现场异常处理流程
异常处置流程(范例)
马上要做的 事
（作業者）
处理途径
①终止作业
②报告班长
作业者
班长長
作業開始指示
管理・監督者
③等待指示
如果预测停止时间在 30分或30分以上的场合
技术
修理、調整完了
报告 科長长判断
系長 长
科長长
部长長
报告
品质質保证証科課
工厂场长长
担
作業业者
当
・「作业中止」、「呼叫」、「等待」
所谓异常
账票
・在「作业日报」上记录不良内容、个 ･可以修理时,在「加修表」里进行记录
数
・「作业日报」「废品传票」的确认
・在「作业日报」上记录设备停止内
容、时间
・发「废品传票」
处置/对策 ①设备不动作 内容 ②设备异常造成不良发生
管理・监督者
技术
部长
・与技术担当联系
・进行修理、调整
・听取报告
・发生设备异常的现品在现象部位打 ・不可修复时向供应商联系确认后开始作业
生产再开始 时的品质确
认
・不明品、试制品的４S ※确认在工程内・出厂区是否有不明 品 ・品质确认（与始业时相同） ・必要时委托品质科做检查试验 ・生产再开指示
异常处理及操作流程
6
应急措施
生管及相 相关单位 关部门 责任人
应急措施由生管主导，生产、品管共同确认后 方可实施，重大品质问题延误交期的需计划部
确认。根据实际情况决定是否停产或转
产。
7
相关部门 长期预防措施
相关单位 生产恢复正常后责任单位应对问题的深
责任人
层次原因,制定长期的预防措施.
2.1、目的 为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，异
料计划而导致之异常。
4、各部门影响生产问题的原因
采购部：
（1） 采购下单太迟，导 致断料。
（2） 进料不全导致缺 料。
（3） 进料品质不合 格。
（4） 厂商未进货或进错 物料。
（5） 未下单采购。 （6）其他因采购业务疏
忽所致之异常。
物管组：
（1）料帐错误 （2） 物料查找时间太
长。
（3） 未及时点收厂商进 料。
常影响度降到最低。 2.2、适用范围 适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。 2.3、职责 2.3.1 生产部：负责生产异常的报告与协调解决； 2.3.2 品管部：负责品质异常的协调解决； 2.3.3 生技部：负责技术及工艺异常的解决； 2.3.4 设备科：负责设备异常的协调解决； 2.3.5 生管部：负责生产异常综合协调解决。
通知更高级的领导
人员都应根据异常程度决定是否继续上 报高一级领导。
4
生产部/ 品管部 现场处理、查找原因
生产、品 管主管
到场管理人员与当班组长一起进行现场处理， 查找原因、制定对策如无法解 决由生产管理人 员确定后以电 话或《生产异常处理联络单》的 形式知会生管部
5
生管部
通知相关部门
生管、相关 如遇重大问题或需相关部门共同协商解 单位承办人 决的，由生管主导召开现场会。
生产异常处理流程
1.目的为更加规范生产现场在发生异常时,能及时准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决,确保生产顺利进行特制订此规定。
2.范围适用公司生产中心下辖所有生产线上发生的异常现象。
3.权责3.1生产线组长：负责提出异常与工程部、品质部、PMC配合处理，确认异常是否属实，并按起异常信号指示灯。
3.2工程部：负责结构、设计方面异常分析，提出改善对策。
3.3品质部：负责生产线异常分析，提出改善对策并跟进改善结果及效果确认，对来料进行管控，并对此类异常制定纠正预防措施。
3.4总经办：稽核项目、结构、来料异常的过程及异常解决情况。
3.5采购部：负责对来料异常与供应商的沟通协调异常处理。
3.6PMC部：负责异常产生的生产计划排程重新制定和异常工时的申报。
4.生产线出现异常处理规则及注意事项4.1当生产线不良率超过15%时，立即开起红色信号灯。
4.2工程部、品质部、PMC接到异常信号指示灯（红灯亮）时，10分钟到达生产线信号指示灯现场处理异常。
4.3生产现场发生异常时品质部或工程部确认后，并马上反馈给生产线组长给予指示，如果生产线组长将异常反馈给工程部、品质部在30分钟内没给出指示的，生产线有权停线、待工。
4.4生产线异常发生时，品质部、工程部在30分钟内给出短期解决措施，如需更改工艺或制做工装夹具的工部须在1H内给出解决措施。
4.5如果出现重大品质异常，不能完善解决问题，由工程部知会PMC组织相关部门开会商计解决。
4.6工程部分析异常原因必须要正确、专业、给出解决方案要具有可操作性，并能通过相关部同意方可有效。
4.7出现异常后如果需要更改工艺或返工、生产中心、品质部有权要求工程部作出作业指导书，工程部在4H内作出简易的作业指导书或返工流程给相关部门确认，品质部现场跟进，监督生产作业。
4.8以上整个过程品质部要监督跟进，有任何问题要及时汇报。
4.9因来料异常由品质部判断归属物料不良的，由生产中心将物料退回仓库进行换料。
生产过程异常处理流程
生产过程异常处理流程在生产过程中呀，异常情况就像调皮捣蛋的小怪兽，时不时地就冒出来捣乱。
不过别担心，咱们有一套处理这些异常的流程呢。
首先呢，一旦发现生产过程中有异常了，比如说机器突然发出奇怪的声音，或者产品的质量看起来不太对劲儿。
这时候呀，第一反应就是要停下手头正在做的事儿，可别还一个劲儿地继续生产啊，那可能会让问题变得更糟呢！我觉得这一步很关键，很多人可能会想，再坚持一下说不定就好了，但往往就是这种侥幸心理会导致更大的麻烦。
接下来呢，要尽快搞清楚这个异常到底是怎么回事。
这可不是个简单的事儿哦，你得从各个方面去查看。
是机器设备的问题吗？还是原材料有啥毛病呢？或者是操作流程上出了岔子？这时候就需要大家动脑子啦。
要是设备的问题，你可以先简单检查一下，看看是不是有什么明显的故障，像电线是不是松了呀，零件有没有损坏之类的。
如果自己不太确定，也别瞎捣鼓，找专业的维修人员来看看是个比较靠谱的做法。
然后呢，在检查的过程中呀，最好把你发现的情况记录下来。
这可有用了呢！为啥要记录呢？你想啊，要是后面还出现类似的问题，这些记录就像小线索一样，可以帮助我们更快地找到原因，解决问题。
这个记录不用特别详细，但是关键的信息可不能少，像什么时候发现的异常，当时设备的状态呀，产品出现了什么问题等等。
要是发现是原材料的问题，那就得赶紧联系供应商啦。
这时候沟通要清楚明白哦，告诉他们你发现的问题是什么样的，让他们尽快给个解决方案。
有时候供应商可能会不太重视，这时候你就得强硬一点啦，毕竟这关系到咱们的生产呀！我就碰到过这种情况，供应商开始还不当回事儿，我就一直跟他们强调问题的严重性，后来他们才重视起来，给我们换了合格的原材料。
在处理异常的过程中呀，团队内部的沟通也非常重要！大家要互相交流自己发现的情况，不要各干各的。
可能有人发现了一个小细节，这个小细节说不定就是解决问题的关键呢！所以呀，多交流准没错。
等问题解决了之后呢，可别就这么算了哦。
生产过程中异常情况处置流程及处置方法
生产过程中异常情况处置流程及处置方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产过程中的异常情况处置流程与方法在任何生产环境中，无论是制造业、服务业还是其他行业，都可能会遇到各种预期之外的异常情况。
异常事故处理流程
异常事故处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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当异常事故发生时，首要任务是迅速准确地识别事故的性质和程度。
电子厂异常处理流程
电子厂异常处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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异常处理流程
永久对策
OK
标准化或纳入
制作：
审核：
NG
临时对策提出
对策确认
的内容必须是不影响生产或将损失降至最低所采取的措施， 且应可立即可导入实施。
OK
（4）、责任人员需对临时对策有效性确认OK，产线亦认可 后方可离开，如对策无效，需继续分析对策并反馈上一级处
永久对策分析提出
理。 （5）、48H内出永久对策。（永久对策需包含防呆法、目视
NG
管理、颜色管理、听、嗅、触等感官的应用、治具、自动化 及源头管理） 3、对策可行性及有效性验证确认；（需有对策实施前后数 据对比，车间提供，技术员汇总确认） 4、将确认OK的对策知会IE标准化并平面展开； 5、PE将对策录入病历档案中与制造共享，制造拉长需向所属 员工宣导教育；
异常处理流程
1、生产线出现异常后，拉长或技术员不能处理时，以信息反
异常反馈
馈单知会PE，必要时电话通知； 2、生技PE接到反馈后，：
现场确认
（1）、初步了解情况后自己可以处理的，立即至现场处理， 不能处理的电话知会相关责任人员并报备责任人上级主管跟 催；
进行分析
反 馈 上 一 级 处 理
（2）、接到异常后在5分钟内须到位，与当事人共同按4M1E 、QC手法对不良进行分析；如需其它单位协助时通知相关责 任单位协助处理。（材料找IQC、仪器治工具找ME、设备找 设备科、五金塑胶类找配套PE及车间主管、设计找研发） （3）、30分钟内需提出临时对策并实施，临时对策所包含
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审核日期
批准人
批准日期
01
修改标识
文件派发单位：文控中心、品保部、技术部、生产部、采购部、计划部、设备部
江苏久诺建材科技有限公司
发布日期
1515年5月2日
工序异常处理流程
编号
JN-JY-13
实施日期
15年5月2日
页数
2/2
异常处理流程图示
序号
作业流程
责任部门
责任人
作业内容
1
生产异常发生
通知生产组长、检验员
江苏久诺建材科技有限公司
发布日期
15年8月5日
工序异常处理流程
编号
JN-JY-13
实施日期
15年8月10日
页数
1/2
1：目的
为了把生产中出现的异常状况迅速而有有效的处理，将异常影响降到最低程度，明确相关部门的职责和处理流程，特制定本程序。
2：适用范围
适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。
3：职责
3.1生产部：负责生产异常的报告与协调解决
通知品保主管及其他负责人，查找原因并对异常情况进行处理
对异常产品进行评审，分析异常产生原因，完善后期事项以及预防措施
后期跟踪
生产部
作业员
当生产异常发生时，作业员应立即对异常做出初步判定，若不能自行解决立即停机并上报给组长跟检验员。
2
生产部、品保部
生产组长、检验员
由组长和检验员对异常状况进行分析并改善，对已生产的异常产品进行标识并隔离。若没有绝对把握进行决定，则由检验员出《异常处理报告》（若时间紧急可先电话通知，后补《异常处理报告》）通知生产、品保主管及相关技术员协助处理。
3.2品保部：负责品质异常的协调跟踪解决，并对异常情况进行汇总
3.3技术部：负责技术及工艺异常解决
3.4设备部：负责对异常设备进行维修
3.5采购部：负责及时将生产、材料异常的信息反馈供应商，监督供应商落实异常处理的决议
3.6计划部：负责生产异常而导致的交期延后同销售部的沟通和确认
4：处理流程
4.1产线在作业中如发现品质异常（含上机后发现的材料异常）的产品，应立即停止生产并通知组长和检验员。
5
品保部
检验员
检验员对已生产பைடு நூலகம்常产品、恢复生产的工序进行后期跟踪。
文件派发单位：文控中心、品保部、技术部、生产部、采购部、计划部、设备部
3
品保部及其他相关部门
品保主管以及其他相关部门负责人
被通知人员在上班期间必须在10分钟内到达现场，查找原因，根据情况对异常进行处理、改善。
4
品保部及其他相关部门
品保主管以及其他相关部门负责人
由品保部主导，对异常事故、已生产的异常产品以《异常处理报告》形式进行评审，各负责人必须在承诺的时间内完成各部门应完成的事项。并制定长期有效的预防措施，杜绝同样异常再次发生。
A）品质异常：由品保部主导对异常情况进行分析处理，必要时可组织相关部门开会讨论解决；
B）工艺异常：由技术部主导对异常工艺进行分析并处理；
C）设备异常：由车间设备维护人员以及设备部人员一起对设备进行维修，维修完成后由生产车间负责人员签署维修结果；
D)物料异常：由计划部根据实际情况，调整生产计划。
如果出现严重异常时，生产主管应根据事故解决的可能性做出暂时停产或转产决定
4.2由组长和检验员对异常状况进行分析并改善，对已生产的异常产品进行标识并隔离。若没有绝对把握进行决定，则由检验员出《异常处理报告》（若时间紧急可先电话通知，后补《异常处理报告》）通知生产、品保主管及相关技术员协助处理。
4.3被通知人员在上班期间必须在10分钟内到达现场，若不能到达必须安排人员到达现场协助处理。
4.4异常处理结束后，由品保部主导，对异常事故、已生产的异常产品以《异常处理报告》形式进行评审，各负责人必须在承诺的时间内完成各部门应完成的事项。并制定长期有效的预防措施，杜绝同样异常再次发生。
4.5检验员对已生产异常产品、恢复生产的工序进行后期跟踪。
5：附件
5.1《异常处理报告》
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拟制人
拟制日期