2021年苯丙乳液生产配方
苯丙乳液的生产工艺设计
苯丙乳液的生产工艺设计引言苯丙乳液是一种常用的胶粘剂，广泛应用于各个领域，如建筑、家具、纺织等。
本文将介绍苯丙乳液的生产工艺设计，包括原料准备、工艺流程、设备选择等内容。
原料准备苯丙乳液的主要原料包括苯丙烯乳液、增稠剂、乳化剂、稳定剂等。
其中，苯丙烯乳液是最主要的成分，占总配方的70%以上。
其他辅助剂的种类、比例和选择根据实际需要进行确定。
工艺流程苯丙乳液的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：1.原料配制：根据配方要求将苯丙烯乳液、增稠剂、乳化剂、稳定剂等按照一定的比例进行配制。
注意，增稠剂应提前通过稀释处理，以免造成后续工艺的困难。
2.混合搅拌：将配制好的原料加入混合搅拌罐中，通过搅拌设备进行均匀搅拌。
搅拌时间一般为30-60分钟，直到混合物达到均匀的状态。
3.真空除泡：将搅拌好的混合物放入真空除泡设备中进行除泡处理。
通过负压作用，将混合物中的气泡排除，以确保产品质量。
4.调整粘度：根据产品要求，通过加入适量的调节剂，调整苯丙乳液的粘度，以满足后续工艺的要求。
注意，调整剂的加入应在搅拌过程中逐渐进行。
5.过滤净化：将调整后的苯丙乳液进行过滤净化处理，以去除杂质和固体颗粒物。
过滤器的选型应根据产品的特性和要求进行选择。
6.包装储存：将过滤净化后的苯丙乳液进行包装，采用适当的包装材料进行密封和储存，以保持产品的质量和保存期限。
设备选择在苯丙乳液的生产过程中，需要选择适用的设备以支持工艺流程的顺利进行。
以下是常用的设备类型和选择要点：1.混合搅拌罐：应选择耐腐蚀、耐高温的不锈钢搅拌罐，容量根据生产规模和工艺流程确定。
2.真空除泡设备：能够提供足够的真空度和处理能力，以满足除泡要求。
3.过滤器：根据生产规模和产品要求选择合适的过滤器，如离心过滤器、板框过滤器等。
4.包装设备：根据生产规模和包装要求选择适当的灌装、封口和包装设备。
安全措施在苯丙乳液的生产过程中，应注意以下安全措施：1.工人应戴好防护用具，如手套、口罩和防护眼镜，以避免接触到有害物质。
苯丙乳液的合成和内墙乳胶漆的制备
应用化学专业项目实训报告苯丙乳液的合成和墙乳胶漆的制备一、实训目的1)掌握乳液聚合的基本操作，制备苯丙乳液；2)学习水溶性涂料的基本知识，掌握设计涂料配方的方法；3)掌握墙乳胶漆的制备方法和生产工艺流程；4)掌握墙乳胶漆性能检测方法。
二、实训原理1.苯丙乳液的合成树脂以微细粒子团（0.1~2.0微米）的形式分散在水中形成的乳液称为乳胶。
乳胶可分为分散乳胶和聚合乳胶两种。
而在乳化剂存在下靠机械的强力搅拌使树脂分散在水中而制成的乳液称为分散乳胶。
由乙烯基类单体按乳液聚合工艺制得的乳胶称为聚合乳胶，用于制取水性涂料的聚合乳胶主要有醋酸乙烯乳胶、丙烯酸酯乳胶、苯丙乳胶以及醋酸乙烯和丙烯酸单体共聚的乙丙乳胶。
乳液聚合是以水为连续相（分散剂），在表面活性剂（乳化剂）存在下，使聚合反应发生在由乳化剂形成的乳胶粒部（即表面活性剂形成的胶束作为微反应器)，制备高分子材料的一种方法。
目前，因为在世界围采用乳液聚合法制备大量的、各种类型的乳液聚合物和聚合物乳液产品，因此乳液聚合被广泛应用于各个技术领域，成为不可缺少的材料或工作物质。
特别是人们环境保护意识的加强，乳液聚合技术己成为制各“环境友好材料”的主要方法。
在工业生产中有多种用途：（1）用乳液聚合法可大量生产合成橡胶如丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶等。
（2）用乳液聚合法生产合成塑料、合成树脂。
如聚氯乙烯树脂、ABS树脂、聚四氯乙烯树脂、聚烯酸树脂等。
（3）用乳液聚合生产各种用途的聚合物乳液，如各种粘合剂（聚醋酸乙烯脂乳液一白胶等）、涂料（如建筑涂料、金属涂料、木制器涂装涂料等）。
乳液聚合技术较本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合相比较，有许多重要特点、优点，既可制备高分子量的聚合物，又有高的聚合反应速率。
反应体系易散热，有利于聚合反应的控制。
生产设备和工艺简单，操作方便，灵活性大，代表了环境保护技术的发展方向，很多场合下，聚合物乳液可直接利用。
因此，近年来乳液聚合技术发展很快，特别是在聚合技术上派生、发展了多种新技术、新方法。
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液是一种常见的乳液类型，广泛应用于化妆品、医药、食品等领域。
它具有良好的乳化性能和稳定性，能够有效地将水相和油相混合，并保持乳液的稳定性。
本文将介绍苯丙乳液的配方及原理，希望能够对相关领域的从业者有所帮助。
首先，苯丙乳液的配方主要包括乳化剂、油相和水相。
乳化剂是苯丙乳液的关键成分，它能够降低油相和水相的界面张力，使它们能够均匀地混合在一起。
常见的乳化剂包括表面活性剂、胶体粘稠剂等。
油相通常是指油性成分，如植物油、矿物油等；水相则是指水性成分，如蒸馏水、植物提取液等。
其次，苯丙乳液的原理是利用乳化剂将油相和水相均匀地分散在一起，形成乳状液体。
乳化剂分子的两端分别亲水和疏水，因此能够将水相和油相分别包裹在其分子中，形成乳状液体。
乳化剂能够降低油相和水相之间的界面张力，使它们更容易混合在一起，并且能够形成稳定的乳状液体，不易分层和析出。
在实际生产中，苯丙乳液的配方需要根据具体的产品要求和使用环境来确定。
不同的产品可能需要不同类型和比例的乳化剂、油
相和水相。
此外，生产过程中的温度、搅拌速度、搅拌时间等因素
也会影响乳液的稳定性和质量。
因此，生产苯丙乳液需要进行严格
的配方设计和生产工艺控制，以确保乳液的质量和稳定性。
总之，苯丙乳液是一种重要的乳液类型，具有广泛的应用前景。
了解其配方及原理对于从事相关行业的人员来说是非常重要的。
希
望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。
苯丙乳液生产工艺
苯丙乳液生产工艺
苯丙乳液是一种常见的聚合物乳液，主要用于建筑涂料、纺织助剂、粘合剂等领域。
下面是苯丙乳液的生产工艺的简要介绍：
1. 原料准备：苯丙乳液的主要原料包括苯丙乳液树脂、分散剂、稳定剂等。
首先需要对这些原料进行准备和配比。
2. 分散：将苯丙乳液树脂粉末加入到反应釜中，加入适量的水。
同时加入分散剂和其他助剂，通过搅拌和加热的方式使其分散均匀。
3. 聚合：在反应釜中加入引发剂，开始苯丙乳液的聚合过程。
聚合过程需要控制反应温度、时间和搅拌速度等参数，以确保聚合反应进行顺利。
4. 中和：苯丙乳液的中和是为了调整pH值，以保证乳液的稳
定性。
通常使用氢氧化钠或氢氧化铵等化学品进行中和。
5. 过滤：聚合后的苯丙乳液需要通过过滤来去除杂质和颗粒，得到纯净的乳液液体。
过滤可以使用滤网、过滤纸或其他过滤设备。
6. 包装和贮存：将过滤后的苯丙乳液液体进行包装，通常使用塑料桶或其他密封容器。
包装后的乳液需要储存在干燥、通风的库房中，避免阳光直射和高温。
以上是苯丙乳液的生产工艺的简要介绍，具体的生产流程和操
作方法可能会因不同厂家和产品而有所差异。
在实际生产中，需要严格控制各个环节的参数和质量，以保证苯丙乳液的品质和稳定性。
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液配方及原理 Revised by Petrel at 2021苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。
乳白色液体，带蓝光。
苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。
一、基本配方（按照1000公斤投料）：1、苯乙烯：218.8kg2、丙烯酸丁酯：238.4kg3、甲基丙烯酸甲酯：19.56kg4、甲基丙烯酸：9.64kg5、保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36kg6、乳化剂OS（烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐）：18.85kg7、碳酸氢钠：0.5kg8、过硫酸铵：2.4kg9、去离子水：499kg二、操作工艺1、预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191kg，碳酸氢钠0.5kg，乳化剂OS18.85kg，混合单体（甲基丙烯酸：9.64kg；苯乙烯：218.8kg；并烯酸丁酯：238.4kg，甲基丙烯酸甲酯：19.56kg），进行预乳化，得到稳定的预乳化液。
（2）将过硫酸铵2.4kg加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。
（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36kg加入去离子水44kg，配成保护胶体溶液，备用。
2、聚合在聚合釜内分别加入去离子水200kg，保护胶体溶液，预乳液60kg，待70摄氏度左右时加入引发剂溶液30kg，在80摄氏度左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。
保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。
滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。
滴完后保温1小时。
3、出料包装冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。
三、产品主要指标：1、固含量：48.5%2、PH值：5.5-6.53、粘度（涂-4℃.S.17℃）值：17苯丙乳液的制备一、实验目的：1、掌握用乳液聚合法制备高分子材料的一般原理和合成方法；2、了解目标乳合物的设计原理。
苯丙乳液生产配方
苯丙乳液生产配方苯丙乳液是一种以苯丙乳胶为主要成分的乳液，常用于制造家具、装饰材料、涂料等。
下面是一个苯丙乳液的生产配方,其中包括主要原料和配方比例：主要原料：1. 苯乙烯（Styrene）: 75%2. 丙烯酸（Acrylic acid）: 25%3. 乙二醇（Ethylene glycol）: 1.5%4. 苯乙烯二聚体（Styrene dimer）: 1%5. 过硫酸铵（Ammonium persulfate）: 0.1%6. 乳化剂（Emulsifier）: 2%7. 抗氧化剂（Antioxidant）: 0.05%配方比例：1.苯乙烯:75%2.丙烯酸:25%3.乙二醇:1.5%4.苯乙烯二聚体:1%5.过硫酸铵:0.1%6.乳化剂:2%7.抗氧化剂:0.05%制备步骤：1.将苯丙乳胶的成分按照配方比例准备好。
2.在反应釜中加入适量的水，并开始搅拌。
3.加入乳化剂和苯丙烯，并继续搅拌，使其充分混合。
4.加热反应釜至80摄氏度，保持温度稳定。
5.当反应温度达到80摄氏度时，加入过硫酸铵。
6.继续加热至85摄氏度，持续反应30分钟，以促进聚合反应的进行。
7.加入丙烯酸，并继续加热反应30分钟，直至反应结束。
8.控制反应釜的温度，使其逐渐降至室温。
9.加入乙二醇和抗氧化剂，继续搅拌，使其充分混合。
10.将制得的苯丙乳胶装入容器中，密封保存。
注意事项：1.在整个制备过程中，要保持水的加入量和搅拌速度稳定，以确保乳化剂和原料充分混合。
2.在加热反应过程中，要严格控制温度，避免过高的温度导致溶剂挥发或产生副反应。
3.在加入过硫酸铵和丙烯酸等添加剂时，要注意安全操作，避免引起化学反应或产生有害气体。
4.制得的苯丙乳胶应密封保存，并且在使用时要注意防止乳液干燥或受到污染。
以上是一个苯丙乳液的生产配方及制备步骤的概述，具体操作过程中请根据实际情况和生产要求进行调整。
在实际生产过程中，还需结合设备性能和产品要求进行调整和改进。
苯丙涂料的制备
2.3 性能指标
总固体物/% 容器中状态 颜色及外观 40%——50% 均匀 无硬块 洁白 、平整
附着力
遮盖力 干燥时间/min 耐水性 PH值
不脱漆
良好 15 用水浸泡24小时不起泡、不掉粉 7——8
3 市场评估
（１）用苯乙烯与甲基丙烯酸酯作为共聚单体，比只 用甲基丙烯酸酯作单体的乳液产品成本低．适合普通 家庭或者单位的大众化需求并且制备工艺简单。 （２）本文的苯丙共聚乳液具有丙酸酯类聚合物的耐 老化性、耐候性好，不泛黄等优点，它的外观细腻， 附着力强，成膜后耐碱、耐水、耐擦拭性好 可以用 作建筑涂料基料． 苯丙乳液用苯乙烯作为硬单体代 替了部分价格较贵的甲基丙烯酸酯，其综合性能虽然 略低于纯丙共聚 乳液，但成本显著下降，因此仍然 具有明显的技术、经济效益，尤其用于内墙具有很好 的性价比。
2 方案设计
2.1工艺配方
醇酯-12
0.25g
丙二醇
1.5g
水
钛白粉 立德粉
31.3g
4.35g 3.5g
轻质碳酸钙
超细高岭土 苯丙乳液
10.89g
3.5g 7.9g
硼砂
六偏磷酸钠 防酶剂
0.02g
0.25g 0.25g
明
矾
0.045g
1.5g 1g
甲基纤维素 消泡剂（磷 酸三丁酯）
2.2生产工艺 源自先制取色浆,为保护乳液及乳胶漆的稳定性,乳液不参与研磨,色浆 制成后再向其中加入乳液及有关助剂,最后调整pH值及粘度。 色浆制备:将水、分散剂、表面活性剂、成膜助剂、消泡剂、增稠 剂、防霉剂加入配料罐中,低速搅拌5～10min,然后将填料及颜料加 入,高速分散30min后,进入砂磨机研磨至细度50μm以下。 乳胶漆制备:将色浆加入制漆罐中,然后加入上述乳液,开动搅拌,加 入消泡剂及其他助剂,用水或增稠剂调整粘度。 过滤与包装:乳胶漆为典型的假塑料液体,在剪切力作用下,粘度下 降,在剪切力消失时,粘度恢复。由于有触变性,因此,普通过滤设备 不宜用于过滤乳胶漆,主要采用振动筛过滤。由于乳胶漆为水性,故 包装桶通常采用塑料桶或内衬防腐涂层的铁桶,也可用内衬塑料袋 的纸桶等
苯丙乳液及苯丙涂料的制备
（4）制备种子乳液，当三口烧瓶的温度在50℃时， 加入部分水#部分乳化剂和部分引发剂，再加入部 分预乳化液，慢慢升温至反应放热，表明乳液聚合 反应已经开始)最后温度控制在70~90℃之间 （5）配制滴加乳液，把剩余的乳化液和剩余药品 加入乳液加料斗中，剧烈搅拌使之混合均匀制成滴 加 乳液 （6）最后把剩余的引发剂和滴加乳液连续的加入 反应器中，在3.5h内滴完,滴加速度120L h-1 （7）加完乳液后，恒温3.5h待反应完全。再冷却 至40℃以下调节PH值在8~9之间，即得具有微蓝色 乳光的乳白色粘稠状液体。
1.3.2制备步骤
先将水放入高速搅拌机中，在低速下加 入防酶剂Z、成膜助剂、增稠剂、分散剂、 消泡剂搅拌10min.混合均匀后,将颜料、填料 用100目筛慢慢筛入搅拌机叶轮搅起的旋涡中， 调节搅拌机叶轮与调漆桶底之 间为合适的距 离，加完后，高速分散30min.当细度合格后, 即分散完毕 将上述色浆加入到涂料桶中，搅拌下再 加入苯丙乳液，PH调整剂和其他助剂，控制 搅拌速度，并用水 或增稠剂调整粘度。
制上得到了广泛的应用。 通常的溶剂型涂料在合成中使用了不同 品种、不同数量的有机溶剂，主要成膜物溶 解为稀薄的溶液! 利于涂料的施工。但溶剂 易燃、有毒、污染环境!且经济上造成一定的 浪费，各国都在尽量减少有机溶剂在 涂料中 的使用。但是苯丙乳胶涂料是一种水溶性的 乳胶漆。它克服了以往普通聚乙烯醇类涂料 的缺点。苯 丙乳胶漆耐水、耐碱、耐擦性好! 而且涂膜的耐候性、附着力都有上好的表现， 且价格适中!制备工艺稳 定，因此，为满足 普通家庭或者单位的大众化需求，本着经济
1.2苯丙乳液合成
1.2.1配方 去离子水 苯乙烯 丙烯酸 阴离子表面活性剂D 阳离子表面活性剂T 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸丁酯 聚乙烯醇 过硫酸钾 碳酸氢钠
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苯丙乳液生产配方
欧阳光明（2021.03.07）
苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。
乳白色液体，带蓝光。
苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。
一、基本配方（按照1000公斤投料）：
1．苯乙烯：218.8公斤
2．丙烯酸丁酯：238.4公斤
3．甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤
4．甲基丙烯酸：9.64公斤
5．保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36公斤
6．乳化剂OS(烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐)：18.85公斤
7．碳酸氢钠：0.5公斤
8．过硫酸铵：2.4公斤
9．去离子水：499公斤
二、操作工艺
1 预乳化和配料
（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191公斤，碳酸氢钠0.5公斤，乳化剂OS：18.85公斤，混合单体（甲基丙烯酸：9.64公斤；苯乙烯：218.8公斤；丙烯酸丁酯：238.4公斤；甲基丙烯酸甲
酯：19.56公斤），进行预乳化，得到稳定的预乳液。
（2）将过硫酸铵2.4公斤加入去离子水64公斤，配成引发剂溶液，备用。
（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36公斤加入去离子水44公斤，配成保护胶体溶液，备用。
2聚合
在聚合釜内分别加入去离子水200公斤，保护胶体溶液，预乳液60公斤，待70 ℃左右时加入引发剂溶液30公斤，在80 ℃时左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。
保温10 分钟后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。
滴加时维持聚合反应温度84- 86 °C左右。
滴完后保温1小时。
3 出料包装
冷却到30 °C以下，出料用120 目滤布过滤, 即为苯丙乳液产品。
三、产品主要指标：
1. 固含量：48. 5%
2. pH值：5. 5- 6. 5
3. 粘度(涂- 4 °C杯.s. 17 °C)值：17。