供应商评鉴表
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股份有限公司供应商评鉴表
股份有限公司供应商评鉴表
编号
公司名称
主要设备
称
量
项目
评分
优良
良好
尚可
欠佳
劣等
备注
分数
5
4
3
2
1
品 质 保 证 系 统
1•品保的管制
2•品保人员学经历
3.检验仪器之设备状况
4.QC方法的活用
5•品保数据管理
6•检验仪器年度保养及校正记录
7.进料检验记录
8•异常品处理记录
生 产 设 备 及 技 术
9•加工技术的承制能力
10•技术管理状况
11•作业流程状况
12.技术人员学经历
13.图面管理
14.技术资料建文件管理
15.机器设备状况
16•机器设备保养记录
其
17.交货期限状况
18•财务状况
19.价格状况
它
20.现场环境
总计：
评鉴
小组
等 级
A
B
C
、JT人
分数
90分
70分至
69分
（本
编号
公司名称
主要设备
称
量
项目
评分
优良
良好
尚可
欠佳
劣等
备注
分数
5
4
3
2
1
品 质 保 证 系 统
1•品保的管制
2•品保人员学经历
3.检验仪器之设备状况
4.QC方法的活用
5•品保数据管理
6•检验仪器年度保养及校正记录
7.进料检验记录
8•异常品处理记录
生 产 设 备 及 技 术
9•加工技术的承制能力
10•技术管理状况
11•作业流程状况
12.技术人员学经历
13.图面管理
14.技术资料建文件管理
15.机器设备状况
16•机器设备保养记录
其
17.交货期限状况
18•财务状况
19.价格状况
它
20.现场环境
总计：
评鉴
小组
等 级
A
B
C
、JT人
分数
90分
70分至
69分
（本
供应商评议表 模板
供应商评议表
供方概况
公司(厂)名
所有制性质
信用代码
公司电话
注册地址
注册资金(万元)
经营地址
企业区属
法人代表
法人身份证号
联系人
联系电话
主营业务
主营业务资质（如有）
经营范围
近三年业绩 （需附中标书或合同复印件）
体系认证情况 （质量、环境、健康）
其它情况
备注：需提供资料如下（复印件加盖公章）：法人身份证；法人授权委托书原件；承诺函；被授权人身份证；被授权人社保证明；营业执照；安全生产许可证（如有）；资质证书（如有）；中标通知书或合同；质量、环境、健康体系认证证书；若供应商为代理商需提供代理授权书。
供方概况
公司(厂)名
所有制性质
信用代码
公司电话
注册地址
注册资金(万元)
经营地址
企业区属
法人代表
法人身份证号
联系人
联系电话
主营业务
主营业务资质（如有）
经营范围
近三年业绩 （需附中标书或合同复印件）
体系认证情况 （质量、环境、健康）
其它情况
备注：需提供资料如下（复印件加盖公章）：法人身份证；法人授权委托书原件；承诺函；被授权人身份证；被授权人社保证明；营业执照；安全生产许可证（如有）；资质证书（如有）；中标通知书或合同；质量、环境、健康体系认证证书；若供应商为代理商需提供代理授权书。
新供应商评鉴表范例
供应商名称 厂址 评鉴日期 评鉴成员 供应商代表
权重比
环境部分
新供应商评鉴表
采购部分
35% 30% 25% 20% 15% 10% 5%
技术部分
权重 得分率
品质部分
序号 评鉴项目
项目数
权重
得分率
实际得分 需要提升部分
1
采购部分132源自技术部分233
品质部分
23
4
环境部分
6
20%
0.0%
35%
0.0%
35%
0.0%
10%
0.0%
注：1.得分率根据《供应商查核报告表》的得分情况进行计算，计算公式：实际得分/总分*100% 2.贸易公司不用计算权重比；
项目 有/无
合格样板
供应商 查核报告表
资料确认
环保承诺书
环境物质 不使用证明书
基本资料 （化学品相关资料/
营业执照等）
质量体系证书 （车载供应商）
批准（工厂
ISO17025供应商评价表
供应商评价表
供应商名称
供应商地址
联系人
联系方式
评价内容 质量保证能力
评价
附件：
1.供应商营业执照
有 无
2.供应商是否通过 CNAS 或 CMA 资质认可 是 否 不适用
3.危险化学品是否有经营许可证
是 否 不否 不适用
5.是否有生产许可证或代理商证明
是 否 不适用
是否继续列入
年度
合格供方名录 是否继续列入
年度
合格供方名录
批准 批准
时间 时间
XXXX 有限公司
第1页共1页
文件编号：LAB-BD-007
6.有证标准物质是否在有效期内
是 否 不适用
7.供应商其他资质证书
有 无
注：以上内容需提供相应的复印件。
提供的服务和供应 较好 一般 较差
品质量
服务情况 交货情况 价格情况
评价结论
较好 一般 较差
较好 一般 较差
较高 适中 较低
列入合格供方名录 不列入合格供方名录
评价人：
批准人：
日期：
年度复评审记录
供应商名称
供应商地址
联系人
联系方式
评价内容 质量保证能力
评价
附件：
1.供应商营业执照
有 无
2.供应商是否通过 CNAS 或 CMA 资质认可 是 否 不适用
3.危险化学品是否有经营许可证
是 否 不否 不适用
5.是否有生产许可证或代理商证明
是 否 不适用
是否继续列入
年度
合格供方名录 是否继续列入
年度
合格供方名录
批准 批准
时间 时间
XXXX 有限公司
第1页共1页
文件编号：LAB-BD-007
6.有证标准物质是否在有效期内
是 否 不适用
7.供应商其他资质证书
有 无
注：以上内容需提供相应的复印件。
提供的服务和供应 较好 一般 较差
品质量
服务情况 交货情况 价格情况
评价结论
较好 一般 较差
较好 一般 较差
较高 适中 较低
列入合格供方名录 不列入合格供方名录
评价人：
批准人：
日期：
年度复评审记录
供应商(质量管理系统)评鉴表
供应商（质量管理系统）评鉴表
序号
评鉴内容
评 分
备注（评审说明）
5
4
3
2
0
1
是否按标准要求建立文件化的品质系统文件
2
程序文件中是否规定从使用现场撤除作废的文件和图纸
3
是否在内部指令、质量计划或工作计划中充分规定工作要求
4
品质政策/目标/承诺是否符合组织的实际情况，且体现以客户为中心
5
单位权责人员是否有明确的职责范围
13
是否对物料的储存期有明确规定且严加执行
14
公司是否有内部审核计划和执行审核，有无记录
15
对所有机器、设备有无符合规定的管理文件，是否有点检，有无记录
16
量测治具有无校验规定，是否有校验资格的人员校验
17
对关键工序有无文件规定，有无编制作业指导书，有无保存该工序的记录
18
有无SIP、SOP，是否适合
6
工、治具和设备是否有未经批准使用或没有保养计划
7
是否有年月度培训计划，是否有效执行，有无培训记录
8
对客户的要求是否有形成文件并知会相关部门
9
签定合同前，是否进行评审，以确定承接能力，有无记录
10是否有Leabharlann 用统计技术对质量目标的达成状况进行统计
11
对运输方法/设备和要求有无适当的规定
12
对各站位的产品、检验状态有无明确标示且加以区分
19
所有生产程序是否按SOP作业
20
有无正式的文件制度处理材料短缺和加工中损坏的物料
21
对客诉的处理是否有程序明确规定，有无品质履历记录
22
是否对拒收或返工的物料作记录和加以控制
序号
评鉴内容
评 分
备注（评审说明）
5
4
3
2
0
1
是否按标准要求建立文件化的品质系统文件
2
程序文件中是否规定从使用现场撤除作废的文件和图纸
3
是否在内部指令、质量计划或工作计划中充分规定工作要求
4
品质政策/目标/承诺是否符合组织的实际情况，且体现以客户为中心
5
单位权责人员是否有明确的职责范围
13
是否对物料的储存期有明确规定且严加执行
14
公司是否有内部审核计划和执行审核，有无记录
15
对所有机器、设备有无符合规定的管理文件，是否有点检，有无记录
16
量测治具有无校验规定，是否有校验资格的人员校验
17
对关键工序有无文件规定，有无编制作业指导书，有无保存该工序的记录
18
有无SIP、SOP，是否适合
6
工、治具和设备是否有未经批准使用或没有保养计划
7
是否有年月度培训计划，是否有效执行，有无培训记录
8
对客户的要求是否有形成文件并知会相关部门
9
签定合同前，是否进行评审，以确定承接能力，有无记录
10是否有Leabharlann 用统计技术对质量目标的达成状况进行统计
11
对运输方法/设备和要求有无适当的规定
12
对各站位的产品、检验状态有无明确标示且加以区分
19
所有生产程序是否按SOP作业
20
有无正式的文件制度处理材料短缺和加工中损坏的物料
21
对客诉的处理是否有程序明确规定，有无品质履历记录
22
是否对拒收或返工的物料作记录和加以控制
供应商评鉴表
供应商评鉴表
供应商名称：
认定单位： 评鉴日期：
供应商品质实施概况表
评鉴项目
评鉴内容
分数
得分
备注
进料管制
1.零件材料是否有来源质量证明
2
2.零件及材料是否皆有承认体系
2
3.是否有作过进料检验及试验工作
5
4.不合格之进料是否作隔离处理
3
制程管制
1.是否有制造流程图及各站之作业标准书
4
2.在制品之搬运、标示、存放区是否良好
3
仪器设备维护及管理
1.是否建立仪器设备管理维护制度
3
2.仪器，设备维护是都校正及维修记录
4
3.设备及机器是否处于清洁、润滑、正常运转之可用状态
4
信赖ห้องสมุดไป่ตู้试验管理
1.是否具备信赖性试验设备
4
3.信赖性试验有否质量统计报告
3
3.是否专人执行信赖性试验
4
抽样计划
1.是否依国际性标准抽样计划控制质量
4
2.是否拟定抽样检验程序
4
3.成品过程是否作检查及记录，是否有标准检测指导书
4
成品管制
1.是否备有成本检验说明及规格、图面
4
2.所有检验及试验设备是否齐全足够
3
3.不良品是否标示及作追查及矫正措施
5
试制管制
1.新制品，新规格投入前投入前是否先行试做
4
2.试制后是否予以详细检查及试验
5
3.检查及试验资料是否予以分析、回馈、改正
品质主办
Bowen
3
3.有否座质量管理图
3
无
文件沟通管理
1.与购买者之间信息管道是否有专责处理
供应商名称：
认定单位： 评鉴日期：
供应商品质实施概况表
评鉴项目
评鉴内容
分数
得分
备注
进料管制
1.零件材料是否有来源质量证明
2
2.零件及材料是否皆有承认体系
2
3.是否有作过进料检验及试验工作
5
4.不合格之进料是否作隔离处理
3
制程管制
1.是否有制造流程图及各站之作业标准书
4
2.在制品之搬运、标示、存放区是否良好
3
仪器设备维护及管理
1.是否建立仪器设备管理维护制度
3
2.仪器，设备维护是都校正及维修记录
4
3.设备及机器是否处于清洁、润滑、正常运转之可用状态
4
信赖ห้องสมุดไป่ตู้试验管理
1.是否具备信赖性试验设备
4
3.信赖性试验有否质量统计报告
3
3.是否专人执行信赖性试验
4
抽样计划
1.是否依国际性标准抽样计划控制质量
4
2.是否拟定抽样检验程序
4
3.成品过程是否作检查及记录，是否有标准检测指导书
4
成品管制
1.是否备有成本检验说明及规格、图面
4
2.所有检验及试验设备是否齐全足够
3
3.不良品是否标示及作追查及矫正措施
5
试制管制
1.新制品，新规格投入前投入前是否先行试做
4
2.试制后是否予以详细检查及试验
5
3.检查及试验资料是否予以分析、回馈、改正
品质主办
Bowen
3
3.有否座质量管理图
3
无
文件沟通管理
1.与购买者之间信息管道是否有专责处理
供应商评鉴表
责 卫生许可证
任 环境保护治理能力
小计
联络地址
优 良 可差劣 5分 4分 3分 1分 0分
评估意见
品管意见：
技术意见：
采购部意见：
评估人签章：
等级分类： 合格：A级（90-100）；B级（80-89）；C级（70-79） 不合格：D级（69分以下）
合计： 分
判定等级：
级
合格（A、B、C级）；
不合格（D级）
管 有无实施制程管制及记录是否落实
制 不合格品有无标示隔离是否落实
能 力
有无实施成品检验是否落实
产品之标识与可追溯性是否落实
客户之图面、技术资料建档及保密管制
工艺水准、流程、技术转化、解决能力
承 产能负荷规划、计划生产安排、采买备料情况
制 能
开发水准、人员能力、产品开发能力
力 检测量仪是否充分、保养校验、维护
厂房建筑及所有权
厂房面积： ； □标准厂房；□一般住宅；□其他；□自有；□租赁；□其他
产品销售
营业额： 币 万元； □内销：占 %； □外销：占 %； □合作外销
技术来源
□国外技术合作；□自行开发； □代理商（仅评鉴采购要求）
专利情形
□无； □有； □名称：
开户行号
投资母公司情况
评鉴项目
有无质量、安全方面或第三方验厂体系认证 品 质 有无实施进料管制及记录是否落实
备注说明：代理商仅评估（采购要求项目）请将分数乘以20/7即为合计分数。
批示结论：
XX有限公司 供应商评鉴表
供应商名称：
地址：
联络人：
负责人：
电话：
传真：
制造商：□制造商； □销售代理商（仅评鉴采购要求）； □客户指定厂商； □国际认证合格厂商
供应商评鉴报告表
东莞市XXXX五金有限公司
供应商评鉴报告(表3）
为配合本公司产品环境管理物质满足客户之产品要求，请贵公司填写产品环境品质系统评估表！
13.评级：
等级A---90～100分为优秀供应商；即可继续列为合格供应商，进行采购作业；
等级B---80-89分为良好供应商；即可继续列为合格供应商，进行采购作业；
等级C---70-79分为需改进供应商；改进OK后仍可列为合格供应商进行采购作业；
等级D---69分以下为不合格供应商；由品质部发出内部联络单经经理级以上人员；批准后取消该供应商供货资格。
知会采购对其停止采购作业并将此供应商从〖合格供应商名录〗中除名处理；
14.结论：该供应商被我司评为( )级供应商；
公司名称：
地址：
负责人：
电话：传真：
评鉴人: 评鉴日期:
15.附不合格项改善表：
HX/QR-034 REV 01。
供应商社会责任评鉴表
10. 20机器设备与否安装有防护装置并得到使用？
10. 21所有开机／停机控制与否有效？
1)与否提供培训给每名操作员？
2)与否有标记和／或以颜色辨别？
3)与否有保护避免意外开机？
4)与否有红色紧急停车按钮？
10.22使用旳设备和装置与否处在良好旳安全运作状态？
10. 23油漆和化学品（如溶剂，焊料，粉尘）旳作业点与否有足够旳排
工作场合与否有歧视现象？
员工解雇与否有歧视现象？
7．结社自由
审核问题
审核得分
备注
7.1员工与否可以向管理层刊登意见？
7.2工厂与否有员工代表？他们与否由选举产生？
7.3厂与否指定管理层代表与员工代表进行沟通？
7.4管理层与否与员工代表定期开会，并形成会议记录？
7.5员工代表与否理解守则规定或工厂有关规定？
4.8与否提供法规所规定旳福利（分红，带薪假期，饮食补贴等）?（请附详情1
4.9工人与否收到明细工资单？
4.10工人与否按期领取工资？
4.11工资与否以容易及以便形式支付？
5．惩罚措施
审核问题
审核得分
备注
5.1厂与否有有关惩罚措施旳文献规定？该规定中严禁有精神上和
身体上旳虐待行为．
5.2此项规定与否传达给全体员工？
11. 14工厂与否饭堂？如有，与否通过本地政府审核或申请相应旳执照.
11. 15饮食服务区与否整洁卫生？
11. 16饮食服务人员与否接受过食物制作过程中卫生知识旳培训？
11. 17有无保证饮食服务人员身体健康旳规定？
11. 18食品与否在地面堆放？
11. 19食品旳储藏及控制措施与否足够避免变质？
7.6工厂管理层代表与否对员工代表旳问题采用有关行动？请描述．
10. 21所有开机／停机控制与否有效？
1)与否提供培训给每名操作员？
2)与否有标记和／或以颜色辨别？
3)与否有保护避免意外开机？
4)与否有红色紧急停车按钮？
10.22使用旳设备和装置与否处在良好旳安全运作状态？
10. 23油漆和化学品（如溶剂，焊料，粉尘）旳作业点与否有足够旳排
工作场合与否有歧视现象？
员工解雇与否有歧视现象？
7．结社自由
审核问题
审核得分
备注
7.1员工与否可以向管理层刊登意见？
7.2工厂与否有员工代表？他们与否由选举产生？
7.3厂与否指定管理层代表与员工代表进行沟通？
7.4管理层与否与员工代表定期开会，并形成会议记录？
7.5员工代表与否理解守则规定或工厂有关规定？
4.8与否提供法规所规定旳福利（分红，带薪假期，饮食补贴等）?（请附详情1
4.9工人与否收到明细工资单？
4.10工人与否按期领取工资？
4.11工资与否以容易及以便形式支付？
5．惩罚措施
审核问题
审核得分
备注
5.1厂与否有有关惩罚措施旳文献规定？该规定中严禁有精神上和
身体上旳虐待行为．
5.2此项规定与否传达给全体员工？
11. 14工厂与否饭堂？如有，与否通过本地政府审核或申请相应旳执照.
11. 15饮食服务区与否整洁卫生？
11. 16饮食服务人员与否接受过食物制作过程中卫生知识旳培训？
11. 17有无保证饮食服务人员身体健康旳规定？
11. 18食品与否在地面堆放？
11. 19食品旳储藏及控制措施与否足够避免变质？
7.6工厂管理层代表与否对员工代表旳问题采用有关行动？请描述．
供应商评鉴表
6，工人有无QA/QC作业指导书及对品管员进行培训
7，有无不良品的改正/纠正措施记录
8，工人有无对不良品进行标示
9，对工厂的产品测试抽查
10，对工厂的花纸进行铅镉测试抽查
评鉴
交期
交期评鉴（总分10分）
5
3
2
1
0
11，是否按时交货
12，是否按质交货
评鉴
价格
价格评鉴（总分10分）
5
3
2
1
0
13，价格是否公平合理
供ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ商资料
公司名称
公司地址
联络人
电话
传真
主要产品
行政人数
现场人数
主要产品设备
主要检测设备
实
地
评
综合
评估
估
品质评鉴
评估内容
优
良
中
可
差
备注
品质评鉴（总分40分）
4
3
2
1
0
1，进料检验是否有检验规范记录
2，制程中检验是否有检验规范记录
3，最终成品检验是否有检验规范记录
4，检验与测试状况是否是恰当的标示
5，是否建立仪器校正制度
14，报价速度是否符合要求
评鉴
服务
服务评鉴（总分10分）
5
3
2
1
0
15，抱怨处理情况
16，退货反馈情况
其他评鉴
其他评鉴（总分30分）
3
2
1
0.5
0
17，工厂有无日常清洁制度
18，工厂举行消防演习情况
19，特殊工种人员证书情况
20，工厂的人事档案情况
21，工厂有无使用童工
7，有无不良品的改正/纠正措施记录
8，工人有无对不良品进行标示
9，对工厂的产品测试抽查
10，对工厂的花纸进行铅镉测试抽查
评鉴
交期
交期评鉴（总分10分）
5
3
2
1
0
11，是否按时交货
12，是否按质交货
评鉴
价格
价格评鉴（总分10分）
5
3
2
1
0
13，价格是否公平合理
供ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ商资料
公司名称
公司地址
联络人
电话
传真
主要产品
行政人数
现场人数
主要产品设备
主要检测设备
实
地
评
综合
评估
估
品质评鉴
评估内容
优
良
中
可
差
备注
品质评鉴（总分40分）
4
3
2
1
0
1，进料检验是否有检验规范记录
2，制程中检验是否有检验规范记录
3，最终成品检验是否有检验规范记录
4，检验与测试状况是否是恰当的标示
5，是否建立仪器校正制度
14，报价速度是否符合要求
评鉴
服务
服务评鉴（总分10分）
5
3
2
1
0
15，抱怨处理情况
16，退货反馈情况
其他评鉴
其他评鉴（总分30分）
3
2
1
0.5
0
17，工厂有无日常清洁制度
18，工厂举行消防演习情况
19，特殊工种人员证书情况
20，工厂的人事档案情况
21，工厂有无使用童工
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五﹐系统要项：交货﹑仓储
得分：
1.成品储存﹑提领及材料管制办法及设备是否适当?
优口良口普口差口劣口
2.材料与成品是否有防锈﹑防蚀﹑防静电﹑电光学系统﹑防老化﹑防损伤之保护?
优口良口普口差口劣口
3.包装﹑运输方式及作业方式确认?
优口良口普口差口劣口
4.出货前之查核作业?
优口良口普口差口劣口
5.是否有及时供货及其后勤作业计划﹐以防止交期延误?
优口良口普口差口劣口
2.IPQC作业是否依程序﹑标准确实执行并记录?
优口良口普口差口劣口
3.检验指导书(SIP)有无规定检验步骤并导入工程样品或治具来协助检验?
优口良口普口差口劣口
4.各机种部品重点尺寸是否有列入(SIP)管制?
优口良口普口差口劣口
5.检验员检查产品时是否有按最新样品﹑工程图面及相关数据?
评核总得分：
评语：
被稽核厂商确认：
审批：稽核人：
2.以上每大项得分为其各小项之合计分﹔总分为各大项总合计分﹔
3.评分结果及选用：优等90分以上为可直接纳入优先采购交易之厂商﹔良等80-89分为可正常交易厂商﹔普等70-79分为少量交易厂商﹔差等60-69分
为再次评估及辅导厂商﹔劣等60分以下为不可交易厂商。
4.若评分之要项不符合该供货商之生产形态时﹐可视情形评分。
优口良口普口差口劣口
八﹐仪校管理及测试管制：
得分：
1.所有仪器﹑治具﹑测试设备是否有列入管制?
优口良口普口差口劣口
2.所有仪器﹑治具﹑测试设备是否有校验计划?
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3.是否有依校验计划实施且校验标准是否可追溯到国家或国际标准?
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4.有无仪器﹑治具﹑测试设备保养计划及保养记录?
10.新原料﹑回收料生产管制是否有效执行并记录且建立履历?
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四﹐出货质量管理：
得分：
1.是否有制定OQC作业程序﹑流程，出货品是否有标示？
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2.出货检验之规﹑标准﹑样品﹑器具是否有效导入OQC作业?
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3.OQC作业是否有确实依据程序执行并记录?
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10.模具维修及设计能力?
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11.对新产品是否有进行环境测试和可靠性测试?
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12.新产品导入流程?
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13.图面管理计划(产品图﹑模具图)
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14.产品作业标准计划
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15.异常发生时对策计划
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16.样品制作流程?工程样品制作及时性?
得分：
1.生产管理之组织是否健全?
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2.产能评估﹑生产计划排配与订单之结合?
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3.生产线中之材料﹑零件﹑半成品﹑成品﹑是否能适当之标示区隔?
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4.制程中所发现之异常是否有实时反应及矫正?
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5.作业标准及工作环境?
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供货商评鉴表
供货商名称：
调查日期：
：
传真：
地址：
查核容
评定结果
采购部分：
采购部分总得分
一﹐系统要项：经营体系
得分：
1.公司营运证照是否齐全?
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2.组织与权责是否明确划分?
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3.组织与权责运作制度与管理?
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4.经营理念﹑目标与方针管理是否订定?
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17.产品数据整理计划(文件控管)
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18.与客户端之检验规检讨证录?
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19.产品之质量﹑工时控制计划
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20.对技朮人员是否有教育训练及考核?是否有人员教育训练计划?
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21.公司模﹑治具﹑专用机之自制能力与应用比率是否满足产品及客户需求?
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4.物料退库或入库是否有经品管确认及签核?
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5.仓储对超库存期限物料是否有提出要求品管时行复检?
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六﹐不合格品管制﹑异常处理：
得分：
1.有无建立不合格物料管制及异常处理程序?
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2.不合格物料是否及时区隔摆放﹑明确标示﹑详细记录并处理?
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工程部分：
工程总得分：
一﹐系统要项：工程技朮
得分：
1.工程﹑设计部门之组织与责任是否划分清楚?
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2.工程部设变及图文件是否有流程控制?
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3.公司是否有将专业技朮进行移转给分包商?
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4.有无新产品的开发(发展)办法?是否依循执行?
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3.是否有MRB(物料鉴审委员会)审核不合格物料之处理?
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4.质量异常之处理是否采取矫正措施(原因分析﹑改善对策﹑预防措施)?
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5.各阶层文件﹑检验规﹑SOP﹑SIP﹑表单是否有受控管制?
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七﹐教育训练﹑文件管制：
得分：
1.有无完整教育训练计划及记录？
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6.作业员是否有按照SOP容确实执行作业?
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7.机器设备是否有依保养计划实施并记录?
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8.制程品有无明确标示﹐严格区分摆放?是否可以追溯?
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9.生产(成型)条件﹑调机作业之管制是否有效执行并记录且建立履历?
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5.新产品导入是否有依程序确实执行?
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二﹐进料质量管理：
得分：
1.是否有IQC检验作业流程？
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2.进料检验是否有依据程序确实执行(抽样计划﹑允收水准)?
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3.是否有依程序确定合格供货商并建立<<合格供货商一览表>>
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5.设计与变更数据之管理﹐是否确保技朮保存与执行?
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6.是否有合理的零组件核准程序？
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7.试产及特殊产品的制程与规格之管制围?
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8.是否有保存Gold Sample？
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9.加工设备及技朮能力是否足够?
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4.进料时供货商是否确属合格供货商并有按要求附相应出货检验报告？
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5.特殊进料(新品﹑特急件等)是否制定相关程序管制并确实执行?
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6.进料检验是否有依据承认书﹑工作样品﹑检验指导书﹑工程图面确实执行?
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7.拒收品有无明确标示﹐并及时依程序处理?
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品保部分：
品保总得分：
一﹐质量系统：
得分：
1.质量政策﹑质量目标是否完善(建立并有效实施)
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2.品保(管)组织﹐职责分工是否明确
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3.各管理阶层是否有确实督导"持续改善及计划"有效实施?
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4.有无进行定期质量状况检讨并对改善对策追踪确认?
5.经营理念﹑目标与方针运作与管理?
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二﹐系统要项：商业风险
得分：
1.财务与会计组织是否健全?
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2.财务与会计组织运作是否正常?
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3.财务状况表示与管理?
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4.资金运用之风险与管理?
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5.未来发展计划配合?
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2.新产品导入是否有教育训练并记录备案？
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3.人员是否有培训上岗并记录备案(品保﹑品管﹑品检资格认证)?
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4.特殊工种(仪校﹑叉车司机﹑电工等)是否合格上岗(具法定证件备案)?
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5.矫正措施之执行进效及报告是否经相关权责主管审核﹑核准?
8.IQC是否有做质量月报反映供货商交货质量状况?
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9.是否有定期或不定期稽核辅导供货商
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10.SCAR(供货商改善报告)是否有按要求回复及有效追踪?
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三﹐制程质量管理：
得分：
1.是否有IPQC检验作业流程及制程检验指导书(SIP)，在制品是否有标示？
三﹐系统要项：采购
得分：
1.分包商之选择与管理，是否符合质量管理要求之厂商？
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2.采购计划与策略之应用?
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3.采购订单之管理?
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4.采购之规格确认与管理?
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5.分包商采购之要求及售后服务之管理?
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四﹐系统要项：生产管理
4.出货产品是否符合客户要求并按要求附相关检验报告给客户?
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5.客诉是否按要求及时处理回复及可反追溯到该批出货的状况?
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五﹐产品防护管制：
得分：
1.是否有仓储作业程序﹑流程?
得分：
1.成品储存﹑提领及材料管制办法及设备是否适当?
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2.材料与成品是否有防锈﹑防蚀﹑防静电﹑电光学系统﹑防老化﹑防损伤之保护?
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3.包装﹑运输方式及作业方式确认?
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4.出货前之查核作业?
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5.是否有及时供货及其后勤作业计划﹐以防止交期延误?
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2.IPQC作业是否依程序﹑标准确实执行并记录?
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3.检验指导书(SIP)有无规定检验步骤并导入工程样品或治具来协助检验?
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4.各机种部品重点尺寸是否有列入(SIP)管制?
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5.检验员检查产品时是否有按最新样品﹑工程图面及相关数据?
评核总得分：
评语：
被稽核厂商确认：
审批：稽核人：
2.以上每大项得分为其各小项之合计分﹔总分为各大项总合计分﹔
3.评分结果及选用：优等90分以上为可直接纳入优先采购交易之厂商﹔良等80-89分为可正常交易厂商﹔普等70-79分为少量交易厂商﹔差等60-69分
为再次评估及辅导厂商﹔劣等60分以下为不可交易厂商。
4.若评分之要项不符合该供货商之生产形态时﹐可视情形评分。
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八﹐仪校管理及测试管制：
得分：
1.所有仪器﹑治具﹑测试设备是否有列入管制?
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2.所有仪器﹑治具﹑测试设备是否有校验计划?
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3.是否有依校验计划实施且校验标准是否可追溯到国家或国际标准?
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4.有无仪器﹑治具﹑测试设备保养计划及保养记录?
10.新原料﹑回收料生产管制是否有效执行并记录且建立履历?
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四﹐出货质量管理：
得分：
1.是否有制定OQC作业程序﹑流程，出货品是否有标示？
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2.出货检验之规﹑标准﹑样品﹑器具是否有效导入OQC作业?
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3.OQC作业是否有确实依据程序执行并记录?
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10.模具维修及设计能力?
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11.对新产品是否有进行环境测试和可靠性测试?
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12.新产品导入流程?
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13.图面管理计划(产品图﹑模具图)
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14.产品作业标准计划
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15.异常发生时对策计划
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16.样品制作流程?工程样品制作及时性?
得分：
1.生产管理之组织是否健全?
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2.产能评估﹑生产计划排配与订单之结合?
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3.生产线中之材料﹑零件﹑半成品﹑成品﹑是否能适当之标示区隔?
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4.制程中所发现之异常是否有实时反应及矫正?
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5.作业标准及工作环境?
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供货商评鉴表
供货商名称：
调查日期：
：
传真：
地址：
查核容
评定结果
采购部分：
采购部分总得分
一﹐系统要项：经营体系
得分：
1.公司营运证照是否齐全?
优口良口普口差口劣口
2.组织与权责是否明确划分?
优口良口普口差口劣口
3.组织与权责运作制度与管理?
优口良口普口差口劣口
4.经营理念﹑目标与方针管理是否订定?
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17.产品数据整理计划(文件控管)
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18.与客户端之检验规检讨证录?
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19.产品之质量﹑工时控制计划
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20.对技朮人员是否有教育训练及考核?是否有人员教育训练计划?
优口良口普口差口劣口
21.公司模﹑治具﹑专用机之自制能力与应用比率是否满足产品及客户需求?
优口良口普口差口劣口
4.物料退库或入库是否有经品管确认及签核?
优口良口普口差口劣口
5.仓储对超库存期限物料是否有提出要求品管时行复检?
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六﹐不合格品管制﹑异常处理：
得分：
1.有无建立不合格物料管制及异常处理程序?
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2.不合格物料是否及时区隔摆放﹑明确标示﹑详细记录并处理?
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工程部分：
工程总得分：
一﹐系统要项：工程技朮
得分：
1.工程﹑设计部门之组织与责任是否划分清楚?
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2.工程部设变及图文件是否有流程控制?
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3.公司是否有将专业技朮进行移转给分包商?
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4.有无新产品的开发(发展)办法?是否依循执行?
优口良口普口差口劣口
3.是否有MRB(物料鉴审委员会)审核不合格物料之处理?
优口良口普口差口劣口
4.质量异常之处理是否采取矫正措施(原因分析﹑改善对策﹑预防措施)?
优口良口普口差口劣口
5.各阶层文件﹑检验规﹑SOP﹑SIP﹑表单是否有受控管制?
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七﹐教育训练﹑文件管制：
得分：
1.有无完整教育训练计划及记录？
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6.作业员是否有按照SOP容确实执行作业?
优口良口普口差口劣口
7.机器设备是否有依保养计划实施并记录?
优口良口普口差口劣口
8.制程品有无明确标示﹐严格区分摆放?是否可以追溯?
优口良口普口差口劣口
9.生产(成型)条件﹑调机作业之管制是否有效执行并记录且建立履历?
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5.新产品导入是否有依程序确实执行?
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二﹐进料质量管理：
得分：
1.是否有IQC检验作业流程？
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2.进料检验是否有依据程序确实执行(抽样计划﹑允收水准)?
优口良口普口差口劣口
3.是否有依程序确定合格供货商并建立<<合格供货商一览表>>
优口良口普口差口劣口
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5.设计与变更数据之管理﹐是否确保技朮保存与执行?
优口良口普口差口劣口
6.是否有合理的零组件核准程序？
优口良口普口差口劣口
7.试产及特殊产品的制程与规格之管制围?
优口良口普口差口劣口
8.是否有保存Gold Sample？
优口良口普口差口劣口
9.加工设备及技朮能力是否足够?
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4.进料时供货商是否确属合格供货商并有按要求附相应出货检验报告？
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5.特殊进料(新品﹑特急件等)是否制定相关程序管制并确实执行?
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6.进料检验是否有依据承认书﹑工作样品﹑检验指导书﹑工程图面确实执行?
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7.拒收品有无明确标示﹐并及时依程序处理?
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品保部分：
品保总得分：
一﹐质量系统：
得分：
1.质量政策﹑质量目标是否完善(建立并有效实施)
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2.品保(管)组织﹐职责分工是否明确
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3.各管理阶层是否有确实督导"持续改善及计划"有效实施?
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4.有无进行定期质量状况检讨并对改善对策追踪确认?
5.经营理念﹑目标与方针运作与管理?
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二﹐系统要项：商业风险
得分：
1.财务与会计组织是否健全?
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2.财务与会计组织运作是否正常?
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3.财务状况表示与管理?
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4.资金运用之风险与管理?
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5.未来发展计划配合?
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2.新产品导入是否有教育训练并记录备案？
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3.人员是否有培训上岗并记录备案(品保﹑品管﹑品检资格认证)?
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4.特殊工种(仪校﹑叉车司机﹑电工等)是否合格上岗(具法定证件备案)?
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5.矫正措施之执行进效及报告是否经相关权责主管审核﹑核准?
8.IQC是否有做质量月报反映供货商交货质量状况?
优口良口普口差口劣口
9.是否有定期或不定期稽核辅导供货商
优口良口普口差口劣口
10.SCAR(供货商改善报告)是否有按要求回复及有效追踪?
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三﹐制程质量管理：
得分：
1.是否有IPQC检验作业流程及制程检验指导书(SIP)，在制品是否有标示？
三﹐系统要项：采购
得分：
1.分包商之选择与管理，是否符合质量管理要求之厂商？
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2.采购计划与策略之应用?
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3.采购订单之管理?
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4.采购之规格确认与管理?
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5.分包商采购之要求及售后服务之管理?
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四﹐系统要项：生产管理
4.出货产品是否符合客户要求并按要求附相关检验报告给客户?
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5.客诉是否按要求及时处理回复及可反追溯到该批出货的状况?
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五﹐产品防护管制：
得分：
1.是否有仓储作业程序﹑流程?