3000吨每年花生蛋白饮料工艺设计
花生蛋白饮料加工技术研究
生香味且不太熟为宜遥 热烫法是指将花生在 怨缘 益以 上热水中浸渍 员园 泽遥 猿援圆 生腥味
花生蛋白饮料在生产过程中常带有生青味及豆 腥味袁其原因主要是烘烤不够袁未能完全钝化脂肪氧 化酶遥 由于灭酶前用水浸泡过花生袁使得脂肪氧化酶 遇水活性增强袁因此在加工前需要对脂肪氧化酶进行 彻底灭活袁主要方法为烘烤袁要保证烘烤的温度和时 间遥 猿援猿 变浓变稠
是水质硬度过高袁水中的钙离子和镁离子等与蛋白质 结合袁使蛋白质发生凝固曰二是烘烤时间过长或温度
晕葬匀悦韵猿袁可以缩短浸泡时间袁改善花生原浆风味遥
圆 花生蛋白饮料产品质量指标
第 圆 期 总第 圆苑圆 期 圆园员苑 年 圆 月
农业科技与装备 粤早则蚤糟怎造贼怎则葬造 杂糟蚤藻灶糟藻驭栽藻糟澡灶燥造燥早赠 葬灶凿 耘择怎蚤责皂藻灶贼
花生蛋白饮料加工技术研究
晕燥.圆 栽燥贼葬造 晕燥援圆苑2 云藻遭. 圆园员苑
叶春苗
渊辽阳职业技术学院袁辽宁 辽阳 员员员园园园冤
摘要院花生蛋白饮料是以花生为原料制造的一种优质植物蛋白饮料遥 介绍花生蛋白饮料的营养价值尧生产工艺尧技术要点及加工中 容易出现的质量问题及处理方法袁以期为生产出营养丰富尧味道可口尧稳定性高的花生蛋白饮料提供一定的理论依据遥 关键词院花生蛋白饮料曰生产工艺曰技术要点曰质量问题曰对策 中图分类号院栽杂圆苑缘 文献标识码院粤 文章编号院1674-1161渊201苑冤园圆-00缘远-03
花生又名金果尧长寿果尧长果尧番豆尧金果花生遥花 生营养丰富袁含有蛋白质尧脂肪尧碳水化合物及多种维 生素和矿物质袁可以滋养补益袁利于延年益寿袁所以民 间又称之为野长生果冶遥
植物蛋白饮料工艺流程图及关键控制点
植物蛋白饮料工艺流程图及关键控制点工艺流程图：1.原料处理：处理原材料（例如豆类、坚果等），去除杂质，清洗并浸泡。
2.研磨：将处理后的原料研磨成细粉，以增加可溶性和可消化性。
3.榨汁：将研磨后的原料加入适量的水，进行榨汁。
4.过滤：通过滤网或过滤器对榨出的液体进行过滤，去除悬浮物和固体颗粒。
5.分离：将过滤后的液体通过离心机等设备进行分离，得到蛋白质浆和植物蛋白饮料的废弃物。
6.加工：蛋白质浆经过加热、杀菌等处理工艺，以确保产品的卫生安全性。
7.调配：根据需要，将蛋白质浆和其他原料（如食用植物油、香料、甜味剂等）按照一定的配比进行混合。
8.加热：将混合后的物料进行加热，以改善口感和延长保质期。
9.灌装：将加热后的产品在无菌条件下灌装到包装容器中，如瓶子、纸盒等。
10.退温：将灌装好的产品进行退温处理，以避免瓶内产生露点水。
11.包装：对灌装好的产品进行包装和标识，以便于销售和消费。
12.库存：将包装好的产品存放在恰当的温度和湿度条件下，以维持产品的品质。
关键控制点：1.原材料质量控制：确保原料的质量符合食品卫生安全标准，避免潜在的食品安全风险。
2.过滤和分离控制：过滤和分离过程的操作条件和设备要保持良好，以确保产品的悬浮物和固体颗粒的去除。
3.加工控制：加工过程中的温度、压力和时间等参数要严格控制，以保证产品的品质和卫生安全。
4.调配精确控制：根据产品配方要求，准确配料，确保产品的口感和营养成分。
5.加热控制：加热的时间和温度要恰当控制，以保持产品的风味、质地和保质期。
6.灌装和退温控制：灌装过程要保持无菌条件，而且产品在退温过程中要控制好温度，避免产生露点水。
7.包装和标识控制：确保包装材料的质量符合食品安全标准，对产品进行合理的包装和标识，以便于消费和检验。
这些关键控制点是确保植物蛋白饮料生产过程中产品质量和安全性的关键环节。
企业应建立相应的监测和检验体系，通过严格控制这些关键控制点，来确保产品的质量和卫生安全，满足消费者的需求。
花生蛋白饮料加工技术
过滤器
将磨出的花生浆过滤，去除其中的皮、渣等杂质。
磨浆设备
分离机
利用离心力将花生浆中的油和水分开，得到花生浆和花生油。
花生浆储存设备
储存分离出的花生浆，一般采用不锈钢或食品级碳钢制成的储存罐。
分离设备
配料罐
将各种原料按照配方比例混合在一起，一般由不锈钢或食品级碳钢制成。
搅拌器
用于搅拌和均匀混合原料，一般采用机械搅拌或气流搅拌。
花生蛋白饮料加工技术
2023-11-06
CATALOGUE
目录
花生蛋白饮料概述花生蛋白饮料加工技术花生蛋白饮料生产工艺流程花生蛋白饮料加工设备与设施花生蛋白饮料质量控制与标准花生蛋白饮料生产实例与案例分析
01
花生蛋白饮料概述
定义
花生蛋白饮料是以花生为原料，经过浸泡、磨碎、过滤、调配、均质等工艺加工而成的，具有丰富蛋白质和其他营养成分的液体食品。
特点
花生蛋白饮料具有营养价值高、口感良好、易于消化吸收、富含不饱和脂肪酸和维生素等优点。此外，其原料来源广泛，生产工艺简单，市场前景广阔。
花生蛋白饮料的定义与特点
蛋白质
01
花生蛋白饮料富含高质量的蛋白质，其蛋白质含量在70%以上，远高于牛奶和豆浆。蛋白质是人体生长发育的基本物质，对于维持生命活动具有重要意义。
调配
调配与混合
通过高压均质机将混合好的花生浆液进行均质处理，使其口感更加细腻，同时提高产品的稳定性。
将均质后的花生浆液进行脱气处理，去除其中的氧气和二氧化碳，以防止产品氧化和气泡产生。
均质
脱气
均质与脱气
将脱气后的花生蛋白饮料灌装到消毒后的容器中，注意避免污染和二次污染。
灌装
将灌装好的花生蛋白饮料进行高温杀菌处理，杀灭其中的微生物，确保产品的安全性和卫生质量。
花生蛋白饮料的研制_项惠丹
本文研究以水解花生蛋白液和橙汁为主要原料， 制 备橙味花生蛋白饮料， 既富含易被人体吸收的活性 短肽、 维生素和矿物质， 又具有诱人的色泽和风味， 是一 种 集 感 官 享 受 和 保 健 功 能 为 一 体 的 功 能 性 饮料。
实、 种子或核果类、 坚果类的果仁为原料， 经加工制得
!#%" 花生水解蛋白脱苦条件的确定
将水解花生蛋白粉配成 -# 的溶液， 蛋白含量为 &’**# （ $ % $） ， 溶液呈灰白色的混浊状， 具有较强的 苦味、 花生生腥味和涩感。 蛋白质水解液会产生苦味， 原因与疏水性肽类 有关。一般天然蛋白质的疏水性基团都包含在分子 内部， 不会呈现出苦味。然而， 蛋白质水解成小分子 的多肽时， 就会露出其疏水性氨基酸残基， 此类氨基 酸残基刺激舌 上 的 苦 味 受 容 体— — —味 蕾， 即呈现出 苦味。所以蛋白质中的疏水性氨基酸含量越 高， 水
［* ］ 法 ； 脂肪： 罗斯 I 哥特法； 总糖和可溶性糖： 斐林试
过浓缩， 喷雾干燥， 得到花生蛋白粉， 其主要成分见 表 !。 " " 由表 ! 可以看出， 水解花生蛋白粉蛋白质含量 较高， 脂肪含量极低， 而且氮溶指数高， 这表明花生 蛋白经水解后， 溶解性有显著提高。
剂法； 水分： 直接干燥法； 纤维素： 酸性洗涤法； 灰分： 灰化法； 氨基酸组成： 氨基酸自动分析仪； 相对分子 质量分布： 高效液相色谱法。 !’&’&" 氮溶指数的测定 " 准确称取一定量的水解蛋 白粉溶于 -.J 的热水中， 转移定容在 !..0G 容量瓶 中， 经冷冻离心机在 &*J 下 )...> % 0BK 离心， 取 !.0G 上清液， 用凯氏定氮法测定蛋白质含量。 氮溶指数 L 上清液的蛋白质含量 M !..# 离心前溶液蛋白质含量
植物蛋白饮料生产工艺图
额定电耗: 1.5千瓦时/公斤
进料温度:30℃
数 量
数 据 特 性
高压均质机
GYB2000-6S
2台
工作压力：20～60兆帕
额定流量：2000升/小时
电机功率：45千瓦
淋水回转式杀菌锅
GT7C19H
2台
最高操作压力：≤0.3兆帕
最高操作温度: ≤143℃
电机总功率: 10千瓦
○果奶饮料生产工艺图
⊙△
⊙○△
注： ⊙---关键过程； ○---特殊过程； △---专检点；
最高操作温度: ≤143℃
电机总功率: 10千瓦
4.2.3水饮料（饮用薄荷水、纯净水）生产工艺图
设 备 名 称
数 据
型 号
数 量
数 据 特 性
离子交换装置
XH-10
1台
工作压力：0.5兆帕
额定产量：10吨/小时
交换流速：20米/秒
进料温度：30℃
反渗透装置
HXRO-10
1台
产水量:10立方米/时
脱盐率: 97～99%
设 备 名 称
数 据
型 号
数 量
数 据 特 性
高压均质机
GYB2000-6S
2台
工作压力：20～60兆帕
额定流量：2000升/小时
电机功率：45千瓦
淋水回转式杀菌锅
GT7C19H
2台
最高操作压力：≤0.3兆帕
最高操作温度: ≤143℃
电机总功率: 10千瓦
4.2.3水饮料（饮用薄荷水、纯净水）生产工艺图
植物蛋白饮料（花生牛奶饮料）生产工艺图
△
⊙△○
⊙○△
食品科学与工程专业毕业论文年产3000吨花生乳饮料工厂设计
韶关学院毕业设计题目：年产3000吨花生乳饮料工厂设计学生姓名：刘婉莹学号：10102062029系（院）：英东食品科学与工程学院专业：食品科学与工程班级：10食品2班指导教师姓名及职称：张俊艳讲师起止时间：2013 年 4 月——2014 年 4 月教务处制表年产3000吨花生乳饮料工厂设计摘要：本论文主要是对年产量3000吨的花生乳饮料工厂进行设计。
确定厂址之前，必须对工厂所建城市的市场经济、工厂周边的地理环境和当地的经济政策等各项指标进行考察。
再者，为了使本设计合理化和确定工艺流程图、生产车间平面图以及全厂总平面图，有必要对产品方案、工艺论证、设备选型、物料衡算进行分析。
同时为了确定工厂的经济效益和社会效益，需要进行经济衡算。
结果表明，年产3000吨花生乳饮料项目资金总投入为2500.08万元，年利润达到1491.49万元，投资回收期约为2年。
关键词：花生乳饮料；工厂设计；物料衡算；经济效益分析Design of a Plant with an Annual Output of 3000 Tons ofPeanut Milk Beverage ProductsAbstract:To design a plant with an annual output of 3000 tons of peanut milk beverage products is the purpose of this project. Before confirming the location of the factory, the market economy of the factory of this city, the geographical environment near the factory and the local economic policy and other conditions must be observed and studied. Then, in order to make this design reasonable and confirm the process flow diagram, production workshop flat plan and total flat plan of the plant, it’s necessary to analyze the product program, technological demonstration, equipment selection and material balance. At the same time, for the sake of determining the economic benefits and social benefits of the factory, economic balance is needed. The results show that, the project of an annual output of 3000 tons of peanut milk beverage products assets of investment 25.0008 million yuan totally and the profit can reach 14.9149 million yuan of the year. Its recovered period would be 2 years.Keywords: Peanut milk beverage products; Plant design; Material balance; Benefit analysis目录摘要 (I)Abstract (I)1前言 (1)1.1功能性乳制品的发展新趋势 (1)1.2花生乳的发展前景 (1)2 工厂选址分析和确定 (1)2.1工厂选址的原则 (1)2.2厂址的确定 (2)2.3建设规模 (3)3 原材料、辅料及花生乳产品的质量标准 (3)3.1原材料、辅料的质量标准 (3)3.1.1原材料的质量标准 (3)3.1.2加工用水特性及标准 (4)3.1.3辅料特性及标准 (4)3.2花生乳产品的质量标准 (4)3.2.1感官指标 (4)3.2.2理化指标 (4)3.2.3微生物指标 (5)4 产品方案和工艺设计 (5)4.1产品方案分析和产量的确定 (5)4.1.1产品方案分析 (5)4.1.2班产量确定 (6)4.2花生乳饮料产品配方 (6)4.3生产工艺流程及操作要点 (6)4.3.1花生乳工艺流程 (6)4.3.2花生乳生产操作要点 (6)4.4物料衡算的原理 (7)4.4.1原辅材料的用量估算 (8)4.4.2包装材料的用量估算 (8)4.5设备选型 (9)4.5.1设备选型的依据 (9)4.5.2主要设备的技术参数 (9)4.6水、电、汽的用量估算 (11)4.6.1用水量的估算 (11)4.6.2 用电量的估算 (12)4.6.3用汽量的估算 (13)4.7人员编制 (13)4.7.1人员编制的原则 (13)4.7.2人员编制的计算 (13)5 车间工艺布置 (14)5.1 构建生产车间注意事项 (14)5.2生产车间布置 (15)6 辅助部门 (16)6.1停车场 (16)6.2食堂 (16)6.3办公楼 (17)6.4研发化验室 (17)6.5成品室 (17)6.6机修车间 (17)7 卫生安全 (17)7.1厂库环境卫生 (17)7.2厂库设施卫生 (18)7.3加工卫生 (18)8 公用系统 (18)8.1给排水系统 (18)8.2供电系统 (19)8.3供汽系统 (19)8.4采暖与通风 (20)8.4.1采暖 (20)8.4.2通风 (20)8.5废水处理站 (20)9 全厂平面布置 (20)9.1全厂平面设计的基本原则 (20)10经济分析 (21)10.1投资指标 (21)10.1.1土地建设费用估算（B1） (21)10.1.2设备投资费用估算（B2） (21)10.1.3工程安装费用估算（B3） (21)10.1.4 其他费用估算（B4） (21)10.2年经营费用指标 (21)10.2.1折旧费估算（X） (21)10.2.2 维修费估算（Y) (21)10.3利润、投资回收期的估算 (22)10.3.1利润估算（按年计算） (22)10.3.2 投资回收期估算 (23)10.4 经营安全率（η）分析 (23)10.5综合评价 (23)11 结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)年产3000吨花生乳饮料工厂设计专业班级：10食品2班学生姓名：刘婉莹指导老师：张俊艳讲师1前言1.1功能性乳制品的发展新趋势功能性乳制品，是指除具有一般乳制品固有的化学成分和营养作用[1]，除此以外，特殊营养物质和功能性成分也含有在内，同时乳制品也具有保健功能。
植物蛋白饮料(核桃花生露)工艺流程
植物蛋白饮料（核桃花生露）生产工艺流程图
注：图中标注★的工艺为关键控制点
关键工序 主要设备 技术参数 原料 -------- 核桃应符合LY/T1922-2010的要求。
购买的花生应要求厂家提供生产
许可证和检验合格证并符合GB/T1532-2008
水处理
RO 系列反渗透纯
水机
纯净水电导率低于6us/cm,脱盐率大于97%
调配 冷热缸 将称量准确的原辅材料依次投入冷热缸，升温至90℃搅拌10分钟 。
灌装、封口 灌装封口机、灌装封口机组
按罐上标示重量进行罐装，日期打印清晰、完整、准确。
计量符合《定量包装商品计量检验规则》规定 杀菌
杀菌锅 杀菌升温时间：≤10分钟；恒温时间：30分钟；降温时间：10分钟；恒温温度：121℃；杀菌后产品温度≤40℃；
研磨制浆 过滤、均质 过滤调配★ ★原料
水处理★ 食品添加
灌装封口★ 杀菌★ 打码装箱、喷码 入库。
花生乳饮料配方的工艺及技术要点
花生仁具有相当很高的营养价值。
用花生仁制成的花生乳饮料富含蛋白质、脂肪，碳水化合物以及维生素B1、-B2、E、尼克酸和钙、磷、铁等无机元素，人体必须脂肪酸等营养成分。
它可以在牛奶缺乏的地区作为奶制品的代用品或补品。
花生乳是以花生为主要原料，经加工制成的蛋白饮料，其中含有大量人体必需的氨基酸，种类齐全，可消化率高。
花生乳可冷饮、热饮，有花生的清香感.花生乳饮料将会有一个广阔的需求市场.生产工艺流程花生米-脱皮-浸泡-磨浆-蛋白质抽提-分离-配料-均质-灌装-杀菌-冷却-检测-包装-成品.生产工艺及技术要点原料：作为花生制品，如何避免黄曲霉素的污染却是个不可忽视的问题，首先对原料的选择上要严格要求，要选择气温低湿度小的地区产的花生，在购进原料前应抽样检测，以确定生产原料基地.购进原料后要妥善保存.使用时，应挑选无霉变、破损、虫咬及变色的花生为原料。
花生米脱衣浸泡：花生米经热水和冷水处理，使花生红衣呈微皱状态，用脱衣机脱去.按花生米:水=1：3的比例进行常温浸泡10小时，使花生米吸足水分.磨浆：浸泡后的花生米投入中速磨碎机研磨，使粒度约达80目筛孔大小，出料温度为60-70℃，过滤，把滤渣再一次研磨。
蛋白质抽提：把磨碎后的料与水按1:8投入水溶罐内，调pH值至8.5-9.0，同时缓慢升温至60℃左右，在不断搅拌下萃取2小时.离心分离：将提取液匀速输入碟式离心机，根据比重不同，使花生毛油、蛋白萃取液和花生粗渣进行液-液-固三相分离，取出其中的蛋白萃取液备用.花生毛油可再加工精制成高质量的食用油.花生粗渣可当饲料或进一步开发利用。
配料、均质：把分离出的蛋白液加热到70℃-80℃，加入已溶好的砂糖、乳化剂，搅拌均匀，配成一定的体积.经实验得到乳化剂的用量为:0.3%-0.4%，砂糖为6%-8%.把配好的料液送入均质机中均质2次，均质压力分别为25-28MPa、18-20MPa.罐装杀菌：产品装入瓶或三片罐中，送入高压灭菌锅中灭菌.结果与讨论花生蛋白在不同pH值下的溶解度结果表明：花生蛋白的溶解度随pH值而变化，至等电点（pH约在4.5)时蛋白溶液最不稳定，极易沉淀析出，制备花生蛋白饮料时，掌握蛋白的溶解性能，选择适当的pH值范围是研制花生蛋白饮料的关键.水溶液pH值对花生蛋白提取率的影响恒温定时的条件下.在不同的pH值进行花生蛋白提取试验，在等电点沉淀后，经2500转/分离心分离20分钟，将湿蛋白烘干，称重，得出提取率(蛋白/花生米)。
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食品工厂设计与环境保护大作业3000吨/年花生蛋白饮料工艺设计姓名:班级：专业:学号:指导教师:目录一．工艺流程图 ........................................................................... 错误!未定义书签。
二．概述 .. (4)2.1市场背景 (4)2.2生产规模 (4)2.3产品方案 (4)2.4 规格及班产量................................................................. 错误!未定义书签。
三．生产工艺流程简述 (5)3.1加工工艺流程 (5)3.2主要操作技术条件和关键工艺参数 (5)3.3产品配料工艺及检测方法 (6)3.4质量控制指标 (9)四.原料、辅料、包材、水、电、汽的消耗指标 (9)4.1原辅料的计算（年消耗量） (9)4.2包材 (10)4.3水、电、气消耗指标 (10)4.4非工业、普通工业电价 (10)4.5天然气销售价格表单位：元/立方米 (11)五.车间定员 (11)六.主要设备选型依据及计算，提供选型一览表 (11)七.成本估算 ................................................................................ 错误!未定义书签。
八.技术、经济评价 (14)8.1技术评价 (14)8.2经济评价 (14)一．工艺流程图花生蛋白饮料生产工艺流程配料↓花生蛋白饮料生产工艺流程图泡浆过滤配(20MPa)冲罐封铝膜(38MPa)菌二．概述2.1市场背景我国饮料市场近年来迅猛发展，饮料总产量不断增加，其中包装饮用水仍然占有最大比重，茶饮料、蛋白饮料的发展势头迅猛，比重将有所提高。
以椰子、大豆、花生、杏仁、花生等植物果仁、果肉为原料的植物蛋白饮料或将迎来高速发展期。
植物蛋白饮料天生具备的“天然、绿色、营养、健康”的品类特征，符合饮料市场发展潮流和趋势，越来越受消费者喜爱，消费人群正在快速增长。
不少企业看好植物蛋白饮料的市场纷纷进入该领域并取得不小的佳绩。
厦门银鹭花生牛奶销售额突破30亿；进入饮料行业的新军河北养元六个花生销售额一举突破了10亿大关，成为饮料行业的一匹黑马。
这再一次证明植物蛋白饮料具有巨大发展潜力，这领域也将成为饮料行业重点发展的细分市场及行业发展的新增长点。
花生不仅味美，而且营养价值很高。
其中含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素A、维生素B6、维生素E、维生素K，以及矿物质钙、磷、铁等营养成分，含有8种人体所需的氨基酸及不饱和脂肪酸，含卵磷脂、胆碱、胡萝卜素、粗纤维等物质。
脂肪含量为44%-45%，蛋白质含量为24-36%，含糖量为20%左右。
含有丰富的维生素B2、PP、A、D、E，钙和铁等。
并含有硫胺素、核黄素、尼克酸等多种维生素。
有促进人的脑细胞发育，增强记忆的作用。
我国花生栽种面积广，总产量较高，随着我国经济的迅速发展，综合国力的增强和人民生活水平的提高。
花生的消费量会因为人们保健意识的增强而逐年上升。
同时花生加工产业的不断进步，多元化的花生产品的开发生产必定会促进花生消费的上升。
所以，花生蛋白饮料的市场潜力巨大。
2.2生产规模年产量3000吨。
按生产时间250~300天/年计，取300天，每天两班，由此可算出的平均每天的产量为：3000∕300=10（吨∕天）2.3产品方案2.4 规格及班产量按每天两班，则班产量为：10/2=5吨/班每天工作8小时，则每班每小时产量为：5000/8=625kg∕（班/小时）一盒花生蛋白饮料按250g计，则每天每班生产盒数：5000000/250=20000盒/天每件24盒，则每天每班生产件数：20000/24=833件/天三．生产工艺流程简述3.1加工工艺流程配料↓3.2主要操作技术条件和关键工艺参数选料：选择颗粒饱满、无损伤、无霉变的花生原料，并除去杂质。
烘烤：在130℃高温下烘烤10分钟，以钝化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出现豆腥味，同时高温烘烤花生，有利于脱皮，还可赋于花生特殊的香味。
去红衣:人工脱去花生衣，使仁含衣率在2% 以下，以防止花生皮上的色素和单宁等在浸泡过程中附于花生仁上，使饮料色泽加深、口感发涩。
浸泡:用pH为7.5到8.0的温水并加入0.5%的碳酸氢钠浸泡24小时，使花生仁充分吸水膨胀，提高出浆率，同时可浸出一部分低聚糖、防止胀腹。
磨浆:将浸泡后的花生仁用清水冲洗3～4遍、沥干，再按照花生仁与水的比例1：8进行磨浆。
过滤:磨浆后的花生用120目的滤布过滤。
加热:将滤后的花生乳加热煮沸，当温度达80℃以后，液面起泡、假沸，产生不少汽泡沫，此时可撇去部分泡沫，以保证质量。
当温度达94℃～96℃时，液面翻液，维持1～2分钟，即可达到杀菌目的。
注意不要过久加热，以免蛋白质变性，产生分层、沉淀现象。
配料:花生10%～12%,蔗糖5%～7%,乳糖适量，冲稠剂0.03%,乳化剂0.4%～0.5%,软化过滤杀菌后的饮料水。
均质:把配好的料液在GYB5000-6S高压均质机经20～25MPa高压下进行均质处理以达均匀, 细腻, 提高分散性和乳化稳定性之目即可灌装，均质时料液温度为70℃～90℃。
杀菌、冷却:成品灌装封口后，在85℃的温度下保持15分钟进行杀菌，然后分段冷却。
注意事项:用磨浆机将花生进行磨浆时，注意调节好磨的间隙，以0.05毫米为最适，使之产生像天然乳那样均匀的悬浮粒度。
如间隙过大，花生浆颗粒过粗、影响其纤维组织彻底破碎，包在花生仁里的蛋白质不能充分地提出，从而使花生原浆浓度低，影响其质量，降低营养价值。
如果间隙小，颗粒细，在浆渣分离时部分花生渣混入乳中，其颗粒因重力作用，连同凝固蛋白质沉人底部，产生沉淀、分层现象，影响质量。
3.3产品配料工艺及检测方法以单因素试验选择原辅料的品种并确定水平取值，对产品口感和风味采用感官综合评价方法评价。
产品口感和风味综合评价标准见表1。
(1)感官评分标准见下表：稳定剂复合实验选择黄原胶、卡拉胶、蔗糖脂肪酸酯、分子蒸馏单甘酯作为稳定剂，总量控制在0．3%以内，对多组合复合稳定剂分别进行实验，从而确定稳定剂的最佳配比方案。
结果与分析主要原辅料配比对产品口感和风味影响十分显著，选取花生浆、蔗糖为主要原辅料，进行实验。
实验结果下表。
从下表的实验结果可知：最优组合是A2B2，即最佳配比为：花生浆用量12％，蔗糖含量6％。
实验表明上述配比所得的花生蛋白饮料的色泽、香味、滋味均较好，总评分为95分。
研究花生蛋白饮料的生产工艺，结果表明原辅料配比为12％花生浆(由花生仁和水按l：10的质量比研磨成，具体见工艺)和6％蔗糖．采用0．03％黄原胶、O．05％卡拉胶、0．10％蔗糖脂肪酸酯和0．10％分子蒸馏单甘酯组成的复合稳定剂可获得理想的稳定效果。
检验方法①蛋白质检验采用凯氏定氮法。
样品与硫酸和催化剂一同加热消化，使其内蛋白质分解，分解的氨与硫酸结合生成硫酸铵，然后间化蒸馏使氨游离，用硼酸吸收以后再用盐酸标准溶液滴定，根据酸的消耗量乘以换算系数，即为样品中蛋白质的大概含量。
②脂肪检验采用皂化法。
脂肪在KOH乙醇溶液中被皂化为钾肥皂，钾肥皂被盐酸酸化水解为脂肪酸，过剩的KOH被中和。
游离的脂肪酸用石油醚醚萃取。
吸取一定量的萃取液蒸去石油醚后以中性乙醇溶解脂肪酸后，用KOH标准溶液滴定。
更具KOH 的消耗量，加入石油醚萃取后，根据溶解于酒精层未被萃取出的残留脂肪酸的高尔风系数，即可算出脂肪酸含量。
③糖的检测采用菲林试剂法。
样品中的糖类水解成葡萄糖，用菲林试剂测定生成的单糖量，进而算出糖的总量。
④产品中添加剂山梨酸钾采用氧化比色法测定。
自样品中提取出山梨酸钾，与硫酸和重铬酸钾氧化作用下产生丙二醛。
丙二醛和硫代巴比妥酸作用产生红色化合物，其红色的深浅与丙二醛的浓度成正比，符合比尔定律，故可用分光光度计比色测定。
⑤重金属检测。
1)铅采用双硫腙法测定：双硫腙与铅在PH约为9是形成络合物。
该络合物溶于氯仿和四氯化碳等有机溶剂中，呈红色。
其深浅与铅离子浓度成正比，可用比色法测定。
2)铜采用二乙硫代氨甲酸钠比色法测定：在氨碱性溶液中（PH约9.0～9.2），铜离子与二乙硫代氨甲酸钠作用，生成黄色到棕黄色络合物，溶于四氯化碳中可于440nm波长处作比色测定。
3)砷采用古蔡氏法测定：样品中的砷被氢还原成砷化氢，通过醋酸铅棉花除去硫化氢后，遇溴化汞滤纸产生黄到黑色的斑点，色斑的深度和砷的浓度成正比。
⑥产品微生物的检测。
细菌总数的检测：将样品稀释至尽量低的浓度，采用平板涂布法将样品涂在培养基上，在一定条件下，一般为37℃左右24到48小时培养，后测定的菌落数即细菌总数。
致病菌检测：进行增菌培养—分离培养—生化反应—血清鉴定。
3.4质量控制指标（1）感官指标色泽：乳白色，均匀一致组织状态：均匀，不分层、略有沉淀现象。
滋味：口感细腻，有特有的花生香气。
（2）理化指标A.总糖5%～7%;蛋白质3.5%～4.3%;脂肪2.6%～3.3%.B.卫生指标 :细菌总数（个/ mL）≤100;大肠菌群（个/mL）≤6;铅≤1mg/kg;砷≤0.5mg/kg;铜≤ 5mg/kg;致病菌不得检出。
食品添加剂的使用要符合GB2760-2011规定。
四.原料、辅料、包材、水、电、汽的消耗指标4.1原辅料的计算（年消耗量）花生浆（花生： 3000吨×12%×1/11=32.73吨；水： 3000吨×12%×10/11=327.27吨）白砂糖 3000吨×6%=180吨；复合稳定剂（0．03％黄原胶、O．05％卡拉胶、0．10％蔗糖脂肪酸酯和0．10％分子蒸馏单甘酯） 3000吨×0.28%=8.4吨4.2包材纸箱=件数=833*2*300=500000个为了销售的方便和大众的认可度的问题，本生产线采用利乐包装。
利乐包成本为0.3元每盒。
包装后移至5℃以下的冷库保藏。
4.3水、电、气消耗指标4.4非工业、普通工业电价4.5天然气销售价格表单位：元/立方米五. 车间定员由年产量：3000吨/年，以300天/年生产计算日产量： 10吨/天每日班数：2班 8小时/班计算得：班产量为5吨/班, 2500盒/（班/小时）六．主要设备选型依据及计算，提供选型一览表班产量为5吨/班，每班每小时产量为3000000∕（300*8）/2=625kg∕h，每班每小时灌装的盒数为625000/250=2500盒/（班/小时），日产量为：2500×2×8=40000盒/天。
若每件24盒，则日产量为：40000/24，即约1666（件/天）。