磁力耦合器在皮带运输机上的应用分析
永磁直驱变频装置在皮带运输机中的应用
组成 ， 见 图２ 。该 装置 的核 心部 件 是稀 土 永磁 同步 电 动机（ Ｐ ＭＳ Ｍ） ， 克服 了三 相 异 步 电 动机 综 合 效 率 低 、
永磁 直驱 变频 调 速装 置 包 括 皮带 机 及 与 皮 带机
滚 筒连 接 的驱动 装 置 ， 即由 Ｚ Ｊ Ｔ一４ ０ ０ ／ ６ ６ ０型 矿 用 隔 爆 兼本 质安 全 型变 频 器 、 Ｔ Ｂ Ｄ一６ ３ ０ Ｘ 一３ ２ Ｙ Ｃ稀 土低 频 永磁 三相 同步 电动 机 、 Ｄ Ｓ Ｊ １ ０ ０ ／ ２ ０皮 带 运输 机 滚 筒
带滚 筒 相 连 接 ， 异 步 电动 机 驱 动 系 统 示 意 图见 图 １ 。 此 系统 于 ２ ０ ０ ９年 ７月安 装 ， 截止 ２ ０ １ ２年 ５月 运行 两
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３—０ ８—１ ３
图１ 异 步 电动 机 驱 动 系统 示 意 图
作者简介 ： 乔爱凤（ １ ９ ７ ８ 一） ， 女， 山西阳曲人 ， ２ ０ ０பைடு நூலகம்０年毕业 于江南 大学 ， 工程师 ， 主要从事机 电设备的运行管理 、 选型设计及安全管理工作
者 预测 用无 齿永 磁 同步变 频 驱 动 装 置 取 代 传 统 异 步
电动机 驱动 装置 必将 成 为一 种趋 势 。 １ 异 步 电动机 传 动 系统概 述
主滚筒 １
北 山煤业 公 司 主斜 井 使 用 Ｄ Ｔ Ｌ １ ０ ０ ／ ２ ０型 带式 输 送机 一 部 ， 输 送长 度 为 ５ ０ ０ ｍ、 带宽为 １ ０ ０ ０ ｍｍ， 输送
倾角为 １ ６ 。 ， 最 大带 速 为 ２ ｍ ／ ｓ 。采 用 Ｙ Ｂ Ｋ ３ １ ５ Ｍ１— ４ 型异 步 电动机 ２台 ， 转速 为 １ ４ ８ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 功率 为 １ ３ ２
永磁同步变频直驱系统在煤矿井下胶带输送机中的应用
永磁同步变频直驱系统在煤矿井下胶带输送机中的应用摘要：目前我国大型带式输送机常用的驱动方式主要有4种：一是限矩型液压偶合器驱动，二是调速型液力偶合器驱动，三是具有可控软启动功能的CST驱动，四是变频驱动。
这4种方式都必须使用减速器，将电动机的输出转速进行减速后传递给带式输送机传动滚筒。
永磁直驱系统则无减速器及液力偶合器，直接与带式输送机传动滚筒通过蛇形联轴器相联，并通过同步智能伺服控制器(变频器)实现带式输送机的启停、调速、保护等。
本文将分析永磁同步变频直驱系统在煤矿井下胶带输送机中的应用。
关键词：永磁电动直驱滚筒；煤矿井1永磁直驱系统永磁直驱系统由电控系统、同步智能伺服控制器(变频器)、永磁电动机及水冷装置等组成。
由图1看出，它无减速器及液力偶合器，直接与带式输送机传动滚筒通过蛇形联轴器相联。
永磁电动机实际上是一种交流电动机，其定子的运行是三相相差120。
的交流电，而转子则是永磁体．见图2．电动机内置蛇形散热水道，为水冷却。
同步智能伺服控制器是专门针对永磁同步电动机结构特点和机械特性开发的控制器，尤其是针对同步电动机启动难、控制不当、易失速飞车的特点而专门开发的控制软件。
2永磁同步变频直驱系统的重要性2.1提高工作效率系统中将电能转化为机械能中必然少不了热力的损失，但是在永磁同步变频直驱系统中可以发现，该系统可以在很大程度上改善这个问题。
简单的来说，高效节能是通过一系列物理反应进行的，如果想要达到一定的效率，就必须将损失的热量进行全部的转化，这样才能保证其效率的提升。
因此永磁同步变频直驱系统能够将原本损失掉的能量进行最大化的利用，在一定程度上就超过了传统的驱动系统，这就能够提升工作人员的工作效率。
2.2改善工作环境我们都知道煤矿井下的工作环境其实是很艰难的。
空气不流通，同时还有着机械设备的噪音，这都是当前煤矿井下工作人员艰苦环境的直接表现。
因此，在针对这样的情况来说，改善设备带来的噪音，这样就能在一定程度上对工作人员的环境有着一定的提升。
磁力耦合器与其他传动设备比较
磁力耦合器与其他传动设备比较磁力耦合器与其他传动设备比较有很多的优点，安徽沃弗电力科技有限公司小编在这里就给大家详细的介绍一下，希望能给大家提供帮助。
（1）柔性启动，启动电流明显降低。
柔性启动，保护电机和负载，保护载荷。
使用磁力耦合器后，启动时电机加速到最大速度，在耦合磁场的影响下，负载平缓启动、最终加速到接近电机速度。
在皮带传送中，减小了启动时及运营中冲击载荷对皮带的影响，延长了皮带的使用寿命。
尤其是在带传动中，突然的启动会导致皮带的拉伸和磨损，甚至是发生故障。
根据厂家在国外的数据表明：磁力耦合器可以有效的降低30%的皮带基本张力。
在枣矿集团蒋庄煤矿北一皮带上，用磁力耦合器替换了原来的液力耦合器器，该煤矿井下运输机在启动时，启动电流的尖值较以前降低大约20%，而启动电流高峰持续时间缩短了超过60%。
输送带的启动平滑，速度由零逐渐缓慢上升，加速度是连续的，接近于线性加速，实现了无冲击的柔性启动，这样可以大幅延长胶带及电机的使用寿命，并减少了对电网的冲击。
（2）噪声、振动大幅降低，大大延长了电机与负载的使用寿命。
80%以上的转动设备都是由于振动而出现故障的，大多数的振动都是因为轴心偏移，另外是由于设备的不平衡和共振。
磁力耦合器靠空气间隙传递扭矩，是真正的无机械连接装置。
并且使用了无键连接，从而使得连接应力更加均匀，对中性好，承载能力强，装拆方便。
实验表明，使用磁力耦合器能减少80%以上的振动。
（3）运行电流有大幅降低、节能。
使用磁力耦合器，无需其它附属设备，又大大减少了系统的振动。
实际上，国外的研究表明：普遍来说，振动和噪音会造成系统的能耗增加2%~3%。
同时，因为液力耦合器用的是弹性联轴器，比起直联的方式，要造成系统3%~5%的额外的能耗。
最后，因为液力耦合器的传动效率本身就不是很高，根据我们在国外得出的数据：普遍来说，磁力耦合器比液力耦合器在能耗上会有12%以上的降低。
从表2中可以看出，无论是但个设备的能效还是系统的总能效，磁力耦合器的效率都是最高的。
磁力耦合器的作用
磁力耦合器的作用
磁力耦合器是将驱动端与被动端分别通过磁场耦合来实现传递动力和扭矩的装置。
其主要作用包括：
1. 隔离：磁力耦合器可以实现驱动端和被动端的物理隔离，避免了传统机械耦合中的直接接触和轴传动，降低了因传递扭矩而引起的摩擦、磨损和振动等问题。
2. 传递动力和扭矩：磁力耦合器通过磁场的耦合传递动力和扭矩，驱动端的旋转运动可以通过磁力转换成被动端的旋转运动，从而实现动力和扭矩的传递。
3. 调速和变速：磁力耦合器可以通过改变磁场的强度，实现对扭矩的调整和变速控制，从而满足不同工况和负载要求。
4. 防爆和密封：由于磁力耦合器的驱动端和被动端是通过磁场耦合而非实际接触，因此可以实现防爆和密封的效果。
这在一些特殊工况和环境中具有重要的应用价值，例如化学、石油、冶金等行业。
永磁联轴器在强力皮带中的应用
永磁联轴器在强力皮带中的应用【摘要】永磁联轴器是一种新型联轴器，不仅具有软启动和制动装置两项功能，而且具有免维护，无轴承（日常维护不需加润滑油或打油脂，无磨损件）等优点，符合实际生产的要求，有利于提高皮带运输自动化水平。
【关键词】永磁联轴器；免维护；自动化Abstract Permanent-magnetic coupling is a new kind of coupling，which not only has two kinds of functions—the soft start and brake device，but also has a maintenance free，non bearing （daily maintenance does not need to add lubricating oil or grease，no wear parts）and other advantages，in line with the actual production requirements，is conducive to enhance the level of automation of belt conveyor.Key words Permanent-magnetic couplings Maintenance free Automation level永磁联轴器（PMC）是通过永磁体的永磁将原动机与工作机联接起来的一种新型联轴器，它无需直接的机械联接，而是利用稀土永磁体之间的相互作用和磁场可穿透一定空间距离和物质材料的特性，进行机械能量的传送。
永磁联轴器的出现，彻底解决了机械式联轴节长期存在地因密封原因而产生的机械故障。
这种产品被广泛应用于化工、电镀、造纸、制药、食品、真空、煤矿等行业的密封传动机械上。
以煤矿中的带式输送机来说，相比较其它类型的传动设备而言，永磁联轴器在满载启动、启动平稳、过载保护、保护输送带及延长电机寿命与降低维护保养费用方面，都有明显的优势。
永磁电机在煤矿带式输送机的应用探讨
永磁电机在煤矿带式输送机的应用探讨摘要：带式输送机是煤矿安全生产中的重要运输设备，承担从采煤工作到主井煤仓到洗煤厂等多个关键环节的煤炭运输任务。
带式输送机在拖动运行过程中，如果直接启动，容易对电动机和输送带接头及机械部件造成强烈的冲击，为了避免过高的起动力矩造成的不良影响。
因此，通过在煤矿带式输送机驱动中的推广应用，大大延长了输送机使用寿命，降低了生产过程中的维修量，增强了综掘工作面主输送系统的安全性和可靠性。
基于此，本文就永磁电机在煤矿带式输送机的应用进行分析。
关键词：永磁电机；带式输送机；应用传统的带式输送机在实际的运行过程之中存在运输效率低、运行过程不稳定、在载重量较大时启动困难等缺陷，影响了在煤矿生产过程之中的输送效率。
为了解决这种问题，当前的一些煤矿企业结合现代科技的发展，使用了永磁同步电机直驱带式输送机系统，有效提升了煤炭生产过程的效率。
一、煤矿带式输送机的永磁直驱系统煤矿带式输送机的永磁直驱系统主要包括电力控制系统、智能伺服控制器或变频器、永磁电动机、水冷装置等四个组成部分。
智能伺服控制器或变频器是主要针对永磁同步电动机的结构特点和机械特性而专门开发的一种控制器，该控制器改进了同步电动机难启动、难控制、易失速、飞车等缺点。
永磁电动机的工作电流类型为交流电，定子运行也需配备相应的交流电，且三相相差120度，而转子是一种永磁体。
永磁电动机的内部是蛇形散热水道，用于盛装冷水，以便于减缓因管道等长时间使用而导致的温度过高。
永磁直驱系统主要由永磁直驱电动机和变频器两部分组成。
其中，永磁直驱电动机是一种同步电动机，在无减速器的情况下，可以直接与带式输送机的传动滚筒通过低速轴联器进行连接，以匹配直接转矩的形式进行控制，且能实现额定负载转矩2倍的启动转矩恒定输出；配套的变频器则采用同步伺服矢量或同步伺服直接转矩进行控制。
变频器控制启动程序的运行，不仅能实现缓慢、匀速的启动系统传动，还能避免因启动电动机而带来的瞬间大电流产生的冲击、转矩瞬间剧增给传动系统甙类的机械力冲击，进而降低了永磁直驱系统的电网故障和机械故障的发生概率。
主运皮带驱动模式改造及提速的设计与应用
驱动系统更换为永磁电机驱动系统，并实现变频控制永磁直驱及驱动装置在线备用。
驱动系统的基础固定由于需重新施工基础坑，预埋基础地锚并进行混凝土浇灌以及混凝土凝固及保养，导致整体改造工期过长。
图１ 改造工程图
改造工程需将现场的2套传统的三相异步电动机驱动系统拆除，并将2#从动滚筒更换为驱动滚筒，以便安装3套永磁电机驱动系统，实现多模式在线备用。
若按照传统安装工艺，应先将2套三项异步电机驱动系统拆除→施工基础坑→混凝土浇灌→预埋基础地锚及混凝土凝固、保养→永磁电机定位→安装永磁驱动系统。
经过多次商定，为防止影响到东六工作面的正常生产，最终确定了提前施工基础坑并浇灌，驱动系。
永磁耦合多少钱,永磁在皮带机上的解决方案
永磁耦合多少钱，永磁在皮带机上的解决方案永磁耦合多少钱，永磁在皮带机上的解决方案。
永磁耦合器，又名磁力耦合器，是通过导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输的装置，可实现电动机和负载间无机械连接的传动方式，其工作原理是当两者之间相对运动时，导体组件切割磁力线，在导体中产生涡电流，涡电流进而产生反感磁场，与永磁体产生的磁场交互作用，从而实现两者之间的扭矩传递。
永磁直驱电机在皮带机上的解决方案皮带机驱动设备的传统应用：传统皮带机结构：采用异步电机+减速机、液力耦合器结构驱动滚筒；通过中控室集中控制线路上各电机运行。
异步电机传动方式存在以下问题：功率因数低、能耗大；采用工频电直接驱动，启动电流大；供电变压器选用容积增大，启动时运转不平稳，对皮带造成一定冲击。
无专用控制设备，无法实时监控运行数据，集中控制效果较差。
前端减速机机械损耗大、传动率低，运行效率低、能耗大，不符合节能环保的要求；减速机体积大、结构复杂、安装难度高、故障率高、维护量大：经常更换润滑油；安装维护费用投入较多，性价比低。
传统异步电机加齿轮箱与低速大功率永磁电机实物对比：原系统：异步电机加齿轮箱、液力偶合器替换后：低速大功率永磁驱动系统皮带机采用专用低速大功率永磁驱动系统优势显著：简化了设备结构、增加了设备的可靠性；克服了齿轮箱维护复杂的问题，基本实现可免维护；系统可靠性高，维护费用低，设备备件更少，系统工作效率更高，有效节约能源；节省空间；可以获得更高的转矩惯性比，便于快速控制；低振动，低噪音。
安徽沃弗电力科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售服务为一体的高新技术企业，凭借在永磁传动领域的专业水平和成熟的技术，在工业领域迅速崛起。
安徽沃弗电力科技有限公司奉行“进取、求实、严谨、团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心，视质量为生命，奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的永磁产品，高质量的工程改造设计及无微不至的售后服务。
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磁力耦合器在皮带运输机上的应用分析
磁力耦合器在欧美地区已得到了广泛应用，相比较其他的传动方式，其性能优势非常明显。
以带式输送机来说，相比较液力耦合器，磁力耦合器在满载启动、启动平稳、过载保护、保护输送带及延长输送带寿命与降低维护保养费用方面，都有明显的优势。
本文从结构、工作原理，结合实际的性能表现数据等对对两者进行了比较分析，并通过具体的应用实例来说明磁力耦合器的优势所在。
一、磁力耦合器的结构与性能特点
1、磁力耦合器的结构
磁力耦合器主要由两部分组成：一部分是连接在电机轴端的特殊材料的导体；另一部分是连接在负载端的永磁体。
在运行过程中，这两个部分的相对运动产生了一个磁场，在盘状导体中产生涡流。
涡流产生的磁场和磁体相互吸引，从而使转子和导体两个部件通过空气间隙传递力矩。
2、磁力耦合器的性能特点
与液力耦合器及其他传动设备相比，磁力耦合器结构紧凑，安装无须其它的附属设备。
由于是通过空气间隙传递扭矩，两部件之间没有任何接触，所以无磨损部件，并能减少80%的振动；最大限度的允许偏心；无须润滑；能提供指定的启动方式；容许脉动载荷；能实现软启动、加载启动；过载保护，并且对电机、负载、耦合器没有损害。
磁力耦合器可以使用在任何离心负载的应用中，能够使用在高达6000马力的负载上。
因为负载速度改变的同时，电机一直以它额定转速运行，电机发热不再是问题。
而且因为这是机械装置，它不会引起谐波干扰。
滤波器、变压器以及冷却系统都不需要。
在磁力耦合器中，导体盘与磁体盘之间存在滑差，这种滑差会使速度大约比全速时损失1%-2%。
3、磁力耦合器的优点
限矩形磁力耦合器的主要优点有：超负荷扭矩保护；自动重启；柔性启动/停止；降低使用的总成本；允许一定的轴心偏离；减小电机与负载之间的震动；延长密封件与轴承的寿命；安装简便；高效的扭矩传输；允许震动装载；免维护。
二、磁力耦合器性能优势
为了更直观得看到磁力耦合器的优势所在，现将磁力耦合器与液力耦合器及其它类型的传动方式就性能、能效等进行了列表比较，分别见表1、表2。
表1 各种传动方式的性能比较
表2 不同传动方式之间系统总能效比较
在不同传动方式之间做比较时，参考一下各种产品的所有权成本分析是很重要的。
这些分析包括了各种技术产品所伴随产生的所有成本。
原始的购买成本只占总成本的10%-25%。
系统的能效，运行成本（像长期维护要求）、系统寿命和停工期的成本等都应被考虑在内。
通过以上内容及列表介绍，得出磁力耦合器较其它类型的传动设备的优点主要体现在以下几个方面：
（1）柔性启动，启动电流明显降低。
柔性启动，保护电机和负载，保护载荷。
使用磁力耦合器后，启动时电机加速到最大速度，在耦合磁场的影响下，负载平缓启动、最终加速到接近电机速度。
在皮带传送中，减小了启动时及运营中冲击载荷对皮带的影响，延长了皮带的使用寿命。
尤其是在带传动中，突然的启动会导致皮带的拉伸和磨损，甚至是发生故障。
根据厂家在国外的数据表明：磁力耦合器可以有效的降低30%的皮带基本张力。
在枣矿集团蒋庄煤矿北一皮带上，用磁力耦合器替换了原来的液力耦合器器，该煤矿井下运输机在启动时，启动电流的尖值较以前降低大约20%，而启动
电流高峰持续时间缩短了超过60%。
输送带的启动平滑，速度由零逐渐缓慢上升，加速度是连续的，接近于线性加速，实现了无冲击的柔性启动，这样可以大幅延长胶带及电机的使用寿命，并减少了对电网的冲击。
（2）噪声、振动大幅降低，大大延长了电机与负载的使用寿命。
80%以上的转动设备都是由于振动而出现故障的，大多数的振动都是因为轴心偏移，另外是由于设备的不平衡和共振。
磁力耦合器靠空气间隙传递扭矩，是真正的无机械连接装置。
并且使用了无键连接，从而使得连接应力更加均匀，对中性好，承载能力强，装拆方便。
实验表明，使用磁力耦合器能减少80%以上的振动。
（3）运行电流有大幅降低、节能。
使用磁力耦合器，无需其它附属设备，又大大减少了系统的振动。
实际上，国外的研究表明：普遍来说，振动和噪音会造成系统的能耗增加2%~3%。
同时，因为液力耦合器用的是弹性联轴器，比起直联的方式，要造成系统3%~5%的额外的能耗。
最后，因为液力耦合器的传动效率本身就不是很高，根据我们在国外得出的数据：普遍来说，磁力耦合器比液力耦合器在能耗上会有12%以上的降低。
从表2中可以看出，无论是但个设备的能效还是系统的总能效，磁力耦合器的效率都是最高的。
这为企业大大降低了能耗，节约了运行成本。
（4）大幅延长故障间隔时间，缩短停机时间。
单纯从磁力耦合器连接来说，磁力耦合器基本上不发生故障，由于磁力耦合器靠空气间隙传递扭矩，两部分没有接触，没有磨损部件，从而大大降低了系统中的振动，并延长了电机与变速箱的使用寿命，从而大大降低了出现故障的次数。
在发生过载时，能迅速解除耦合，对电机、负载和耦合器都没有损害，只是关闭电机使耦合器复位，清理负载然后重启系统，简洁迅速、精确度高，使平均故障时间大为缩短。
而采用液力耦合器，首先是发生过载情况下，液力耦合器要采用喷油的方式泄压来过载保护，既污染环境又要一定的检修更换时间。
即便是熟练的工人，从发现故障到恢复运行也要20分钟以上的时间。
同时，相比较磁力耦合器，液力耦合器不能有效保护电机和负载的轴承和密封圈，会造成系统的故障率增加。
在枣矿集团蒋庄煤矿北一皮带机上，该皮带机运量为1000T/h，假设故障时间为半个小时，就少采煤500T，以700元/T来算，将造成500T×700元/T=350，000元的损失。
即使把平均故障时间减少50%的话，那么所带来的利润也是相当可观的。
（5）绿色环保、无污染。
磁力耦合器结构简单，为免维护机械产品，甚至无需润滑，对环境无任何污染损害。
跟磁力耦合器比较起来，其他的产品各有其弊端：
A 液力耦合器需要工作液，这些工作液往往会对环境造成危害；然而液力
耦合器需要经常对工作腔及供油系统进行维护和检修；工作一段时间需要更换工作液，系统需要两个联轴器才能将液力耦合器、电机和工作机连接在一起，增加了轴承磨损、需要较多的停工时间对设备进行检测、维修和更换；工作液温度升高会降低传动效率；当发生过载时，易融塞融化，工作液从孔排出，需要重新加入工作液、安装新的易融塞，清理负载等，工作繁琐且精确度相对较低，平均故障时间要比磁力耦合器长很多。
B弹性联轴器是靠压缩橡胶传递扭矩的，允许一定角度的偏心和偏移，这会大大缩减橡胶的使用寿命，预期寿命最少也要减少50%，并且为了保证联轴器的正常运行，需要定期检测和更换橡胶部件。
C变频器对运行环境要求严格，易受外界的干扰，系统不稳定。
需要安装滤波器、变压器、冷却设备等附属装置，使得整个系统变的复杂，这些附属装置对变频器能效的影响是显著的，尽管单看变频器效率还比较高，但实际上总的效率却常常并不高。
电子元器件的寿命都比较短，一般每四到七年就需要进行更换或更新。
同时，像煤矿等企业，一般工作环境比较恶劣，这会严重影响到变频器的使用效果。
D液粘耦合器，也是需要工作液，且内部结构比液力耦合器还要复杂，所以尽管很多时候说起来效率很高，优点也比较突出，但是实际使用过程中，还是不够稳定，存在不少的弊端，比如容易漏油，不便维修等等。
经过以上的分析，我们不能看出：无论是从单一性能到整体性能，还是从个体的能效到整个系统的能效，磁力耦合器是最好的选择。
当考虑到在整个使用寿命中周期中所有的成本的时候，磁力耦合器的优势变得更加显著。