五金零件检验规范
五金件检验规范解读确保产品符合标准
五金件检验规范解读确保产品符合标准为确保五金件制造的产品符合标准，需要严格执行五金件检验规范。
本文将对五金件检验规范进行解读，以帮助读者更好地了解如何确保产品质量。
一、规范的重要性及背景五金件广泛应用于各个行业的产品中，如建筑、机械、汽车等。
五金件的质量直接影响到最终产品的可靠性和安全性。
因此，五金件的检验规范非常重要。
五金件检验规范是由相关国家标准制定的，旨在规范五金件的制造、检验和质量标准。
通过执行规范，可以确保产品的性能、使用寿命以及安全性符合国家标准，并满足市场需求。
二、五金件检验规范的要求1. 尺寸要求：五金件的尺寸是其制造过程中最基本的要素之一。
五金件检验规范需要对尺寸进行严格控制，确保其与设计图纸一致。
实施规范的方法包括使用测量工具、尺寸比对等。
2. 材料要求：五金件的材料直接影响其强度、耐磨性和耐腐蚀性。
检验规范规定了五金件的材料标准，包括成分要求、力学性能等指标。
通过材料检验，可以保证产品质量的稳定性和可靠性。
3. 表面处理要求：五金件的表面处理是为了增加其耐磨、耐腐蚀性能，以及美观度。
检验规范需要对五金件的表面处理进行检查，包括涂层的均匀性、附着力等指标。
确保表面处理符合标准，可以提升产品的品质和使用寿命。
4. 功能性要求：五金件的功能性是其最重要的特性之一。
检验规范需要对五金件的功能进行全面检查，包括传动性能、密封性能等。
通过功能性检验，可以确保五金件的性能符合设计要求，保障产品的正常使用。
5. 检验方法：五金件的检验规范还明确了各种检验方法，包括目测检验、全尺寸检验、化学成分分析等。
检验方法的选择应根据具体情况进行，以保证检验结果的准确性和可靠性。
三、五金件质检流程为确保产品符合标准，质检流程是非常重要的。
下面是一个常见的五金件质检流程：1. 原材料检验：对所采购的原材料进行检验，包括检查材料的标识、化学成分、力学性能等。
只有符合要求的原材料才能用于生产。
2. 在线检验：在生产过程中对五金件进行在线检验，确保每个环节的质量标准都得到满足。
五金件检验标准
等级描述脱落图例5B切割边缘完全平滑，无一脱落-
4B 在切口交叉处有少许阳极氧化层脱落，但交叉切割面积受影
响不能明显大于5％
3B
在切口交叉处和/或沿切口边
缘有阳极氧化层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于
5％，但不能明显大于15％
2B 阳极氧化层沿切割边缘部分或
全部以大碎片脱落，和/或在格
子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明
显大于15％，但不能明显大于
35％
1B 阳极氧化层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％
0B剥落的程度超过1B。
五金件检验规范
五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
五金件检验标准
5说明：
等级
描述
脱落图例
5B
切割边缘完全平滑，无一脱落
-
4B
在切口交叉处有少许阳极氧化层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％
3B
在切口交叉处和/或沿切口边缘有阳极氧化层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％
2B
阳极氧化层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％
酒精擦拭试验
a)测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500ｇ的力，每秒一次循环的频率来
b)回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落
现象，100次后喷涂不可露底。
擦拭次数
测试结果/现象
缺陷类别
n≦20
丝印变形或脱落
CR(0/1)
n≦40
喷涂脱落，见底材
MA
B面L＞1.2mm;且明显划手
MI
C面L＞1.5mm;且明显划手
MI
4
毛丝
A面L＞2.0mm;且无法去除
MA
B面L＞2.5mm;且无法去除
MI
C面L＞3.0mm;且无法去除
MI
5
破裂
L＞2.0mm;W＞0.5mm;
MA
6
变形
＞1.0mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核）
MA
7
间隙
上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳＞1.0mm
变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
五金质量检验标准
五金质量检验标准在制造业中，五金制品的质量检验标准是确保生产出优质产品的重要环节。
五金制品的质量不仅影响到产品的使用寿命和性能，还关系到用户的安全和满意度。
因此，制定一套科学、合理的五金质量检验标准至关重要。
一、材料检验1、五金制品的材料应符合相关国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。
检验人员应检查材料的质量证书、材质证明等文件，确保材料来源合法、质量合格。
2、材料表面应无裂纹、气泡、起皮等缺陷，色泽均匀，无明显划痕和压痕。
3、材料厚度应符合设计要求，厚薄均匀，不能有明显的薄厚不均现象。
二、尺寸检验1、五金制品的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。
检验人员应使用测量工具对制品的尺寸进行精确测量。
2、制品的各部分尺寸应符合相关标准和行业规范，如螺丝孔的大小和深度、铆钉的直径和长度等。
三、表面处理检验1、五金制品的表面处理应均匀、光滑，不能有明显的色差、气泡、划痕等缺陷。
2、电镀、喷涂等表面处理应符合相关工艺要求，如膜厚、附着力等。
四、力学性能检验1、五金制品的力学性能应符合相关国家和行业标准，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于需要进行疲劳试验的制品，应按照规定进行疲劳试验，以确定其使用寿命。
五、安全性能检验1、五金制品的安全性能应符合相关国家和行业标准，如防火性能、防腐蚀性能等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于涉及到使用者安全的制品，如门窗五金件、卫浴五金件等，应进行安全性评估，确保不会对使用者造成伤害。
六、环境适应性检验1、五金制品的环境适应性应符合相关国家和行业标准，如耐候性、耐腐蚀性等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于在特殊环境下使用的制品，如高温环境、低温环境、强腐蚀环境等，应进行环境适应性评估，确保制品能够在相应环境下正常工作。
五金质量检验标准涵盖了材料、尺寸、表面处理、力学性能、安全性能和环境适应性等多个方面。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是指用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域的金属零部件，因其在各行业中的广泛应用，其质量和安全性显得尤为重要。
为了确保五金件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对五金件进行严格的检验和评定。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便相关人员更好地了解和应用。
一、外观检验。
外观检验是对五金件外表面进行检查，主要包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装等方面。
在外观检验中，应注意检查五金件表面是否有氧化、锈蚀、划痕、凹坑等缺陷，以及表面涂装是否均匀、附着力是否良好等情况。
外观检验的标准应符合相关的行业标准和产品规范。
二、尺寸检验。
尺寸检验是对五金件的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。
在尺寸检验中，应使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪等，对五金件的长度、宽度、厚度、孔径等尺寸进行测量，并与设计图纸进行对比，判断其尺寸是否合格。
三、材质检验。
材质检验是对五金件所采用的材料进行检验，以确保其材质符合要求。
在材质检验中，应对五金件的材料进行化学成分分析、金相组织检验、硬度测试等，以确定其材质是否符合相关标准和要求。
四、功能性能检验。
功能性能检验是对五金件的功能和性能进行检验，以确保其能够正常使用。
在功能性能检验中，应对五金件的承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等功能进行测试，以确保其能够满足设计要求和使用需求。
五、环境适应性检验。
环境适应性检验是对五金件在不同环境条件下的适应性进行检验，以确保其能够在各种环境条件下正常使用。
在环境适应性检验中，应对五金件进行高温、低温、湿热、盐雾等环境条件下的测试，以确定其在各种环境条件下的性能表现。
六、标识检验。
标识检验是对五金件的标识进行检验，以确保其标识清晰、准确、完整。
在标识检验中，应对五金件的标识内容、位置、方式等进行检查，以确保其符合相关标准和规定。
综上所述，五金件检验标准是确保五金件质量和性能的重要手段，通过严格的外观检验、尺寸检验、材质检验、功能性能检验、环境适应性检验和标识检验，可以有效地对五金件进行全面的检验和评定，以确保其质量和安全性。
五金类通用检验规范
5.5试装检验(5PCS/LOT)
5.5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙≤0.3mm,正负段差≤0.2mm,配合不可有偏位或不顺畅.
5.5.2螺纹类材料用相应牙/环规检验是否符合标准要求.
5.5.3螺牙型材料进行电批锁装,检验是否有滑牙、锁不到位现象;
版本
文件编号
制/修订内容
生效日期
制/修部门
拟 订
A/0
SW-IQC-028
初次发行
审核栏:
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日期:
□
签名:
日期:
□
签名:
日期:
□
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日期:
□
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日期:
□
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日期:
□
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日期:
□
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日期:
批准栏:
□
签名:
日期:
文件分发部门（需要则打√）:
（）总经办
（）品质部
（）开发部
（）工程部
（）生产部
5.3.5丝刷部分不可能模糊不清、缺划、粗细不均、脱落、颜色不符;
5.3.6电镀材料注意镀层不可有脱落、发白、发黑、发黄等现象;
5.3.7螺纹形材料不可有烂牙、光钉、偏位、牙纹不符承样要求.
5.4尺寸检验
5.4.1依样品承认书图示尺寸为准;
5.4.2使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距和内外径是否符合要求;
√
17.油迹
√
18.熔接线D≤0.1 mm距离≥10 MM
√
19.桔纹
√
20.水口位高出
√
21.氧化,生绣
√
22.螺丝孔异常
五金件检验规范标准
五金件检验规1．目的及适及围：1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先3. 容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
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目视
卡尺
3
生
锈
(1)
表面不允许生锈、氧化
√
目视
(2)
切断面生锈表面不作任何处理切割面在各制程不可超出切割面的20﹪
√
目视
(3)
表面有做防锈处理有效期为15天内不可有生锈
√
目视
4
毛
边
(1)
切断面不可有齿状毛边
√
目视
(2)
可允许毛边为其材料厚度的7%,上限不可超过0.06㎜
√
卡尺
(3)
放置时,毛边必须同方向
五金
品名
五金类产品
AQL
检
验
方
式
抽样计划
ANSI/ASQC Z1.4/ MIL-STD-105E（其它客户）单次正常抽样
CR
MAS
MIN
项目
项次
品质标准
0
0.40
065
一.
外
观
1
颜
色
(1)
颜色与确认颜色无明显差异
√
目视
(2)
电镀时处理不良,造成异常色之纹路、电镀层脱过薄变色不允许
√
目视
(3)
表面不可出现灼伤,黑色、白斑造成异色
√
卡尺
投影机
(2)
铁材厚度规格须与客户求一致,公差±0.05㎜
√
卡尺
(3)
下料模具用钢板,长度公差±0.5㎜,宽度公差±0.2㎜,对角线公差±0.5㎜
√
卡尺
(4)
切边模用钢板,长度公差＋0(-0.5)㎜,宽度公差＋0(-0.2)㎜,对角线公差＋0(0.5)㎜
√
卡尺
(5)
冲压孔位,折边、折弯尺寸不符、偏差、角度不符
√
厚薄规
五.
说
明
(1)
客户自备或提供物品,以客户标准为基准
检验条件：40W灯光下，视力1.0以上，视角45°，距离产品40cm.
√
擦拭
(3)
表面出现生锈,氧化及切断面生锈
√
目视
(4)
表面粗糙不平,针孔、腐蚀
√
目视
(5)
原材料必须以防隔水之油纸包装
√
目视
二.
材
质
(1)
材质必须符合确认之材质
√
卡尺
角度规
(2)
电镀膜厚为5-8Чm
√
膜厚计
(3)
任意两点间电阻R≤3Ω
√
电阻
测试
三.
尺
寸
(1)
尺寸与图面规格或承认尺寸一致,尺寸公差±0.2㎜,角度公差90°±0.5°
√
卡尺
投影机
四.
性
能
(1)
各零配件组装是否到位
√试装Biblioteka (2)组装后前后总长不得超过公差0.5㎜,左右之公差为0.5㎜,上,下之公差为0.5㎜,若超过此公差则影响上盖与面板之结合紧密度
√
卡尺
(3)
整体变形,四面组合角不直成菱形,稳定性能不允许
√
角度视
(4)
整体组装少孔,少工序缺组件或错位,影响功能者
√
试装
√
目视
卡尺
(3)
产品可见部分,轻微压伤,无露底材、镀锌层无损、凹凸不明显,面积为0.2㎝2
√
目视
卡尺
9
断
裂
(1)
折弯处断裂,变形现象
√
目视
(2)
挤压断裂
√
目视
10
油
污
(1)
产品表面有指印,油污(可拭)
√
目视
(2)
产品表面有指印,油污等(不可擦)
√
擦拭
11
其
它
(1)
气泡无法擦拭者
√
擦拭
(2)
表面污状纹,油漆气泡(可擦拭者)
(5)
缺料,漏攻牙、牙孔破裂、攻牙歪斜、牙紧、滑牙等攻牙不良
√
牙规
(6)
点焊焊点表面焦黑(发亮、发黄)或附铜极红点影响外观者
√
目视
(7)
焊点过大或表面凹凸不平(判定参照限度样品)
√
目视
(8)
点焊孔位错位,孔位变形,脱焊或结合处间隙大于0.2㎜
√
目视
(9)
面板上部与上板平面及两侧间隙或段差不能大于0.5㎜
√
角度规
7
水
纹
(1)
因电镀后造成表面有水渍现象,可擦拭
√
擦拭
(2)
因电镀后造成表面有水渍现象,不可擦拭
√
擦拭
(3)
不可拭之严重水渍所造成的斑点,纹块等
√
擦拭
一.
外
观
8
压
伤
(1)
产品可见部分,严重压伤,露底材、变形、凹凸不平、面积0.1平方厘米以上(其发生比例不能超过1%)
√
目视
卡尺
(2)
产品隐藏部分,严重压伤,露底材、变形、凹凸不平、面积0.2㎝2(其发生比例不能超过1%)
√
目视
5
凹
凸
不
平
(1)
铁材任一面不允许有有感凹凸现象
√
目视
(2)
表面30㎝处明显可见的无感凹凸现象(烤漆后30㎝,45°视角不明显者)
√
目视
(3)
除正面其它任一表面,容许小于直径1㎜深度0.2㎜的凹凸现象2处(距离为10㎝以上)
√
目视
卡尺
6
变
形
(1)
目视部份轻微变形可以手或工具纠正部份
√
目视
(2)
严重变形或经角度测量角度不符,且借工具不能纠正者
√
目视
2
刮
伤
擦
伤
(1)
不允许有有感刮伤
√
指甲
(2)
非正面可允许2条长度2㎝,宽度在0.3㎜以内无感刮伤(距离10㎝以上)
√
目视
卡尺
(3)
表面擦伤(不显现底材)面积每面可容许直径为0.3㎜两处(距离10㎝以上)
√
目视
卡尺
(4)
内部隐藏面可容许刮伤,擦伤(不显现底材)长度5㎝宽度0.5㎜,每面3条(每条距离10㎝以上)