高速和低速走丝数控电火花线切割
三种特种加工技术的比较
4000瓦
10000瓦
脉冲性能
上升达到同样的功率，脉 可调制成脉冲输出模式， 冲爬升时间比快轴流激光 最高频率5KHZ，响应时 器多五倍，峰值功率持续 间小于100us，打孔能力、 时间远短于快轴流激光器， 转角加工质量能量还，保 所以打孔能力、转角加工 证切割尖角和质量拐角质 质量、消除零件下表面挂 量。 渣能力较差。 碳钢、不锈钢，连续切割 可连续大量加工一些难加 工的金属铜、磷青铜、钼 时对射频管影响大。 等。 18-20mm 8-10mm 5-6mm(不能连续切割) 厚板稍慢，由于割缝细， 速度较慢 15-20mm 8-10mm 6-8mm 薄板速度快，是CO2切割 速度的2-3倍，切割质量 好，断面完美。
电火花线切割加工、激光加 工、水切割加工技术的比较
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主要内容
1.分析三者的工作原理，比较能量利用率；
2.分析三者加工范围，精度，生产效率，性 价比；
3.分析各自的互补性，列出各自的优缺点， 发展趋势。
加工原理的比较
加工种类 区别 火花线切割加工时，在电极 丝和工件之间进行脉冲放电。 电极丝接脉冲电源的负极， 工件接脉冲电源的正极。 激光加工就是利用其所具有 的输出光线的高指向性和高 能量，进行微小孔及狭缝等 的精密加工、切割、细微焊 接等。 水切割又叫水射流切割，主 要是运用高压水射流，利用 刚度差进行切割。 加工原理 共性
加工范围
加工种类 加工范围（加工材料，使用范围） 加工模具：各种形状的冲模，只需要一次编成。采用电火花线 切割整体加工，使配合精度提高，制造周期缩短，成本降低。 加工电火花成型加工用的电极。加工零件：用于试制新产品； 电火花线切割 单件小批量生产；特殊难加工材料的加工；贵重金属下料。 按走丝的快慢可分为：快走丝：走丝速度为6～12 m/s；中走 丝；慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s。 激光穿孔，如加工航空发动机涡轮叶片等，达到无再铸层、无 微裂纹的效果。激光切割薄材，如耐热合金、钛合金、复合材 料制成的零件等等。主要是应用于飞机三维蒙皮、框架、舰船 船身板架、直升机旋翼、发动机燃烧室等。激光焊接，对高熔 点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别 有利。大部分用于汽车工业、宇航和仪表工业等行业。还有激 光表面强化；激光快速成形技术等等。 可以切割高硬度和不可溶的材料，比如： 石材、玻璃、陶瓷、 硬质合金、金刚石等。特殊的场地和环境下切割：水下、有可 燃气体环境，而电火花以及激光切割却无法实现。
电火花线切割机床-1
往复走丝电火花线切割机床
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6 往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机 m/s，是我国独创的机 种。自1970年 种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功 “数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出 的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。 大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床 不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。 由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量 降低。
快走丝、慢走丝和中走丝
快走丝、慢走丝和中走丝线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是快走丝线切割机床？快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。
中国于1961年也研制出类似的机床。
早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。
当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。
1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。
此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
什么是慢走丝线切割机床？低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
简单和大家说一下慢走丝线切割与快走丝线切割的区别
简单和⼤家说⼀下慢⾛丝线切割与快⾛丝线切割的区别简单和⼤家说⼀下慢⾛丝线切割与快⾛丝线切割的区别⼤体上有12个：区别⼀：⾛丝的速度。
快⾛丝⾛丝速度⼤于等于2.5m/s，常⽤值6⾄10m/s，⽽慢⾛丝线切割⾛丝速度是⼩于等于2.5m/s。
常⽤值0.25⾄0.001m/s。
区别⼆：电极丝⼯作状态。
快⾛丝线切割机床是往复供丝，反复使⽤。
慢⾛丝线切割机床是单向动⾏，⼀次性使⽤。
区别三：电极丝材料。
快⾛丝线切割机床的电极丝材料是采⽤钼丝、钨钼合⾦，⽽慢⾛丝线切割是采⽤黄铜、铜、以铜为主体的合⾦或镀复材料的电极丝。
区别四：电极丝直径。
快⾛丝线切割机床电极丝的直径0.03⾄0.25mm,常⽤值直径为0.12⾄0.2mm，⽽慢⾛丝线切割电极丝的直径0.003⾄0.3mm,常⽤值直径为0.2mm。
区别五：穿丝⽅式。
快⾛丝线切割的穿丝⽅式只能是⼿⼯，⽽慢⾛丝线切割穿丝⽅式可以是⼿动的也可是⾃动。
区别六：⼯作电极丝长度。
快⾛丝线切割⼯作电极丝长度是数百⽶，⽽慢⾛丝线切割的⼯作电极丝长度为数千⽶。
区别七：电极丝振动。
快⾛丝线切割的电极丝振动较⼤，⽽慢⾛丝线切割的电极丝振动摇较⼩。
区别⼋：电极丝张⼒。
快⾛丝线切割的电极丝张⼒上丝后就固定不变，⽽慢⾛丝线切割的电极丝张⼒上丝后，可调，通常2.0⾄25。
区别九：运丝系统结构。
快⾛丝线切割机床运丝系统结构较简单，⽽慢⾛丝线切割机床动丝系统结构较复杂。
区别⼗：脉冲电源。
快⾛丝线切割机床开路电压80~100V，⼯作电流通1~5A，⽽慢⾛丝线切割机床开路电压300V，⼯作电流通1~32A。
区别⼗⼀：⼯作液。
快⾛丝线切割机床⼯作液是乳代液或⽔基⼯作液，⽽慢⾛丝线切割机床是去离⼦⽔，个别场合⽤煤油。
区别⼗⼆：⼯作液电阻率。
快⾛丝线切割机床⼯作液电阻率是0.5~50，⽽慢⾛丝线切割机床⼯作液电阻率10~100。
区别⼗⼆：导丝机构型式。
快⾛丝线切割机床导丝机构型式是采⽤导轮，寿命较短，⽽慢⾛丝线切割机床⼯作液导丝机构型式是采⽤导向器，寿命较度。
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
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3.电极丝损耗量
对高速走丝机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝 直径的见少量来表示，一般每切割10000mm2后，钼丝 直径减少不应大于0.01mm。
4.加工精度
高速走丝线切割加工精度在0.01~0.02mm左右，
低速走丝线切割加工精度在0.005~0.002μm左右
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第三章 电火花线切割加工
在电火花加工的基础上发展起来的一种新 的工艺形式，是用线状电极（钼丝或铜丝） 靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花 线切割，简称线切割。
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第一节 电火花线切割加工原理、特点及 应用范围
一、线切割加工的原理
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第四节 影响线切割工艺指标的因素
一、线切割加工的主要工艺指标 1.切削速度 在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极
丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度， 单位mm2/min， 高速走丝线切割速度40~80 mm2/min， 2.表面粗糙度 高速走丝线切割表面粗糙度Ra5~2.5μm，最佳只有Ra1μm 低速走丝线切割表面粗糙度Ra1.25μm，最佳可达Ra0.2μm
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第二节 电火花线切割加工设备
主要由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和 机床附件等几部分组成。
1-卷丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-上滑板 5-下滑板 6-床身 7-电源、控制柜
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第二节 电火花线切割加工设备
一、机床本体
机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液箱、 附件和夹具等几部分组成。
电火花线切割加工
的金属丝（称为电极丝）作为电极，对工件进行脉冲 火花放电蚀除金属、切割成形。电火花线切割加工必 须具备三个条件：
（1）合适的电规准参数； （2）一定绝缘性能的工作液； （3）满足要求的运动：电极丝作走丝运动，工作台 作进给运动。
任务二 电火花线切割加工
B—— 分隔符号； X、Y——坐标值，单位用微米表示，程序中只记绝对值； J——计数长度，取线段或圆弧在计数方向坐标轴上投影长
度的总和；
G——计数方向，根据选取X和Y两个计数方向不同，计数方
向G取Gx和Gy；
Z——加工指令Z共有12种。
任务二 电火花线切割加工
1）分隔符B的意义
B称分隔符号，在程序上是把Ｘ＼Ｙ＼Ｊ这些数字分开， 便于计算机识别。
Y为圆弧起点相对圆心的坐标值，圆心为切割坐标的原点。 如：B X B Y B J
任务二 电火花线切割加工
3）计数方向G的选择
根据选取X和Y两个计数方向的不同，计数方向G分别 为Gx和Gy它们的选择依据加工对象的特点而定。
为保证所要加工的直线或圆弧按照要求的长度加工出 来，一般通过从起点到终点的某个拖板在进给方向上的总 长度来达到。尽管从坐标方法上来说，选择哪个拖板进行 移动控制，其效果都是一样的。但就采用逐点比较插补方 法而言，存在着差异，这种差异将影响加工精度。
任务二 电火花线切割加工
五、电火花线切割加工的应用 1）试制新产品 在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直 接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开 发周期并降低试制成本。如在冲压生产时，未开出落料模 时，先用线切割加工的样板进行成型等后续加工，得到验 证后再制造落料模。
第一章电火花线切割机的分类及结构特点
高速走丝线切割机与低速走丝电火花线切割机的主要区别 （1）结构 （线切割机的结构特点 1．组成 高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大 部分组成
电火花线切割机走丝系统
低速走丝电火花线切割机加工设备组成
低速走丝系统示意图
1.3 电火花线切割机的常用功能 1．行程限位功能 2．齿隙补偿功能 3．偏移量补偿功能 4．任意旋转和平移功能 5．自动对中心功能 6．逆向加工功能 7．停电记忆功能 8．加工结束停机功能
第一章 电火花线切割机的分类及结构特点 电火花线切割机床的分类 电火花线切割机的结构特点 电火花线切割机的常用功能
1.1电火花线切割机分类
北京阿奇快走丝线切割机床
苏州沙迪克慢走丝线切割机床
电火花线切割机通常分为两大类：
一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切 割机（又称快走丝）（WEDM-HS这类机床的电极作高速往复 运动，一般走丝速度为8～10m/s，这是我国生产和使用的 主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式，用于 加工中、低精度的模具和零件） 另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线 切割机（又称慢走丝）电火花线切割机床（WEDM-LS这类机 床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s）
最新线切割机床分类
最新线切割机床分类
线切割机床按电极丝的运行速度可分为两类：
（1）一类是快走丝数控电火花线切割机床（HSWEDM），其电极丝做高速往复运动，一般走线速度为8-10米每秒，电极丝可重复使用，但快走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用主要机种，也是我国独创的数控电火花线切割加工模式。
（2）另一类是慢走丝数控电火花线切割机床（LSWEDM），其电极丝做低速单向运动，一般走丝速度低于0.2米每秒，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，是国外生产和使用的主要机种。
现在了解了线切割机床的，这样可以说总的线切割机床就是两大类了。
线切割机床要用到的配件也有很多，如：线切过滤器、线切割导电块等线切割配件可找坚诺士，他们的线切割过滤器由于其质量高、而且我们的线切割超级过滤器具有过滤精度高，所以寿命时间长，节约成本，一般都会适合通常线切割机型，品牌线切割过滤器批发，所以得到了全国各大线切割过滤器经销贸易商的长期合作。
做线切割机床的老一辈都清楚的知道，线切割过滤器对线切割机床的重要性，所谓过滤，不就是让杂质都从线切割过滤器清掉，不要残留在线切割机床上，这样可以很好的对机床进行维护，我们先来看下线切割机床的不同分类，才能更好的分析怎样的线切割过滤器适用进而推出东莞哪里有线切割过滤器批发厂家吧。
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高、低速走丝数控电火花线切割机床（1）
目前市场上数控电火花切割机床技术方案基本是高走丝和低走丝两种，在市场所占份额上两种技术方案基本平分秋色。
但低走丝技术方案发展速度要高于高走丝方案。
所以要很好研究两种方案的优缺点，从而开发出适应市场需求的产品十分必要。
数控高速走丝线切割机床(WEDM-HS )，俗称快走丝，学术上都叫做高速走丝线切割机床，其钼丝类电极丝直径为0.03一0.25 mm,走丝速度为8～12m/s，电极丝可重复使用,国产的线切割机床多数是此类机床。
数控高速走丝线切割机床结构比较简单，价格也比数控低速走丝线切割机床便宜。
我国的数控高速走丝电火花线切割自60年代末起步，经过50年的发展，现已成为制造业中不不可或缺的设备，高速走丝机床的年产量已达数万台。
但这类机床的运丝速度快，易造成电极丝抖动，导轮损耗较快，电极丝在往复运动时的放电损耗对加工精度也有一定的影响，从而使加工质量下降，目前，数控高速走丝线切割加工能达到的加工精度
0.01-0.04mm,表面粗糙度值为1.6-3.2Ra/μm.
目前提高数控高速走丝线切割机床加工质量和稳定性势在必行，继续发挥价格优势，使其满足那些量大面宽的普遍模具及一般精度要求的零件加工需要。
加工发展。
低速走丝电火花线切割机由于电极丝移动平稳，易获得较高加工精度和表面粗糙度，适于精密模具和高精度零件加工。
该类机床采用直径为0.003一0.30mm的铜丝作电极，电极丝做低速单向运动，一般走丝速度为0.001一0.25m/s,可避免电极损耗对加工精度的影响。
电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。
加工精度可达0.001 mm,表面粗糙度值可达Ra<0.1-1.6um。
数控低速走丝电火花线切割机采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内。
同时机床具有数字自适应控制电源、自动穿丝、自动卸除废料、短路自动回退、电极丝恒张力控制等自动化技术。
所以，数控低速走丝电火花线切割机是高端设备发展的方向。
由于高、低速走丝线切割加工采用不同的技术方案，无论是机床的结构、运丝系统、加工条件等都有很大的差异性。
主要性能比较如下：
高、低速走丝线切割机床性能比较表。