生产异常生管处理流程汇报机制
生产异常情况管理制度流程
生产异常情况管理制度流程第一章总则第一条为规范企业的生产异常情况管理，提高生产效率，确保产品质量，根据相关法律法规和公司的实际情况，制定本流程。
第二条本流程适用于公司的所有生产过程中出现的异常情况的处理。
第三条异常情况包括但不限于设备故障、原料异常、操作失误、工艺异常等。
第四条公司要建立健全生产异常情况管理责任制，明确责任部门和责任人，确保流程的有效运行。
第二章异常情况的报告与记录第五条各生产环节发现异常情况时，应立即进行报告，并记录相关信息。
第六条报告内容包括异常情况的发生时间、地点、原因、影响范围等。
第八条报告接收人应对接收到的异常情况进行初步评估，并作出相应的处理决策。
第九条报告接收人应及时将异常情况上报到上级部门，以便上级部门进行进一步处理。
第十条异常情况的处理措施应按照公司相关制度和流程来进行，确保处理的标准化和规范化。
第三章异常情况的处理流程第十一条上级部门在接收到异常情况的上报后，应及时成立专门的处理小组，负责具体的处理工作。
第十二条处理小组应对异常情况进行分析，找出异常情况的根本原因，并制定相应的对策。
第十三条处理小组应根据异常情况的重要程度和紧急程度，制定详细的处理方案。
第十四条处理方案应包括处理目标、处理步骤、责任人、时间节点等。
第十五条处理小组应将处理方案上报到上级部门进行审核和批准。
第十六条处理方案经批准后，责任人应按照方案的要求，及时组织实施。
第十七条处理过程中如需更改处理方案，应及时汇报上级部门，并征得上级部门的同意后再进行更改。
第四章异常情况的总结和防范第十八条处理完成后，处理小组应对异常情况的处理结果进行总结，包括处理的效果、存在的问题以及改进措施。
第十九条处理小组应将总结报告上报到上级部门进行评估和审查。
第二十条上级部门应对总结报告进行评估和审查，并提出改进意见和建议。
第二十一条上级部门根据总结报告的评估结果，制定相应的防范措施，以避免类似的异常情况再次发生。
第二十二条上级部门应将防范措施纳入相关的制度和流程，确保防范措施的有效实施。
生产异常处理流程1
1目的: 为更加规范生产现场发生异常时，能及时准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决,确保生产顺利进行特制订此规定。
2范围:适用公司生产中心下辖所有生产线上发生的异常现象。
3权责：3.1生产管理人员：负责提出异常,并确认异常是否属实，协助相关人员处理异常;3.2工程部：负责生产线上异常分析,找出异常原因，提出改善对策.3.3品质部：负责跟进改善结果及效果确认，对来料进行管控,并对此类异常制定纠正预防措施.3.4总经办：负责生产过程中重大异常的方案决策、处理稽核。
3.5采购部：负责来料异常商务方面的异常处理。
3.6计划部：负责异常发生时的总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的核实，组织相关部门一起分析、处理异常.4 异常处理作业流程：4．1生产部按生产排期表提前到仓库领料并安排做首件并量产.4．2生产部在生产中发现产品、物料与样品不符，生产出的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时,及时上报生产领班、品质部等相关人员确认.4．3生产领班、品质部确认异常可接受,通知生产线继续生产，如确认异常不能接收则由生产领班或IPQC在异常发生的10分钟内开出《制程异常报告》,所有的《制程异常报告》由车间的IPQC拿到相关部门签字确认，最后由品质文员将单据发出，4．4经技术部分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。
4．5由PE分析是来料问题、制程问题还是设计问题，并将分析的原因及解决方案记录在《制程异常报告》表上,并写给到工程部主管签名确认,如果需要返工或改变工艺则由工程部PE做出两块样品给到品质部确认,品质判定方案可行后,PE要在现场跟进生产部员工的作业方法、品质是否与样品一致。
PE必须要等到生产员工做出2件合格品后方可离开现场，整个过程品质部要跟踪监控确认。
4。
6如果确认是来料问题，《制程异常报告》采购部也要确认签字，并按照解决方案的意见与供应商沟通退货、换货、或由我司加工挑选扣除供应商相应费用。
车间生产异常汇报制度范本
车间生产异常汇报制度范本一、总则为确保车间生产秩序，提高生产效率，及时发现和处理生产异常情况，保证产品质量，制定本制度。
本制度适用于车间内所有员工。
二、生产异常定义生产异常指在生产过程中，因各种原因导致生产进度、产品质量、设备运行等方面出现不符合生产计划和要求的情况。
三、生产异常汇报程序1.发现异常情况时，立即停止操作，及时报告给所在班组长。
2.班组长接到报告后，立即前往现场了解情况，判断异常情况严重程度，并根据实际情况采取相应措施。
3.班组长将异常情况报告给车间主任，同时填写《生产异常汇报表》，内容包括：异常情况发生时间、地点、原因、影响范围、已采取措施等。
4.车间主任接到报告后，立即组织相关人员前往现场进行处理，并根据异常情况严重程度，决定是否启动应急预案。
5.对于重大生产异常情况，车间主任应及时向公司领导汇报，并按照公司要求进行处理。
四、生产异常处理1.针对异常情况，车间主任组织相关人员分析原因，制定整改措施，并及时通知相关部门。
2.相关部门根据生产异常汇报表中的内容，对异常情况进行调查，找出问题根源，并采取措施进行整改。
3.整改措施实施过程中，车间主任负责监督，确保整改措施得到有效执行。
4.整改完成后，车间主任组织相关人员对异常情况进行复评，确认是否已彻底解决异常问题。
五、奖惩机制1.对于及时发现并汇报生产异常的员工，车间主任可根据实际情况给予表扬或奖励。
2.对于未及时发现、汇报或处理生产异常的员工，车间主任可根据实际情况给予批评或处罚。
3.对于故意隐瞒生产异常情况，造成严重后果的员工，车间主任应严肃处理，并根据公司规定给予相应的处罚。
六、附则1.本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
2.本制度的解释权归车间主任所有，如有争议，车间主任有权予以解释。
3.车间生产异常汇报制度应定期进行修订，以适应生产发展的需要。
通过以上措施，我们希望能够建立一套高效、有序的生产异常汇报制度，确保车间生产的正常进行，提高产品质量，为公司的发展贡献力量。
生产线异常处理及汇报制度
质量管理体系文件
版次
修订页次
实施日期
修改简记
制定
日期
部门审核
日期
体系审核
日期
批准
日期
1.目的
为及时有效处理生产线发生的异常情况，使生产线快速恢复正常生产状态，规范生产线异常处理及汇报流程，特制订此制度。
2.适用范围
适用于公司内所有生产线不良或异常，包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利进行的各种因素。
流程 责任人 处理时限
5.4.7 生产线生产进度异常处理流程图
流程
5.作业程序
5.1 生产线品质异常处理及汇报制度
5.1.1 生产过程来料品质异常依《生产过程来料品质异常处理流程图》处理。
5.1.2 客诉品品质异常依《客诉品品质异常处理流程图》处理。
5.1.3 生产过程制程品质异常依《生产过程制程品质不良处理流程图》处理。
5.1.4 QC产品不良处理依《QC产品不良处理流程图》处理。
4.2 品质部：负责品质异常协调解决，对异常问题要求生产停线，对产品的不良品进行标示，讲解分析出来的原因和改善以及注意事项，并跟进改善效果；
4.3 生产技术部：负责技术及工艺异常解决，主导生产线处理设备异常；
4.4 生产计划部：负责生产异常而导致的交期延后同营销部的沟通和确认；
4.5 供应商管理部：负责及时将生产异常的相关信息反馈给供应商，监督供应商落实对异常处理的决议；
3.定义
无
4.职责
4.1事业部
4.1.1 作业员：负责汇报生产线异常情况；
4.1.2 生产线长：负责对异常问题停线，隔离生产异常发生的不良品，派人挑选及重工，分析和解决问题后再开线，无法解决的异常上报实整改效果；
生产过程异常情况处理管理制度
生产过程异常情况处理管理制度
制 定
部门审核
质量部审核ห้องสมุดไป่ตู้
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
制定生产过程异常情况处理管理制度，以利于生产过程异常情况的处理。
2.适用范围
适应于所本公司生产过程异常情况的处理。
3.职责
生产部部长、质量部部长、车间主任、班组长、QA员。
4.内容
4.4.异常情况的调查及处理措施由生产部组织并提出，相关部门应积极配合。对于涉及到产品及生产环境、设备、设施的应有QA人员参与调查；
4.5.异常情况的处理措施应由生产部派专人进行跟踪解决处理，确保处理的合理性；
4.6.应根据调查结果，对人为造成的事故，要追究相关人员责任；
4.7.异常情况的处理、调查应有记录，或随批归档，或单独归档。
4.1.异常情况是指在生产中发生的一切对生产和人员产生不良影响的情况
4.1.1.生产过程中的偏差；
4.1.2.生产事故；
4.1.3.其它。
4.2.出现异常情况后，应首先暂停现有的生产活动，并将物料整理好，能够用现有条件解决或阻止异常情况的，应及时解决；
4.3.出现异常情况后，应及时报告，按由下至上的原则，直至报告到总经理。一般异常情况报至部门负责人即可，需整批产品返工或其它较大事故的报至分管领导，产品报废或其它重大事故报至总经理；
生产异常处理流程图
生产异常处理流程图生产异常是指在生产过程中出现的不正常情况，可能导致产品质量问题、生产进度延误或者安全隐患等。
因此，建立一套完善的生产异常处理流程图对于企业的生产管理至关重要。
下面将介绍一套通用的生产异常处理流程图，以供参考。
1. 异常发现。
生产异常可能由生产人员、设备监控系统或者质量检测人员发现。
一旦发现异常，需要及时记录异常情况，并立即通知相关责任人员。
2. 异常报告。
责任人员收到异常通知后，需要立即进行确认，并填写异常报告。
异常报告应包括异常发现时间、具体异常情况、可能影响范围、初步原因分析等内容。
报告完成后，需要及时上报给相关部门领导。
3. 紧急处理。
针对严重影响生产安全和产品质量的异常，需要立即启动紧急处理流程。
相关责任人员应立即组织人员进行现场处置，确保异常不会进一步扩大影响范围。
4. 原因分析。
在紧急处理完成后，责任人员需要成立专门的原因分析小组，对异常进行深入分析。
通过现场调查、数据分析、设备检测等手段，找出异常的根本原因，并提出改进措施。
5. 改进措施。
在确定了异常的根本原因后，需要立即制定改进措施，并分配责任人员进行跟踪执行。
改进措施可能包括设备维护、工艺调整、人员培训等方面。
6. 效果验证。
改进措施执行一段时间后，需要对效果进行验证。
通过对生产数据、产品质量等方面进行比对，确认改进措施是否有效。
若发现问题仍然存在，则需要及时调整改进措施。
7. 结果总结。
一次生产异常处理完成后，需要进行结果总结。
总结应包括异常处理的及时性、有效性、改进措施的执行情况以及未来预防措施等内容。
并将总结报告上报给相关部门领导，以供参考和借鉴。
以上就是一套通用的生产异常处理流程图，希望对各位生产管理人员有所帮助。
生产异常是不可避免的，但是通过建立科学的处理流程，可以最大程度地减少异常对生产造成的影响，提高生产效率和产品质量。
希望各企业能够重视生产异常处理流程的建立和执行，确保生产过程的稳定和可控。
XX公司生产异常情况汇报管理细则
XX公司生产异常情况汇报管理细则一、目的与范围本细则旨在规范XX公司生产异常情况的汇报管理流程，确保异常情况得到及时发现、报告和处理。
适用于公司内部各生产部门。
二、定义1. 异常情况：指与正常生产过程不符合，可能会对产品质量、生产安全、环境保护等方面产生影响的事件或情况。
2. 异常情况汇报：指生产部门对发生的异常情况进行书面报告的行为。
3. 异常情况管理：指对发生的异常情况进行记录、分析、处置的过程。
4. 异常情况评估：指对异常情况的严重程度和影响范围进行评估。
三、异常情况的汇报流程1. 汇报人员：发现异常情况的员工应当立即通知所属生产部门负责人，并按照所属部门的规定向负责人提交异常情况汇报。
2. 异常情况汇报内容：异常情况汇报应包括以下内容：- 异常情况发生的时间、地点、相关人员等基本信息。
- 异常情况的具体描述，包括异常情况的性质、影响范围等。
- 已采取的临时措施和初步处理结果。
- 提出的处理建议及预防措施。
- 相关附件（如照片、视频等）。
3. 异常情况汇报方式：异常情况汇报可以通过以下方式进行：- 书面报告：通过填写指定的异常情况汇报表格，包括纸质报告和电子报告。
- 电话汇报：在紧急情况下，可以通过电话向负责人进行异常情况的口头报告，并在后续补充书面汇报。
- 公司内部通讯工具：可以利用公司内部通讯工具（如企业微信、电子邮件等）进行异常情况的汇报。
4. 汇报目标：异常情况的汇报目标应当包括所属生产部门负责人、相关上级主管以及安全环保部门等。
四、异常情况的管理与处理1. 异常情况的记录：异常情况汇报经生产部门负责人审核后，需记录于异常情况管理系统或指定的记录表中，并进行编号和归档。
2. 异常情况的分析与评估：生产部门负责人应组织相关人员对异常情况进行分析与评估，确定异常情况的严重程度和潜在影响，并记录于异常情况管理系统中。
3. 异常情况的处置：根据异常情况的严重程度和影响范围，生产部门负责人应确定相应的处置措施，并分配责任人进行处理。
生产异常情况汇报制度
生产异常情况汇报制度为了便于生产处值班调度、公司领导及时了解生产情况，合理协调组织指挥生产，特制定如下生产异常情况汇报制度：一．主机设备非计划开、停机汇报1．主机设备是指石灰石破碎机、立磨、回转窑、煤磨、篦冷机、熟料破碎机、熟料链斗输送机、水泥磨、包装机、总降系统、两台余热发电机组。
2．主机设备出现非计划停机后，分厂应在5分钟之内通知当班值班调度（原料、立磨工段由立磨操作员汇报，窑系统由窑操作员汇报，水泥磨由水泥磨操作员汇报，其他由相关岗位汇报）。
3．值班调度接到通知后，应及时赶到事故现场，了解情况，并在10分钟之内生产处长汇报情况，因较大设备故障引起停机时，调度应同时向设备保全处处长汇报，同时配合车间做好协调处理工作。
4．窑、立磨、水泥磨出现主机非计划停机后，当日22:00之前由各工段长向总经理汇报，22：00时之后，应在次日7:30之前向总经理汇报。
生产处长根据情况随时向生产副总经理汇报。
5．主机设备开机后应在5分钟之内汇报。
6．包装工段各班应在下班后及时将本班的产量，设备运行时间汇报调度。
二．辅机设备故障汇报1．当辅机设备出现故障后，将要或者已经影响到主机设备运行的应提前通知当班调度。
2．当辅机出现故障，造成窑、磨（包括水泥磨）减产运行时应提前通知当班调度。
3．当辅机出现安全隐患故障后，应及时通知当班调度。
三．质量事故汇报1．烧成工段熟料出现f-CaO单点≥4％，或者连续两个点≥3％时，应向当班质量调度汇报。
2．立磨工段出现生料控制指标偏差10％以上时应向当班质量调度汇报。
3．粉磨工段出现混合材掺加量、SO3、细度指标连续两个样不合格时应向当班质量调度汇报。
4．当出现控制过程质量事故后，相关部门应及时向质量调度汇报（如原材料达配错误、水泥入库出库错误等）。
四．其他事件汇报当出现重大违纪事件，设备人身安全事故要立即向值班生产调度汇报。
1．2．当班生产调度通知的临时性的任务，应及时汇报五．考核1．凡以上所提到未按要求汇报的，一次处以20～50元罚款。