人工挖孔桩施工技术方案建议书
人工挖孔桩施工技术方案

人工挖孔桩施工技术方案一、工程概况本工程建筑工地的挖孔桩施工工程,主要包括土方开挖、清理和支护、混凝土灌注、桩身伸长等工作。
二、施工机械与设备1.挖掘机:采用30吨液压挖掘机,配备抓斗和装载斗等附件。
2.振动锤:采用10吨振动锤进行桩的下沉和密实工作。
3.泵车:选择40米臂长的混凝土泵车,以便于灌注混凝土。
4.其他辅助设备:包括起重机、输送带等。
三、施工步骤1.土方开挖:根据设计要求,使用挖掘机进行地面开挖,挖至设计孔位的底板。
2.清理和支护:清理挖掘出的土石方,使用人工或机械清理底板内残留物。
利用支撑材料和临时支撑工具,对挖孔的四周进行支护。
3.夹持装置安装:将油压夹持装置安装到振动锤上,夹持装置与桩筒相连接,确保夹持牢固。
4.桩身伸长:使用振动锤将桩身从孔底逐渐伸长,速度不宜过快,以避免影响桩身质量。
5.增压沉桩:设备垂直下降桩身,通过液压系统施加一定的加压力,使桩身下沉,以达到设计要求的沉桩深度。
6.桩头整平:根据设计要求,使用振动锤进行桩头整平和修整,确保桩头与地面平齐。
7.桩身清理:清理桩身表面的水泥浆等杂质,确保桩身质量和混凝土浇筑质量。
8.单桩浇筑:在灌注混凝土前,确保桩筒内的水泥浆已经清除干净,避免影响混凝土浇筑后桩质量。
9.混凝土灌注:根据设计要求,使用混凝土泵车将混凝土灌注到桩筒内,以确保桩筒内部充满混凝土,并充分振捣。
10.桩头施工:桩筒灌注完成后,进行桩头施工,包括修整桩头、放置预埋工具等。
11.桩检测:经过足够的养护时间后,对挖孔桩进行质量检测,包括超声波检测、钢筋探伤等。
四、安全措施1.施工现场要设立安全警示标志,确保施工区域的安全性。
2.对挖孔设备和施工人员进行日常检查和维护,确保其正常运行和安全使用。
3.桩身下沉时,需要保持周围的施工人员远离振动锤,以免发生意外伤害。
4.施工人员需穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具,确保施工人员的人身安全。
5.涉及高空作业时,需要依据相关规定使用安全降落装置,确保高空作业的安全性。
人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法,适用于各种不同的地质条件。
人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素,确保施工安全和工程质量。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。
一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用,桩径为0.8米,桩深为16米。
工程地质条件为强风化固结岩类地层,适宜使用人工挖孔桩施工。
施工现场边界清晰,无大型设备限制。
二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建,包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。
2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育,提醒每个人员注意施工规范和安全操作。
三、施工设备准备1.资源准备:挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。
2.设备检查:对施工设备进行检查和维护,确保其正常运行和安全使用。
四、施工工艺流程1.确定桩位:根据设计要求,进行桩位标定,并在桩位上进行喷涂标志,确保桩位准确。
2.检查桩位:使用桩长检查仪对桩位进行检查,确保桩位的垂直度和平整度。
3.挖孔施工:根据设计要求,使用挖孔机进行挖孔施工,控制挖孔的直径和深度。
在挖孔过程中,注意桩位偏离情况,及时调整挖孔位置。
4.桩端清理:挖孔完成后,使用卸桩机对桩底进行清理,清除孔内的杂物。
5.钢筋安装:根据设计要求,安装预制好的钢筋,在孔内形成桩顶的钢筋笼。
6.混凝土浇筑:在孔内注入预先搅拌好的混凝土,确保混凝土充实度和均匀性。
7.桩顶处理:对浇筑好的桩顶进行修整和抹光,使其符合设计要求。
8.桩顶标高测量:使用测斜仪对桩顶高程进行测量,确保桩顶高程准确。
五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志,明确施工区域边界。
2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备,例如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中,对施工设备、场地和工作环境进行定期检查,并及时清除安全隐患。
4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作,必须在设备停机后进行维修保养。
人工挖孔桩施工方案(6)

人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前,首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面:
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前,必须进行地质勘察,了解地下情况,确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态,包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作,确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施,保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求,在地面上标明挖孔桩的位置和深度,然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔,保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后,使用风镐等工具清理孔底,确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求,在孔内安装钢筋笼,确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后,进行灌浆处理,填充孔内空隙,提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后,对挖孔桩进行养护,确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后,需要进行相应的质量检测,包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测,确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结,发现并解决了诸多问题,提高了施工效率和质量,为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩专项施工方案(4)

人工挖孔桩专项施工方案(4)
一、前言
随着建筑行业的不断发展,挖孔桩在基础施工中扮演着重要角色。
人工挖孔桩
作为一种传统的基础施工方式,其施工方案的制定和执行至关重要。
本文将重点讨论人工挖孔桩专项施工方案的制定与实施过程。
二、施工前准备
1.工程测量:在施工前,需要对工程现场进行测量,确定挖孔桩的位置
和深度。
2.安全措施:加强安全教育,督促施工人员佩戴安全防护用具,确保施
工过程中的安全。
3.设备准备:准备好挖孔桩施工所需的机械设备和工具,如挖掘机、钻
孔机等。
三、施工步骤
1.确定挖孔桩位置:根据设计图纸确定挖孔桩的位置,标记好桩位。
2.钻孔施工:使用钻孔机对挖孔桩进行钻孔作业,保证孔径和深度符合
设计要求。
3.拆模支护:在完成钻孔后,进行拆模支护工作,确保孔壁的稳定。
4.砼灌注:将混凝土搅拌好后,依次浇入孔内,保证整个挖孔桩的质量。
四、施工质量控制
1.现场检查:定期对施工现场进行检查,发现问题及时进行整改。
2.质量验收:客观评估挖孔桩的质量,确保符合相关标准和要求。
五、施工结束
施工完成后,对挖孔桩的相关资料和档案进行归档整理,做好收尾工作。
六、总结
人工挖孔桩作为一种基础施工方式,其施工方案的制定和实施对项目的顺利进
行至关重要。
通过本文的介绍,希望能够加强对人工挖孔桩施工方案的重视,确保施工质量和安全。
人工挖孔桩施工技术方案

人工挖孔桩施工技术方案1. 引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于建筑和土木工程中。
本文档旨在提供一份人工挖孔桩施工技术方案,包括工程背景、施工方法、施工步骤、施工要点等内容,以确保施工过程安全、高效、质量可靠。
2. 工程背景本工程为某市某区一座住宅小区的地基处理工程,总面积约20000平方米。
由于场地地质条件较差,需要进行地基加固。
人工挖孔桩作为地基处理的关键技术之一,将被采用用于加固。
3. 施工方法3.1 挖孔方式采用人工手工挖孔的方法进行施工。
具体步骤如下:1.使用挖掘机将地表上的覆土清除。
2.使用挖掘机挖掘孔洞,孔洞直径为0.8米,深度根据土层情况而定。
3.挖孔完成后,使用抽水泵将孔洞内的水排空。
4.使用人工挖孔机具,将孔洞的土方取出,并进行分类和堆放。
3.2 支护方式由于本工程采用人工手工挖孔的方法进行施工,支护方式主要采用人工支撑加固。
1.在挖孔过程中,根据挖出的土质情况,分析确定需采取的支撑措施。
2.使用钢筋和木桩等材料进行支撑加固,确保挖掘的土壤不会坍塌或下滑。
4. 施工步骤4.1 施工准备1.制定详细的施工计划和方案,明确施工任务和工期。
2.调派工程人员到工地,进行现场布置和安全技术交底。
3.调查土质及地下水情况,了解施工环境。
4.2 施工准备1.清除地表覆土,保证施工区域干净、整洁。
2.挖孔前安装临时支撑结构,确保施工过程中人员安全。
3.准备挖孔机具、抽水泵、支护材料等施工工具和设备。
4.3 挖孔施工1.使用挖掘机按照设计要求挖掘孔洞,确保孔洞直径和深度符合要求。
2.在孔洞挖掘过程中,及时进行土质分析,根据需要进行支撑加固。
3.挖孔完成后,使用抽水泵将孔洞内的水排空,确保孔洞干燥。
4.4 支护施工1.根据挖掘出的土质情况,选择合适的支撑方式。
2.使用钢筋和木桩等材料进行支撑加固,确保挖掘的土壤不会坍塌或下滑。
3.进行支护的同时,注意施工场地的安全,定期检查支撑结构的稳定性。
人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是土木工程中常用的一种深基坑施工方法。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案,包括准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行人工挖孔桩施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括但不限于以下内容:•项目调研:了解工程针对的是哪种土层,是否需要针对特殊地质情况进行施工方案调整。
•设计计算:根据工程要求和现场情况,进行桩的数量计算和尺寸设计。
•施工方案编制:根据设计计算结果,制定施工方案,并明确每一步的施工要求和注意事项。
•材料准备:准备好所需要的工具、机械设备和施工材料,确保施工的顺利进行。
•力量调配:组织好人力资源,确保施工队伍的协调配合。
3. 施工步骤3.1 桩位标定和桩身打卡根据设计要求,使用测量仪器对桩位进行标定,然后在桩位上进行桩身打卡,标出桩的中心位置。
3.2 挖孔3.2.1 准备挖孔设备,包括挖掘机、钻具等。
3.2.2 安装挖孔机具,并按照设计要求进行挖孔。
3.2.3 进行挖孔时,注意控制挖孔的深度和直径,以确保符合设计要求。
3.2.4 在挖孔过程中,应及时清理挖出的土方,并进行堆放或运出现场。
3.3 配筋和打底3.3.1 根据设计要求,对已挖好的孔中进行配筋,确保配筋的位置准确。
3.3.2 进行打底处理,将桩底清理干净,并浇注一定厚度的混凝土,打好桩底。
3.4 浇筑混凝土3.4.1 在桩身配筋完成后,进行混凝土浇筑。
3.4.2 浇筑混凝土时,应确保混凝土的均匀性和密实性,防止气孔和空洞的产生。
3.4.3 浇筑过程中,应注意混凝土的浇注速度和均匀性。
3.4.4 浇筑完成后,使用振捣器对混凝土进行振捣,提高混凝土的密实性。
3.5 后续处理3.5.1 在混凝土凝固后,可以进行桩身的修整和整体的清理工作。
3.5.2 根据需要,可以对桩身进行防腐、防水或者加固处理。
4. 安全措施在人工挖孔桩施工过程中,应严格遵守以下安全措施,确保施工过程的安全性。
•施工人员必须经过岗前培训,了解相应的安全操作规程和注意事项。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)

第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称:XX工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,建筑高度XX米,基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位:XX设计院5. 施工单位:XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样:根据设计图纸,利用全站仪进行桩位放样,确保桩位准确无误。
2. 挖孔:采用人工挖掘方式,挖孔深度应大于设计深度0.5米,孔径根据设计要求确定。
3. 清孔:挖孔完成后,清除孔底沉渣,确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装:钢筋笼按设计要求制作,采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑:采用混凝土泵车进行混凝土浇筑,浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测:采用低应变反射波法进行成桩检测,确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋:应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土:应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥:应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石:应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械:锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备:汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备:混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备:低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样:3天2. 挖孔:15天3. 清孔:2天4. 钢筋笼制作与安装:3天5. 混凝土浇筑:3天6. 成桩检测:2天7. 总工期:25天八、质量控制1. 材料质量:所有材料进场前应进行严格的质量检验,确保材料符合设计要求。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇

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人工挖孔桩施工技术方案建议书目录1、编制范围、依据及原则2、工程概况3、工料机配置4、施工进度计划5、施工技术方案6、质量保证措施7、安全、环保措施8、文明施工措施郧十高速公路YSTJ-5合同段桩基施工技术方案1、编制范围、依据及原则郧十高速公路YSTJ-5合同段桥梁工程桩基施工技术方案编制范围:郧十高速5标所有9座桥梁桩基础施工工程以及为实施以上工程必须的临时工程。
《湖北省郧县(鄂豫省界)至十堰高速公路一期土建工程施工招标文件项目专用本》--2011年5月;《湖北省郧县(鄂豫省界)至十堰高速公路两阶段施工图设计第三册、工程地质勘查报告》--2011年6月;《湖北郧十高速公路施工工艺标准化管理实施细则》--2011年5月;国家、行业相关标准。
(鄂豫省界)至十堰高速公路一期土建工程施工招标文件要求,施工涵盖技术文件所规定的全部技术内容。
、可靠的工艺、材料、设备、达到技术先进,力求工艺成熟,具有可操作性。
(鄂豫省界)至十堰高速公路两阶段施工图设计成果,结合桥址的地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选来确定。
、合理有效的资源组织,力求缩短工期,为桥梁的施工提供有力保障。
、施工安全问题。
2、工程概况线路区内属北亚热带大陆性季风气候,具有四季分明、立体气候明显、光照充足、降水集中等特点。
夏长冬短,春秋相近,平均气温在10℃~16℃之间,℃,℃,年平均日照数位1928小时,日照率为44%,平均年降雨量800~950mm。
地表水不发育,无常年地表流水,主要为雨季时形成的地表面流;地下水主要赋存于基岩中的裂隙水,富水性若,水量贫乏,主要接受大气降水入渗补给,水文地质条件属简单类型。
桥址区地貌单元属构造剥蚀低山-丘陵地貌,地形起伏较大。
山坡自然坡度较陡,植被较发育,多为乔木及小灌木;桥址区有G209国道公路,与拟建高速公路有交叉分布,交通较为方便。
桥址区大地构造属于昆仑-秦岭维向构造体系东秦岭南亚带,该构造体系是区内发展最早的构造体系,为区内主要构造格架,其他后期构造在才构造之上叠加、穿切、横跨,构造形态复杂,褶皱发育,断裂交织,具有多起活动特征,是个相当复杂的构造地区。
郧十高速YSTJ-5合同段共9座桥梁,总长2097m。
其结构形式见下表:序号中心桩号桥名孔数及孔径右偏角上部构造下部构造1 K25+283白桑关大桥(右幅)5×30120预应力砼T梁柱式、桩基础Z3K25+295白桑关大桥(左幅)4×30预应力砼T梁柱式、桩基础2 K26+210大坪大桥(右幅)7×2060预应力砼T梁柱式、桩基础K26+200大坪大桥(左幅)6×20预应力砼T梁柱式、桩基础3K28+170 闫家营1号大桥11×2090预应力砼T梁柱式、桩基础4K28+427 闫家营2号大桥6×30 60预应力砼T梁柱式、十字墩桩基础5 K28+796石门凳1号大桥(右幅)14×3090预应力砼T梁柱式、十字墩桩基础K28+800石门凳1号大桥(左幅)13×30预应力砼T梁柱式、十字墩桩基础6K29+229 石门凳2号大桥(右幅)10×3090预应力砼T梁柱式、十字墩桩基础K29+ 228 石门凳2号大桥(左幅)11×30预应力砼T梁柱式、十字墩桩基础7 K29+880田畈大桥(右幅)18×2090预应力砼T梁柱式、桩基础Z4K29+89田畈大桥(左幅)17×20预应力砼T梁柱式、桩基础8 K26+997.5枣树咀大桥8×30 90预应力砼现浇箱梁柱式、桩基础9 K27+343.5军地湾中桥(右幅)3×20 105预应力砼T梁柱式、桩基础K27+ 343 军地湾中桥(左幅)3×20预应力砼T梁柱式、桩基础~,桩基共371根,全部为端承桩,最小桩长10m,最大桩基长度为26m。
桩基工程数量及规格见下表:序号中心桩号桥梁名称桩基数量(根)桩径1.2m桩径1.4m桩径1.5m桩径1.8m桩径2.0m1 K25+283白桑关大桥(右幅)8 Z3K25+295白桑关大桥(左幅)62 K26+大坪大桥 6 8 4210 (右幅)K26+ 200 大坪大桥(左幅)6 6 43K28+170 闫家营1号大桥16 24 164K28+427 闫家营2号大桥8 125 K28+796石门凳1号大桥(右幅)22 8K28+800石门凳1号大桥(左幅)20 86 K29+石门凳214 8229 号大桥(右幅)K29+ 228 石门凳2号大桥(左幅)16 87 K29+880田畈大桥(右幅)8 32 2 Z4K29+89田畈大桥(左幅)4 2 30 28 K26+997.5枣树咀大桥339 K27+军地湾中12343.5桥(右幅)K27+ 343 军地湾中桥(左幅)181合计28 38 106 155 4411总计371其中桩基(大坪大桥6根,闫家营1号大桥2根,闫家营2号大桥有8根,石门凳2号大桥有6根)共22根处于陡坡地段,坡度为30°-60°范围内。
3、工料机配置在施工过程中,加强现场管理与协调指挥将是施工顺利完成的关键,为此,我部特别加强施工现场管理人员的配置。
根据实际情况,现场管理人员10人。
施工管理人员配置表序号岗位姓名1 技术负责人熊秋安2 施工现场负责人刘信才3 质检负责人颜爽4 试验负责人黄巧玲5 施工员姜霄等4人6 测量负责人喻乐7 实验员王海龙劳动力配置88人,劳动力分配根据现场实际情况调配。
劳动力计划配置表序号分项工程作业名称劳动力人数备注1 挖孔施工作业队602 钢筋作业队16 钢筋笼制作、安装3 混凝土作业队12 桩基混凝土灌注在进行施工前,根据施工进度及时组织三大材料进场,做到计划进料,精心管料、合理用料。
在市场价格浮动时,适当储备材料,降低成本。
主要施工材料将按照招标文件、《郧十高速工程材料实施细则》、技术要求及现行相关规范,以质量服务为选择标准。
根据施工进度需要,主要材料(水泥、钢筋、碎石及砂)计划在开工前15天进场。
在设备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则,做到机具配套,组合合理,数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则,我合同段将根据工程数量、总体工期的要求、设备的性能及施工中的不利因素,拟投入施工设别,以确保施工质量与工期备。
设备投入情况见下表。
主要设备计划配备表序号机械设备名称单位数量备注1 风镐台602 60千瓦空压机台353 慢速卷扬机台354 200kw发电机台 15 电动鼓风机台356 数控钢筋弯曲机台 17 数控钢筋弯箍机台 18 切割机台 59 砼运输车辆810 HZS90型搅拌机台 2 混凝土集中搅拌根据施工进度实际情况可以进行调整4、施工进度计划桥梁桩基础计划开工日期为2012年3月1日,完工日期:2012年8月12日,工期165天。
各桥计划工期见下表。
序号桥梁名称计划开工日期计划完工日期计划工期(天)1 白桑关大桥2012-5-28 2012-7-12 352 大坪大桥2012-5-22 2012-8-12 80闫家营1号2012-5-22 2012-7-26 66 3大桥闫家营2号42012-4-21 2012-6-22 61 大桥石门凳1号2012-3-2 2012-5-22 80 5大桥石门凳2号2012-4-1 2012-5-20 50 6大桥7 田畈大桥2012-3-10 2012-5-20 708 枣树咀大桥2012-4-1 2012-6-20 809 军地湾中桥2012-5-26 2012-7-29 63 5、施工技术方案(1)调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及桥梁跨径,桥台位置与地形是否一致。
(2)混凝土配合比设计及试验,按照混凝土设计强度要求,分别作水下混凝土和普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比,以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。
(3)测量放样:测定桩位中心点位、高程水准点后,复核桥梁跨径、桩间距,设置桩位中心护桩,在桩基周围撒出石灰线,办理监理工程师复核、签认手续。
开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土,铲除松软土质层并夯实,出渣道路通畅,孔口四周排水系统完善,设置排水沟、集水坑,及时将桩基周围的积水排走,确保场内无积水。
设置孔口围护栏,搭设孔口雨棚。
临时用电线路按照施工组织设计的要求进行布置,通风、安全设施准备就绪。
标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高、桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。
挖孔桩施工工艺流程详见挖孔桩施工工艺流程图。
(1)测量放样及定桩位测量放样前,对施工图提供的导线点、水准点进行复测,桩位坐标进行复核。
测量放样必须使用经过测量复测并已批复的导线点、水准点,必要时要加密控制网,加密点同导线点一起复核,附合测量符合规范要求后方可使用。
根据批复的测量成果,确定桩位中心,以中心圆,以桩基半径为半径,画出孔口护圈内径圆周,并撒石灰线。
监理工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。
桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。
安装钢筋笼前对桩位进行复测,以保证钢筋位置的准确无误,为下一工序正常施工提供良好的施工条件。
(2)孔口护圈浇筑或砌筑孔口护圈用C30混凝土浇筑、孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶标高。
根据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。
孔口护圈高出原地面30cm,以防在施工过程中杂物落入孔中伤人,孔口四周挖排水沟,及时排除地表水,搭好孔口雨棚。
护圈浇筑完成后复测桩位,在护圈顶面定位十字护桩,在挖孔施工过程中,利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。
(3)安装垂直运输架、卷扬机、活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机等。
垂直运输架有提升钢框架作为承重结构,配置慢速卷扬机提挖孔桩施工工艺流程图升,搭设稳定、牢固。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷挖、吊运第二节桩孔放置附加钢筋、支护浇筑第二节护壁砼桩中心位置检测开挖底部土方检查验收桩孔 钢筋笼加工、安装安装砼导管或串筒浇筑水下或普通砼 桩基成品检测、验收测量放样及定桩位 孔口护圈浇筑 挖第一节桩孔土方放置附加钢筋、支护桩中心位置检测浇筑第一节护壁砼安装运输架安装卷扬机安装活底吊桶照明灯、通风机、水依次往下循环扬机钢丝绳,在适当的位置安装卷扬机,地面运土用手推车或小翻斗车。
在安装滑轮组和吊桶时,保持吊桶与孔壁之间留有适当距离,防止施工过程中吊桶碰撞孔壁,预防安全事故,井底照明必须用低压电源(36V)、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。
当桩孔深度大于lOm时,应进行井下机械通风,加强空气的流动,必要时向井下输送氧气,防止有毒气体对人体的危害,操作时上下人员轮流作业,桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况,互相呼应,预防安全事故的发生。