散热器安装工程技术交底.
散热器安装工程
适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。
一、施工准备
(一)作业条件
1．组对场地有水源、电源。
2．铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷一遍防锈漆。
3．室内墙面和地面抹完。
4．室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
5．散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。
(二)材料要求
1．散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
2．散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1．5mm厚)，并符合使用压力要求。
3．其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。
(三)主要机具
1．机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。
2．工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
3．量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)的规定。
表 2—1
三、工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
四、操作工艺
(一)安装准备
按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
(二)各种型号的铸铁柱型散热器组对
1．组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
2．组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1．5mm，用机油随用随浸。组对后垫片外露不应超过l mm，不得使用双垫。
3．将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
4．按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。
5．组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
6．将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。
(三)外拉条预制、安装
1．根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断Φ8～Φ10的圆钢并进行调直端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
2．20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
(四)散热器水压试验
1．将散热器抬到试压台上，用管钳子安装临时炉堵和临时补心，安装放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。
2．试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
3．加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
4．如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识(如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)，防止再次混入好片中组对。
5．打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二遍防锈漆。
(五)散热器安装
1．按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm。
2．托钩和固定卡安装：
(1)柱型带腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高的3／4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3／4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。
(2)挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3／4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。
(3)用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定长孔的深度不少于80mm，托钩孔的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。
(4)用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或Φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
(5)柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装，数量、位置、形式必须符合国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》要求。
(6)多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
(7)圆翼型、长翼型及辐射对流散热器(FDS—I型一Ⅲ型)托钩都按国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。安装方法同柱型散热器。
(8)每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。
各种散热器的支托架安装数量应符合表6—11的要求。
表4—1 支托架安装数量表
3．散热器安装：
(1)将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹铅油，加石棉橡胶垫后拧紧。
(2)带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。
(3)将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
(4)圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。
(5)钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂到固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。
散热器距墙距离：柱型散热器内表面距离25～40mm，钢制闭式串片型距墙25～40mm，圆翼型距离40～50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。
4．散热器冷风门安装：
(1)按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打Φ8．4的孔，在台虎钳上用1/8〞丝锥攻丝。
(2)将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度(宜在综合试压前安装)。
(3)钢制串片式散热器、扁管板式散热器打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。
(4)钢制板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。
(5)圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。
五、成品保护
1．散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油漆前应防雨、防锈。
2．散热器往楼里托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。
3．剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定同时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。
4．钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意踩踏，应将卷曲的叶片整修平整。
5．喷浆前应采取措施保护已安装的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。
六、应注意的质量问题
1．散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
2．散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。原因是使用衬垫厚度超过1．5mm(柱型)或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。
3．散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。
4．炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。
5．炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成安装前应做好丝扣的选试。
6．落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，15～24片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。
7．铸铁柱型散热器20片以上应加拉条固定，拉条采用Φ10圆钢制作，拉条丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
8．挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
9．圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水能顺利流出散热器。
10．要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。
灰铸铁散热器安装施工工艺
1 范围 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm 厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 2.1.3 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2.2.2 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.2.3 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3 作业条件： 2.3.1 组对场地有水源、电源。 2.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 2.3.3 室内墙面和地面抹完。 2.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 2.3.5 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 编制组片统计表 → 散热器组对 → 外拉条预制、安装 → 散热器单组水压试验 → 散热器安装 → 散热器冷风门安装 → 支管安装 → 系统试压 → 刷漆
安装工程技术交底73785
安装工程技术交底及验收要求 电气部分 一、电气基础接地焊接、等电位、均压环、避雷带技术交底 1、基础接地焊接材料的选购，要符合要求，搭接用钢筋为符合设计规格的圆钢；焊条应选用与钢材材质匹配的焊条。 2、筏板基础接地焊接，在直螺纹连接处，要用钢筋搭接。 3、筏板接地钢筋与引下线连接时应用“L”型圆钢进行焊接。 4、作为避雷引下线钢筋与梁、板钢筋贯通后，引下线钢筋之间用“U”型圆钢进行搭接焊接贯通，保证避雷接地效果。 5、焊接时接地时，在筏板四周预留与人工接地相连接的扁铁。 6、为避免在焊接过程中，避雷引下线引错，层层焊接后对引下线钢筋刷漆做标记，随楼层进度引上。 验收要求：①圆钢与圆钢双面焊接，焊缝长度为6倍圆钢直径。 ②检查钢筋及焊条材质型号是否符合要求。③圆钢与扁铁焊接，6倍圆钢直径，双面施焊。扁钢与扁钢焊接，三面施焊，焊缝长度2倍扁铁宽度。 二、等电位技术交底 1、卫生间等电位焊接方法为卫生间四周圈梁两根钢筋用“L”型钢筋搭接焊接贯通，形成闭合回路。 2、卫生间板筋利用横纵两根钢筋与圈梁搭接焊接贯通。 3、板筋不大于0.6m方格处“十”交叉点点焊。
4、同时从圈梁上用“L”型圆钢引出局部等电位连接线，“L”型圆钢与扁铁焊接 三、均压环技术交底 1、焊接时在设计要求楼层，把四周圈梁两根主筋进行搭接焊贯通，形成闭合回路。 2、同时把所有避雷引下线与圈梁两根主筋用“L”型圆筋进行搭接焊接。 3、伸缩缝处焊弯自然补偿。 四、避雷带焊接 1、在屋面突出部分，用镀锌圆钢在屋面四周进行搭接焊接，双面施焊。 2、根据设计图纸焊接成符合避雷要求的网格 3、支架间距不大于1m，转角处不大于0.5m设置支架 五、主体预埋、预留技术交底 1、主体预埋管道材质符合要求，有足够的强度。 2、煨弯时煨弯角度应大于900C度，禁止死弯。 3、管箍连接处用同等材质管道进行辅助保护。 4、焊接钢管连接，套管施焊，并要进行跨接接地焊接，同时要求不小于两处与接地系统进行相连。 验收要求：①管道敷设与图纸设计保持一致。②焊管角度与连接处保护符合要求。③钢管跨接接地符合规范要求。 六、电线敷设及开关插座及灯具安装
最新整理电器安装安全技术交底
最新整理电器安装安全技术交底 交底内容：一、安生产： (1).各级分别签定安全生产责任状，履行自已的职责。 (2).施工人员进入现场必须遵守现场的安全制度，做好进场人员的安全教育，建立安全生产教育制度。 (3).严格执行操作规程，不违章施工和违章指挥。 (4).从事高空作业的人员要定期进行体验。凡患有高血压病，贫血病，癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。 (5).从事无法采取可靠防护措施的高空作业人员，必须使用安全带，安全带要挂在牢固的地方，不得挂在带有剪断性的物体上。 (6).在恶劣的气候条件下（六级以上强风，大雨，大雪，大雾）禁止从事露天高空作业。 (7).严禁穿高跟鞋进入施工现场作业。严禁酒后作业。 (8).不准从各种脚手架上爬上爬下，禁止乘坐吊运大模板，楼板和吊笼等非乘人的垂直运输设备上下。不准在吊车吊物范围下行走及停留。 (9).作业中禁止投掷物料，清除楼内物料时应设溜槽或使用垃圾桶。手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。用塔吊往高处吊管时，必须绑牢，并应设专人看管。 (10).用车辆运输管材，物件要绑扎牢固。人力搬运，落要一致，通过沟、坑不得负重跨越。 (11).不得使用拉头活动，摇晃的梯子。 (12).现场行走注意钉子扎脚及钢筋茬拌脚。 (13).剔洞槽时要戴防护镜，以免灰块、凿子毛刺伤眼。
(14).作业中禁止互相推打，闹玩。 (15).使用电锤、电钻、砂轮机等机具，要检查地线是否完整、接地效果是否可靠，使用电钻禁止戴手套，使用砂轮机要戴防护眼镜。(16).使用手持电动工具必须接带漏电装置的供电电源。 (17).电气焊及施工用火，要开用火证，清理易燃物，下班后进行检查。 (18).确保安全施工用电，非电气人员、非电工不得接、拉电线及电气设备。 (19).使用临时电源，要符合安全用电规定，要用绝缘子固定。线路距地不低于2.5米或在人不易接触的部位，禁止在路线上搭晒衣服、毛巾，禁止乱拉乱拖导线，以防触电。 (20).潮湿场所，要用安全电压。 (21).电焊机外壳必须接地良好。电焊机要单独设开关，开关设在防雨的闸箱内，并能上锁，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。 潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上，把线，地线禁止和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。雷雨时，应停止露天电焊作业。工作完毕应切断电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。 施工员要做好季节性安全技术措施，并组织落实。 二.施工防火措施: (1).现场电气焊，要办用火证，要有专人看火，要有灭火措施（如消防器具或备水桶）上下班要即时拉闸，闸门设锁。 (2).工具房使用电器设备，接线要安全，闸具要齐全，上下班出去干活都要拉闸，切断电源。 (3).冬季生火炉，要注意烟道畅通。要办用火证，下班做到真正灭火，并四周浇水，以防着火事故。
水暖散热器技术交底
工程名称编号 交底项目采暖工程交底日期年月日 交底内容：散热器系统安装 文字说明或附图： 一、散热器安装遵循以下顺序： 1．散热器及附件进场检验：散热器的型号、规格，使用压力必须与设计相符，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。对丝、丝堵、长丝、补芯等无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫应厚度均匀，并符合使用压力要求。其它附件应符合要求。 2．散热器除锈：散热器表面采用人工除锈，散热器对口采用电动磨机进行除锈，除锈后对口应有金属光泽，表面无锈迹。 3．散热器安装工艺流程： 工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→散热器单组水压试验→涂涮防锈漆→搬运上楼→散热器安 装→支管安装→系统试压→刷面漆 1）按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 2）各种型号的铸铁柱型散热器组对。 （1）组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100*100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 （2）组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 （3）将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 （4）按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前做好丝扣的选试。 接受人：交底人：
工程名称编号 交底项目采暖工程交底日期年月日 交底内容：散热器系统安装 文字说明或附图： （5）组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准丝，找正后两人各用一手扶住散热器片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 ３）散热器成组水压试验 （1）将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。 （2）试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。（3）加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。（4）如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下丝堵或补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。 4）散热器成组压力试验合格后，涂涮防锈漆，施工过程中，凡是敝口处，必须采取可靠措施进行临时封堵，防锈漆涂涮完成后，不得有返锈现象。按次码放在木方上面，不得直接放置在地面上，以免污损，破坏防锈漆的完整。 5）散热器底漆完成后，按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，搬运过程中，保护好墙面和散热器，避免双向受损。 6）散热器安装 （1）挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线。 接受人：交底人：
散热器安装工程技术交底.
散热器安装工程 适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。 一、施工准备 (一)作业条件 1．组对场地有水源、电源。 2．铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷一遍防锈漆。 3．室内墙面和地面抹完。 4．室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 5．散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 (二)材料要求 1．散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2．散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1．5mm厚)，并符合使用压力要求。 3．其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。 (三)主要机具 1．机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。 2．工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 3．量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)的规定。 表 2—1
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10
安装工程技术交底记录大全
安装工程技术交底 根据设计施工图纸、施工说明和相关专业“规范”“标准”以及施工监理验收程序要求，为进一步强化质量意识，提高安装质量水平和工作效率，尽量避免返工整改事件的发生，特提出如下安装工程技术、质量要求： 一、施工前准备：熟悉图纸及相关设计说明，准备一套专业“规 范标准”，如：GB50300-2001；GB50303-2002； GB50243-2002；GB50242-2002；GB50411-2007； GB50339-2003；GB50261-2005等水、电、空调、消防、智能化和节能规范及部分专业工艺操作规程、监理“规范”；特别是接地和防雷安装图集D501-2。 二、施工、监理专业操作人员持有上岗证或资格证书；施工班 组长默背熟记设计说明，掌握施工图纸内容和设计变更内容并备好施工机具以及实验器具。 三、施工现场应备有施工同步资料，如：隐蔽工程记录、材料 进场检验和见证取样实验报告（电气部分：电缆送检；给排水部分：阀门和新型塑料管材送检；消防和暖通部分：阀门、风管和保温材料以及其他有特殊要求的材料送检）；现场必须做的实验记录；每道工序完成后由监理工程师签字的报验资
料及整改通知书等。 四、重要的隐蔽工程中应注意的问题： 1、接地网以上的引出线应预留预埋的引出点部位，如：配电 间三处引出点；房屋外墙三至四处测试点；单元总箱处等 电位接地点；消防控制室接地点；弱电总箱处接地点；电 梯轨道接地点；机房、泵房配电屏及水泵接地点；强电井 起始位置接地点；玻璃幕墙及45米以上外金属窗、栏杆防 侧击雷接地点；屋面金属物接地引出点；以及防静电接地 点，卫生间局部等电位接地等有特殊要求的等电位接地。 2、强、弱电电缆井内电缆的排序和固定以及电缆末端悬吊装 置设置；电梯机房、单元配电总箱内电浪涌开关设施；箱 内零、地线端子排上带螺帽螺栓加防松垫片压接固定多股 线接线端子；配电线管必须经配电箱、盒敲落孔入箱、入 盒，严禁随意开孔入箱、入盒。 3、穿线管在墙内、混凝土楼板内预留、预埋时，应注意线管 外壁固定及保护，转角线管应注意转弯半径满足≧10d的要 求，严禁在有防水要求的混凝土楼板内埋设接线盒，严禁 在承重梁、柱端节点下留设配电箱、消防箱洞口以及空调、消防管过墙洞口。 4、给排水、消防、空调立管底部需设置受力支撑；管道过外 墙及过地下室框剪墙处作特殊部位防水处理；有防水要求 的卫生间、厨房、浴室等处过板套管，出屋面立管处预留
散热器安装工艺标准.
1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于建筑物室内散热器的安装的工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审已完成，并有记录。 2.1.2施工技术人员给操作工人已做好技术交底。 2.2材料准备 2.2.1铸铁散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证。无砂眼，对口面平整，没有偏口、裂缝和上下口中心距不一样等现象。 2.2.2钢制散热器造型美观、丝扣端正、松紧适宜，油漆完好，整组散片不翘椤。 2.2.3钢串片的翼片未松动、卷曲、碰损等。 2.2.4组对散热器的零件：对丝、堵头、补心、弯头、长丝、游任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣等现象，丝扣端正、松紧适宜，石棉橡胶垫以1mm 为宜，并符合使用压力要求。 2.2.5其它如拉杆、垫片、螺栓螺母、钢管、手动跑风、麻丝、防锈漆的选用应符合质量和规范要求。 2.3主要机具 2.3.1机具：台钻、手电钻、试压泵、砂轮锯、套丝机。
2.3.2工具：铸铁散热器组对架子、对丝钥匙、管钳、钢丝刷、锯条、手锤、各种活扳子、套丝扳、煨弯器。 2.4作业条件 2.4.1散热器组对场地的水源、电源已具备。 2.4.2按设计要求，已准备的各种规格用的管材、阀门、散热器片、管件、管卡已除锈。 2.4.3安装部位或房间的内部装修工作已完成。 2.4.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管的位置正确，标高符合要求。 3.操作工艺 3.1工艺流程 散热器组对→散热器单组试压→托钩托架放线安装→散热器安装→手动跑风安装→防腐。 3.2散热器组对 3.2.1散热器组对前，先制做组对的架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁柱用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 3.2.2将散热器内部铁渣、砂粒等杂物清理干净，散热器上的铁锈必须用钢丝刷或砂纸全部清除，散热器每片上的各个面应用细砂布或断锯条打磨干净，直至露出金属本色。 3.2.3按设计散热器片数由两人一组，先将第一片平放在工作台上，且正扣朝上，将两个对丝的正扣分别拧入散热器片上下接口内1-2扣，将抹好铅油的垫片套在对丝中央，然后将另一片的反扣分别对准上、下对丝的反扣，插入钥匙，开始用
散热器安装技术交底
交底内容： 本工程地下车库及地上办公用房部分设有采暖系统，其中地下车库和设备间内为散热器采暖系统，散热器采用钢铝复合型散热器, 散热器型号SCGLZY8-6/。室内采暖管材采用焊接钢管，焊接连接。采暖干管的敷设方式为双管同程式。 阀门：管径DN<50采用铜质闸阀，管径DN≥50采用蝶阀，所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位。 供暖管道敷设在不供暖房间、地沟、屋顶间、管井、楼梯间内的供回水管道均采用玻璃棉管壳或发泡橡塑保温。 1．材料要求 散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、跑风、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2．主要机具 机具：台钻、手电钻、电锤、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、热熔机、焊机。 工具：管钳、、锯条、手锤、活扳子、套丝板、、錾子、钢锯、丝锥、、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 3．作业条件 本工程才用成品组对完成的暖气片。 室内墙面和地面抹完。 室内采暖干管、立管安装完毕，接住各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 4．操作工艺
按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便安装时使用。 散热器进场水压试验 （1）将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。 （2）试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 （3）加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。试验压力为. （4）如有渗漏用铅笔做出记号，做退场处理，要作明显标记，防止再次混入好片中误组对。 散热器安装 （1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 （2）托钩和固定卡安装 A 柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4—6片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸。 B 挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要画水平线(本工程散热器高度为散热器下底200mm)。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线。 C 用电锤或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm，轻质隔板墙与空心墙需用夹板固定，严禁使用木楔固定。夹板加工完成后需去除扁铁上的毛刺并刷防锈漆。夹板使用处需将墙面剔出凹槽，夹板低于墙面2-3mm为宜。 D 将各种散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好，拖钩需平齐。
电气安装安全技术交底(安全资料最新)
工程名称 分部工程电气工程楼及地下车库工程 分项工程（工种）名称：电气工程 交底内容： 本工程包括电气配管、管线敷设、管内穿线、照明器具、配电箱、防雷接地、等电位联结 等。 电气配管：采用镀锌钢管，暗敷。 1.1钢管配管 管材的加工与连接： 管材：a.必须符合设计及施工工艺要求，本工程采用标准厚度焊接钢管。 b.壁厚不均，管口破裂，管材粗糙，锈蚀严惩的劣质管不得用到工程中。 c.钢管应无扁折，裂缝。 d.管子在使用前应去毛刺、除锈刷防绣漆； 除锈：可用钢丝刷或电动除锈机，除锈要彻底。 防腐：a.除明配镀锌管和埋在混凝土内的管子，其它管子均应内外防腐。 b.埋在土层内的钢管其壁厚应大于 2 mm厚，且所使用的钢管均应刷两道沥青油或用混凝土保护层防腐。 管子切割：小口径管子可采用钢锯切割，大口径管子可采用砂轮机切割，切害后的管子应 打磨管口，使之光滑，切割时锯口应平齐，禁止使用气焊切割。 管子煨弯：a.其方法有冷煨和热煨，冷煨采用弯管器（适用于DN25以下钢管）DN70以下钢管可采用电动煨弯机煨弯，DN70以上钢管可采用热煨。 b.暗配管弯曲半径不应小于管子外 径的6倍，埋没于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。c.所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的10％。d.焊接钢管弯曲时，应把焊缝放在 弯曲线的外边或里边，不得放在侧面，以防把管子弯成扁形。 管子连接： a.钢管与钢管连接：采用加套管焊接的方法，其具体做法：取比管外径大的一段钢管做套 管，套管长度为管径的 1.5－3倍，两段管对插入套管，并且要求对齐，对正不允许有空隙， 连接管的对口处应在套管的中心，将套管两端环焊密封。 b.钢管与接线盒连接：可以直接焊接；将管子插入盒中，插入长度应小于5mm，并且顺直，用电焊枪点焊固定，由于盒壁较薄，不要焊接过度。 交底人： 接底人： 年月日 年月日
水电安装工程技术交底大全
水电安装工程技术交底 （1）预理工程： 本工程水、电工程的预理，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。 楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5㎝，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。 穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。填充墙管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度应符合要求，焊接严密，无渗漏。 各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。 （2）给排水管道安装工程： 管道安装采用就地加工安装，管道安装时管位的确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何
尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。待支架牢固后，就可以安装。立管要求用线附吊挂在立管的位置上，用“粉囊”（灰线包）在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管卡。 镀锌管套丝尽量采用机械套丝，套丝机一般以低速度进行工作，防止管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把或活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平。套丝的次数：DN25以上管子要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加润滑油和冷却。手工套丝DN32以上的管子应分两至三次套成，螺纹应加工成锥形，以使螺纹连接紧密，要求套丝过程中松开板牙的松紧程度适中。 安装管道配件时，应按旋紧方法一次装好，不得倒回。安装后露出2-3牙螺纹，产清除剩余填料。丝扣连接采用油麻丝和白厚漆或和胶带做填料，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。 管道安装须结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后下管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按以下原则避让：小管让大管；无压力管道让有压力管道；低压管道让高压管道；支管道让主管道；无坡度要求的管道让有坡度要求的管道。 埋地管道之间的安装间距： 给水引入管与排水排出管≥1m 平行铺设的室给水管与排水管≥0.5m 交叉丝设的管道垂直净距 0.15m
最新水电安装工程技术交底资料
一、 施工准备 一）、技术准备 1、认真熟悉图纸、了解施工内容及设计要求 2、制定作业计划、编制施工方案对作业人员安全和技术交底 二）、材料准备 1、进场材料必须有出厂合格证和质保书； 2、材料计划必须严格按照设计说明所要求的规格、型号、材质进行采购。 三）、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工 具袋、电工常用工具以及在施工时所涉及的机械操作工具等。 二、 操作流程 1、严格按图施工。 2、本工程所有的预留预埋与主体工程同步施工，不得事后打洞、不得有延误其他作业班组工期的现象发生。 3、先做好试样，在试样试件做好后通知项目技术负责人验收合格后在进行批量加工。 三、操作工艺 1、本工程所涉及的施工内容必须严格按照施工图和相对应的施工规范及操作流程施工。并符合相关国家统一验收标准。 2、在施工中如遇图纸有错误（相互矛盾）或不明确施工做法应及时遇项目技术负责人联系，不得擅自修改图纸。 四、施工要求 1、本工程给水水源为市政自来水。供水水压为0.40MPa ，市政主接口位于项目北侧道路下。 2、本工程最大日用水量18.99 m 3 /d, 最大小时用水量3.07m 3 /h 。最大日生活污水量按生活 用水量100%计，污水量为19m 3 /d 。 3、本工程最大室内消火栓用水量为20L/s ，室外为30L/s ，火灾延续时间2小时；喷淋用水量为30L/s,火灾延续时间1小时。总消防用水量为468T/次。 4、生活用水及消防水源采用利用市政给水管网直接供水。 5、本工程污水经处理达标后排至市政污水管屋面及室外地面雨水经收集后直接排入市政雨水 管。雨水采用重庆暴雨强度公式：753.0)095.14()lg 845.01(2509P t P q ++?= t （降雨历时）=（t1+t2）;t1=5min ;P=10屋面设置溢流口其总排水能力不小于其50年重现期的雨水量。 6、本工程室内外消火栓系统均采用水泵加压供水方式。室内消火栓管网不分区，管网水平竖向均成环。 7、本工程消防水箱设置屋顶，消防水箱容积18m ,设备房设置于负一层地下设备房,其与工程同时完工并投付使用。 8、室内所有管道应按有关施工验收规范设置管卡，吊架，支吊架。所有铁件，包括支吊架均须作好防腐处理。 9、室内立管安装在满足施工要求及躲过板肋和梁的情况下，尽可能靠墙靠角，力求美观实用。所有立管穿楼板时均应设置套管，并用柔性填料封堵。在建筑粉刷后，必须将附着在管道，支吊架上的各种施工杂物清除干净。 10、室内管道穿楼板以及穿基础必须配合土建予留孔洞或予埋套管，不得事后打洞。 11、室外给排水管道埋设于车行道下时，管顶埋深不得小于700毫米，若遇特殊情况，埋深不能满足要求时，必须进行技术处理。
(完整word版)铜铝复合散热器安装技术交底
铜铝复合散热器安装技术交底 适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热；一、金旗舰施工准备；1、组对场地有水源、电源；2、铸铁散热片、托钩和卡子均巳除锈干净，并刷一遍；3、室内墙面和地面抹完；4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支；高符合要求；5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品；（二）材料要求；1、散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使；有产品质量合格证及适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。 一、施工准备 1、组对场地有水源、电源。 2、铸铁散热片、托钩和卡子均巳除锈干净，并刷一遍防锈漆。 3、室内墙面和地面抹完。 4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标 高符合要求。 5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。（一）作业条件 （二）材料要求 1、散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并
有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯 管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。 3、金旗舰散热器88/95其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、 铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。 （三）主要机具 1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。 2、工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手 锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。 二、 质量要求
机电安装工程安全技术交底记录大全
1施工现场临时用电 1.1施工现场临时用电原则 施工现场专用临时用电的三项原则：一、必须采用TN-S接地、接零保护系统；二、必须采用三级配电系统；三、必须采用二级漏电保护系统。 TN-S系统工作零线与相线一起作为三相四线制电源线路使用，保护零线只作为电气设备接地保护使用，即只用于连接电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分，二种零线不得混用。同时为保证接地、接零保护系统可靠，在整个施工现场的保护零线还应做不少于3处的重复接地，且每处接地电阻值不得大于10欧姆。 三级配电由总配电箱（由土建承包商提供）、分配电箱、开关箱到用电设备处分三层逐级配送电力。开关箱作为末级配电装置，与电力设备之间必须实行“一机一闸”，即每一台用电设备必须有专用的配电开关箱，而每一个开关箱只能用于给一台用电设备配电。 在总配电箱和开关箱中必须装设漏电保护系统。 1.2施工现场用电管理 1.2.1施工现场的外电线路和电气设备对易燃易爆物、腐蚀介质、机械损伤、电磁感应、 静电等危险环境因素应进行防护。 1.2.2正确使用用电规程，并保证其安全运行，防止各种触电事故和电气火灾事故。 1.2.3电工必须是经过国家现行标准考核合格后的专业电工，并应通过定期技术培训，持 证上岗。 1.2.4各类用电人员必须通过安全教育培训和技术交底，掌握安全用电基本知识，熟悉所 用设备性能和操作技术，掌握劳动保护方法，并且考核合格。 1.2.5建立健全安全技术档案，内容包括用电技术交底资料、绝缘电阻、漏电保护器、漏 电动作参数测定记录表、定期（检）复查表、电工安装、巡检、维修、拆除工作记录等。 1.3配电箱 1.3.1配电箱应采用冷轧钢板制作，不得采用木板。 1.3.2N、PE端子板必须分别设置，接线端子数应与配电箱的进出回路数保持一致。 1.3.3N、PE端子板需用紫铜板制作。
电气安装工程施工技术交底
欢迎阅读电气安装工程施工技术交底单 施工单位：编号： 工程名称单位工程名称 工程部位施工队组 备料工段电气施工技术交底内容： 1工作内容 电气成套配电柜、控制柜和配电箱安装，电气检测、执行元件安装，桥架、配线管安装，动力、 控制电缆敷设及接线、设备接地（不含接地网安装） 2施工前准备工作 1）施工人员配备齐全、电工要持证上岗 2）图纸经会审，确保图纸正确无误。相关人员要熟悉图纸 4）施工依据：本项目电气仪表及照明工程施工方案 3）施工质量验收标准：施工质量要符合建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2015)的要求 3 施工条件 1）配电房完工，达到防火防水要求、能上锁，由专人管理，电气平台完工，并经验 收合格。 2）设备及其附属构件安装完成。 3）电气预埋件埋设完成，电缆沟开挖、浇筑完工。 4 施工材料 1）配电盘、柜，接线箱等需要安装的电气设备已到货，并经开箱验收符合设计要求， 有出厂合格证明文件。 2）电缆到货，并与图纸设计所需的电缆规格型号、种类一致；电缆安装附属配件到 货，规格种类齐全，数量足够。 3）电缆桥架、配线管、波纹管、金属软管及其附属配件等材料到货，规格型号与图 纸设计相符。 5 施工用具 1）弯管机、交流焊机、电锤、砂轮切割机、液压压线钳、角向磨机、接地电阻测试
仪、电压表、电流表、万用表、兆欧表、打码机等。 6 施工方法 6.1 电气安装施工程序 施工准备→电气设备就位（电气元器件、盘、柜安装）→电缆桥架安装、配线管敷设→电缆敷设、穿线→设备、控制柜接线→系统调试→单机试车→联动试车→竣工验收 6.2 盘、柜、箱的安装 1 基础槽钢安装应符合以下要求：水平度、垂直度误差均不超过2/1000，全长误差不超过5mm。 2基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹面10mm，并应有可靠接地。 3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面的偏差和盘、柜间接缝的偏差应符合表1的规定： 表1 项目允许偏差（mm） 垂直度（每米） 1.5 相邻两盘顶部 2 水平偏差 成列盘顶部 5 相邻两盘边 1 盘面偏差 成列盘面 5 盘间接缝 2 4引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应牢固固定，不得使所有连接的端子排受到机械应力。 5铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部扎紧，并应将钢带接地。 6.3电缆桥架、线管的安装 1电缆桥架进场后,要求检验其质量,包括外观检查和单个桥架长度、宽度和对角线距离偏差不能大于0.5%。 2金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆管必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，且必须符合下列规定：
电气设备安装技术交底记录
技术交底记录 表B2 工程名称交底日期2014年6月1日 交底部位工序名称电气设备安装 交底提要： 交底内容： 电气设备安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 配线槽、配管 1、安装控制柜挂随行电缆 2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁 3、安装感应开关感应板 4、指示灯、铵钮、操纵盘安装 5、安装底坑检修盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座。
控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3 安装极限开关： 3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。 3.3.2 根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm (图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4 安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）= 电梯行程+1500mm+200mm。 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。 若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm。 3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度。 3.5 配管、配线槽： 3.5.1 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要 根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。 3.5.2 配20以下的管采用丝扣管箍连接。25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用 钢锉锉光，以免划伤导线。管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口。 3.5.3 进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。金属软管不大于1m，拐 弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用 锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。 3.5.6 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法： 3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。 3.5.6.2 设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。
暖气片安装技术交底大全
接受交底人签字 一、适用范围：本交底适用于1#、2#楼散热器安装。 二、施工准备 1、技术准备 1、根据设备图和建筑装修图，核对散热器安装位置、标高； 2、核对散热器型号、数量。做好检验、报验工作； 3、施工现场用水用电、材料堆放场地满足施工要求。
2、机械准备 1#、2#楼散热器安装主要用到的机具有：切割机、电钻等。 工具：套丝板、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3、材料准备 本工程1#、2#楼采用钢制圆四柱散热器，安装形式为挂式，型号为GGZY-1.4X-1.0型，中心高度600mm；施工材料应满足要求：钢制圆四柱散热器规格品种应符合设计要求，外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、掉漆及其他妨碍使用的明显缺陷。 4、作业条件 1、室内腻子施工已经完成，暖气立管安装完成。安装场地无障碍物。 2、内墙涂料即将开始施工，工期要求紧。 三、工艺流程 1．施工工艺 散热器安装散热器阀门安装支管安装系统试压刷漆 1、散热器安装 （1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 （2）托钩和固定卡安装 钢制圆四柱散热器采用固定卡安装，从地面到散热器上部进水口画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置，15片以下上部2个固定卡固定。16片以上者应装三个固定卡，上部两个在散热器进水口，下部在散热器中间回水口。 根据设计图中回水管连接方法及施工规范规定，确定散热器安装高度。利用画线尺或画线架，画出托钩、卡子安装位置。用电动工具或錾子在墙上打孔洞。孔洞尺寸应里大外小，膨胀丝埋深大于80mm。 挂上钩子位置的上下两根水平线，吹净内部杂物，再将膨胀丝插入孔洞，砸平、将洞口收口完成；将固定卡放入膨胀丝杆中，用螺帽固定，至固定卡立面与墙面贴紧。 （3）散热器安装 ①将丝堵和补心，加散热器胶垫拧紧。按照固定卡位置，安装散热器。 ②挂式散热器安装，须将散热器轻轻抬起，将补心正丝扣的一侧朝向立管方向，慢慢落在固定卡上，挂稳、立直、找正。 ③小于等于15片的散热器要求采用同侧连接，大于15片的采用异侧连接。 2、支管安装