催化重整工艺技术的选择
催化重整生成油选择性加氢催化剂和工艺技术研究
化剂存在下 ， 难达到深度脱 烯 烃 （ 很 溴指数 小 于 ｌＯ ｇ ｒｌ０ Ｏ ｍ Ｂ／ Ｏ ｇ油 ） 和芳 烃在加 氢 过程 中基
本不损失 （ 烃 损失小于 ０ ５ ） 要求 。 芳 ．％ 的
据报道 ， 近年来 国外 出现 了使用贵金属催 化剂 通过 选择 性加氢 的方法 脱 除重整 生 成油 中烯 烃 的工 艺 技术 。 国 内 目前 工 业 应 用 的选 择 性 加 氢 催 化 剂 ， 在 比较 缓 和 的 条 件 下 仅 用 是
可使催 化反应（ ） ２ 顺利进行 ， １ 和（ ） 又能有效 抑制反应 （ ） （ ） ３ 和 ４ 的发生 。为此 ， 择贵金 属 选 钯 作 催 化 加 氢 的活 性 组分 并 添 加 助剂 ， 备 成 具 有 特 定 金 属 分 布 的 催化 剂 ， 制 以达 到选 择性 加
氢 脱 烯 烃 的 目的 。
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２
抚 顺 烃加 工技 术
２０ ０ ２正
ｌ 选 择性 加 氢 脱 烯 烃 的化 学反 应 及 对 催 化 剂 的要 求
在 通 过 选 择 性 加 氢 的方 法 脱 除 重 整 生 成 油 中 的烯 烃 的 过 程 中 ， 能 发 生 的 化 学 反 应 如 可
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２０ ０ ２年
抚 顺 烃 加 工技 术
第 ８期
催 化 重 整 生 成 油 选 择 性 加 氢 催 化 剂 和 工 艺 技 术 研 究
张 丽 娟
催 化重 整／ 烃 抽 提 是 生 产 苯 、 芳 甲苯 和二 甲苯 （ Ｔ 等 化 工 原 料 的 主 要 加 工 手 段 之 ～ 。 Ｂ Ｘ） 石脑油馏分经过催化 重整后 ， 生成油 中富含芳烃 和溶剂 油馏分 ， 其 同时 也 含 有 少 量 的烯 烃 。 要 生 产 出合 格 的芳 烃 产 品 和溶 剂 油 ， 必须 通 过 抽 提 的 方 法 将 芳 烃 与 非芳 烃 分 离 ， 时 还 必 则 同
纯苯的生产工艺与技术路线的选择
纯苯的生产工艺与技术路线的选择2.1 纯苯生产方法目前世界上纯苯生产主要来自于石油馏分催化重整生成油和裂解汽油，少部分来自煤焦油。
2.1.1 催化重整生产苯据统计，目前全世界从催化重整得到的纯苯约占全部来源的38%。
催化重整工艺对我国三苯产量的贡献已经超过600万吨，催化重整生产苯的特点是含甲苯及对二甲苯多，含苯较少，例如半再生重整典型收率为……2.1.2 高温裂解制乙烯副产苯高温裂解汽油副产苯是苯的第二大来源，从催化重整油芳烃及裂解汽油芳烃这两大来源所产生的BTX（苯、甲苯、二甲苯）占全部芳烃来源的83.1%，在典型情况下，以石脑油为原料，采用深度裂解条件时，可得苯……2.1.3 煤加工副产苯20世纪60年代以前，苯的生产主要来自煤焦油，煤加工有3种途径；煤的焦化、气化及液化，从中皆可获得苯。
随着石化工业的迅速发展，目前通过煤加工生产的苯在目前全球苯的总产量中比重不到10%。
但随着近年油价的居高不下，带动了下游产品石油苯价格的不断攀升，客观上推动了焦化苯的发展。
国内焦化纯苯产量2006年比2005年同比增长了27％……2.1.4 轻质烃芳烃化生产苯低碳烃类或液化石油气可选择性地转化成苯，目前轻质烃的芳烃化是一个正在开发中的技术，发展较快，在中东地区新建的装置多采用这种方式。
其主要的工艺包括以下几种：1）ALPHA工艺。
日本Asahi化学工业公司及其子公司Sanyo化学工业公司联合开发，原料为C3～C8，已于1993年建成第一套工业装置。
2）AROMAX工艺。
美国Chevron公司开发。
加工环烷基石脑油，在美国、日本、沙特建成了多套装置。
3）Cylcar工艺。
由英国BP公司和美国UOP公司联合开发，以C3～C4烷烃为原料，芳烃收率62%～66%。
在工艺生产中，由于供需平衡及产品获利的需要，发展了芳烃之间的转化技术，以进行它们之间需求量的调节，这些工艺包括：脱烷基、歧化、烷基转移，甲基化和异构化等。
石脑油催化重整芳化工艺设计
石脑油催化重整芳化工艺设计石脑油催化重整芳化工艺是一种重要的石油化工过程，主要用于生产芳香烃和高辛烷值汽油。
本文将详细介绍石脑油催化重整芳化工艺设计的各个方面。
1.原料预处理原料预处理是石脑油催化重整芳化工艺的起始步骤，主要包括原料来源和质量控制。
一般来说，石脑油催化重整芳化工艺的原料主要来源于石油馏分，要求具有较高的沸点和较低的含硫量。
预处理阶段还包括脱氢、脱氮等步骤，以去除原料中的杂质，提高催化剂的活性和寿命。
2.催化剂选择与制备催化剂在石脑油催化重整芳化工艺中起着关键作用。
常见的催化剂包括金属氧化物、分子筛等。
催化剂的选择需要考虑原料性质、产物收率、反应条件等因素。
催化剂制备过程中，需要确定适宜的载体制备方法和催化剂活性组分的负载方式，以提高催化剂的活性和稳定性。
3.重整反应条件优化重整反应条件优化是石脑油催化重整芳化工艺的关键环节。
通过调节反应温度、压力、接触时间等参数，可以提高产物收率和质量。
反应温度一般控制在400-500℃，压力控制在1-3MPa，接触时间控制在1-10s之间。
优化过程中需要对各种参数进行综合分析，以找到最佳的反应条件。
4.产物分离与提纯产物分离与提纯是石脑油催化重整芳化工艺的重要环节。
重整反应得到的产物包括芳香烃、非芳香烃和氢气等。
需要根据产品要求对产物进行分离和提纯，如通过蒸馏、萃取等方法对不同产物进行分离，再通过精馏、吸附等方法对产品进行提纯。
产物分离和提纯过程中需要考虑产品收率、质量要求和工艺流程等因素。
5.废物处理与环保石脑油催化重整芳化工艺中会产生一定的废物，包括催化剂废渣、废气等。
对于这些废物需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
一般来说，废催化剂可以通过焚烧、填埋等方法进行处理，废气可以通过吸收、吸附等方法进行处理。
在工艺设计过程中需要考虑环保因素，采取合适的环保措施，如选用环保型催化剂、优化工艺流程等，以降低对环境的影响。
6.能耗与节能策略石脑油催化重整芳化工艺具有一定的能耗，因此需要进行节能设计以提高整体能效。
催化重整 (2)
催化重整一、引言催化重整是一种重要的化学反应过程，在石油化工工业中被广泛应用。
重整反应通过改变碳氢化合物的结构，提高烷烃类化合物的辛烷值，从而增加其燃料的抗爆性能和热值。
本文将详细介绍催化重整的原理、机理以及工艺条件等相关内容。
二、催化重整的定义和原理催化重整是指将低辛烷值的烷烃类化合物通过催化剂的作用，转化为高辛烷值的芳烃类化合物的反应过程。
催化重整的原理主要涉及以下几个方面：1.催化剂：催化重整反应中常使用的催化剂主要包括铂、铑、钼等负载在陶瓷或金属载体上的金属催化剂。
这些催化剂具有良好的热稳定性和活性，能够在高温和高压的条件下，提供催化活性位点，促进重整反应的发生。
2.反应物：催化重整反应中的反应物一般为低辛烷值的烷烃类化合物，如石脑油、蜡油等。
这些烷烃类化合物中的直链烷烃和环烷烃可以在催化剂的作用下发生裂解和重排，生成较高辛烷值的芳烃类化合物。
3.反应机理：催化重整反应主要涉及两个基本过程，即裂解和重排过程。
裂解过程是指烷烃类化合物中的碳碳键被断裂，产生碳氢碳烯烃。
重排过程是指碳氢碳烯烃在催化剂的作用下进行分子内重排，产生较高辛烷值的芳烃类化合物。
三、催化重整的工艺条件催化重整反应的工艺条件对于反应的效果和催化剂的寿命非常重要。
以下是常用的催化重整反应的工艺条件：1.温度：催化重整反应的温度一般在450-550摄氏度之间。
温度过低会导致反应速率较慢，而温度过高则容易引起副反应和催化剂的失活。
2.压力：催化重整反应的压力一般在1-10兆帕之间。
适度的反应压力对于提高产率和选择性有一定的影响。
3.空速：催化重整反应的空速一般在1-4小时-1之间。
空速过高会导致反应物停留时间过短，而空速过低则会增加反应时间和催化剂的用量。
4.催化剂的选择：不同的催化剂对催化重整反应有不同的催化活性和选择性。
根据不同的反应物和要求，选择适合的催化剂非常重要。
5.反应物的预处理：在催化重整反应前，需要对反应物进行预处理，通过脱硫、脱氮等步骤去除杂质，以提高反应的效果和催化剂的寿命。
催化重整操作参数
催化重整操作参数催化重整是一种重要的炼油工艺，在石化行业中被广泛应用于高效转化石油馏分及重油渣。
它通过催化剂的作用，在高温和高压条件下，使石油馏分产生一系列化学反应，使其转化为高需求的产品，如汽油和石脑油。
在催化重整过程中，操作参数的选择对产品质量和工艺经济性有着重要的影响。
首先，温度是催化重整操作中最为关键的参数之一、高温可以提高烃类分子的活性，但过高的温度会导致催化剂失活的加速，同时也会增加操作的安全风险。
一般来说，催化重整反应温度在450℃到550℃之间，需要根据原料质量和催化剂的稳定性来选择最佳温度。
其次，压力是催化重整操作中的另一个重要参数。
较高的催化重整操作压力可以提高产物的烃类分子的收率和选择性，但过高的压力将增加设备的投资和运行成本。
常用的催化重整反应压力在2.5MPa到3.5MPa之间，需要综合考虑产品需求、催化剂的稳定性和设备的成本来选择。
此外，空速也是催化重整操作中需要考虑的参数之一、空速是指单位时间内催化剂通过的原料质量或体积，通常以重量空速或体积空速来表示。
较高的空速可以提高设备的生产能力，但也会降低原料分子在催化剂上的停留时间，从而降低反应的转化率和选择性。
因此，在确定空速的时候需要综合考虑产能和产品质量的平衡。
此外，还有一些其他的参数也需要考虑，如催化剂的选择和再生方式、氢气与原料的比例等。
催化剂的选择需要根据原料的特性和所需产品的要求来确定，同时要考虑催化剂的稳定性和再生能力。
氢气与原料的比例在催化重整中起到促进反应和抑制焦炭生成的作用，需要根据催化剂和原料的特性来确定最佳比例。
总之，催化重整操作中的参数选择对产品质量和工艺经济性有着重要的影响。
温度、压力、空速等参数的选择需要综合考虑产品需求、催化剂的稳定性和设备的成本。
合理选择操作参数可以提高反应的效率和选择性，减少能源消耗和催化剂的损耗，从而降低生产成本，提高工艺经济性。
催化重整工艺总结汇报
催化重整工艺总结汇报在化工工艺中，催化重整是一种重要的技术，用于提高石化工业中重整装置的产能和产品质量。
本文将就催化重整工艺进行总结汇报，包括工艺原理、催化剂选择、反应条件控制等方面的内容。
催化重整工艺的核心原理是通过催化剂的作用，将含有碳数较多的烃类分子进行碳数降低和结构改变，产生含有较少碳数的芳烃和烯烃。
催化重整的主要反应是支链烷烃的分子裂解和脱氢，生成较为稳定的环状烃类。
这些芳烃和烯烃是重整汽油的重要组分，具有较高的辛烷值和较低的碳链数，能提高汽油的抗爆性能和易挥发性。
催化重整工艺中，催化剂的选择至关重要。
一般情况下，重整催化剂采用负载型铂、铱、钼等贵金属作为活性组分，并将其负载在高表面积的氧化铝或硅铝酸盐载体上。
这样的催化剂具有较高的活性和稳定性，能够在较低的反应温度和压力下实现重整反应。
反应条件的控制是催化重整工艺中的关键之一。
通常情况下，重整反应的温度在450~550℃之间，压力在1.5~5.0 MPa之间。
温度的选择要兼顾重整反应的活性和稳定性，同时考虑到催化剂的失活和产品质量的要求。
压力的选择要注意维持合适的氢气分压，以保证重整反应正常进行。
催化重整工艺的优点是可以实现底油转化率的提高和产品质量的改善。
重整反应可以将低辛烷值的馏分转化为高辛烷值的组分，提高汽油的品质。
此外，催化重整还能够降低芳烃和烯烃的硫、氮、氧等杂质含量，改善产品的稳定性和抗污染能力。
然而，催化重整工艺也存在一些问题。
首先，催化剂的选择和优化是一个挑战，需要考虑多种因素，并在不同条件下进行实验和测试。
其次，催化剂的失活问题也需要解决，因为催化重整反应中会生成一些杂质和积炭物质，降低催化剂的活性和稳定性。
最后，催化重整工艺的设备投资和运行成本较高，需要考虑经济效益的问题。
综上所述，催化重整工艺是一种重要的化工技术，可以提高石化工业中重整装置的产能和产品质量。
通过合理选择催化剂、控制反应条件，可以实现底油转化率的提高和产品质量的改善。
芳烃型和汽油型连续重整技术选择
项 目
C1
C5 + 收率 ( w) , % 基准
氢气收率 ( w) , % 基准
催化剂寿命
基准
活性/ ℃
基准
积炭速率 , %
基准
PS2 Ⅵ
C2
基准 + (0. 2～0. 8) 基准 + (0. 1～0. 7)
基准 + (3～4)
基准 + (3～4)
> 基准
基准
ห้องสมุดไป่ตู้
基准 + (0～3)
基准 + (0～3)
近年来 ,在国内芳烃型连续重整装置的设计 中 ,UO P 公司经常推荐低铂型 R2234 和 R2274 催 化剂 , A xens 公 司也 推荐 了 CR2401 催 化 剂 。而 RIPP 开发的低铂型 PS2 Ⅵ催化剂在国内 4 套芳烃 型连续重整装置上的应用结果表明 ,装置的芳烃产 率和氢气产率提高 ,同时催化剂的积炭下降 。此 外 , PS2 Ⅵ催化剂已经被国内多套新建大型芳烃装 置作为设计基础 。
值得一提的是 RIPP 开发的 PS2 Ⅵ型连续重整 催化剂 。与国外最新一代连续重整催化剂相比 (见表 2 及表 3) , PS2 Ⅵ催化剂在保持较高的液体 收率和氢气产率的同时 ,催化剂的活性也很高 ,初 始比表面积很大 , 而积炭很低 , 因此对于同一套装
表 2 PS2 Ⅵ催化剂与国外 A 公司的最新一代催化剂 B,D , E 的催化性能对比
催化重整装置按照催化剂的再生方式可分为 半再生重整 、连续重整和循环再生重整三种类型 。 按照世界范围内的加工能力统计 ,这三种重整装置 的比例大约为 6 ∶3 ∶1 。在我国 ,不存在循环再生 重整装置 ,主要的装置类型为半再生重整和连续重 整 。与半再生重整装置相比 ,采用连续再生工艺技 术的重整装置 ,由于催化剂可以在装置内连续再 生 ,因此可以在最适合重整反应的高温 (500 ℃以 上) 和超低压 (0. 35 M Pa) 条件下操作 ,而且产物辛 烷值高 ,液体收率高 ,氢气产率高 ,重整原料利用率 高 ,因此 , 连续重整在我国 得到 迅速 发展 。截至 2005 年底 ,我国已建成并投产 21 套连续重整装 置 ,总加工能力达到了 13. 31 Mt/ a ,连续重整装置 的加工能力已经超过了半再生重整装置的能力 。 按照生产目的不同 ,可以将连续重整装置划分为汽 油型和芳烃型两种 。前者主要生产高辛烷值汽油 调合组分 ,后者主要以生产芳烃为主要目的 。
石脑油催化重整产氢系统工艺计算
石脑油催化重整产氢系统工艺计算石脑油是一种重要的炼油产品，其中含有丰富的烃类化合物，可以通过催化重整产氢技术进行加工，得到高品质的氢气和苯乙烯等有价值的化学品。
因此，石脑油催化重整产氢系统是炼油工业中的重要组成部分，在技术研究和改善方面受到广泛的关注。
一、催化重整产氢系统的基本工艺催化重整产氢技术是利用催化剂将石脑油中的重质烃类化合物转化为轻质烃，同时产生大量氢气。
该技术主要基于以下反应过程：CnHm + nH2O → nCO + (n+1)H2其中，CnHm为石脑油中的烃类化合物，H2O为水，n表示所产生CO和H2的摩尔比。
具体的反应过程需要在一定的温度和压力条件下进行。
该过程中，需要使用定量的催化剂，并控制合理的反应速率和反应时间，以达到最佳的反应效果和催化剂利用率。
二、催化重整产氢系统工艺计算在实际的催化重整产氢系统设计中，需要进行相应的工艺计算，以确定最佳的反应条件和操作参数。
1.反应条件的计算反应条件主要包括反应温度、反应压力和反应速率三个方面。
反应温度是催化重整产氢系统中的关键参数之一，需要在保证催化剂活性的同时，使反应过程具有较高的速率和转化率。
反应温度的选择需要考虑到反应热平衡和催化剂活化的影响，一般在500-600℃之间。
反应压力是影响反应速率和反应深度的关键参数之一，需要在保证催化剂活性的同时，使反应物分子之间的碰撞概率增大，一般在20-30MPa之间。
反应速率为反应深度的重要决定因素，它取决于石脑油中烃类化合物的种类、含量、催化剂种类和温度、压力等因素。
通过动力学表征和实验测量，可以得到反应速率方程式和速率常数等参数，以指导实际反应过程。
2.操作参数的计算操作参数主要包括催化剂的选择和投料比例，以及反应器设计和装置排布等方面。
催化剂是催化重整产氢系统中的核心组件，需要选择高稳定性、高活性、低毒性的催化剂，以保证反应过程的高效合理。
投料比例需要根据石脑油中的化学成分、热力学性质和反应速率参数等因素来确定。