凝土浇筑前，必须对施工现场进行认真的检查和准备。
主要任务包括：•确定施工位置和标高；•检查模板的正确性和稳固性；•确认混凝土供应商和浇筑方案；•做好安全防护措施，并告知施工人员。
重要的是，在施工前，必须确保现场的秩序，保证各种设备和工具的运行和使用安全，确保混凝土浇筑的操作可以顺利进行。
1.2 管理人员和施工人员的职责管理人员和施工人员是混凝土浇筑工作的重要组成部分。
管理人员应负责实施安全技术交底，并要求工人们全面掌握安全生产和混凝土浇筑操作知识，确保施工安全。
施工人员在混凝土浇筑作业过程中，要根据工作流程进行统一操作，技术要求按照标准执行，不得肆意拆改。
同时，应遵守有关条例，执行依法的管理。
二、操作流程2.1 浇筑设备的准备混凝土浇筑设备必须对预制浇筑件作业操作员进行操作规范的安全培训。
同时，使用天气预报等方式，做好施工计划，使用合适的混凝土配合比，确保浇筑质量。
2.2 模板的安装在进行混凝土浇筑前，需要先安装模板。
模板必须符合使用要求，安装稳固，不得出现错位等影响施工品质的情况，模板之间必须保持合法的间隙大小。
在模板的安装过程中，必须严格执行工程测量要求和规范。
2.3 混凝土的搅拌与运输在搅拌备料前，应认真检查混凝土搅拌机和运输车辆的各项安全设施是否齐全，以确保操作人员和车辆的安全。
在混凝土搅拌过程中，要避免人员靠近搅拌机；在混凝土运输车辆制动时，不要太过急剧，以免混凝土晃动。
2.4 浇筑及压实浇筑时，应按照浇筑顺序进行，不得乱压乱跳，以免出现浇筑实体空洞、裂缝等现象。
在混凝土浇筑过程中，应特别注意保护地下管线等设施。
2.5 脱模及修整混凝土浇筑完成后，应在规定的时间内进行脱模和修整，必须按要求进行。
脱模的同时，要先去除移模钢杆，然后轻敲模板，防止破坏模板。
三、安全注意事项3.1 安全标识的使用在混凝土浇筑现场，安全标识标识的使用是极为必要的。
混凝土浇筑施工安全技术交底
混凝土浇筑施工安全技术交底一、前言混凝土浇筑是建筑施工中一项非常常见的工序，也是非常重要的一环。
它直接关系着建筑物的质量和结构的稳定性。
为了确保施工过程中的安全性和工作人员的安全，对混凝土浇筑施工进行技术交底是必不可少的。
本文将介绍混凝土浇筑施工中的安全技术要点，以便施工人员能够有效地遵守和应对施工过程中可能遇到的安全问题。
二、施工前的准备工作1. 确保施工现场的安全：施工前应清理现场，移除杂物和障碍物，确保施工现场平整且没有危险的因素存在。
2. 安全设施的设置：施工现场应设置施工围挡、安全警示标识和警示线等安全设施，以保障周围人员的安全。
3. 检查施工用具和设备：施工前对混凝土搅拌机、输送泵和模具等施工用具和设备进行检查，确保其正常工作和安全可靠。
三、混凝土浇筑中的安全技术要点1. 穿戴合适的劳动防护用品：工作人员应穿戴合适的安全帽、防护眼镜、防护手套、耐刺穿鞋等劳动防护用品，确保自身安全。
2. 防止混凝土溅泼：在浇筑混凝土时，应使用合适的遮挡板和防溅泼器，防止混凝土溅到其他人员或设备上，造成伤害或损坏。
3. 控制施工区域的人员流动：在施工现场设置明显的人员通行指示和分流标识，合理安排人员流动，避免人员交叉作业和闯入危险区域。
4. 高空浇筑的注意事项：在高空浇筑混凝土时，应使用安全网、安全绳等设备进行固定和保护，同时合理安排人员的工作位置，以防止发生坠落事故。
5. 避免混凝土浇筑过程中发生淤积：混凝土浇筑过程中应及时清除淤积的混凝土和杂物，保持施工区域的干净和整洁，避免滑倒和绊倒等意外事故发生。
四、应急措施和事故处理1. 应急救援预案：施工现场应制定相应的应急救援预案，明确工作人员的安全撤离路线和应急联系方式。
2. 及时报告事故情况：发生事故时，施工人员应及时报告给负责人和安全管理人员，确保事故能够及时得到处理和解决。
3. 集中处理事故现场：如果发生事故，应立即将事故现场隔离并采取必要的措施防止事故扩大。
混凝土浇筑安全技术交底(混凝土作业)
混凝土浇筑安全技术交底(混凝土作业)混凝土浇筑安全技术交底（混凝土作业）一、前言混凝土浇筑是建筑工程中常见的工序，它的质量和安全直接影响到整个工程的稳定性和持久性。
为了确保混凝土浇筑作业的安全进行，保障工作人员和设备的安全，我们有必要进行混凝土浇筑安全技术交底。
本文将介绍混凝土浇筑作业中的安全要点和常见问题。
二、工程准备1.施工场地准备混凝土浇筑前，必须确保施工场地的平整稳固、无障碍物。
清理场地上的杂物、坑洞以及不平整的地面，以免给混凝土浇筑作业带来危险。
2.检查设备和工具在混凝土浇筑前，必须检查使用的摊铺机、扳手、搅拌车等设备和工具的工作状态是否正常。
如发现问题应及时报修或更换，确保设备和工具的正常运行，以减少事故风险。
三、安全防护1.人员防护（1）工作人员必须穿戴符合规定的劳动安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套、口罩等。
（2）在混凝土浇筑过程中，必须有足够的人员进行协同作业，互相配合，确保作业的顺利进行。
2.设备安全（1）设备的安全操作：工作人员必须熟悉设备的操作原理和使用方法，并按照操作规程正确操作设备，禁止未经培训的人员操作设备。
（2）设备维护和保养：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常使用，减少故障发生的可能。
四、混凝土的质量控制1.混凝土的配合比必须符合设计要求，并严格按照要求进行配制。
2.混凝土的搅拌时间要充分，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.在浇筑混凝土之前，必须进行试块的制作和试验，确保混凝土的强度符合要求。
五、浇筑过程中的安全注意事项1.浇筑过程中必须确保安全通道畅通，保证人员和设备的安全撤离。
2.混凝土浇筑时，要避免散落物块的距离超过1.5米，以免造成人员的伤害。
3.混凝土浇筑前，必须清理浇注区域的杂物，防止混凝土表面出现凹凸不平的情况。
4.浇筑过程中要及时对混凝土进行密实，排除空洞和气泡，确保混凝土的质量。
六、应急预案1.发生事故时，工作人员必须立即停止作业，并迅速报告相关负责人。
桥梁工程技术交底9篇
桥梁工程技术交底9篇【第1篇】桥梁工程混凝土浇注施工安全技术交底1、人工手推车上料时，手推车不得松手撒把。
运输斜道上，应设有防滑设施。
2、机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。
铲斗下方严禁有人停留和通过。
3、灌筑栏杆混凝土时，不得在模板上作业。
4、塔吊、汽车吊或桅杆吊斗灌筑混凝土时，起吊、运送、卸料应由专人指挥。
5、电动震捣器的使用应符合下列规定：5.1、操作人员要配戴安全防护用品。
配电盘（箱）的接线宜使用电缆线；5.2、在大体积混凝土中作业时，电源总开关应放置在干燥处；多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管；5.3、风动震捣器的连接软管不得有破损或漏气，使用时要逐渐开大通气阀门。
【第2篇】桥梁工程箱梁施工:安全技术交底1、梁预制施工1.1、预制场地的选择,场区的平面布置,应符合本规程的规定。
场内的道路、运输和水电设施,应符合本规程的规定。
1.2、预应力张拉法施工预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前,应遵守下列规定:①张拉作业区,无关人员不得进入;②检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定;③锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用;④高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。
油泵操作人员要戴防护眼镜;⑤油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。
安全阀要经常保持灵敏可靠;⑥张拉前,操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
1.3、先张法张拉施工时,除按本节有关规定施工外,还应做到:①张拉前,对台座、横梁等进行检查;②先张法张拉中和未浇混凝土之前,周围不得站人和进行其它作业。
浇筑混凝土时,震捣器不得撞击钢丝(钢束)。
用卷扬机滑轮组张拉小型构件时,张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。
1.4、精轧螺纹钢筋张拉前,除对张拉台座检查外,还应对锚具、连接器进行检查、试验。
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2.11.1 混凝土梁桥浇筑安全技术交底
1. 在施工组织设计中，应根据梁桥结构、跨度、现场环境状况规定混凝土的运送与浇筑方法、程序和相应的安全技术措施。
2. 模板支架、临时支架的地基强度和悬挑支架的支承结构应依施工荷载经计算确定。
3. 浇筑混凝土前应清除模板内的泥土、杂物；采用压缩空气清除时，空压机电力缆线的引接与拆卸必须由电工操作，并符合施工用电安全技术要求；作业中严禁将喷嘴对向人、设备、设施。
4. 高处作业必须搭设作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底的具体要求；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用中应随时检查，确认安全。
5. 临边作业必须设防护栏杆，作业前应对防护栏杆进行检查，并应符合下列要求：
(1) 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。
(2) 防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。
(3) 高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。
(4) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm～60cm；栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。
(5) 栏杆柱的固定应符合下列要求：
1) 在基坑四周固定时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深；钢管离基坑边沿的距离，不得小于50cm。
2) 在混凝土结构上固定，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的 50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。
3) 在砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进行固定。
(6) 杆件的规格与连接应符合下列要求：
1) 木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5 cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。
2）钢筋横杆上杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。
3) 钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。
6. 现场需焊接时，作业前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求，并签发用火证后，方可施焊。
7. 焊接作业现场应符合下列要求：
(1) 操作者必须经专业培训，持证上岗。
数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
(2) 焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。
(3) 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。
(4) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。
(5) 焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。
(6) 焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。
(7) 焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。
(8) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。
(9) 作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。
(10) 电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。
(11) 使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后方可继续使用。
(12) 作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。
(13) 在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V。
(14) 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。
(15) 作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。
8. 现浇混凝土梁
(1) 在基底刚性不同的支架上浇筑连续梁、悬臂梁混凝土时，应采取消除不均匀沉降的措施。
(2) 双悬臂梁混凝土应自跨中和悬臂端同时向两墩台方向连续浇筑，在墩顶处交汇。
(3) 桥上施工采用外吊架临边防护时，应在边梁浇筑时同步完成防护设施的预留孔或预埋件。
(4) 悬臂梁加挂梁结构，浇筑挂梁混凝土时，悬臂梁混凝土应达到设计规定强度，设计无规定时应达到设计强度的75％以上；预应力悬臂梁的预应力张拉孔压浆应达到设计规定强度。
(5) 梁桥混凝土浇筑过程中，应随时检查钢筋、波纹管和预埋件，发现位移或松动必须及时修复，且应设专人监测模板和支架、挂篮的稳定状况，发现异常必须立即停止浇筑，并及时采取安全技术措施，经检查确认合格后，方可恢复施工。
(6) 混凝土梁桥悬臂浇筑应符合下列要求：
1) 挂篮的抗倾覆、锚固和限位结构的安全系数均不得小于2。
2) 墩身预埋件等应在施工过程中进行工序检查，确认位置准确和材质、规格符合施工设计要求。
3) 施工前应对墩顶段浇筑托架、梁墩锚固、挂篮、梁段模板、挠度控制和合拢等进行施工设计。
4) 挂篮行走滑道应平顺、无偏移；挂篮行走应缓慢，速度宜控制在0.1m／min以内，并应由专人指挥。
5) 挂篮组拼后应检查锚固系统和各杆件的连接状况，经验收并进行承重试验确认合格，并形成文件后，方可投入使用。
6) 浇筑墩顶段混凝土前，应对托架、模板进行检验和预压，消除杆件连接缝隙、地基沉降和其他非弹性变形。
7) 箱梁分两次浇筑成型时支点横梁两侧预应力束上弯部位应全断面一次浇筑；两次浇筑接缝处凿毛时混凝土强度不得低于2.5MPa，且不得损坏波纹管。
8) 多跨连梁宜整联浇筑，需分段浇筑而设计未规定时，宜在梁跨1／4处分段；分段浇筑需从两端跨开始，在中间跨合拢时，应按合拢设计规定处理；分段浇筑时宜自一端跨逐段向另端跨推进；逐孔浇筑时，应自每联的一端跨开始，逐跨向另端跨推进，第一次宜浇筑1.2 跨。
(7) 箱梁混凝土全断面一次浇筑成型应符合下列要求：
1）内模支撑应紧凑，确保箱内空间满足作业要求。
2）人员在箱梁内模中作业时，应有足够的照明，并在人孔顶部设人监护。
3）每跨箱梁的顶板上应预留两个人孔，人孔宜设在1／4跨附近，平面尺寸应不小于70cm×100cm。
9. 联合梁混凝土桥面板浇筑
(1) 在浇筑混凝土桥面板过程中，应随时监测钢梁、临时支架和落架设备的稳定状况，发现异常必须立即停止浇筑，并及时采取安全技术措施，经检查确认合格后，方可恢复施工。
(2) 采用后落架方法浇筑混凝土桥面板前，应检查临时支架和落架设备，确认合格并形成文件；顺桥方向应自跨中开始浇筑，在支点处交汇，或由一端开始快速浇筑；浇筑混凝土时，应全断面连续一次浇筑；横向应先浇中梁后浇边梁，由中间向两侧展开。
(3) 桥面板混凝土浇筑前钢梁安装、纵横向连接、临时支撑应完成，并经检查确认符合设计或施工设计的要求，并形成文件；钢梁顶面传剪器焊接完成，并经检查确认符合设计要求，并形成文件。
10. 分段架设的连梁混凝土浇筑
(1) 在浇筑混凝土过程中，应随时监测预制梁和临时支架的稳定状况，发现异常必须立即停止浇筑，并及时采取安全技术措施,经检查确认合格后，方可恢复施工。
(2) 合拢段应采用补偿收缩混凝土，并应与横梁、桥面板混凝土同时浇筑。
(3) 混凝土浇筑前预制梁的安装位置、预留钢筋，经检查确认符合设计要求，并形成文件；浇筑前预制梁的横向连接或临时支撑完成，经检查符合设计或施工设计的要求，并形成文件；浇筑前浇筑段(含横梁)内的模板及其支架、钢筋和预应力孔道预埋管安装就位，经检查确认符合设计要求，并形成文件。
11. 叠合梁混凝土浇筑
(1) 在浇筑混凝土过程中，应随时监测主梁和临时支架的稳定状况，发现异常必须立即停止浇筑，并及时采取安全技术措施，经检查确认合格后，方可恢复施工。
(2) 叠合梁现浇桥面板混凝土和横向接头混凝土应快速、连续全断面一次浇筑。
顺桥方向可自一端开始全宽同时浇筑，横向宜先中梁后边梁再悬臂板依序浇筑。
(3) 混凝土浇筑前主梁的混凝土强度、安装位置、预留钢筋，经检查确认符合设计要求，并形成文件；主梁的横向连接或临时支撑应完成，经检查确认符合设计或施工设计的要求，并形成文件。