柱塞式注水泵一二三级保养作业指导书
各类泵保养维修作业指导书
各类泵保养维修作业指导书一、前言泵作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，在使用过程中需要定期进行保养维修工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本作业指导书旨在为各类泵的保养维修工作提供指引和参考，使操作人员能够正确高效地进行相关工作。
二、泵的分类根据泵的工作原理和用途，可以将泵分为离心泵、肯纳泵、齿轮泵、柱塞泵等各种类型。
针对不同类型的泵，其保养维修工作也会有所不同，下面将对各类泵的保养维修进行简要介绍。
1. 离心泵保养维修离心泵是最常见和广泛使用的泵之一，在保养维修过程中需要注意以下几个方面：- 定期检查泵的轴承和密封件，确保其正常工作状态；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口管道，防止堵塞和泄漏；- 注意泵的运行温度和振动情况，如有异常及时排除。
2. 肯纳泵保养维修肯纳泵是一种具有高压、高流量特点的泵，其保养维修工作需要重点关注以下几个方面：- 定期检查泵的密封圈和动态密封装置，确保密封性良好；- 定期检查泵的过滤器和排水器，清除杂质和水分；- 清洗并更换润滑油和油滤器，确保润滑系统正常工作；- 定期检查泵的工作温度和压力，如有异常及时调整。
3. 齿轮泵保养维修齿轮泵是一种用于输送高粘度液体的泵，其保养维修工作主要包括以下几个方面：- 定期检查泵的齿轮和轴承，如有磨损及时更换；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口阀门和管道，确保畅通无阻；- 定期检查泵的排气阀和密封圈，如有磨损及时更换。
4. 柱塞泵保养维修柱塞泵是一种高压、高精度的泵，其保养维修工作需要特别注意以下几个方面：- 定期检查泵的柱塞、密封圈和阀体，如有损坏及时更换；- 清洗并更换柱塞泵的润滑油和油滤器；- 定期检查泵的进出口阀门和出口压力，如有异常调整；- 注意柱塞泵的运行温度和噪音情况，如有异常及时处理。
三、保养维修流程针对各类泵的保养维修，可以制定一套标准的流程来进行操作，以确保工作的顺利进行。
泵类运行、保养作业指导书
泵类运行、保养作业指导书1.目的维持设备良好性能，确保生活泵、消防泵、喷淋泵、排污泵等运行正常。
2.范围适用于物业服务中心各类水泵的运行、保养。
3.职责3. 1工程主管负责组织电工检修各类泵，监督工作的执行情况。
3.2维修人员负责各类泵的检修、保养。
4. 方法及过程控制4.1水泵的装配与拆卸4. 1. 1水泵在装配前先检查零件有无影响装配的缺陷，擦洗干净后再进行装配。
4. 1. 2预先将各处联接螺栓、丝堵分别拧紧，放在相应零件上。
4. 1. 3预先将“O”形密封圈、纸垫、毛毡等分别放在相应零件上。
4. 1. 4预先将封圈杯、填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖上。
4. 1. 5将滚动轴承装到水泵上，然后装到悬架内，再合上压盖压紧滚动轴承并在轴上套上挡水圈。
4.1.6将轴承装上，再将泵盖装到悬架上，然后将叶轮止动垫圈、叶轮螺母，装入泵体内，拧紧泵体与悬架栏联结螺栓。
4. 2水泵的运转4. 2.1在开车及运转过程中，若发现水泵过热，漏水及水泵振动、发热、杂音等异常情况，应及时停泵检修处理。
4. 2. 2轴承最高温度不高于80°C,轴承温度不高于环境温度40°C以上。
4. 2. 3密封环与叶轮配合间隙如超过0. 5mm应更换新密封环。
4.3水泵的保养4. 3. 1每季度进行：轴承加油：检查地脚螺丝及主要连接螺丝是否有返松现象。
4. 3. 2每半年进行：联轴节固定螺栓、套胶检査有无磨损、振动；检查手动闸阀，止逆阀工作状况、密封性，保证工作可靠；三相电动机相间、对地绝缘检测；配电柜电气保养，主辅接触器触点检修，检查控制连锁装置可靠性。
4. 3. 3每运转4000小时:4. 3. 3. 1检查所有运动部位的磨损情况，更换轴承油：4. 3. 3. 2检查密封件情况，测量记录叶轮密封环的密封间隙；4. 3. 3. 3泵叶、泵壳的腐蚀情况，清洁泵叶、泵壳内外表面及机架做除锈油漆保养。
4. 3. 3. 4查各仪表的准确可靠性。
柱塞泵保养规程
柱塞泵保养规程柱塞泵保养规程——摘自****分公司资产管理中心《设备管理手册》一、例保内容：（8小时进行一次）1、上班后做巡回检查，观察各压力表是否正常。
2、泵和电机运转是否有异常声响。
3、检查填料及各密封部位是否有漏失现象，填料漏失在每分钟10滴之内。
4、做好各种记录是否与实际相符。
二、一保内容：（每月进行一次）1、完成例保内容。
2、保证泵、电机的清洁。
3、检查机**是否清洁，**位是否符合要求。
4、检查泵阀是否有严重磨损或裂纹，并做到及时更换。
5、检查柱塞的磨损情况，有影响密封的沟槽应加以更换。
6、清洗检查机**滤网，如损坏及时更换。
三、二保内容：（2000小时进行一次）1、完成一保内容。
2、检查柱塞扶正套是否有偏磨现象或裂纹，做到及时更换。
3、检查十字头与导板间隙，允许在0.25—0.6毫米范围之内。
4、检查减速箱和曲轴轴承间隙，最大不超0.3—0.4毫米。
5、检查联轴器销子或皮带磨损情况。
6、检查曲轴箱润滑**的清洁情况。
7、检查连杆小头铜套是否磨损严重，最大磨损不超过0.5毫米。
四、三保内容：（根据运转状况进行）1、完成二保内容。
2、对泵进行全面的解体检查。
3、检查各部件是否有裂纹或碰伤现象。
4、检测曲轴与瓦间隙保证在0.10－0.16毫米之内，曲轴轴径的不柱度在0.05毫米之内，轴瓦的接触面积在70％以上。
5、测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，保证不大于0.09毫米。
6、检查齿轮**泵齿轮与两端盖的间隙不得大于0.07毫米。
7、检查冷却循环系统是否有漏失现象。
注水泵维护保养规程
注水泵维护保养规程第一节多级离心式注水泵保养规程第二节柱塞式注水泵保养规程第一节多级离心式注水泵维护保养规程一、例行保养每8h一次，由当班设备操作工进行。
保养内容：作好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
1、检查并确保机组轴承的工作温度为滚动轴承小于70度，滑动轴承小于65度，发现问题及时处理。
2、检查设备各润滑点用油量、质是否符合要求，有问题及时加注或更换。
3、检查和调整填料函，盘根泄漏量每分钟60滴为宜。
4、检查并确保各固定、连接螺丝无松动。
5、检查机组振动运转无异常响声。
6、各仪表工作灵敏、准确，连接部位不松、不漏。
二、一级保养每运转500h一次，正负不得超过8h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、检查注水泵密封情况，调整或更换填料。
2、检查或清洗轴瓦，更换润滑脂或润滑液。
3、检查联轴器螺丝，保证螺丝松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。
4、检查保养冷却系统，冷却水畅通，各阀无锈蚀、渗漏。
5、搞好机泵的清洁卫生，填写保养记录。
三、二级保养每运转1500h一次，正负不超过24h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、完成一级保养内容。
2、检查端盖螺丝、泵壳拉紧螺丝、底座螺丝及轴承支架螺丝，无松动滑扣。
3、检查填料及轴套的磨损。
4、检查转子串动量，将电动机和泵联轴器拨往前端检查转子位移量，否则调整并消除。
5、测量电动机绝缘阻值应大于R=U/(1000+p/100)所求的值。
6、检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
7、校对各仪表。
8、填写好保养记录。
四、项修：视设备使用状况进行。
第二节柱塞式注水泵保养规程一、例行保养运转8h，由当班工人进行。
保养内容：1、搞好设备的清洁卫生，滴漏不超过规定标准。
2、加注适量润滑油，检查并确保油质、油温符合要求。
3、检查、调整油封压盖、中心拉杆、柱塞卡子。
填料部位漏水量不大于10滴/min。
4、检查机泵组各部温度、振动及噪声；检查调整并校对各种仪表，确保处于正常状态。
柱塞泵维护保养规程
柱塞泵维护保养规程1、主题内容与适用范围本规程规定了柱塞泵开车前的检查与准备工作、开停车程序，运行中应注意事项及可能出现的异常现象的处理方法、安全注意事项等内容。
本规程适用于柱塞泵的维护保养。
2、技术特性3、开车前的检查及准备工作a.检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。
b.新泵在开车前应洗净泵上的防腐油脂或污垢，洗时应用煤油擦洗，不可用刀刮。
c.传动箱内注入适量润滑油，安全补油阀组和泵缸腔内注入变压器油。
d.盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。
e.检查电机线路，使泵按规定方向旋转。
f.启动电机，维修人员应准备好工具和备件，发现问题及时处理。
4、开车程序a.打开进出口阀。
b.启动电源、注意柱塞填料密封处理的漏损和运行副的温升。
⑴当漏损量每分钟超过十五滴时，应适当旋转填料压盖。
⑵当温度迅速升高时，应停车，松动填料压盖。
⑶检查调节机座及其他运动副，各处的温度不得超过65o C。
⑷泵开车后运行平稳，不得有特殊噪声，否则应停车检查。
4.1运行中应注意的事项a.应保持指定的油位，润滑无杂质，并适时换油。
b.填料密封处的漏损量每分钟8～15滴，超过时，应适当控紧填料压盖，但不得使温度升得太高，致使烧坏柱塞和密封填料或抱轴。
5、停车程序a.切断电源，停止电机运行。
b.关闭进出口阀，但开前应打开。
6、运行中可能出现的异常现象及处理办法6.1异常现象及处理方法见下表遇下列情况之一时必须紧急停车a.泵内发生严重异常声响b.振动突然加剧c.轴承温度突然上升超过规定值d.泵流量下降e.电流超过额定值，并继续上升不降。
7、安全注意事项a.运行中需要维护保养时，首先要停车切断电源b.启动前必须先盘车和点动试验c.不准擦拭运转设备。
d.对维修现象要认真清理，经安全部门检查合格后方可进行维修。
柱塞泵维护保养规程
柱塞泵维护保养规程
一、总则
为规范柱塞泵维护保养操作，特制定本规程。
本规范根据《设备管理实施细则》编制。
二、维护保养周期
柱塞泵一级保养周期为720h，二级保养规定周期为2500h。
三、维护保养要求
1、柱塞泵一级保养
1.1检查清洁泵体外壳，清除泄漏点。
1.2检查盘根密封情况，必要时更换。
1.3检查并紧固所有外部的螺母和紧固件。
1.4检查曲轴箱内润滑油及液位。
1.5检查清洁电动机外壳，紧固所有外部螺母。
1.6检查泵体及电动机有无异常振动及噪音。
1.7检查仪表性能完好可靠。
1.8检查清洁配电柜。
1.9检查各附件必须齐全完好。
2、柱塞泵二级保养
2.1完成一级保养作业内容。
2.2检查柱塞泵是否损坏，并拆卸清洗。
2.3检查清洗泵进、出口阀。
2.4检查连杆及曲轴系统，各间隙要符合规定值。
2.5更换曲轴箱润滑油。
2.6检查清洗电机轴承，更换润滑脂。
2.7检查吹扫电动机风扇叶片，紧固各处螺母。
注水泵维护保养规程
注水泵维护保养规程第一节多级离心式注水泵保养规程第二节柱塞式注水泵保养规程第一节多级离心式注水泵维护保养规程一、例行保养每8h一次，由当班设备操作工进行。
保养内容：作好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
1、检查并确保机组轴承的工作温度为滚动轴承小于70度，滑动轴承小于65度，发现问题及时处理。
2、检查设备各润滑点用油量、质是否符合要求，有问题及时加注或更换。
3、检查和调整填料函，盘根泄漏量每分钟60滴为宜。
4、检查并确保各固定、连接螺丝无松动。
5、检查机组振动运转无异常响声。
6、各仪表工作灵敏、准确，连接部位不松、不漏。
二、一级保养每运转500h一次，正负不得超过8h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、检查注水泵密封情况，调整或更换填料。
2、检查或清洗轴瓦，更换润滑脂或润滑液。
3、检查联轴器螺丝，保证螺丝松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。
4、检查保养冷却系统，冷却水畅通，各阀无锈蚀、渗漏。
5、搞好机泵的清洁卫生，填写保养记录。
三、二级保养每运转1500h一次，正负不超过24h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、完成一级保养内容。
2、检查端盖螺丝、泵壳拉紧螺丝、底座螺丝及轴承支架螺丝，无松动滑扣。
3、检查填料及轴套的磨损。
4、检查转子串动量，将电动机和泵联轴器拨往前端检查转子位移量，否则调整并消除。
5、测量电动机绝缘阻值应大于R=U/(1000+p/100)所求的值。
6、检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
7、校对各仪表。
8、填写好保养记录。
四、项修：视设备使用状况进行。
第二节柱塞式注水泵保养规程一、例行保养运转8h，由当班工人进行。
保养内容：1、搞好设备的清洁卫生，滴漏不超过规定标准。
2、加注适量润滑油，检查并确保油质、油温符合要求。
3、检查、调整油封压盖、中心拉杆、柱塞卡子。
填料部位漏水量不大于10滴/min。
4、检查机泵组各部温度、振动及噪声；检查调整并校对各种仪表，确保处于正常状态。
柱塞泵系列安全操作及保养规程
柱塞泵系列安全操作及保养规程1. 前言柱塞泵是一种推动液体或气体的设备，其应用广泛，包括化工、医药、食品等行业。
但是，如果使用不当或者保养不当，就会导致泵的损坏，直接影响生产和工作效率。
因此，本文将介绍柱塞泵的安全操作和保养规程，让用户能够更加有效地使用和保养柱塞泵。
2. 安全操作规程2.1 驱动传动装置在操作柱塞泵前，必须确认驱动传动装置是否正常，是否根据要求正确连接，是否缺少零部件或者存在安全隐患。
另外，在启动柱塞泵之前，应先放空进出口管道内的气体和液体。
2.2 观察液位和润滑油为了保证柱塞泵的正常工作，液位应该保持在规定水平以上，而润滑油应该充足。
如果液位或者润滑油不足，应该及时添加。
2.3 正确停机当需要停机时，应首先关闭进口截止阀、泵出口截止阀和泵的驱动传动装置。
同时要注意，停机之后应当将泵内的压力放完，以免泵发生爆炸。
2.4 定期检查对于柱塞泵，不仅需要在每次使用之前进行检查，还需要定期对其进行检查。
主要包括对传动装置、泵的密封性、吸入过滤器、气体隔离器等进行检查，以确保柱塞泵工作正常。
2.5 避免堵塞在使用柱塞泵时，需要注意避免泵出现堵塞现象。
当出现堵塞时，必须停止使用，先减小泵压力，再进行清洗。
如果已经出现严重的堵塞，需要拆下泵进行修理。
3. 保养规程3.1 清洁表面柱塞泵应当定期清洗其生产环境，并清洗泵表面。
使用湿布清洗泵机，不使用含有严重腐蚀性的化学剂。
在清洗的同时，应当检查各个部位是否存在损坏和卡住，及时进行维修或更换。
3.2 更换润滑油柱塞泵的润滑油应当定期更换，时间间隔根据使用频率和环境等条件决定。
用户应当在润滑油更换周期内更换，并根据使用情况对润滑油的种类和使用量进行调整。
3.3 检查密封性柱塞泵的密封性是保证泵正常工作的关键因素之一，因此在使用过程中需要经常检查柱塞泵的密封性。
检查时需要注意泵油封、密封垫片等部位是否存在漏油等现象，发现问题应及时处理。
3.4 更换过滤器柱塞泵通常都会设置过滤器，用于过滤液体中的杂质和小颗粒物质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、概述
五缸、三缸柱塞式注水泵投入使用以来，累计运行时间将达到二保、三保各级保养周期。
根据监测和运行设备各零件磨损，技术性能下降，出现故障现象。
为保证注水泵正常运转，恢复技术性能，按各级保养周期内容做好维护保养工作。
二、作业内容
1、一级保养内容
1.1完成例行保养操作规程所规定的内容。
.
1.2检查电机和泵体的温度。
1..3疏通排污管，清除油污，檫净机组。
1.4．将配电盘、自控盘吹扫干净，检查进出口压力表是否准确灵敏。
1.5．检查电机轴承润滑情况，运转正常无异响。
1.6．检查进口稳压气的压力，压力不足，应补充氮气。
1.7．检查吸排液阀是否完好，如有磨损，应检修或更换。
1.8．检查曲轴油封、挡油头油封、金属软管是否完好，如有泄漏应更换。
二、二级保养内容
2.1二级保养时间：1400h-1500h；
2.2 完成一级保养的内容；
2.3 清洗曲轴箱并更换润滑油；
2.4 检查吸、排液阀总成，有损坏或密封不严应更换，检查挡油头总成，曲轴轴头油封，密封不严应更换；
2.6 清洗过滤器，检查进口稳压器气压，不符合要求及时补充；
2.7 检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销；
2.8 检查各缸的进出口阀门，清洁，必要时修理或更换；
2.9 检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求；
2.10 检查电机轴承，清洗并更换润滑脂；
2.11 检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等，有损坏及时更换；
2.12 校正保险凡尔座，并进行研磨。
若无法保证密封应更换；
2.13 检查皮带轮平行情况。
3、三保保养内容
3.1三级保养时间：4500h-5000h；
3.2完成二级保养的内容；
3.3对泵进行全面的解体检查；
3.4检查各部分是否有裂纹或拉伤现象；
3.5检查十字头组件、十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损情况；
3.6检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间；
3.7检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换；
3.8检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm；
3.9检查轴各处尺寸及跳动情况，跳动偏差应不小于0.05mm；
3.10检查曲轴箱油封磨损情况，不符合要求则更换；
3.11检查柱塞磨损情况，必要时需要更换；
3.12检查轴套、泵端盖及轴承箱的各尺寸情况；
3.13检查润滑系统，保证供油畅通，润滑良好；
3.14对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
三、工艺流程
四、检修组织机构、工期
1、维修组织机构
由油田分公司各采油厂联合站配合指导，吐哈油田机械厂压缩机维修服务中心组织检修施工。
2、检修工期
二保检修2天，试机和交验1天
三保检修5天，试机2天，交验1天
五、资源配置
1、作业环境
根据二、三级作业范围，在油田分公司各采油厂联合站注水泵房维修；
2、人员配置
参加人员：
一保机修工2名
二保机修工5名，电工1名
三保机修工5名，电工1名
3、配合车辆一辆。
六、现场安全操作措施
1、遵守各采油厂联合站现场安全规章制度；
2、检修前作好现场分割区域和注水泵卸压工作；
3、检修现场除注水泵房外，其它地方不得乱窜；
4、拆卸配件时，严格安全操作，预防碰伤外围部件和造成人身机械伤害；
5、拆卸配件之前认真检查起吊设备、调具、选择好起吊位置、钢丝绳悬挂点；
6、拆卸产生的油液、污水集中盛装处理，不得乱放乱倒，污染环境；
7、严格用火程序，坚决做到“三不动火”；
8、应急预案
1）如现场发生意外，紧急情况时，应当即报告现场监督配合人员；
2）如果处理、控制超越现场条件及时打电话报告调度室；
3）与吐哈石油机械厂压缩机维修服务中心应急预案并行运行。
七、检修工艺
1、关闭流程闸阀，卸压退水，放油；
2、拆卸外围护罩件、盖板；
3、拆卸皮带；
4、脱开柱塞与泵头的连接；
5、拆卸连杆瓦螺栓，抽出十字头活塞；
6、检查连杆瓦主轴径尺寸，配合间隙0.15-0.24mm，表面有无拉伤、严
重磨损等缺陷，不合格应及时修复或更换；
7、检查十字头铜套与销的尺寸，配合间隙为0.08-0.14mm，磨损严重应
及时更换；
8、检查十字头滑板间隙为0.2-0.35mm，配合表面有无拉伤、沟槽，不合
格应及时修复或更换；
9、1）检查主轴承松旷量，间隙为0.07mm，必要时更换。
2）检查曲轴
箱两端轴承及盖板、油封，磨损及时更换；
10、装配按拆卸相反顺序进行；
11、曲轴轴向间隙为0.25-0.35mm；
12、调整皮带轮松紧度与平行度；
13、更换填料盒，填料；
14、试机。
八、各部螺钉扭紧力矩数值表
九、资料记录
1、注水泵二保自检互检记录表
2、注水泵三保自检互检记录表
十、备注
若甲方（各采油厂）下达了注水泵保养作业指导书或注水泵保养检修方案、
检修作业记录表，优先执行。