污水处理设备操作流程模板
自动控制流程图(参考模板)
1工业污水处理系统的工作原理1.1控制系统总体框图PLC为核心控制器，通过检测操作面板按钮的输入、各类传感器的输入，以及相关模拟量的输入，完成相关设备的运行、停止和调速控制。
3-2电气控制系统框图1.2工作过程控制过程可以分为单设备手动控制功能和自动运行功能。
在手动控制模式下，单设备可以单独运行，不影响其他设备运行。
如图4-1所示。
图4-1模式选择流程图1.3手动模式在就地箱手动模式下，可单独调试每个设备的运行，如图4-2所示。
在此模式下，可以通过按钮对加氯系统、电动阀门、曝气机、刮泥机，以及各类泵进行控制。
图4-2手动操作模式流程图1.4自动模式处于自动方式时，系统上电后，按下自动启动确认后系统运行，系统开始工作，其工作过程包括以下几个方面。
PLC检测到传感器状态进行启动如图4-3所示。
图4-3 自动操作模式流程图2自动控制流程在自动控制模式流程图中，调用了各个控制系统的程序，主要包括提升泵、潜水泵程序、加药系统程序、曝气沉砂系统程序、污泥回流泵系统程序。
以及污泥脱水系统程序，以下将分别介绍各个子程序的工作过程。
1提升泵控制流程图2潜水泵程序主要控制潜水泵的运行和停止，其工作过程包括以下几个方面：（1）自动过程开始启动潜水泵。
（2）检测液面高度，低于最低位传感器时，开始定时防止误判。
（3）定时到后，若仍低于最低位传感器，则停止潜水泵运行，否则潜水泵继续运行。
（4）检测液面处于中位和高位传感器之间时，开始定时防止误判。
（5）定时到后，若液面仍持续处于高位传感器，则输出报警信号。
潜水泵工作流程图如图4-5所示。
图4-5潜水泵工作流程图3曝气沉砂系统工作流程图如图4-7所示。
4-7曝气沉砂系统工作流程图4污泥回流系统程序主要控制污泥回流泵的运行和停止，其工作过程包括以下几个方面。
（1）自动过程开始首先检测液面高低，若低于最低位传感器，启动定时。
（2）定时到，若液面仍低于最低位传感器则停止回流泵运行。
污水处理厂作业指导书-参考模板
污水厂工艺指导书将检查测试过程中出现的所有问题汇总，然后处理后方可进入下一部的工序。
二、清水试运转三、加药系统的运行1、加药的品种1.1本系统加药共有以下几种：1）PAC 加药点三个，（二沉池进水端.除磷池.气浮池）2）PAM 加药点三个，（二沉池进水端.除磷池.气浮池）3）碱加药点一个，（位置在除磷池）4）硫酸加药点一个，（隔油池）2、加药系统主要控制程序如下：2.1 PAC加药系统PAC加药系统包括PAC溶解罐、计量泵，主要操作控制程序如下：1）配制药剂PAC加药装置采用聚合氯化铝，配比浓度为5%，先称量好每配置一罐所需固体PAC约25kg，然后将自来水放至加药箱高位离顶100mm处，再开启搅拌装置，最后将固体药剂倒入加药箱，至完全混合后关闭搅拌机备用。
2）调节加药量PAC加药量暂定为80L/H（流量5m3/h），可通过调整计量示旋扭来控制，在运行时应根据实际絮凝情况调整好一个最经济值时固定旋扭不再频繁调整，开机时直接启动即可。
注意事项：1）PAC加药是为了使脱落的生物膜能更好的絮凝沉淀及除磷需要，因些当不加药出水也能保证达标时，可不加药剂，以节省运行成本。
2）PAC配制药液时倒入速度应尽量慢，防止PAC在池表面结成粘稠状胶体结块而无法完全溶解或堵塞计量泵。
2.2 PAM加药系统PAM加药系统包括PAM溶解罐、计量泵，主要操作控制程序如下：1）配制药剂PAM加药装置采用聚丙烯酰胺，配比浓度为2‰，先称量好每配置一罐所需固体PAM约1kg，然后将自来水放至加药箱高位离顶100mm处，，再开启机械搅拌装置搅拌，最后将固体药剂倒入加药箱，至完全混合后关闭搅拌机备用。
2）调节加药量PAM加药量暂定为30L/H（流量5m3/h），可通过调整计量示旋扭来控制，在运行时应根据实际絮凝情况调整好一个最经济值时固定旋扭不再频繁调整，开机时直接启动即可。
注意事项：1）PAM暂定使用阴离子型，分子量越大越好，可根据性价比采购。
生活污水处理设备安全技术操作规程范本
生活污水处理设备安全技术操作规程范本1. 设备及工作环境安全管理1.1 在操作前，必须了解设备的结构、性能、操作原理及各部位的功能与作用。
1.2 在进行设备操作前，应检查设备是否完好，如存在故障或异常情况，应及时向上级报告并进行维修。
1.3 设备操作应在安全、整洁、明亮的工作环境中进行，避免操作障碍和意外伤害的发生。
1.4 在操作中应配戴好防护用品，如手套、护目镜、耳塞等，确保自身的安全。
2. 电气安全操作2.1 在进行任何电气操作前，必须断开电源和停止相应的电机运行，确保操作人员的安全。
2.2 进行电气操作时，应使用绝缘工具，并避免操作时手湿润或站在湿地上，防止电击事故。
2.3 对设备电气元件的检修和维护，必须由具有相关资质的电工进行，防止因操作不当引起的意外事故。
2.4 在电气设备操作过程中，严禁用湿手触摸任何电气元件，以免触电。
3. 设备维护管理3.1 定期对设备进行检查和维护，排查潜在的安全隐患，确保设备的正常运行。
3.2 在进行维护操作前，必须切断电源并对设备进行试运行，防止误操作引起的事故。
3.3 在维护操作中，应使用适当的工具和设备，并按照操作指南进行操作，防止意外伤害的发生。
3.4 对设备维修和更换部件应遵循操作规程，并由专业人员进行，确保操作的准确性和安全性。
4. 危险品管理4.1 对于涉及到危险品的操作，必须进行相关的培训和指导，掌握正确的操作方法。
4.2 在操作危险品时，应使用符合标准的防护装备，如防护服、防护面具等，确保操作人员的安全。
4.3 使用危险品时，应注意防火、防爆措施，并储存在专用的容器中，以防止泄漏和事故的发生。
4.4 在处理危险品废弃物时，应严格按照相关规定进行处理，防止对环境和人体造成污染和危害。
5. 废水处理安全管理5.1 在处理废水时，应遵从相关标准和规定，确保废水处理的合法、安全。
5.2 废水处理设备操作人员必须定期接受废水处理知识和技能培训，保证操作的准确性和安全性。
废水设备操作规程
废水设备操作规程一、目的为了确保废水处理设备的正常运行，提高处理效率，防止设备故障和环境污染，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有涉及废水处理的设备操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，并通过考核后持证上岗。
2. 熟悉废水处理设备的工作原理、性能特点及操作方法。
3. 掌握基本的设备维护和故障排除技能。
四、操作前准备1. 检查设备是否完好，确认无损坏或漏液现象。
2. 确保所有安全防护装置正常工作。
3. 检查电源、水源和其他辅助设施是否正常供应。
五、操作程序1. 启动设备前，按照设备启动顺序进行操作。
2. 监控废水处理过程中的各项参数，确保其在正常范围内。
3. 定期对设备进行巡检，记录设备运行状态和处理效果。
4. 如遇设备故障，应立即停机，并按照故障处理流程进行操作。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备。
2. 严禁在设备运行过程中进行任何形式的维护或修理。
3. 对于化学药品的使用，应严格遵守相关安全规定。
七、设备维护与保养1. 按照设备制造商提供的维护指南进行定期维护。
2. 记录维护保养内容和周期，确保设备长期稳定运行。
3. 对于易损件，应定期检查并及时更换。
八、应急处理1. 制定应急预案，包括设备故障、操作事故等情况的处理流程。
2. 确保操作人员了解并能够执行应急预案。
九、记录与报告1. 操作人员应详细记录操作过程中的各项数据和异常情况。
2. 定期对操作记录进行汇总分析，并根据分析结果调整操作方案。
十、修订与更新本操作规程应根据设备更新、技术进步及实际操作经验进行定期修订和更新。
工业污水处理工艺流程图模板
含
胶综合废水调节池
废
水
(800m³/d)
·
污泥干化外运
一
般车间回用
生
产
废
水达标排放
（1200m³/d）
酸PAC/PAM空气次氯酸钠反洗
餐厨预处理浆液污水（m³/d）
垃圾渗滤液（m³/d）
酸/碱/PAC/PAM
排泥/浮渣
PAC/PAN
二PAC/PAM
次
处
理
排泥运至垃圾填埋场填埋
餐厨预处理浆液达标排放
（m³/d）或回用
运至垃圾填埋场填埋处理
污
泥
排
放
浓液
说明：栅渣与隔油池渣通过人工
清理，送垃圾填埋场填埋
处理。
出水达标排放/回用（m³/d）
垃圾渗滤液（m³/d）
餐厨预处理浆液达标排放
（m³/d）或回用
浓缩液浓缩液
焚烧处理
垃圾渗滤液（m³/d）MBR系统
餐厨预处理浆液达标排放
（m³/d）或回用
浓缩液经混凝压滤后填埋
运至垃圾填埋场填埋处理
垃圾渗滤液（m³/d）
JS废水处理机安全操作规程范本
JS废水处理机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 检查废水处理机的设备运行状态，确保设备正常运转并无故障。
2. 确保废水处理机及其周围环境整洁，无杂物、堆积物及其他障碍物。
3. 查看废水处理机的操作面板和指示灯，确保设备电源开关处于关闭状态。
4. 协调相关人员的工作任务，确保操作期间的人员安全与协作。
二、操作过程中的安全措施1. 进入废水处理机操作区域前，应穿戴必要的个人防护用品，如防护服、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 操作人员必须具备相关的操作实践知识，并经过专业培训合格后方可操作设备。
3. 操作过程中应注意保持警觉，及时发现设备运行异常情况，如异常声响、异常振动等，及时停止操作并向相关人员汇报。
4. 在操作过程中，严禁无关人员进入废水处理机操作区域，以免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入废水处理机内部运转部件，以免发生夹伤等事故。
6. 清理废水处理机内部及周围时，应使用专用工具进行操作，避免直接用手进行清理操作，以免发生伤害。
7. 操作人员应保持操作区域干燥，防止发生滑倒、摔倒等意外事故。
三、紧急情况的应急处理1. 在设备故障、泄漏等紧急情况发生时，应立即停止废水处理机的运行，并切断电源。
2. 紧急情况下，操作人员应迅速报警，并按照现场应急预案进行处理。
3. 如发生有害气体泄漏的情况，应立即采取防护措施，如戴上防毒面具，并撤离操作区域，确保人员安全。
4. 在紧急情况处理完毕后，应及时将相关人员安置于安全区域，并进行伤害评估和事故原因分析。
四、设备维护和日常检查1. 定期对废水处理机进行维护保养，清理设备内部的杂物和积尘，确保设备正常运转。
2. 定期检查设备运行过程中的电气接线和连接部件，发现问题及时修复或更换。
3. 定期检查废水处理机的液位传感器、温度探头等仪器设备，确保其准确灵敏。
4. 对废水处理机的运行数据进行定期记录和监测，确保设备的运行状态和效率。
五、操作结束后的清理工作1. 在操作结束后，将废水处理机及周围环境进行清理，清除杂物、积尘等。
污水处理站操作规程范本
污水处理站操作规程范本
标题：污水处理站操作规程范本
引言概述：污水处理站是城市环境保护的重要设施，为了保证污水处理站的正常运行和处理效果，制定了操作规程范本。
本文将详细介绍污水处理站操作规程的内容和要点。
一、污水处理站操作人员要求
1.1 操作人员必须接受专业培训，持有相关证书
1.2 操作人员需熟悉污水处理站设备和工艺流程
1.3 操作人员应具备应急处理和故障排除能力
二、污水处理站日常操作流程
2.1 检查进水口水质，确保符合处理要求
2.2 启动处理设备，监控处理过程
2.3 定期清理设备和维护管道，保持设备正常运行
三、污水处理站安全操作规程
3.1 操作人员需佩戴防护装备，遵守安全操作规程
3.2 定期进行设备巡检，发现问题及时处理
3.3 遇到紧急情况需立即采取措施并报告相关部门
四、污水处理站处理效果监测
4.1 定期对出水进行监测，确保达标排放
4.2 建立处理效果档案，记录处理情况和数据
4.3 持续改进工艺，提高处理效率和质量
五、污水处理站环境管理
5.1 定期清理站点周围环境，保持清洁
5.2 合理利用处理后的污泥和废水资源
5.3 加强环保意识宣传，提高员工环保意识
结语：污水处理站操作规程范本是保证污水处理站正常运行和处理效果的重要依据，操作人员要严格遵守规程，确保污水处理站的安全运行和环境保护效果。
愿本文对大家有所帮助。
水处理机操作规程
水处理机操作规程一、概述水处理机是一种用于处理水质的设备，主要用于去除水中的杂质和污染物。
为了确保水处理机的正常运行和使用安全，制定本操作规程。
二、安全操作1.操作前应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.操作人员应具备相关的水处理机操作和维护知识，并经过培训和考核合格。
3.操作人员应熟悉水处理机的使用说明书并按照要求操作。
三、操作步骤1.启动水处理机前，应检查设备是否正常，包括电源是否接通、管道是否连接紧密等。
2.打开水处理机主机电源，检查控制台电源指示灯是否亮起。
3.调整水处理机的操作参数，包括流量、压力、温度等，根据需要进行设置。
4.打开原水进水阀门，注意调整进水流量不要超过水处理机的承载能力。
5.确保水处理机的排放阀门关闭，防止废水外溢。
6.操作台设有监测仪器和指示灯，应密切关注设备的运行状态，确保正常运行。
7.定期检查和维护水处理机，包括清洗滤网、更换滤芯等，保持设备的良好运行状态。
8.使用结束后，关闭水处理机主机电源，关闭原水进水阀门，并将排放阀门打开进行废水排放。
9.清理操作现场，将废水排放至指定的地方。
四、设备维护1.定期对水处理机进行清洁，包括设备表面的尘土清除、管道清洗等。
2.定期对水处理机的滤网进行清洗，保持水质的过滤效果。
3.定期检查水处理机的电源线、接线等是否有损坏情况，并及时更换。
4.对于使用过程中出现的故障，应及时关闭设备，排除故障后再重新使用。
五、安全注意事项1.操作人员在操作过程中注意手部安全，避免手部接触过热或有电的部位。
2.操作人员禁止将易燃、易爆物品带入操作现场。
3.在排放废水时，应将废水导流至指定的地方，严禁随意排放。
4.使用水处理机时，应避免长时间连续运行，每隔一段时间应停机休息一段时间。
六、事故处理1.在设备操作过程中出现故障或事故时，应立即关闭设备，并迅速采取应急措施，如切断电源、紧急排放废水等。
2.紧急情况下，应向相关部门报告，并配合进行事故处理和调查。
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污水处理设备操作
流程
陶瓷膜除油设备运行操作说明及维保
第一节正常开车
一、正常开车前的准备工作
1、确认集水池污水量。
2、检查水、电、气是否正常供应。
3、联系上下工段确认是否能够开机操作。
二、运行
1.打开电源。
2.启动气动隔膜泵, 启动电加热器。
3.当循环槽液位和水温达到开机条件时, 手动打开各回路阀门。
4.打开排气阀, 2分钟后关闭。
5.启动循环泵。
6.慢慢调节膜入口、出口调节阀至循环泵出口( 膜入口) 压力范
围0.3~0.4Mpa, , 膜出口压力范围0.2~0.3Mpa 。
7.打开滤清液外排阀, 将控制面板上反冲系统控制按钮打到自动
档。
8.滤清液连续外排, 气动隔膜泵自动补水, 电加热器自动调节系统
温度。
9.到达集水池低液位, 系统自动停机, 并发出报警信号。
10.准备清洗前, 手动打开各排空阀门排空系统。
三、系统水洗
水洗是指用滤清液和经过压缩空气和水的混合对陶瓷膜面的沉积物反向冲洗。
1、当设备一停止运行必须及时进行水洗。
2、按照正常开机1~5操作, PLC自动执行水洗过程。
四、碱液清洗
1、当水洗无法恢复初始通量时操作。
2、清洗药剂配置按实际调试情况。
3、按照正常开机1~5操作。
4、 45分钟后停机并排空。
5、正常开机水洗至系统中性。
五、酸液清洗
1、当碱洗无法恢复初始通量时操作。
2、清洗药剂配置实际调试情况。
3、按照正常开机1~5操作。
4、 30分钟后停机并排空。
5、正常开机水洗至系统中性。
六、注意事项
1、停机后必须马上对系统进行清洗。
避免油脂性物质冷却后阻塞膜孔。
2、清洗剂用量和清洗温度严格按照操作要求, 若调整需及时咨询厂家。
第二节正常停车
正常停车是有计划的停车, 停车前通知本装置前后有关工序, 然后按下述步骤实施正常停车:
1、正常停车前, 进行膜清洗;
2、关闭装置界区循环泵入口阀;
3、关闭装置界区产品出口阀;
4、停水( 纯水、自来水) ;
5、停控制柜及所有现场设备、仪表等的电源。
第三节临时停车
因系统故障须停车, 其停车时间不超过1小时的停车为临时停车, 其操作步骤为:
1、按正常操作程序停车, 将膜水洗干净;
2、关闭装置界区产品出口阀。
第四节紧急停车
当突然停电或装置出现危险时, 则需要紧急停车, 其步骤如下:
1、切断电源, 关闭现场设备及仪表、阀门。
2、若故障在2小时内排除, 可按正常开车直接恢复生产。
3、若故障在2小时后排除, 应运行清洗程序清洗膜后恢复生
产。
第四节长期停车
1、正常停车将装置停车。
2、设备长时间不用时, 排空系统并每个月启动一次, 以清水检查
设备是否运转正常。
3、装置恢复生产时, 按清洗步骤操作后进行恢复生产。
第五节危机现象及其处理方法
危机现象要注意分析与甄别, 做到早发现早处理。
一、循环泵出口( 膜入口) 压力也低
1、膜出口调节阀开度过大-------关小开度;
2、旁通阀开度过大----关小开度;
3、循环泵故障----参照循环泵说明书。
二、膜入口压差过大
1、膜系统污染严重----停机并清洗;
2、压力表后一组膜流道堵塞----停机并清洗。
注意: 清洗时尽量降低膜入口压力即开大旁通阀、关小膜入口调节阀。
三、膜中段压差过大
1、膜系统污染严重----停机并清洗;。