ASTM金属材料夏比V型缺口冲击试验方法介绍
金属夏比缺口冲击试验 操作规程
更换通知编号：更2019-11-211部门检测中心共1页第1页产品代号/ 文件名称金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程更换实施日期零件代号/ 图号TM 03.2 (CA)-214-2019更换标记及处数/更换原因更新换版在制品处理/ 更换前更换后发往部门2017-11-20编制的《金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程》文件编号为：Q/TM(CA)03.2-214-2017，版本号为：03/3，共5页。
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检测中心2份（1份为新发）作废生效备注编制标准化审核批准TMTM 03.2(CA)-214-2019版本/修订状态：01/0金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程编制：审核：批准：2019-11-27发布 2019-11-29实施金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程1 适用范围本规程适用于金属材料夏比V型缺口和U型缺口试样的冲击试验。
2 引用标准GB/T 229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 2975-2018 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 8170-2008 《数值修约规则与极限数值的表示方法和判定》ISO 148-1：2016 Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1：Test methodISO 148-2：2016 Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 2：Verification of testing machines ASTM E23 -18 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials3 定义和符号3.1 吸收能量K由指针或其他指示装置示出的能量值。
ASTM E23：2016b《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》简介
ASTM E 23 : 2016b《金属材料缺口 试样标准冲击试验方法"简介合肥通用机械研究院有限公司□戴清晨陆戴丁陈勇摘要本文主要介绍了最新修订的A S T M E 23 :2016b《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》中夏比缺口冲击试验的相关内容，包括试验意义、试样要求、试验前准备工作、试 验程序与步骤、试验所得结果评定等方面。
并通过与现行国家标准G B/T229—2007《金属材 料夏比摆锤冲击试验方法》的比较，就上述几个方面两者存在的显著不同点做了简要说明。
关键词A S T M E23冲击试验标准1概述夏比缺口冲击试验，作为评价金属材料力学性能的一种常规试验，广泛应用于各高校和科研院所的实验室，以及金属材料生产企业的抽样检查试验室等。
试验通常是依据标准要求，将坯样 加工成具有规定的缺口形式和几何尺寸的标准试样，运用仪器在冲击载荷作用下测得冲击吸收能量，以及断口的剪切面积和膨胀值等。
A S T M E 23:2016b《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》在2012年的版本（A S T M E 23:2012c)基 础上进一步修订，形成了最新的A S T M E 23: 2016b。
与2012版相比，2016版进一步确认了 前版（2012版）已经删除的预制裂纹夏比V型目标易被融入到背景模型中去，使得背景中出现“影子”现象；新速度过快或者过慢时，这容易导致前景图像会出现一些不规则的伪前景，影响理想运动前景的提出。
5结论本文基于机器视觉技术，分别对背景差分法和高斯混合模型目标图像提取原理进行了描述、验证和分析，并在广泛阅读国内外大量相关文献的基础上，总结见下文。
下 的 是检测，于实 ，实 性 。
景和光线变化干扰。
高斯混合模型通过自身学习机制能够较好地适应动态背景的变化，具有一定的时效性。
虽然，新速度过快或者过慢时，产生的伪前景影响运动目标检测结果。
但是，在图像采集过程中，自适应更新的高 可以克服动态背景造成的微小扰动，所输出的二值图像无伪运动目标点。
冲击试验
巨源机械HNK71/3.2-4 汽轮机转子金属夏比缺口冲击试验方法（IS:1757-1988）1．范围：金属夏比缺口冲击试验方法适用于确定金属材料的抗冲击力。
2．原则：用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的V型缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。
3．术语跟单位：术语跟单位见Fig.1和Table 1.Fig.1 夏比缺口冲击试验(V型缺口)4.试样块4.1 标准试样块长55 mm，宽和高10mm。
中间“V”型槽呈45°角，槽深2mm，槽底半径0.25mm。
4.1.1 如标准试样块无法从原材料中获得，可采用宽7.5mm或5mm小尺寸试样代替。
试样的其他尺寸及公差与相应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄面上。
4.2 试样缺口对称面应位于两支座对称面上。
4.3 试样尺寸公差见Table 2.4.4 试样的制备应在试样属性出现任何变化的情况下都有所执行，例如，应避免由于加工过热或过冷而影响金属的冲击性能。
“V”型槽处应小心处理，以避免在槽的底部出现凹线。
4.5 试样可以在除与支座或铁砧接触的面之外，所有面上作上标记，而且标记应尽量远离“V”型槽口，以避免加工硬化是由标记而引起的。
5．试验机5.1 试验机的组装和安置应当是稳固和笔直的。
5.1.1 试验机的主要特性值见Fig.2和Table 3.Fig.2 试样支座与铁砧的构造5.2 对于标准尺寸的试样，测试条件是试验机的标准打击能量为300±10J。
在此条件下测量的冲击吸收功以KV为前缀来注明。
5.3 根据需要，也允许使用其他冲击能量的试验机，在这种情况下，通常在KV后加上相应数据来表示测量的冲击吸收功。
5.4 如果试验中使用的是替代试样，那么要在KV后加上试验机的打击能量和试样宽度，例如：KV 300/7.5：表示打击能量为300J，宽为7.5mmKV 150/5：表示打击能量为150J，宽为5mm6．试验要求6.1 试样应笔直紧贴支座放置，“V”型槽对称面与两支座对称面偏差不应大于0.5mm。
夏比冲击试验
夏比冲击试验冲击试验一、金属夏比冲击试验金属材料在使用过程中除要求有足够的强度和塑性外，还要求有足够的韧性。
所谓韧性，就是材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。
韧性好的材料在服役条件下不至于突然发生脆性断裂，从而使安全得到保证。
韧性可分为静力韧性、冲击韧性和断裂韧性，其中评价冲击韧性（即在冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力）的实验方法，按其服役工况有简直梁下的冲击弯曲试验（夏比冲击试验）、悬臂梁下的冲击弯曲试验（艾尔冲击试验）以及冲击拉伸试验。
夏比冲击试验是由法国工程师夏比（Charpy）建立起来的，虽然试验中测定的冲击吸收功Ak值缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属制作实际抵抗冲击载荷能力的韧性判据，但因其试样加工简便、试验时间短，试验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感而成为评价金属材料冲击韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验。
夏比冲击试验的主要用途如下：（1）评价材料对大能量一次冲击载荷下破坏的缺口敏感性。
零部件截面的急剧变化从广义上都可视作缺口，缺口造成应力应变集中，使材料的应力状态变硬，承受冲击能量的能力变差。
由于不同材料对缺口的敏感程度不同，用拉伸试验中测定的强度和塑性指标往往不能评定材料对缺口是否敏感，因此，设计选材或研制新材料时，往往提出冲击韧性指标。
（2）检查和控制材料的冶金质量和热加工质量。
通过测量冲击吸收功和对冲击试样进行断口分析，可揭示材料的夹渣、偏析、白点、裂纹以及非金属夹杂物超标等冶金缺陷；检查过热、过烧、回火脆性等锻造、焊接、热处理等热加工缺陷。
（3）评定材料在高、低温条件下的韧脆转变特性。
用系列冲击试验可测定材料的韧脆转变温度，供选材时参考，使材料不在冷脆状态下工作，保证安全。
而高温冲击试验是用来评定材料在某些温度范围如蓝脆、重结晶等条件下的韧性特性。
按试验温度可分为高温、低温和常温冲击试验，按试样的缺口类型可分为V 型和U型两种冲击试验。
金属夏比缺口试验方法课件
由于各种因素的影响，同一试样在不同时间或不 同设备上进行的试验结果可能存在差异。
提高试验准确性的方法
选择合适的试验设备
01
选用精度高、稳定性好的试验设备，可以降低设备误差对试验
结果的影响。
严格按照标准操作
02
试验操作应严格按照标准规定进行，避免操作误差对试验结果
的影响。
多次测量求平均值
03
数据记录
记录试验过程中的力-位移 曲线、最大力和位移量等 数据。
数据记录与处理
数据整理
报告编写
将试验过程中记录的数据进行整理， 以便后续分析。
编写试验报告，包括试验目的、试样 信息、试验数据和结论等。
结果判定
根据试验数据判定材料的韧性、强度 等性能指标，并与标准值进行比较。
04
试验结果分析与解读
对同一试样进行多次试验，比较 结果的重复性和分散性，以评估
试验方法的可靠性。
标准物质对比
使用标准物质进行对比试验，以 验证试验方法的准确性和可靠性
。
异常值判断与处理
通过统计方法对异常值进行判断 和处理，以提高试验结果的可靠
性。
结果应用与建议
材料性能评估
根据试验结果，对材料的韧性、脆性等性能进行 评估，为材料的应用提供依据。
目的
通过金属夏比缺口试验，可以了解金 属材料在缺口处的断裂韧性、抗脆性 断裂性能以及材料的韧性-脆性转变特 性，为材料的选择和应用提供依据。
试验原理
原理
金属夏比缺口试验基于准静态加载方式，通过在试样上预制缺口，然后对缺口 试样施加拉伸载荷，观察其缺口处的脆性断裂行为。
关键参数
试验过程中涉及的关键参数包括加载速率、温度、试样尺寸和缺口形状等。
金属材料夏比冲击试验的应用研究
金属材料夏比冲击试验的应用研究夏比（Charpy）冲击试验是评价冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力的试验方法。
它是一种传统力学性能试验方法，用于评价金属材料冲击韧性，其特点是试验时间短，试样加工简便，试验数据对冶金缺陷、材料组织结构等敏感，具有广泛的应用空间。
该方法在材料生产、加工工艺及机器零部件的检验上积累了许多经验，并将其成功地应用在以下方面：①检验材料质量；②提供判断依据；③评定材料缺口敏感性和时效敏感性；④建立经验公式。
1 夏比冲击试验概述1.1 夏比试验标准的基本构成关于夏比冲击试验标准各个国家之间存在一定差异，本文重点分析了美国的ASTM标准、日本的JIS标准和中国的GB，其基本构成简述如下：美国的钢产品冲击试验标准的组成部分包括ASTM E23-06、ASTM A673/673M-07和ASTM A370-07[4-6]。
其中E23-06包括冲击试验机的检定规程、冲击试验方法；A370-07的冲击试验部分包括冲击试样的部分取样位置要求、冲击试验机的检定要求和钢产品的冲击试验方法；而A673/673M-07规定钢产品的冲击试样取样位置要求和试验频率。
通常ASTM标准均有公制单位版本和英制单位版本，标准号后的M表示公制单位版本。
日本的钢产品冲击试验标准的组成部分包括JIS B 7722和JIS Z2242-2005，分别规定了日本的试验方法和钢产品冲击取样[2，3]。
中国的钢产品冲击试验标准组成部分包括GB/ T2975-1998、GB/T229-2007和JJ G145-2007。
其中，GB/ T2975-1998规定了冲击试样的取样位置，GB/T229-2007是冲击试验方法，JJ G145-2007是冲击试验机的检定规程。
在中国航空工业标准HB5144-96中对于航空用金属材料的夏比冲击试验也做了相应的行业规定，其试验标准是由GB3808、GB8170和JJG 145组成。
夏比冲击试验中U_2、V型缺口试样
【关键词】夏比冲击;缺口;对比
【作 者】韩红民;段生民
【作者单位】洛阳市技术监督检验测试中心;河南柴油机重工有限责任公司
【正文语种】中 文
【中图分类】TG115.5
【相关文献】
1.金属材料夏比冲击试样V型缺口的测量精度 [J], 付铁钢
2.GB/T229-2007关于夏比Ⅴ型缺口冲击试样几何参数的规定及其加工方法 [J], 宰绍峰;董强;刘明
3.夏比冲击试样V型缺口公差带放大图绘制的改进 [J], 梁新邦;李久林
4.三种加工方法加工的夏比V型缺口冲击试样对冲击试验结果的影响 [J], 李影胜
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夏比冲击试验中U_2、V型缺口试样
韩红民;段生民
【期刊名称】《材料开发与应用》
【v两种冲击吸收功和冲击值不同,它们不能在不同材料的Aku2和Akv之间作一一对应的换算。本文仅对42CrMo这一种材料在有限的三种热处理状态下作试验分析,试图从中找出某些规律,帮助解决生产检验中的实际问题。
夏比冲击试验V型缺口和U型缺口的区别
夏比冲击试验V型缺口和U型缺口的区别冲击试样中的缺口形式有两种，即夏比V形缺口和夏比U形缺口试样，所测得的冲击吸收功分别用Akv和Aku表示。
冲击试样的取样方式也有两种，即横向取样和纵向取样（与钢板轧制方向垂直为横向，平行为纵向）。
冲击试样的规格尺寸有三种，即标准试样为55×10×10，小试样为55×10×7.5或55×10×5，冲击试样的规格尺寸主要根据材料厚度可能制得的最大尺寸规格确定。
目前我国国内用于容器设计制造的法规和标准均规定以夏比V形缺口、横向取样方式为主。
冲击试样的缺口形式对冲击韧性影响非常大，夏比V形缺口比夏比U形缺口更为尖锐，更能反应材料的缺口和内部缺陷对动态载荷的敏感性。
对于U形试样，进行冲击试验时，其冲击功大部分消耗于裂纹的形成，而对V 形缺口试样，其冲击功大部分消耗于裂纹的扩展。
U形缺口测得的冲击韧性与V 形缺口测得的冲击韧性之间不存在对应的换算关系。
冲击试样的取样方向规定为“横向取样”，主要考虑在钢锭浇注时，会形成偏析及含有杂质，在轧制钢板的过程中，这些不均匀部分和杂质会顺着金属延伸方向形成纤维状组织，从而使钢板平行于轧制方向的力学性能高于垂直方向的力学性能。
我国标准规定的冲击试样取样方向与美国ASME的规定是不一致的，美国ASME标准规定的冲击试样取样方向为“纵向取样”，故对在国内使用的国外进口材料用于国内的容器制造时，应注意冲击试样的取样方向应规定为“横向取样”。
目前，我国金属材料冲击试验方法标准为GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》。
吸收功的单位是J，而冲击韧性的单位是J/cm2，也就是吸收功除以0.8就是冲击值，一般笼统提冲击值不具体，要看其单位便知，是V还是U 缺口要看用户的要求，其冲击值是不同的。
提高冲击值的办法是比较复杂的，V 型冲击的槽深是2mm，冲击试样的尺寸为10×10×55mm，所以V型槽下面的横截面积为（10-2）mmX10mm=0.8cm2，冲击韧性=冲击值/截面积=J/cm2。
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标准化ASTM金属材料夏比V型缺口 冲击试验方法介绍王 滨(上海材料研究所,上海200437)摘 要:介绍了ASTM金属材料夏比V型缺口冲击试验方法,并与相应的国家标准GB/T229 -1994进行了比较。
关键词:ASTM;冲击试验;标准中图分类号:T265 文献标识码:B 文章编号:100124012(2004)0720367205BRIEFINTRODUCTIONTOSTANDARDFORNOTCHEDBARIMPACTTESTINGOFASTMWANGBin(ShanghaiResearchInstituteofMaterials,Shan ghai200437,China)Abstract:Basic principleandcontentinstandardASTME23202“StandardTestMethodsforNotchedBarIm pact testin gofMetallicMaterials”andASTMA370-03a“StandardTestMethodsandDefinitionsforMechanicalTestin gof SteelProducts”weredescribedinthis paper.VarioustestmethodsbetweenASTMstandardandGB/T229-1994were compared.Ke ywords:ASTM;Im pacttestin g;Standard 夏比V型缺口冲击试验是评价金属材料冲击韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验。
我国现行的国家标准GB/T229-1994《金属材料夏比缺口冲击试验方法》(等效采用ISO148∶1983),对夏比V 型缺口冲击试验的适用范围、引用标准、试验原理、术语及定义、试样、试验设备及仪器、试验、试验结果处理及试验报告等进行了详细的叙述,但该标准从所规定的试验机参数到操作程序都与美国ASTM 标准有不少差异。
ASTM标准中现行有效的有关金属材料缺口冲击试验的标准有ASTME23-02《金属材料缺口试样冲击试验方法》和ASTMA370-03a《钢产品力学性能试验方法和定义》,其中ASTME23-02是金属材料缺口试样冲击试验的通用标准方法,它适用于温度高于-196℃的夏比(Charpy)冲击试验和艾氏(Izod)冲击试验,收稿日期:2004203226作者简介:王滨(19632),男,教授级高级工程师。
该标准对适用范围、引用标准、试验原理、试样、试验程序、试验结果处理,试验报告和试验的精密度以及试验机及其校准、小尺寸试样、预制裂纹夏比V型缺口试样、试样的取样方向、剪切断面率的测定等都做了详细的规定,同时该标准还提供了缺口冲击试验的意义、摆锤中心的测量方法、夏比V型校准样品等信息。
ASTMA370-03a适用于锻钢、铸钢、不锈钢及其相关合金的拉伸试验、弯曲试验、硬度试验和冲击试验等。
为了使基层理化检验实验室能更好地运用ASTM标准进行金属材料夏比V型缺口冲击试验,笔者对ASTMA370-03a《钢产品力学性能试验方法和定义》和ASTME23-02《金属材料缺口试样冲击试验方法》中所涉及的、应用最广泛的钢材夏比V型缺口冲击试验的要点,尤其是与我国标准GB/T229-1994有何差异作一介绍。
1 ASTM金属夏比V型缺口冲击试验要点1.1 冲击试验样品·763·第40卷第7期2004年7月理化检验2物理分册PTCA(PARTA:PHYSICALTESTING)Vol.40 No.7Jul.2004冲击样坯的切取应按产品规范执行,如果产品规范无规定,对锻轧钢材,其取样部位应与拉伸试样相同,取样方向为锻轧方向(纵向取样),试样缺口垂直于锻轧面。
对产品检验,冲击试样一般取3只,对韧脆转变温度试验,冲击试样一般取8到12只。
标准夏比V 型缺口冲击试样的形状和尺寸见图1,试样加工的允许公差见表1。
图1 夏比V 型缺口冲击试样(mm )Fig.1 Charpyim pacttests pecimen表1 冲击试样加工的允许公差范围Tab.1 PermissiblevariationsofChar pyimpacttests pecimen名称公差范围名称公差范围缺口线与两侧边90±2°缺口角度±1°角度缺口半径±0.025mm 相邻两边角度90°±10′缺口深度±0.025mm 横截面尺寸±0.075mm 缺口表面及其相2μm 试样长度-2.5mm对面的粗糙度缺口位置±1mm其它两面的粗糙度4μm 当钢板的厚度<11mm,或钢管的直径和壁厚不足以加工出横向冲击试样,或所测钢材的冲击吸收功小于试验机最大打击能量的80%时,可采用宽度7.5mm,6.7mm,5mm,3.3mm 和2.5mm 等小尺寸试样。
小尺寸试样的其它尺寸及公差与相应缺口的标准试样基本相同,其V 型缺口开在试样的窄面上。
值得注意的是,不同尺寸的试样所得的结果不能进行直接比较。
标准或小尺寸钢管横向冲击试样也可保留部分原始表面,这时试样的形状如图2。
图中A 为加工表面长度,要求A ≥28mm;B 为原始表面长度,要求B ≤13.5mm;T 为样品宽度;t 为两端宽度,要求t ≥1/2T 。
为避免混淆,试验前应对试样进行适当的标记,标记可作在试样的两端面即试样在支座时向上的一面或背向缺口的一面。
但距缺口中心线15mm 以图2 保留部分原始表面的钢管横向冲击试样Fig.2 Tubularim pacts pecimencontainin goriginalouterdiametersurface内的任何一面都不得作标记。
标记可用电子笔,但应避免过热。
1.2 冲击试验机ASTME23-02和ASTMA370-03a 规定冲击试验机应符合如下规定。
(1)冲击试验机应安装在厚度>150mm 的混凝土地基或质量大于摆锤40倍的基础上,以避免其刚度下降而影响试验结果,同时冲击试验机摆锤旋转轴应保持水平(在3∶1000以内),试验机的试样支座及摆锤锤头尺寸应符合图3的规定。
图3 试验机的试样支座及摆锤刀刃尺寸(mm )Fig.3 Specimensu pportanvilandCharpystrikin gtu p(2)冲击试验机应保证冲击吸收功能估读到摆锤最大能量的0.25%。
(3)冲击试验机能量指示装置的相对误差不应超过摆锤最大能量的0.2%或材料冲击吸收功的014%(取其较大值)。
(4)冲击试验机由于摩擦阻力和空气阻力而产生的能量损失不应超过摆锤最大能量的0.75%。
(5)对进行钢材冲击试验的试验机进一步规定如下:①试验机的最大打击能量在300～400J 之间,小能量的冲击试验机也可以使用,但应保证试验机的打击能量大于试样的冲击吸收功。
②试验机瞬间摆锤的冲击速度在4.9～5.8m/s 之间。
冲击试验机应定期进行检定或校准。
每次试验前还应对试验机按如下方法进行例行检查:(1)目视检查试验机的锤头和支座是否有明显的损坏和磨损。
·863·(2)将摆锤扬起至预扬角位置,把从动指针拨到最大冲击能量位置(如果使用的是数字显示装置,则应清零),释放摆锤,读取零点附近的被动指针的示值,指针是否指向零点。
(3)检查摩擦阻力和空气阻力而产生的影响,方法是:升起摆锤并锁住,移动指针至小于零,释放摆锤,让它摆5次(一前一后作为1次),在第6次向前摆之前,设定指针在满刻度的5%和10%之间,在第6次向前摆过后,记录指针的读数(能量),除以11,再除以最大刻度并乘以100,其结果应<0.4%,如>0.4%,应检查指示机构、摆锤高度和轴承的磨损。
但如试验机长久未用,应让摆锤摆动50至100次,再进行以上测试。
1.3 试验温度室温冲击试验应在10～32℃进行,若在高温或低温(非室温)进行冲击试验时,应满足以下条件:(1)试验温度的控制精度应在±1℃以内,但对奥氏体钢,这一条件可以放宽。
(2)当使用液体介质冷却或加热试样时,盛有液体的容器内应有一个网格或其它固定样品的装置,试样上的液面高度至少25mm,试样缺口应至少距底部和四边25mm,试样任何一部分应不与容器接触,测温装置应放在试样堆的中心,试样在均匀搅动的液体中至少保持5min。
(3)当使用气体介质时,试样应处于气体环绕之中,至少保持30min。
(4)用于从介质中夹取试样的装置应放于介质中,确保与试样温度基本相同。
1.4 ASTM冲击试验操作要点(1)试样的定位。
推荐采用如图4所示的V型缺口自对中定位夹钳,将试样紧贴支座放置,并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃。
(2)试验操作步骤。
将摆锤扬起至预扬角位置并锁住,把从动指针拨到最大冲击能量位置(如果使用的是数字显示装置,则清零),放好试样,确认摆锤摆动危险区无人后,释放摆锤使其下落打断试样。
为了防止摆锤在其起始位置锁住时引起指针振动而导致数据错误,应在下次锁住摆锤之前从指示盘上读取数据(或数字显示装置的显示值),此值即为冲击吸收功。
(3)对非室温冲击试验,必须在5s内完成试验,否则应将试样放回介质中重新保温。
试验过程中,除夹取试样时外,夹取装置应始终放在介质中。
图4 夏比V型缺口冲击试样自对中定位钳(mm)Fig.4 CenteringTon gsforV2notchChar pys peciments (4)如果一个试样卡在试验机里,则该试验作废,同时应对试验机进行彻底检查,看其是否受到损坏。
(5)如有要求,冲击试验后应回收样品,进行剪切(脆性)断面率和侧膨胀值的测定。
1.5 冲击试验结果的表示方法对于一般的钢材检验,ASTMA370-03a规定,冲击试验结果用冲击吸收功、脆性断面率和侧膨胀值表示,其中冲击吸收功数值修约到1J,脆性断面率数值修约到5%,侧膨胀值修约到0.025mm。
对要求较为严格的试验,ASTME23-02对冲击试验结果的表示方法做了如下规定:(1)对冲击吸收功数值应进行空气阻力和摩擦阻力的修正。
(2)如试样冲击后未分成两半,应记录其“未折断”,未折断试样的冲击吸收功如低于试验机打击能量的80%,则其数据可与其它被打断试样的数据一起进行平均值的计算。
(3)如果试样的冲击吸收功超过了试验机打击能量的80%,而且试样完全通过了支座,则其冲击吸收功数据只能作为近似值,不能和其它数据一起进行平均值的计算。
(4)如果一个未折断的试样未通过支座,则报告其结果为大于试验机的打击能量,被冲击过的试样不允许进行重复试验。
(5)冲击试验结果应列出每个试样的冲击吸收功,如未列出,可报告一组试样的平均值和未折断试样的百分比。