蛋白质生产工艺
植物蛋白生产加工工艺
植物蛋白生产加工工艺植物蛋白是一种重要的蛋白质来源，它不仅能提供丰富的营养，还有助于保持身体健康。
在植物蛋白的生产加工过程中，有几个关键步骤需要注意，以确保产品的质量和安全。
选择合适的植物来源是植物蛋白生产的基础。
常见的植物蛋白来源包括大豆、豌豆、黄豆、玉米、大麦等。
每种植物都有其独特的蛋白质成分和特点，因此在选择植物来源时，需要考虑产品的目标市场和消费者的需求。
同时，要确保植物来源的品质和安全性，避免使用转基因植物或受重金属污染的植物。
植物蛋白的提取是生产加工过程中的关键一步。
常见的提取方法包括冷水抽提、热水抽提和化学方法。
冷水抽提是一种较为温和的提取方法，适用于大部分植物蛋白的提取。
热水抽提则适用于一些难以溶解的植物蛋白，但需要注意温度和时间的控制，避免蛋白质的结构破坏。
化学方法则常用于一些特殊的植物蛋白提取，但需要谨慎使用，以确保产品的安全性。
第三，植物蛋白的精制是提取后的必要步骤。
精制的目的是除去杂质、去除异味和改善蛋白的功能性。
常用的精制方法包括沉淀、离心、过滤和浓缩。
在精制过程中，需要严格控制操作条件，以避免蛋白质的损失和降解。
植物蛋白的加工是将提取和精制后的蛋白转化为最终产品的过程。
常见的加工方法包括干燥、膨化、浸泡和调味。
干燥是将蛋白质溶液或悬浮液转化为粉末的常用方法，可以采用喷雾干燥或冷冻干燥等技术。
膨化是将蛋白质加热后使其膨胀，增加产品的口感和可口性。
浸泡和调味则是根据产品的需求，对蛋白质进行一些特殊处理，以增加产品的营养价值和口味。
植物蛋白生产加工工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每个环节，以确保产品的质量和安全。
只有在合适的植物来源、科学的提取方法、精细的精制过程和恰当的加工技术下，才能生产出优质的植物蛋白产品，为人类的健康做出贡献。
大豆分离蛋白的主要工艺流程
大豆分离蛋白的主要工艺流程1.去壳：原料大豆经过去壳处理，将外皮去除。
2.去脂：去壳后的大豆进一步去除脂肪，以提高蛋白质含量。
这可以通过压榨或溶剂提取的方法进行。
压榨是将大豆粉碎并通过物理压力去除脂肪。
溶剂提取则是使用溶剂将脂肪从大豆中提取出来。
3.水浸：去脂的大豆粉末经过水浸的过程，以提高溶解蛋白质的含量。
水浸过程中，大豆粉末与水混合并进行搅拌和加热，在一定时间内使蛋白质溶解到水中。
4.沉淀：在水浸过程中，蛋白质会溶解到水中形成溶液。
通过调整溶液的pH值或添加适当的沉淀剂，可以使大豆分离出不同等级的蛋白质。
常用的沉淀剂包括醋酸、硫酸、盐酸等。
沉淀剂的添加可以使蛋白质从溶液中析出形成固体颗粒，进而沉淀。
5.过滤：将沉淀的蛋白质颗粒从溶液中分离出来可以通过过滤的方式进行。
通过使用滤纸、滤网或其他过滤材料，将溶液通过过滤器进行过滤，可将蛋白质颗粒捕捉在过滤器上。
6.洗涤：沉淀的蛋白质颗粒经过过滤后，可以进行洗涤的步骤以去除残余的杂质。
通常使用的洗涤液包括水或缓冲盐溶液。
洗涤可以通过多次洗涤重复实施，以保证蛋白质的纯度。
7.除水：洗涤后的蛋白质颗粒需要去除水分，以得到干燥的蛋白质。
干燥可以通过脱水或干燥设备进行。
8.粉碎：将干燥的蛋白质颗粒进行粉碎处理，以得到细小的颗粒状蛋白质产品。
9.包装：通过包装设备将蛋白质产品进行包装，以方便运输和销售。
需要注意的是，大豆分离蛋白的工艺流程可以因不同的生产厂家和工艺要求而有所不同。
上述的工艺流程仅为一种常见的大豆分离蛋白的工艺流程，并不代表所有的工艺都遵循这个流程。
乳清蛋白生产工艺
乳清蛋白生产工艺乳清蛋白是由乳清经过一系列的工艺加工而成的一种高蛋白食品。
乳清蛋白具有良好的营养价值和生物活性，被广泛应用于食品、保健品、医药等领域。
乳清蛋白的生产工艺包括以下几个步骤：1. 采集乳清：乳清是从乳制品加工过程中产生的副产物，含有大量的蛋白质。
乳清通常通过离心分离和过滤等操作收集。
2. 净化乳清：收集到的乳清中含有杂质，需要进行净化。
常见的净化方法包括酸沉淀、离心分离、过滤、等电点沉淀、膜过滤等。
这些方法可以去除乳清中的脂肪、糖类、矿物质等杂质，从而提高蛋白质的纯度。
3. 浓缩乳清：得到的净化乳清中含有大量的水，需要对其进行浓缩。
常见的浓缩方法有浸渍法、浸渍超滤法、逆渗透法等。
通过这些方法可以有效降低水分含量，提高乳清蛋白的浓度。
4. 脱盐和除菌：浓缩后的乳清蛋白中可能含有一定的盐分和细菌等有害物质，需要进行脱盐和除菌处理。
常见的脱盐方法有离子交换法、逆渗透法等，可以有效去除乳清中的无机盐。
除菌则可以通过高温杀菌或者微波杀菌等方式进行。
5. 干燥乳清：脱盐和除菌后的乳清需要进行干燥处理，以便长期保存和运输。
常见的干燥方法有喷雾干燥、冷冻干燥等。
通过这些方法可以将乳清转化为粉末状，便于储存和使用。
6. 包装和质检：完成干燥后的乳清蛋白需要进行包装和质量检验。
包装通常采用密封包装，以防止乳清受潮和氧化。
质检则包括对乳清蛋白的营养成分、微生物指标、重金属含量等进行检验，确保产品的质量和安全。
乳清蛋白的生产工艺需要严格控制各个步骤的操作条件和参数，以保证产品的质量。
此外，生产过程中的清洁和卫生也非常重要，以避免产品受到污染。
乳清蛋白的生产工艺不仅需要科学的技术支持，还需要经验丰富的操作人员进行操作和监控。
通过合理的生产工艺，可以提高乳清蛋白的产量和质量，满足市场需求。
大豆分离蛋白生产工艺
大豆分离蛋白生产工艺
大豆分离蛋白（soy protein isolate）是一种高纯度的蛋白质，
由大豆蛋白经过一系列工艺步骤得到。
下面将介绍大豆分离蛋白的生产工艺。
首先，大豆籽粒要经过去皮、去脂等预处理工序。
去皮是为了去除大豆外面的硬壳，去脂则是去除大豆中的油脂。
这些预处理工序可以采用物理方法，比如热水处理或者研磨处理。
接下来是水溶解工艺。
将去皮去脂后的大豆籽粒浸泡在温水中，使大豆籽粒中的蛋白质溶解出来。
然后通过过滤等方式，去除大豆渣，得到蛋白质溶液。
第三个工艺步骤是离心分离。
将蛋白质溶液通过离心机进行高速离心，将溶液中的固体颗粒分离。
这些固体颗粒主要是未溶解的大豆渣和其它杂质。
接下来是沉淀工艺。
将离心分离后得到的上清液加入一定量的酸或盐，使蛋白质发生沉淀。
然后通过离心或过滤将沉淀分离出来。
最后一个工艺步骤是洗涤和干燥。
将得到的蛋白质沉淀用水进行反复洗涤，以去除其中的杂质。
然后将洗涤后的蛋白质沉淀进行干燥，得到干燥的大豆分离蛋白产品。
总的来说，大豆分离蛋白的生产工艺包括预处理、水溶解、离心分离、沉淀、洗涤和干燥等步骤。
这些工艺步骤的目的是将
大豆中的蛋白质从其它成分中分离出来，并得到高纯度的蛋白质产品。
大豆分离蛋白具有营养丰富、易消化吸收等特点，在食品工业中有广泛的应用。
蛋白质粉生产工艺
蛋白质粉生产工艺
蛋白质粉生产工艺：
1、原料处理：
（1）原料检测：检测原料的品质和质量，确保原料的安全性。
（2）存储：将原料存放在清洁、干燥、通风的环境中，以避免生锈及其它肉类和食物中毒。
2、制粉：
（1）选择原料：根据市场需要，选择恰当的原料，确保所生产的蛋白质粉质量达标。
（2）过滤：将原料分别经过200μm粉碎、离心、滤过、冷粉等步骤，把水解、溶解过的杂质剔除掉。
（3）加工：将经过过滤后的精粉进行混合、制粉、烘干等加工操作，以保证蛋白质粉的颗粒状、水分、嗅觉等方面的质量。
3、粉碎：
将蛋白质粉经过制粉后，用粉碎机粉碎把其分解成细加微米级粉碎，以使蛋白质粉变得更容易消化吸收。
4、包装：
将蛋白质粉放入袋中，并用封口机填充、封口，最后装入箱子中，把
蛋白质粉包装好，以保证商品安全运输无损。
5、存储：
对于已经包装好的蛋白质粉，必须放在清洁、干燥、室温的环境中，以保证蛋白质粉的质量及品质。
大豆蛋白生产工艺
大豆蛋白生产工艺
大豆蛋白是一种重要的植物蛋白质，具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。
下面是大豆蛋白的生产工艺。
第一步：原料选择
选择优质的大豆作为原料，先进行去杂质和分级处理，然后进行脱皮处理。
去掉杂质和脱皮的大豆更适合后续的工艺处理。
第二步：浸泡和破碎
将处理好的大豆进行浸泡，使其吸水膨胀，然后进行破碎处理，将浸泡好的大豆破碎成细小颗粒或糊状物。
第三步：浸出和悬浆
将破碎好的大豆加入大容器中，加入适量的水，进行浸出。
通过加热和搅拌，将大豆中的蛋白质和其他可溶性物质浸出。
然后进行悬浆处理，将浸出的液体中的颗粒物去除。
第四步：沉淀和分离
将悬浆处理好的液体进行沉淀处理，使蛋白质和其他离心物质沉淀下来。
然后对沉淀物进行离心分离，得到上层清液和下层沉淀物。
第五步：除杂和洗涤
将清液中的杂质去除，然后进行洗涤处理。
洗涤可以去除清液中的有机酸、盐和其他溶解物，提高蛋白质的纯度。
第六步：浓缩和干燥
对洗涤处理好的清液进行浓缩处理，使其蛋白质含量增加。
浓缩可以通过加热和蒸发的方式进行。
然后对浓缩液进行干燥处理，使其得到固体状的蛋白质。
第七步：研磨和包装
对干燥处理好的蛋白质进行研磨，将其研磨成细小颗粒或粉末状。
然后进行包装，将研磨好的蛋白质装入合适的包装袋中，密封保存。
通过以上的生产工艺，可以得到优质的大豆蛋白制品。
大豆蛋白具有高蛋白含量、易消化吸收和广泛的应用领域，可以作为食品添加剂、保健食品和饲料等方面使用。
大豆蛋白的生产工艺也可以根据具体需要进行调整和改良，以满足市场需求。
大豆组织蛋白生产工艺
大豆组织蛋白生产工艺
大豆组织蛋白是一种来源于大豆的蛋白质制品，具有良好的营养价值和食用功能。
大豆组织蛋白的生产工艺主要包括大豆蛋白提取、组织蛋白沉淀和组织蛋白浓缩三个步骤。
首先，大豆蛋白提取是将大豆中的蛋白质从其他非蛋白质成分中提取出来的过程。
一般来说，大豆一般是经过浸泡、粉碎、调浆等预处理工艺后，将大豆浆加热到60-85℃，酸化至
pH4.5-5.0，使蛋白质沉淀，再经过分离沉淀液和残渣，将沉淀液进行过滤和脱酸处理，最终获得纯净的大豆蛋白液。
接下来，组织蛋白沉淀是利用盐进行蛋白质的分离，以得到更纯净的大豆组织蛋白。
将大豆蛋白液缓慢加热，同时添加盐溶液，使蛋白质逐渐沉淀。
然后，通过离心等手段分离出蛋白沉淀。
蛋白沉淀经过洗涤、去除水溶性杂质等处理，得到较为纯净的组织蛋白。
最后，组织蛋白浓缩是对组织蛋白进行浓缩和干燥处理，以得到成品。
一般采用膜过滤、浓缩和喷雾干燥等工艺。
先通过超滤等手段对组织蛋白溶液进行浓缩，去除多余的水分，然后将浓缩后的溶液进行喷雾干燥，得到成品组织蛋白粉末。
需要注意的是，在整个生产过程中，要保持卫生、质量和安全控制，避免微生物污染和蛋白质损失。
此外，还要注意节约能源、减少废水和废弃物的产生，提高生产效益。
综上所述，大豆组织蛋白的生产工艺主要经历大豆蛋白提取、
组织蛋白沉淀和组织蛋白浓缩三个步骤。
这种工艺可以高效地提取和分离大豆中的蛋白质，制备出优质的大豆组织蛋白制品。
蛋白质生产工艺
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• 主要有稀酸沉淀法和酒精洗涤法。 • ①稀酸沉淀法 • 利用豆粕粉浸出液在等电点（pH4.3～4.5）状 态，蛋白质溶解度最低的原理，用离心法将不溶 性蛋白质、多糖与可溶性碳水化物、低分子蛋白 质分开，然后中和浓缩并进行干燥脱水，即得浓 缩蛋白粉。 • 此法可同时除去大豆的腥味。稀酸沉淀法生产 浓缩蛋白粉，蛋白质水溶性较好（PDI值高）， 但酸碱耗量较大。同时排出大量含糖废水，造成 后处理困难，产品的风味也不如酒精法。
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• 卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是用 离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当 量直径≥3μｍ、 重量浓度比≤10%或体积浓度比≤70%、液固密度 差≥0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心 机进行液固分离。
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喷雾干燥器数≤30000cfu/g， • 大肠菌群≤30MPN/100g以下， • 致病菌不得检出。
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生产工艺
• 低温脱脂大豆粕→(碱水浸出)→(离心分离)→蛋白液→(用酸 沉淀)→大豆分离蛋白泥→(处理)→(喷雾干燥)→大豆分离蛋 白
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SPI工艺
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SPI的食品加工功能特性
• 乳化性：大豆分离蛋白是表面活性剂，它既能降低水 和油的表面张力，又能降低水和空气的表面张力，有 助于形成稳定的乳状液。在烤制食品、冷冻食品及汤 类食品的制作中，加入大豆分离蛋白起乳化剂作用， 可使制品状态稳定，但其乳化性比功能性大豆浓缩蛋 白索康S110低得多。 水合性：大豆分离蛋白沿着它的肽链骨架，含有很多 极性基，所以具有吸水性、保水性和膨胀性。
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• 吸油性：大豆分离蛋白加入肉制品中，能形成乳状液 和凝胶基质，防止脂肪向表面移动，因而起着促进脂 肪吸收或脂肪结合的作用，可以减少肉制品加工过程 中脂肪和汁液的损失，有助于维持外形的稳定。 • 凝胶性：大豆分离蛋白与水结合形成的凝胶具有弹性， 既可做水的载体，也可做风味剂、糖及其它配合物的 载体，这对食品加工极为有利。 • 发泡性：大豆分离蛋白作为表面活性剂具有发泡性能， 可赋予食品以疏松的结构和良好的口感。
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• 主要有稀酸沉淀法和酒精洗涤法。 • ①稀酸沉淀法 • 利用豆粕粉浸出液在等电点（pH4.3～4.5）状 态，蛋白质溶解度最低的原理，用离心法将不溶 性蛋白质、多糖与可溶性碳水化物、低分子蛋白 质分开，然后中和浓缩并进行干燥脱水，即得浓 缩蛋白粉。 • 此法可同时除去大豆的腥味。稀酸沉淀法生产 浓缩蛋白粉，蛋白质水溶性较好（PDI值高）， 但酸碱耗量较大。同时排出大量含糖废水，造成 后处理困难，产品的风味也不如酒精法。
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• 面制品：生产面包时加入不超过5%的分离蛋 白，可以增大面包体积、改善表皮色泽、延长 货架寿命；加工面条时加入2~3%的分离蛋白， 可减少水煮后的断条率、提高面条得率，而且 面条色泽好，口感与强力粉面条相似。 • 饮料、营养食品、发酵食品：大豆分离蛋白用 于在饮料、营养食品、发酵食品等食品中，可 提高食品的蛋白质含量，并提供大豆蛋白所具 有营养和保健功能：降低血清胆固醇，防止心 脏和脑血管疾病等。
蛋白质生产工艺
1.大豆蛋白生产Biblioteka 艺 2.小麦蛋白工艺 3.花生蛋白工艺
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大豆浓缩蛋白的生产
（Soy protein concentrate，SPC）
• 用高质量的豆粕除去水溶性或醇溶性非蛋白部 分后，所制得的含有65%（干基）以上蛋白质 （N×6.25）的大豆蛋白产品。
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• 食品级SPC: • --具有高凝胶性、乳化性或高分散性，大大提 高了综合利用率，降低生产成本，广泛应用在 肉加工食品、烘焙食品、冰激淋、糖果和饮料 的生产中。 • 饲料级： • 各种氨基酸含量及其丰富，动物食后消化吸收 率高，抗营养因子极低，无其它异味，口感好， 特别适用于乳猪、水产、犊牛、宠物的饲料添 加。
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醇法制备大豆浓缩蛋白工艺
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醇法制备大豆浓缩蛋白工艺 图
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醇法工艺主要指标分析
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大豆分离蛋白 Soy Protein Isolate (SPI)
• 以低变性豆粕为原料，经碱溶、酸沉、水洗、调配和喷雾 干燥等步骤生产的粉状大豆蛋白产品，大豆蛋白质含量不 小于90%(干基计，N×6.25)。 • 理化指标： • 蛋白质含量≥90%（以干基计，N×6.25）； • 水分≤10%，（通常在8%左右）； • 脂肪≤1%； • 粗纤维≤0.5%（以干基计）， • 灰分≤8%（以干基计 • 微生物指标：
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• 吸油性：大豆分离蛋白加入肉制品中，能形成乳状液 和凝胶基质，防止脂肪向表面移动，因而起着促进脂 肪吸收或脂肪结合的作用，可以减少肉制品加工过程 中脂肪和汁液的损失，有助于维持外形的稳定。 • 凝胶性：大豆分离蛋白与水结合形成的凝胶具有弹性， 既可做水的载体，也可做风味剂、糖及其它配合物的 载体，这对食品加工极为有利。 • 发泡性：大豆分离蛋白作为表面活性剂具有发泡性能， 可赋予食品以疏松的结构和良好的口感。
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• 卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是用 离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当 量直径≥3μｍ、 重量浓度比≤10%或体积浓度比≤70%、液固密度 差≥0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心 机进行液固分离。
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喷雾干燥器
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• 结膜性：当肉切碎后，用分离蛋白与鸡蛋蛋白的混合 物涂在其纤维表面，形成薄膜，易于干燥，可以防止 气味散失，有利于再水化过程，并对再水化产品提供 合理的结构。
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SPI的主要用途
• 大豆分离蛋白可用于各类食品， 提高蛋白质含量，并提供大豆 蛋白质所具有食品加工特性、 营养和保健功能。 • 肉类制品：大豆分离蛋白用于 肉制品，不但改善肉制品的质 构和增加风味，而且提高了蛋 白质含量。 • 乳制品：大豆分离蛋白用于配 方奶粉和各种形式的牛奶产品 中。
• 细菌总数≤30000cfu/g， • 大肠菌群≤30MPN/100g以下， • 致病菌不得检出。
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生产工艺
• 低温脱脂大豆粕→(碱水浸出)→(离心分离)→蛋白液→(用酸 沉淀)→大豆分离蛋白泥→(处理)→(喷雾干燥)→大豆分离蛋 白
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SPI工艺
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SPI的食品加工功能特性
• 乳化性：大豆分离蛋白是表面活性剂，它既能降低水 和油的表面张力，又能降低水和空气的表面张力，有 助于形成稳定的乳状液。在烤制食品、冷冻食品及汤 类食品的制作中，加入大豆分离蛋白起乳化剂作用， 可使制品状态稳定，但其乳化性比功能性大豆浓缩蛋 白索康S110低得多。 水合性：大豆分离蛋白沿着它的肽链骨架，含有很多 极性基，所以具有吸水性、保水性和膨胀性。
SPC生产方法
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• ②酒精洗涤法 • 利用酒精浓度为60％～65％时可溶性蛋白质溶解度最低 的原理，将酒精液与低温脱溶粕混合，洗涤粕中的可溶 性糖类、灰分和醇溶蛋白质等。再过滤分离出醇溶液， 并回收酒精和糖，浆液则经干燥得浓缩蛋白粉。 • 此法生产的蛋白粉，色泽与风味较好，蛋白质损失少。 但由于蛋白质变性和产品中仍含有0.25％～1％的酒精， 使食用价值受到一定限制。 • 此外还有湿热水洗法、酸浸醇洗法和膜分离法等。其中 膜分离法是用超滤膜脱糖获得浓缩蛋白，反渗透膜脱水 回收水溶性低分子蛋白质与糖类，生产中不需要废水处 理工程，产品氮溶指数（NS）高，因此是一种有前途的 方法