LNG低温储罐施工方案
LNG低温储罐施工组织设计.docx
.316 万 m 全容式 LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1 基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为 16万m3的全容 LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和 9％Ni 钢内罐组成，设计温度为 -165 ℃。
1.2 低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图 1.2 （ a）：低温储罐构造简图1.2.1 预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高 38.55m，外径 86.6m，内径 82m，墙厚 0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为 15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成 90°的 4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图 1.2 （b）。
图 1.2 （ b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2 内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 (-165 ℃) 和抗裂纹能力的 9％Ni 钢板焊接而成。
1.2.3 保冷层构造大型低温 LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温 3部分构成。
1.2.4 罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图 1.2 （c）：图 1.2 （ c） : 罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1 工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
液化天然气(LNG)低温储罐隔震垫安装施工工法(2)
液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法一、前言液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法是指在LNG储罐的基础上安装隔震垫来减少地震对储罐的影响，确保储罐的安全稳定运行。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法具有以下特点：1. 采用隔震垫可有效减少地震对储罐的冲击力，提高储罐的抗震性能。
2. 隔震垫具备良好的耐腐蚀性能，能够适应LNG储罐特殊的工作环境。
3. 施工过程简单、快捷，降低了工期和成本。
4. 隔震垫安装后不影响储罐的正常运行，对储罐的功能和安全性无影响。
三、适应范围液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法适用于各类LNG储罐，包括陆上和海上的储罐。
不同规格、不同类型的储罐均可应用该工法。
四、工艺原理液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法基于以下工艺原理：1. 隔震垫可以吸收地震波产生的冲击力，从而实现减震效果。
2. 隔震垫可以通过减少震动传递，保护储罐的结构和设备免受地震影响。
3. 隔震垫的耐腐蚀性和耐低温性能能够适应LNG储罐特殊的工作环境。
五、施工工艺液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：清理基础表面，确保基础平整干净。
2. 隔震垫安装：将隔震垫按照设计要求铺设在基础上，或者安装在储罐底部。
3. 垫块安装：根据设计要求，在隔震垫上安装垫块，使储罐与基础之间实现间隙隔离。
4. 固定装配：将储罐与隔震垫和垫块进行固定装配，确保储罐稳定不动。
5. 完善细节：检查储罐与隔震垫之间的接触面，做好防水措施。
六、劳动组织液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法需要合理组织人员，包括施工人员、监理人员和安全人员。
施工人员需要具备相关工艺操作的技能和经验，并遵守相关的施工规范和安全操作规程。
LNG低温储罐施工组织设计
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
LNG储罐低温环境混凝土施工技术及质量管理
LNG储罐低温环境混凝土施工技术及质量管理发布时间：2022-07-31T06:47:11.128Z 来源：《建筑模拟》第6期作者：白瑞雨郑呈龙许东来[导读] 伴随我国全国范围LNG储罐数量愈来愈多，对高标准、高质量需求也与日俱增。
针对这一情形，相关施工人员在开展低温环境混凝土浇筑工作时，务必要着重完成好混凝土配置、浇筑施工、振捣施工以及后期养护等一系列工作，充分掌握各个施工阶段的技术工艺要点，如此一来，方可切实保证低温环境混凝土浇筑施工质量。
通过有效的管理控制措施，进一步加强混凝土施工控制，保证工程项目建设施工质量与设计要求高度一致，为LNG市场提供优质的储罐项目。
基于此，本文主要分析了LNG低温环境混凝土施工技术及质量管理。
白瑞雨郑呈龙许东来中国建筑第二工程局有限公司广东深圳 518034摘要：伴随我国全国范围LNG储罐数量愈来愈多，对高标准、高质量需求也与日俱增。
针对这一情形，相关施工人员在开展低温环境混凝土浇筑工作时，务必要着重完成好混凝土配置、浇筑施工、振捣施工以及后期养护等一系列工作，充分掌握各个施工阶段的技术工艺要点，如此一来，方可切实保证低温环境混凝土浇筑施工质量。
通过有效的管理控制措施，进一步加强混凝土施工控制，保证工程项目建设施工质量与设计要求高度一致，为LNG市场提供优质的储罐项目。
基于此，本文主要分析了LNG低温环境混凝土施工技术及质量管理。
关键字：低温环境混凝土；混凝土施工；质量管理引言随着技术的不断完善，对LNG储罐项目建设施工质量提出了很多新的要求，这对于建筑施工企业发展而言是挑战也是机遇。
施工企业在LNG储罐项目建设施工中需要对混凝土施工技术应用进行严格控制，了解以往储罐工程施工中存在的不良问题，通过规范、科学化应用低温环境混凝土施工技术加强混凝土施工质量控制。
只有不断对混凝土浇筑技术进行优化，才能有效提升混凝土浇筑效果，保证LNG储罐质量。
1低温环境混凝土施工技术1.1原材料选择在LNG储罐工程项目施工过程中，混凝土具体由骨料、水泥、外加剂等组成，当材料的配比不同时，对混凝土质量也会产生直接影响，因此需要严格把控混凝土质量，按照具体标准和要求开展材料采购工作。
LNG低温储罐施工方案最终版
LNG低温储罐施工方案最终版LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。
下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。
方案概述：该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。
方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。
1.场地准备：选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。
清理场地，移除植被和其他障碍物。
进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。
2.基础施工：根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。
施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。
3.结构施工：3.1储罐外壳的施工：根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。
使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。
施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。
3.2浮顶板的施工：浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。
在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。
4.安装验收：在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。
验收过程中包括测漏测试、设备安装等。
确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。
5.安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。
采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。
6.质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制措施。
对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。
定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。
7.环保措施：在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。
垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。
8.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。
同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。
总结：以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。
10000方LNG储罐施工方案
目录一、工程概况3页二、编制依据3页三、罐体结构介绍3页四、施工重点及难点5页五、施工程序及主要的施工方法6页（一）施工程序6页（二）主要施工方法6页1、施工准备7页2、材料验收7页3、储罐预制8页4、储罐安装10页5、储罐焊接16页6、罐体试验22页六、施工技术措施24页七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求24页八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划26页后附附件1 职业健康安全管理体系29页附件2 质量管理保证体系30页附件3 施工组织机构图31页一、工程概述本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。
工程位于xxx。
本施工方案主要任务为天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。
工期初步定为2010年11月至2011年7月。
二、编制依据1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-20093、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-20026、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。
双层低温储罐罐底保冷干砌筑施工工法
双层低温储罐罐底保冷干砌筑施工工法双层低温储罐罐底保冷干砌筑施工工法一、前言双层低温储罐广泛应用于液态天然气（LNG）储存和运输领域。
为了保证LNG的质量和安全，罐底的保冷工作尤为关键。
双层低温储罐罐底保冷干砌筑施工工法是一种有效的罐底保冷技术，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法采用干砌筑和热绝缘层结合的方法，具有以下特点：1. 施工快速：由于采用干砌筑技术，省去了液态砌筑时间，施工速度快。
2. 施工质量高：通过预制砌块和砂浆，确保了施工质量的可控性和稳定性。
3. 热绝缘效果好：通过热绝缘层的设置，有效减少热传导，提高保冷效果。
4. 施工成本低：相比传统的湿砌筑工法，节约了人力和物力资源，降低了施工成本。
三、适应范围双层低温储罐罐底保冷干砌筑工法适用于LNG储罐、液氧储罐以及其他低温储罐的罐底保冷工作。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过砌筑砌块和填充砂浆的方式形成干砌筑保冷层。
首先，在罐底基础上铺设一层砂浆，然后将预制的保冷砌块按照设计要求密集砌筑，形成保冷层。
最后，在保冷层上方设置热绝缘层，减少热传导。
五、施工工艺施工工艺按照以下步骤进行：1. 罐底基础处理：对罐底基础进行清理、养护和平整处理。
2. 热绝缘层施工：在罐底基础上，先铺设一层砂浆，再铺设一层热绝缘材料。
3. 保冷层干砌筑：将预制的保冷砌块按照设计要求密集砌筑，砌筑过程中注意保持砌筑的水平和垂直度。
4. 砂浆填充：在保冷层间填充砂浆，填充到砌块顶部。
5. 热绝缘层施工：在保冷层上方设置热绝缘层，减少热传导。
6. 检查和质量验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工效果符合设计要求。
六、劳动组织施工过程需要组织起来，包括工地的组织、施工队伍的组织以及工人的组织。
各个工序的任务分配和协作需要协调进行，以确保施工进度和质量。
七、机具设备在施工过程中，需要使用以下机具设备：1. 砌筑机：用于将预制的保冷砌块按照要求放置在罐底基础上。
LNG低温储罐安装施工方案
1.2.3.4.适用范围本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工.5.编制依据API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》EN14620—2006版中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料6.工程概述3。
1工程简介1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐,储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620,容积为80000m³,外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9,内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2.表1 LNG储罐设计参数表2)本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理,中国石化集团第四建设公司承担安装任务。
外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货.3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行,外罐的喷砂防腐施工在现场进行。
3．2工程特点（1）LNG低温储罐为双层结构,从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧,任务重。
（2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm,焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。
(3)内罐为06Ni9材质,焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100％RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。
（4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。
（5)本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺较多，例如外罐采用倒装法施工,而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。
7.主要工程实物量主要工程实物量见表35．材料验收与管理5.1材料验收1)对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能,低温钢还应有低温冲击试验值。
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16万m3全容式L N G低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
2、罐承台钢筋混凝土需要分区浇筑，控温防裂施工难度大。
3、预应力施工施工要求高，需要掌握好时机，精心施加应力和锚固。
4、混凝土罐体运用爬模施工技术，属危险性较大分部分项工程。
3施工技术3.1总体施工流程灌注桩→桩承台→罐承台柱→罐承台→混凝土外罐壁→悬吊钢结构穹顶气升→预应力后张、灌浆→外罐穹顶3.2主要施工方法3.2.1混凝土灌注桩施工1、工艺流程桩位定位放线→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊放→混凝土浇筑→后注浆施工→清理桩头2、施工控制要点（1）定位测量测量放线的重点是桩位的定位、复测，且过程中应做好水准点的引测和定位控制桩的保护工作。
（2）钻孔、成孔根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法隔一打一或隔二打一。
1）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。
2）钻孔钻完，用泥浆置换方法进行清孔，清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。
（3）钢筋笼制作、吊放1）钢筋笼主筋接头上下错开，需采用焊接连接方式，可采用搭接焊，并设置一道加强筋，箍筋用点焊，并均匀布置。
2）钢筋笼吊放重点是在防止钢筋笼变形、控制好吊放位置，避免碰撞孔壁，不得强行下放。
钢筋笼定位标高偏差为50mm，中心偏差和钢筋保护层厚度应满足规范及设计要求。
（4）灌注桩混凝土浇筑灌注桩采用预拌商品混凝土进行浇筑。
1）灌注导管的准备导管接头处外径比钢筋笼的内径小100mm以上，施工时，应注意试压、导管接头及混凝土浇筑时的埋深控制。
2）二次清孔导管下好后，须进行二次清孔。
3）桩顶浇注高度不能偏低，应使在凿出泛浆层后，桩顶混凝土要达到设计强度等级。
（5）后注浆施工后注浆应重点做好注浆管制作、注浆设备、材料安设控制，注浆开始时间及终止注浆的条件。
3.2.2桩承台施工1、工艺流程灌注桩头处理→钢筋绑扎→侧模支设→混凝土浇筑→养护、测温2、施工控制要点（1）桩承台截面尺寸大，属大体积混凝土施工，混凝土浇筑时，采用整体由外向里分层连续浇筑方法进行。
（2）模板采用竹胶合板，背楞采用木方，垂直方向设置钢筋箍。
（3）施工过程中，预埋测温元件，进行混凝土测温。
3.2.3罐承台柱施工罐承台柱模板型式采用标准小钢模，背楞采用脚手管支撑。
混凝土浇筑时，应严格控制分层浇筑，每层浇筑高度不大于400mm。
拆模后，采用包裹塑料薄膜结合喷水的方式进行混凝土养护。
3.2.4预应力钢筋混凝土罐承台施工1、工艺流程承台底模支设→钢筋绑扎（预应力套管埋设）→侧模支设→分段浇筑混凝土→养护、测温2、施工段划分承台底板直径按87100mm考虑，厚度按1.1～1.4m，混凝土承台的施工为重点。
考虑到LNG储罐的承台厚度及面积较大．如进行整体浇筑，对各项资源要求量将非常大，而且工期、质量都无法保证。
故施工时将罐桩承台划分为多个施工段，进行分段施工、流水作业，施工段划分见图3.2.4（a）。
图3.2.4（a）罐承台基础施工段划分示意图3、施工控制要点（1）测量放线在承台底模上用全站仪定位出承台的中心点、外边线、内圈线、0°（180°）线、90°（270°）线、锚固带的位置、预应力管的位置、临时排水管的位置、临时洞口的位置以及扶壁柱的位置。
用墨线弹好并用红油漆做好标记。
（2）模板设计与安装1）如果对于承台底标高距地面日>1.2 m，可采用在满堂脚手架上铺设竹胶板模板作为承台底模。
2）承台外圈模板根据承台的弧度提前预制弧形模板进行拼装。
3）承台内部各施工段间模板支护分割采用快易收缩网和竹胶板搭配支护，上下层采用10cm高的竹胶板、中间采用快易收缩网。
（3）钢筋制作与安装钢筋绑扎安装要求尽可能利用定尺钢筋。
减少不必要的截断，安装前在电脑上设计出钢筋布置图，施工时按照钢筋布置图在底模上进行放样，按照施工所划分的施工段依次进行安装、绑扎。
支撑承台上下层的马镫钢筋采用φ25mm钢筋制作，间距1.5～2m。
（4）混凝土浇筑1）由于混凝土浇筑较厚，浇筑时采用分层交替错台浇筑。
每层浇筑厚度控制在300～400 mm．浇筑时间控制在混凝土初凝时间之前。
浇筑分区示意图见图3.2.4（b）、3.2.4（c）。
图3.2.4（b）:1100mm厚混凝土分层浇筑示意图图3.2.4（c）:1400mm厚混凝土分层浇筑示意图2）混凝土振捣除应按照规范施工外，在承台外边缘处应加强振捣，避免拆模后外观出现大量气孔或漏振。
但在快易收缩网附近应稍加振捣，以避免大量的水泥浆流出，影响竖向施工缝的粗糙程度。
3）混凝土面层采用磨光机进行面层收光处理，并在初凝前进行二次模压，收光后覆盖塑料薄膜，并进行蓄水养护。
（5）预应力管安装1）套管采用为镀锌半硬式涡卷型套管。
依照预应力管的定位线安装预应力管，采用铁丝及支撑钢筋临时支撑，待顶层钢筋绑扎完成后，再精确调整位置，依附顶层钢筋加固。
2）预应力管加固完成和混凝土浇筑完成后，分别进行通气、通球试验。
（6）大体积混凝土测温点布置测温采用预埋测温元件。
每一个测温点在承台高度内按上中下分别布置3个点，其中上下2点应距离承台顶面、底面约50mm。
在每个混凝土浇筑区内最少布置4个测温点。
3.2.5预应力外罐壁施工在墙体施工中，根据设计高度将墙体分成多个施工层，每个施工层的高度控制在3.5～4m。
每个施工层主要工序有施工测量放线、墙体钢筋绑扎、混凝土分层浇筑、模板支护以及预埋件的埋设等。
1、工艺流程测量控制点设置→钢筋制作安装→墙体预埋件安装→模板施工→混凝土浇筑→混凝土养护2、施工控制要点（1）外罐测量控制外罐施工中，罐壁垂直度和内径的控制是测量的一个重点。
在中心区的底板混凝土达到一定强度后，由测量人员通过总承包商批准的测量控制点精确测定罐底板中心点，在利用该点对罐体直径和墙体垂直度进行测量控制。
（2）钢筋制作安装墙体钢筋的安装应重点控制竖向钢筋的垂直度，以避免施工到顶层后钢筋位置发生扭转。
施工时可沿圆周方向布设多个参考点，以这些参考点分别控制相应区域内的竖向钢筋的间距。
根据墙体的弧度结合每层施工墙体高度，可提前预制钢筋网片，加快施工进度。
第一层和第二层钢筋在现场绑扎固定，在内外钢筋网片之间设置拉筋。
其它层钢筋先根据墙厚、墙高（考虑搭接长度），制作成内外两种钢筋网片，经塔吊吊至指定搭接位置进行绑扎连接。
（3）墙体预埋件罐壁施工时，主要预埋件包括预应力套管埋设和钢外罐焊接应预埋件。
1）预应力套管埋设垂直预应力系统为碳钢套筒,水平预应力系统为镀锌半硬式涡卷型套管,各套管衔接以热收缩套粘合。
施工中除严格控制预应力管的水平度、垂直度、固定的牢固性、安装的位置、标高等，预埋后和混凝土浇筑完成后，进行通气、通球试验。
2）预埋件施工墙体水平和竖向预埋件是用来焊接钢制外罐体的，施工中应严格控制预埋件的水平度和垂直度。
（4）模板工程1）模板选型在16万m3LNG全容式储罐的混凝土外罐罐壁施工中普遍使用的模板体系为DOKA爬升模板系统，由墙体模板系统、支撑系统、操作平台和锚固系统四大部分组成。
详见图3.2.5（a）。
施工前模板生产厂家根据罐体设计参数，负责该模板的设计、加工生产及现场安装技术指导。
图3.2.5（a）DOKA定型爬升模板构造示意图2）DOKA模板爬升步骤DOKA模板的组装有三个阶段：第一阶段组装浇注结构，即完成模板面板及支撑件的组装，形成混凝土浇注模板结构（见图3.2.5（b）），用于第一层墙体的施工；第二阶段组装模板提升结构，即在第一阶段的基础上完成爬升架的组装，实现提模爬升功能（见图3.2.5（c）），用于第二层墙体的施工；第三阶段在前二步的基础上增加第三层悬挂平台，形成完整的模板系统（见图3.2.5（a）），用于第三层及以上标准层的施工。
图3.2.5（b）:第一阶段组装图3.2.5（c）:第二阶段组装（5）混凝土工程1）施工时，每一施工层沿圆周均匀划分3个施工浇筑段，进行对称浇筑。
每个施工浇筑段连续分层浇筑，避免混凝土初凝，形成冷缝。
每层浇筑高度不能超过400mm。
混凝土振捣在进行上层混凝土浇筑过程中，应加强下层混凝土的二次振捣。
2）为了保证浇筑好的混凝土内外温差不致过大，防止水分损失，以免裂缝产生，养护的重点是采取保温、保湿措施。
模板拆除后立即在混凝土表面涂抹一层养生液，然后覆盖一层油布，最后在油布上挂盖草包，根据以往工程施工经验，该养护方法非常有效。
3.2.6罐顶施工罐顶包括混凝土外罐、内衬钢板和悬吊钢结构组成。
钢筋混凝土球面穹顶，内径82m，厚0.4m。
支承于预应力混凝土圆形墙体上。
在混凝土穹顶施工前，应先将钢穹顶顶升至设计标高作为混凝土穹顶模板，然后进行混凝土穹顶施工。
（1）钢结构悬顶气升施工罐顶先是在地面上进行预制，然后采用气升的方式将罐顶升到顶部。