散热器安装工程技术交底.
通风管安装技术交底

通风管安装技术交底在混凝土梁、板上预留吊点孔,吊点孔的深度和孔径应符合设计要求,吊点预埋件应垂直于吊点孔,吊点预埋件应在混凝土凝固前调整位置并固定。
2)吊卡法:吊卡的选择应符合设计要求,吊卡的数量应满足风管的安全要求,吊卡的间距应符合规范要求,吊卡的固定应牢固可靠。
4、风管的安装:1)安装前应检查风管的尺寸、材质、厚度、法兰、密封垫等是否符合设计要求。
2)风管的连接应采用法兰连接或螺栓连接,法兰连接应符合规范要求,螺栓连接应使用高强度螺栓和螺母。
3)风管的安装应按照设计要求和施工图纸进行,风管的弯曲半径应符合规范要求,风管的斜度应符合设计要求。
4)风管的安装应保证风管的密封性,风管的密封垫应符合规范要求,风管连接处应涂抹密封胶。
5、安装完毕后,应进行检查和试运行,检查风管的密封性、风量、噪声等参数是否符合设计要求,试运行时间应不少于24小时。
本交底记录表由XXX填写,本次交底内容为牛街历史文化展陈室装修改造工程中通风与空调分项工程中的通风管道安装。
在施工准备阶段,应确保作业条件和材料要求符合规范要求,并配备相应的施工机具。
在质量要求方面,应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。
在工艺流程和操作工艺方面,应按照设计要求和规范要求进行风管标高确定、制作吊架及高吊点、风管的安装等工作,并进行检查和试运行。
前期预埋:在土建结构钢筋上,预留人员按照图纸坐标位置和支、吊架间距,固定预埋件。
后期预埋:采用膨胀螺栓通丝吊杆法,吊杆直径不低于10mm,风管吊杆直径不低于8mm,施工灵活、准确、快速。
安装吊架:根据风管中心线确定吊杆敷设位置,单吊杆在中心线上,双吊杆可以对称安装。
对于较长的风管需要安装一排支架时,可以先安装两端,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
立管管卡安装时,先固定最上面的一个管件,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡按线进行固定。
风管支吊架的间距:对于不保温风管,支吊架间距应符合表6-24的要求;对于保温风管,间距要求值乘以0.85.螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
工程采暖施工流程(3篇)

第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸:施工前,应认真阅读设计图纸,了解工程的具体要求,包括管道布置、管径大小、保温材料等。
2. 材料准备:根据设计要求,准备好所需的管材、管件、阀门、保温材料、焊接设备等。
3. 施工方案:根据现场实际情况,制定合理的施工方案,包括施工顺序、施工方法、安全措施等。
4. 人员组织:组织施工队伍,明确各工种人员职责,确保施工顺利进行。
二、管道安装1. 管道定位:按照设计图纸,确定管道走向,画出管道中心线,标记出管道起点、终点、拐弯、节点等位置。
2. 管道加工:根据管道长度、弯头半径等要求,对管材进行切割、焊接、弯头等加工。
3. 支架安装:按照设计要求,安装管道支架,确保支架牢固、水平、间距符合规范。
4. 管道安装:将加工好的管道按照设计要求进行安装,注意管道的坡度、方向、间距等。
5. 管道连接:采用焊接、螺纹连接等方式将管道连接,确保连接牢固、密封。
6. 管道试压:对安装完成的管道进行试压,检验管道的密封性能,确保管道无泄漏。
三、保温施工1. 保温材料:选择符合要求的保温材料,如岩棉、玻璃棉等。
2. 保温层施工:按照设计要求,对管道进行保温层施工,确保保温层均匀、牢固。
3. 保温层固定:采用粘结、钉固等方式将保温层固定在管道上。
四、阀门安装1. 阀门选择:根据设计要求,选择合适的阀门,如截止阀、球阀、闸阀等。
2. 阀门安装:按照设计要求,将阀门安装在管道上,确保阀门安装牢固、方向正确。
3. 阀门调试:对安装完成的阀门进行调试,确保阀门开关灵活、严密。
五、系统调试1. 系统冲洗:对安装完成的采暖系统进行冲洗,清除管道内的杂质。
2. 系统试运行:启动采暖系统,观察系统运行情况,确保系统运行正常。
3. 调试与调整:根据试运行情况,对系统进行调试与调整,确保系统满足设计要求。
六、施工验收1. 施工资料:整理施工过程中的各种资料,如施工记录、材料验收报告等。
2. 施工质量验收:按照规范要求,对施工质量进行验收,确保工程质量合格。
采暖工程技术交底

4.4.4 努力减少施工过程中产生的噪音,防止由此产生的扰民 及噪音污染。 4.4.5 现场外运建筑垃圾要采取遮盖措施,确保外运途中不造 成遗撒。
技术负责人用火范围的易燃易爆物品,携带消防水 桶并设专人看火; 4.2.4.3 在隐蔽部位(如地沟、 顶棚、 夹层内等)使用电气焊时, 工长必须向焊工进行书面交底, 施焊完毕施工人员要请消防人员详 细检查确无隐患后方可离去; 4.2.4.4 电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩,焊把线 与焊机和焊把连接应紧密牢固, 焊把线应双线到施焊部位且中间无 接头、无破损、绝缘良好; 4.2.4.5 焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起,不能把 焊 把线盘在焊机或焊件上; 4.2.4.6 冬季焊接最好在上午进行,以防不测。 4.2.5 高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳,禁止二 人同在一高凳上作业,禁止站在最高一层踏步上工作。 4.2.6 没经过验收并交付使用的架子不准上人,交付使用的架 子不得随意拆改,在可进人吊顶内工作要站在马道上,必须上龙骨 时,应在主龙骨上架跳板,且跳板两头要系牢。 4.2.7 使用电动旋转工具不得戴手套。 4.2.8 砂轮必须装设不小于 180°的防护罩和牢固的工作托架, 严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于 25mm 的砂轮。 4.2.9 搬运料具、设备要求先勘察路面,排除路障,集体搬运 要统一指挥,前后呼应,动作一致,车运料设备要绑扎牢固,垂直
质量要求(待定) 3 质量要求(待定)
3.1 主控项目要求 3.2 3.2 一般项目要求
4 其他措施
4.1 4.1 成品保护 4.1.1 安装好的管道不得用作吊拉负荷及作支撑,也不得作蹬 踩。 4.1.2 管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时
统一装好。 4.1.3 在施工中对管口必须采取有效措施,防止杂物进入管道 造成堵塞。 4.1.4 需要保温的管道要掌握好土建进度,不得过早进行,尽 量缩短工序搭接时间,避免保温瓦和保护层的损坏。 4.1.5 散热器组对、试压安装过程中要立向抬运、码放整齐。 在土地上操作放置时下面要垫木板,以免歪倒或触地生锈,未刷油 前应有防雨、防锈措施。搬运时应注意保护好炉片的炉腿,避免碰 断。 4.1.6 土建粉刷墙面时应采取措施保护已安装好的散热器,防 止污染,保证清洁。炉片间的杂物应清理干净,并防止掉入杂物。 4.2 4.2 安全措施 4.2.1 进入施工现场,必须遵守现场的安全管理制度。 4.2.2 每日施工前,组长或施工负责员要根据当天的施工特点 做口头安全交底,并填写“班前安全讲话记录” ;施工中要精神集 中,不嘻戏打闹,中午不喝酒,每项工作均应遵守相关的安全操作 规程,违者应予停工。 4.2.3 施工现场内要注意各种危险信号及标志,尤其留意高空 吊运和四口位置(出入口、楼梯口、电梯口、各类孔洞口)。 4.2.4 电焊、气焊施焊应注意的事项: 4.2.4.1 电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证,并持有劳 动局颁发的特种作业操作证,消防局颁发的特殊工种考核合格证;
主变压器安装技术交底

表C2-3主变压器安装技术交底记录编号:(四)质量及标准1.牵引变压器的装卸及运输必须按下列要求作充分调查,制定施工技术安全措施。
要了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况,如不满足要求应采取加固措施;调查沿途电力架空线、通讯线等高空障碍物的情况;了解装、卸车地点的环境、超重能力及地面坚实程度。
2.设备到达现场后应及时进行外观检查:油箱及所有附件应齐全无锈蚀机械损伤,密封应良好;油箱箱盖或钟罩法兰及封扳的联接螺栓应齐全,坚固应良好;变压器内的气压正常。
3.向变压器注油从下部油阀进油,注油速度不宜大于100L/min 。
110KV 及以上的变压器宜采用真空注油,空气相对湿度不超过75%,但不宜在雨天或雾天进行。
4.施工技术和标准参照《高速铁路电力牵引供电工程细部设计和工艺质量标准》和相关工序进行施工作业。
(五) 其他应注意事项1. 器身漆层完整无锈蚀,附件及配件数量齐全与装箱单相符。
2. 器身内及随产品附带的绝缘油应取样进行简化分析及耐压强度试验。
外购绝缘油在使用前应与器身内的绝缘油进行混油试验。
高低压套管绝缘电阻和交流耐压及非纯瓷套管介质损耗角正切值和电容值的试验检查。
气体继电器的绝缘电阻和交流耐压试验及油流速度校验;信号温度计的测温范围及测温精度校验。
散热器和热力过滤器的清洁冲洗及油密检查。
3. 主变压器、电抗器的型号、规格应符合设计规定,油位正常,相色标志正确。
4. 变压器安装后的油位指示正常,器身本体、附件及阀门不应渗油,所有阀门的开闭灵活、位置指示正确,冷却装置及测温装置的动作准确、可靠。
(六) 安全与环保安装散热器 安装净油器 安装油枕补充注油 工作收尾 安装气体继电器安装高压套管 安装配线安装防爆筒或压力释放阀 安装温度计 施工准备 安装呼吸器。
室内采暖管道安装工程技术交底

管道连接及散热器支管安装
条
第8.2.12条、第8.2.14条、第8.2.15
5 管道及金属支架的防腐
第8.2.16条
交底人:
建筑安装工程
技术交底单
表-4
施工单位:
填发日期
年月日
建设单位
单位工程名称 工程1
工程部位
室内采暖管道安装工程技术交 底
接受交底人
技术交底内容:①设计图纸特殊要求,②施工规范要求③质量验评标准
室内采暖管道安装工程
一、施工准备
(一)作业条件
交 1.干管安装:位于地沟的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、未盖沟盖板前安 装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
5 平衡阀、调节阀、减压阀安装
第8.2.1条 第8.6.1条 第8.6.2条、第8.6.3条 第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 第8.2.3条、第8.2.4条
容
1 热量表、疏水器、险污器等安装 一 2 钢管焊接
第8.2.7条 第8.2.8条
般 项 目
3 4
采暖入口及分户计量入户装置安 第8.2.10条、第第88..22..91条1条、第8.2.12
底 符合要求,手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验,主控制阀门100%试验,其他 10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,则逐个检验。
4.其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符
设计要求。
5.在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。
6.各类管材、阀门、调压装置、绝缘材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
采暖管道安装技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号 工 程 名 称 东蒲洼还迁小区一期26#~50#楼工程交底日期2022-4-26施工单位 中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称交底提要室内采暖管道安装技术交底交底内容:审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止。
3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须安装临时丝堵。
3.4.4 管道最高点应装排气装置,最低点装泄水装置。
应在自动排气阀前面装手动控制阀以便自动排气阀失灵时检修更换。
3.5 支管安装3.5.1 按照采暖施工图纸要求,户内支管安装敷设在地面垫层中,水暖专业应根据管道布置,划出安装位置,土建专业支模、留槽。
管道安装过程中槽底应平整无凸出尖锐物;待管道安装完成、试压合格之后方可回填(蛭石混凝土),填埋时填料内严禁含有尖锐物,管槽回填表层应与其他地面表层有明显区别,以避免房屋装修时将管道破坏。
室内埋地管道剖面图如下图所示。
3.5.2 户内二层有埋地管道的管槽需在管下皮铺设20mm 的聚苯板保温,其余各层所有埋地管道在管下皮铺设10mm 聚苯板保温。
3.5.3 管道安装之前,首先检查散热器的安装位置,进出口与立管甩口是否一致,坡度是否正确。
室内采暖管道安装技术交底

接收单位
交
工程名称
分部工程
给水排水与采暖工程
分项工程名称
室内采暖管道安装
施工单位
交底内容:
(3)支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
2、配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
3、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。
(4)套管安装
1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管,下料后套管内刷防锈漆一遍,用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截,两内头套扣,用管箍连接,保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
技术交底记录
施管表5
工程名称
分部工程
给水排水与采暖工程
分项工程名称
室内采暖管道安装
施工单位
交底内容:
1、施工准备
(1)作业条件
1.干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
4、其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应有计量检定证书等。
(3)主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2、质量要求
施工单位
安装工程施工技术方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为XX市XX区XX项目,主要施工内容包括:给排水系统、电气系统、通风空调系统、消防系统、智能化系统等安装工程。
工程地点位于XX市XX区,总建筑面积约为XX万平方米。
施工工期为XX个月。
二、施工原则1. 安全第一:严格遵守国家有关安全生产法律法规,确保施工安全。
2. 质量第一:严格按照设计文件和施工规范进行施工,确保工程质量。
3. 进度控制:合理安排施工计划,确保工程按期完工。
4. 环保施工:采取措施降低施工过程中的环境污染。
三、施工组织1. 施工队伍:组建一支具有丰富经验的施工队伍,确保施工质量。
2. 施工设备:根据工程需要,配备必要的施工设备,如电动工具、起重设备、检测仪器等。
3. 施工材料:选用符合国家标准的优质材料,确保施工质量。
四、施工技术方案1. 给排水系统安装(1)施工前,对给排水管道进行检查,确保管道无损坏、漏水等现象。
(2)按照设计要求,对给排水管道进行安装,注意管道坡度、接口密封等。
(3)安装完成后,进行试压、冲洗,确保系统无泄漏、杂质。
2. 电气系统安装(1)按照设计图纸,对电气线路进行敷设,注意线路走向、间距、防护措施。
(2)安装电气设备,如配电箱、灯具、插座等,确保设备安装牢固、接线正确。
(3)进行通电试验,确保电气系统运行正常。
3. 通风空调系统安装(1)按照设计要求,对通风管道进行安装,注意管道坡度、接口密封等。
(2)安装通风设备,如风机、风阀、新风机组等,确保设备安装牢固、运行平稳。
(3)进行通风试验,确保通风系统运行正常。
4. 消防系统安装(1)按照设计要求,对消防管道进行安装,注意管道坡度、接口密封等。
(2)安装消防设备,如消防泵、喷淋头、报警器等,确保设备安装牢固、运行正常。
(3)进行消防试验,确保消防系统运行正常。
5. 智能化系统安装(1)按照设计要求,对智能化系统设备进行安装,注意设备位置、接口连接等。
(2)进行系统调试,确保智能化系统运行正常。
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散热器安装工程适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。
一、施工准备(一)作业条件1.组对场地有水源、电源。
2.铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷一遍防锈漆。
3.室内墙面和地面抹完。
4.室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。
5.散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。
(二)材料要求1.散热器(铸铁、钢制):散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。
2.散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正,松紧适宜。
石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。
3.其他材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。
(三)主要机具1.机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。
2.工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
3.量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)的规定。
表 2—1三、工艺流程编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆四、操作工艺(一)安装准备按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数,列成表以便组对和安装时使用。
(二)各种型号的铸铁柱型散热器组对1.组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上,钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。
2.组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。
组对后垫片外露不应超过l mm,不得使用双垫。
3.将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。
4.按统计表的数量规格进行组对,组对散热器前做好丝扣的选试。
5.组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数为止。
6.将组成的散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点。
(三)外拉条预制、安装1.根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断Φ8~Φ10的圆钢并进行调直端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。
2.20片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑码,从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑码带上螺母;找直后用扳子均匀拧紧,丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
(四)散热器水压试验1.将散热器抬到试压台上,用管钳子安装临时炉堵和临时补心,安装放气嘴,连接试压泵;各种成组散热器可直接连接试压泵。
2.试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。
3.加压到规定的压力值时,关闭进水截门,持续10min,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。
4.如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片需换片。
钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊,返修后再进行水压试验,直到合格。
不能用的坏片要作明显标识(如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放),防止再次混入好片中组对。
5.打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷二遍防锈漆。
(五)散热器安装1.按设计图纸要求,利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
窗下安装的坐标应与窗口中心线一致,允许偏差±2mm。
2.托钩和固定卡安装:(1)柱型带腿散热器用固定卡安装。
从地面到散热器总高的3/4画水平线,与散热器中心线交点画印记,此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。
单数片向一侧错过半片。
16片以上者应栽两个固定卡,高度仍在散热器3/4高度的水平线上,从散热器两端各进去4~6片的地方栽入。
(2)挂装柱型散热器:托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。
托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。
画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置,画出托钩安装位置的中心线,挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线,其位置与安装数量同带腿片安装。
(3)用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。
固定长孔的深度不少于80mm,托钩孔的深度不少于120mm,现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。
(4)用水冲净孔内杂物,填入M20水泥砂浆到洞深的一半时,将固定卡、托钩插入洞内,塞紧,用画线尺或Φ70mm管放在托钩上,用水平尺找平找正,填满砂浆抹平。
(5)柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装,数量、位置、形式必须符合国家标准图集94K402~2《散热器及管道安装》要求。
(6)多组散热器全部卡子托钩安装;成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好,定点拉线,然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
(7)圆翼型、长翼型及辐射对流散热器(FDS—I型一Ⅲ型)托钩都按国家标准图集94K402~2《散热器及管道安装》加工,翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。
圆翼型每根用2个;托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。
长翼型托钩位置和数量按国家标准图集94K402~2《散热器及管道安装》安装。
辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。
固定卡的高度为散热器上缺口中心。
安装方法同柱型散热器。
(8)每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架,而后将散热器固定在墙上的固定支架上。
固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。
安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。
在混凝土预制墙板上可以先下埋件,再焊托钩与固定架;在轻质板墙上,钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。
各种散热器的支托架安装数量应符合表6—11的要求。
表4—1 支托架安装数量表3.散热器安装:(1)将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹铅油,加石棉橡胶垫后拧紧。
(2)带腿散热器稳装。
炉补心正扣一侧朝着立管方向,将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置,套上两块夹板,固定在里柱上,带上外螺母,把散热器推到固定的位置,再把固定卡的两块夹板横过来放平正,用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后,将散热器找直、找正,垫牢后上紧螺母。
(3)将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直,将固定卡摆正拧紧。
(4)圆翼型散热器安装。
将组装好的散热器抬起,轻放在托钩上找直找正。
多排串联时,先将法兰临时上好,然后量出尺寸,配管连接。
(5)钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂到固定支架上,带上垫圈和螺母,紧到一定程度后找平找正,再拧紧到位。
散热器距墙距离:柱型散热器内表面距离25~40mm,钢制闭式串片型距墙25~40mm,圆翼型距离40~50mm,平行距墙允许偏差5mm,垂直度允许偏差3mm。
4.散热器冷风门安装:(1)按设计要求,将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打Φ8.4的孔,在台虎钳上用1/8〞丝锥攻丝。
(2)将炉堵抹好铅油,加好石棉橡胶垫,在散热器上用管钳子上紧。
在冷风门丝扣上抹铅油,编少许麻丝,拧在炉堵上,用扳子上到松紧适度,放风孔向外斜45度(宜在综合试压前安装)。
(3)钢制串片式散热器、扁管板式散热器打冷风门的散热器数量,在加工定货时提出要求,由厂家负责作好。
(4)钢制板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头,定货时提出要求。
(5)圆翼型散热器放风门安装,按设计要求在法兰上打冷风门眼,作法同炉堵上装冷风门。
五、成品保护1.散热器组对、试压安装过程中要立向抬运,码放整齐。
在土地上操作放置时下面要垫木板,以免歪倒或触地生锈,未刷油漆前应防雨、防锈。
2.散热器往楼里托运时,应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。
应保护好柱型炉片的炉腿,避免碰断。
翼型炉片防止翼片损坏。
3.剔散热器托钩墙洞时,应注意不要将外墙砖顶出墙外。
在轻质墙上栽托钩及固定同时应用电钻打洞,防止将板墙剔裂。
4.钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒,安装后不得随意踩踏,应将卷曲的叶片整修平整。
5.喷浆前应采取措施保护已安装的散热器,防止污染,保证清洁。
叶片间的杂物应清理干净,并防止掉入杂物。
六、应注意的质量问题1.散热器安装位置不一致。
没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
2.散热器对口的石棉橡胶垫过厚,衬垫外径突出对口表面。
原因是使用衬垫厚度超过1.5mm(柱型)或使用双垫,衬垫外径过大,应使用合格的衬垫;圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。
3.散热器安装不稳固。
这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密,托钩、炉卡不牢,柱型散热器腿着地不实造成,应采取措施补救。
4.炉钩炉卡不牢不正。
栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净,水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢;栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。
5.炉堵、炉补心上扣过少。
由于丝扣过紧造成安装前应做好丝扣的选试。
6.落地安装的柱型散热器腿片数量不对,位置不均。
要求14片及以下的安装两个腿片,15~24片的应安装3个腿片,25片及以上的安装4个腿片,腿片分布均匀。
7.铸铁柱型散热器20片以上应加拉条固定,拉条采用Φ10圆钢制作,拉条丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
8.挂式散热器距地高度按设计要求确定,设计无要求时,一般不低于150mm,但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
9.圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装,以免影响美观;组对时中心及偏心法兰不要用错,保证水或凝结水能顺利流出散热器。
10.要与土建施工配合,保证立管预留口和地面标高的准确性,以避免造成散热器安装困难,避免出现锯、卧、垫炉腿现象。