钢结构工程的管理与维修
钢结构质量控制要点与管理
钢结构质量控制要点与管理钢结构质量控制要点与管理1. 引言钢结构在建造工程中起着重要的作用。
为了确保钢结构的质量，需要进行严格的质量控制和有效的管理。
本文将介绍钢结构质量控制的要点及管理方法。
2. 钢材选用2.1 钢材的标准和规范在钢结构设计和施工中应遵循相应的标准和规范，如GB/T 700、GB/T 1591等。
2.2 钢材的质量认证选择具有国家质量认证的钢材厂家，并查看钢材的质量证明文件，确保其符合相关标准。
2.3 钢材的质量检测进行物理性质、化学成份和机械性能等方面的质量检测，以确保钢材的质量合格。
3. 钢结构设计3.1 结构系统的选择根据不同的使用要求和工程条件，选择合适的钢结构系统，如框架结构、网架结构等。
3.2 结构设计的合理性进行结构设计时，要充分考虑荷载、强度、刚度、稳定性等因素，并确保设计的合理性和安全性。
3.3 计算方法的准确性使用准确可靠的计算方法，如有限元分析、弹塑性分析等，以获得准确的结构设计结果。
4. 施工准备4.1 施工方案的编制制定详细的施工方案，包括钢结构安装的顺序、方法、注意事项等。
4.2 施工人员的培训对施工人员进行专业的培训，提高其对钢结构施工的理解和操作技能。
4.3 施工设备的准备配备适当的施工设备，如吊装机械、脚手架等，以保证施工的顺利进行。
5. 钢结构安装5.1 钢构件的运输在运输过程中，要注意保护钢构件的表面，防止损坏和腐蚀。
5.2 钢构件的安装按照施工方案进行钢构件的安装，确保连接坚固、位置准确。
5.3 安全措施采取必要的安全措施，如使用安全带、设置安全警示标识等，确保施工过程的安全。
6. 焊接工艺控制6.1 焊接工艺的选择根据钢结构的要求和具体情况，选择适合的焊接工艺，如电弧焊、氩弧焊等。
6.2 焊接材料的选择选择质量可靠、符合标准要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
6.3 焊接过程的控制控制好焊接的参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝的质量合格。
钢结构施工的安全管理措施
钢结构施⼯的安全管理措施⼀、引⾔随着建筑⾏业的不断发展，钢结构施⼯由于其强度⾼、重量轻、施⼯周期短等优点，在建筑领域得到了⼴泛应⽤。
然⽽，钢结构施⼯也存在⼀定的安全⻛险，如⾼空作业、焊接烟尘、起重机械操作等。
为了确保施⼯过程中⼈员和设备的安全，加强安全管理⾄关重要。
本⽂将详细介绍钢结构施⼯中的安全管理措施。
⼆、安全管理体系建设1.制定安全管理制度：企业应建⽴完善的安全管理制度，包括施⼯安全责任制、安全教育培训制度、安全检查制度等。
确保每项⼯作都有明确的安全要求和责任⼈。
2.明确岗位职责：为每个施⼯岗位设定明确的安全职责，使每个参与施⼯的⼈员都能清楚地知道⾃⼰在安全⽅⾯的责任和义务。
3.设置安全管理部⻔：成⽴专⻔的安全管理部⻔，负责⽇常的安全管理⼯作，如监督现场安全措施的执⾏、组织安全培训等。
三、施⼯现场安全管理1.现场安全检查：定期对施⼯现场进⾏安全检查，重点检查⾼空作业平台、防护设施、电⽓线路等关键部位，确保施⼯现场的安全条件符合要求。
2.作业许可制度：实施作业许可制度，对⾼⻛险作业如焊接、起重操作等进⾏审批，确保作业前各项安全措施得到落实。
3.安全警示标识：在施⼯现场设置明显的安全警示标识，提醒施⼯⼈员注意安全，并设置警戒线，防⽌⾮施⼯⼈员进⼊危险区域。
四、⼈员安全培训与教育1.安全教育培训：对新进员⼯进⾏系统的安全教育培训，包括安全操作规程、应急处理措施等，确保他们具备基本的安全意识和技能。
2.定期复训：对在职员⼯进⾏定期的复训，更新安全知识和技能，提⾼员⼯的安全意识和应对⻛险的能⼒。
3.特殊⼯种培训：对从事特殊⼯种的员⼯，如焊⼯、起重机械操作员等，进⾏专⻔的培训，确保他们持有有效的操作证书，并熟悉相关安全规定。
五、应急管理与救援1.制定应急预案：根据施⼯项⽬的特点和可能遇到的安全⻛险，制定详细的应急预案，包括⽕灾、⾼处坠落、触电等常⻅事故的应对措施。
2.配备救援设备：确保施⼯现场配备必要的救援设备，如灭⽕器、急救箱、担架等，并定期检查设备的有效性。
钢结构与工程项目管理
钢结构与工程项目管理概述钢结构作为一种重要的结构形式，广泛应用于建筑、桥梁、工厂等工程领域。
在工程项目中，钢结构的设计、施工、监督和管理是至关重要的环节。
本文将重点介绍钢结构与工程项目管理的相关内容，包括钢结构的设计原则、施工过程中的质量控制和安全管理等方面。
钢结构的设计原则钢结构的设计是根据工程项目的需求和使用功能来确定最佳的结构形式和参数。
设计人员需要遵循一些基本原则来保证钢结构的安全可靠、经济合理。
1.强度与刚度要求：钢结构在工程项目中承受各种荷载，包括静荷载、动荷载和地震荷载等。
设计人员需要根据荷载要求，确定钢结构的强度和刚度参数，保证结构在使用期间不发生严重变形和破坏。
2.稳定性要求：钢结构在受到外力作用时必须保持稳定。
设计人员需要考虑结构的整体稳定性，防止局部失稳导致整体破坏。
3.耐久性要求：钢结构在使用寿命内需要满足耐久性要求，抵抗各种外界环境的侵蚀，如腐蚀、火灾等。
4.施工可行性要求：设计人员需要充分考虑钢结构的施工可行性，尽量降低施工难度和成本，并提高施工效率。
钢结构的施工质量控制钢结构的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保工程项目的安全和质量。
1.材料质量控制：钢结构的质量控制从材料开始。
设计人员需要选择合适的材料，并确保供应商提供的材料符合相关标准和规范。
2.工艺质量控制：施工过程中，需要对钢结构的焊接、切割、拼接等工艺进行质量控制。
采用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝的质量可靠。
3.尺寸质量控制：钢结构在施工过程中需要进行精确的尺寸控制。
施工人员需要使用合适的测量工具和方法，确保钢结构的尺寸精度。
4.安装质量控制：钢结构的安装是施工过程中的重要环节。
施工人员需要遵循相关规范和施工图纸，确保钢结构的正确安装和连接。
钢结构工程项目管理钢结构工程项目需要进行有效的管理，包括项目计划、施工组织、进度控制、成本控制等方面。
1.项目计划：项目管理团队需要制定合理的项目计划，包括工期安排、资源调配等。
钢结构施工工程的难点问题及解决措施
钢结构施工工程的难点问题及解决措施1. 难点问题1.1 施工精度要求高由于钢结构自身重量轻、强度高、刚度大，故对施工精度的要求极高。
如何在施工过程中保证构件的尺寸、位置、安装角度等达到设计要求，是钢结构施工的一大难点。
1.2 焊接质量控制难焊接是钢结构施工中重要的连接方式，焊接质量直接关系到结构的安全性。
然而，焊接过程中温度、焊接材料、焊接方法等多种因素的影响，使得焊接质量的控制难度较大。
1.3 施工过程中的变形控制钢结构在施工过程中，由于各种原因（如温度、湿度、荷载等）容易产生变形，如何控制和减少施工过程中的变形，保证结构的几何尺寸和稳定性，是施工过程中的一个难点。
1.4 施工安全问题钢结构施工过程中，高空作业、大型构件的吊装等环节存在较大的安全风险，如何确保施工过程中的安全，是钢结构施工必须面对的问题。
1.5 施工环境复杂钢结构施工往往发生在城市中心、海边、山区等环境复杂的地方，施工环境对施工技术和施工方案提出了更高的要求。
2. 解决措施2.1 采用先进的技术和设备使用先进的全站仪、激光测距仪等测量设备，提高施工精度。
同时，采用高精度的数控切割和焊接设备，保证构件的制造和连接质量。
2.2 优化施工方案和工艺针对不同的工程特点，制定合理的施工方案和工艺，如采用临时支撑系统、施工监测系统等，保证施工过程中的结构稳定性。
2.3 强化焊接质量管理对焊接人员进行专业培训，提高焊接技能；采用优质的焊接材料，严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量。
2.4 施工过程中的变形控制在施工过程中，对构件进行合理的预加载，减小由于温度、湿度等因素引起的变形；对施工过程中的变形进行实时监测，及时调整施工方案。
2.5 加强施工安全管理制定严格的安全管理制度，对施工人员进行安全教育培训，加强施工现场的安全巡查，确保施工安全。
2.6 适应复杂施工环境针对不同的施工环境，采用相应的施工技术和方案，如在风力较大的海边地区，采用防风措施；在山区施工，注意山体稳定性和地质灾害预防。
钢结构安全技术交底结构监测与维护管理
钢结构安全技术交底结构监测与维护管理钢结构是一种广泛应用于建筑和桥梁等工程领域的重要结构形式。
然而，由于钢结构所承受的负荷较大，其安全性和稳定性在施工和使用过程中尤为重要。
为了确保钢结构的安全运行，结构监测和维护管理工作显得尤为关键。
本文将从钢结构安全技术交底、结构监测和维护管理三个方面探讨如何确保钢结构的安全运行。
一、钢结构安全技术交底钢结构安全技术交底是指在施工前对设计、施工和验收等环节进行技术交底，确保相关人员熟悉工程所涉及的安全规范、工艺流程、材料设备和操作方法等。
在钢结构安全技术交底中，要明确以下几个方面：1.1 设计规范和要求：明确钢结构的设计规范和要求，包括承载力、抗震性能、防火要求等，并强调遵守相关标准和规范。
1.2 施工工艺和方法：交底施工工艺和方法，包括钢结构的安装、焊接、螺栓连接等，确保施工过程中不会出现安全隐患。
1.3 安全防护要求：强调施工过程中的安全防护要求，包括使用安全帽、安全绳索等个人防护措施，以及安全警示标识的设置等。
1.4 监督检查和验收要求：明确监督检查和验收的标准和要求，确保钢结构的施工合格并符合相关规范。
二、结构监测结构监测是指对钢结构进行定期或实时的巡检和监测，以发现结构的损伤和变形情况，及时进行维修和加固，确保钢结构的安全运行。
常用的结构监测方法包括：2.1 相机监测：通过安装相机对钢结构进行全方位的监测，捕捉结构变形和损伤情况，及时报警并进行处理。
2.2 振动监测：通过安装加速度计等设备对结构振动进行监测，判断结构的稳定性和工作情况，及时采取相应措施。
2.3 应力监测：通过测量结构的应力变化情况，判断结构的承载能力和安全性，及时修复或加固结构。
2.4 温度监测：对结构进行定期温度监测，避免温度过高或过低对结构安全性产生不利影响。
三、维护管理维护管理是指对钢结构进行定期的维修和保养，以延长结构的使用寿命和保持结构的安全性能。
维护管理包括以下几个方面：3.1 表面防护：定期对钢结构进行喷涂防锈涂层，以防止钢结构表面的腐蚀和氧化。
钢结构的施工技术与工程管理
钢结构的施工技术与工程管理1. 引言钢结构是一种广泛应用于建筑领域的构造材料，具有高强度、轻巧和可持续利用等优点。
而在钢结构的施工过程中，合理的技术操作和科学的工程管理是确保安全和质量的关键。
本文将重点探讨钢结构的施工技术和工程管理方面的内容。
2. 前期准备工作在进行钢结构施工之前，必须进行详细的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 施工方案设计在钢结构施工过程中，施工方案的设计是至关重要的。
施工方案应考虑到结构的稳定性、安全性以及施工效率。
同时，还需要对需要使用的设备、施工工艺和材料进行合理规划和安排。
2.2 人员培训与资质钢结构施工需要经验丰富的工程师和技术人员指导和组织施工过程。
施工人员需要接受相关培训，熟悉施工方案和操作规程，并具备相应的安全生产和工程技术资质。
2.3 材料采购与管理钢结构施工需要大量的钢材和辅助材料，如焊条、螺栓等。
在前期准备工作中，需要进行材料采购，并建立完善的材料管理制度，确保材料的质量和供应的及时性。
3. 施工技术3.1 钢结构安装工艺钢结构的安装工艺是针对具体项目而定的，但一般包括以下几个方面的内容：3.1.1 接收材料钢结构到达施工现场后，需要经过验收和分拣。
检查材料的数量、型号、规格是否与图纸要求一致，并进行记录和分类，以便后续施工使用。
3.1.2 基础施工在进行钢结构的安装前，需要进行基础的施工，如垫层的浇筑和固定螺栓的安装等。
确保基础的平整度和强度。
3.1.3 钢柱、钢梁的安装在安装钢柱和钢梁时，需要使用起重设备（如吊车）进行吊装，并保持吊装过程平稳。
随后将其固定在基础上，并进行临时支撑。
3.1.4 钢桁架、屋面、墙板等安装根据施工图纸的要求，安装钢桁架、屋面和墙板等结构，确保其位置和连接的牢固性。
3.2 焊接与防腐在钢结构的施工过程中，焊接是不可或缺的一项技术。
焊接的质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
同时，还需要进行相应的防腐处理，以提高材料的耐久性。
钢结构工程质量管理方案
钢结构工程质量管理方案一、前言随着现代建筑技术的不断发展，钢结构工程在建筑领域中的应用越来越广泛。
钢结构工程具有重量轻、强度高、易于加工等优点，在大型建筑物中得到了广泛的应用。
然而，由于钢结构工程施工过程中存在众多的施工难点和质量风险，因此质量管理显得尤为重要。
本文将针对钢结构工程的质量管理进行详细的阐述，以确保工程质量和工期的顺利完成。
二、质量管理体系1.质量目标：明确钢结构工程的质量目标，确保工程安全、稳定、耐久、美观。
2.质量控制标准：遵循国家法律法规和相关标准，制定适合工程特点的质量控制标准。
3.质量管理责任：建立质量管理责任制，明确各级负责人的职责和责任。
4.质量管理组织：建立质量管理组织，明确管理人员和技术人员的职责和分工。
5.质量检查与验收：建立严格的质量检查和验收机制，确保每一道工序和每一个施工节点的质量符合要求。
三、施工前的准备1.设计阶段：质量管理应从设计阶段开始，对设计方案进行审查和评估，确保设计符合工程要求。
2.材料准备：对采购的钢材、焊接材料等进行严格的验收和管理，确保材料符合标准。
3.技术准备：对施工过程中需要用到的技术设备和工具进行检查和调试，确保施工设备的正常运行。
四、施工过程的质量管理1.施工方案：根据设计要求和实际施工情况，制定合理的施工方案，保证施工质量。
2.施工过程：对施工过程进行严格管理，确保各项施工工序按照计划顺利进行。
3.质量控制：针对每一个施工节点和每一道工序，进行严格的质量控制，确保质量符合标准。
4.安全管理：加强安全教育和培训，严格执行安全规定，确保工程施工过程中的安全。
5.现场管理：建立现场管理制度，保证现场秩序井然，安全生产。
五、质量保证措施1.施工质量报告：定期向上级主管部门和业主提交施工质量报告，做好工程质量记录。
2.质量检测：委托有资质的检测机构对工程质量进行检测，确保施工质量符合标准。
3.质量监督：建立独立的质量监督机构，对施工质量进行监督，及时发现和纠正质量问题。
钢结构工程施工管理制度
钢结构工程施工管理制度一、施工管理概述1.1 施工管理的目的钢结构工程施工管理的主要目的是确保工程的质量和进度，合理安排并控制施工过程，提高工程施工的效率和安全性，保障项目的顺利进行。
1.2 施工管理的职责施工管理人员应负责以下职责： - 组织施工计划和方案的编制 - 确定施工过程中需要的材料和设备，并及时采购 - 组织和监督施工现场的布置和施工过程的进行 - 监督安全技术措施的合理实施 - 指导工人进行施工作业，并协调解决施工中的问题 - 负责与监理、设计单位的沟通和协调工作二、施工前的准备工作2.1 工程方案确认在施工前，施工管理人员应确认已经获得了设计方案的正式批准，并进行全面的方案评审。
必要时应对设计方案进行调整，并获得相关部门的批准。
2.2 施工图纸和施工技术文件的编制施工管理人员应协调设计单位，及时编制施工图纸和施工技术文件，并获得设计单位的审核和确认。
2.3 施工队伍组建施工管理人员应根据工程的规模和要求，合理组建施工队伍。
同时，组织对施工人员进行培训，确保他们具备所需的专业知识和技能。
2.4 施工材料和设备的采购施工管理人员应根据施工图纸和施工技术文件的要求，及时确定所需的施工材料和设备清单，并进行采购工作。
在采购过程中，应严格把关供应商的质量和信誉。
三、施工过程的管理3.1 施工现场的布置和安全管理施工管理人员应根据施工图纸和施工技术文件的要求，合理安排施工现场，并制定详细的安全管理措施。
包括但不限于：- 施工现场的围护措施 - 施工人员的安全防护用具及安全培训 - 施工设备和机械的安全使用 - 现场消防和电气安全管理等3.2 施工进度的控制施工管理人员应根据施工计划，制定详细的施工进度，并及时监控施工进展情况。
如发现施工进度偏离预期，应及时采取相应措施予以调整，以确保施工进度的按时完成。
3.3 施工质量的控制施工管理人员应根据施工图纸和施工技术文件的要求，建立施工质量控制制度。
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(三)构件表面旧漆模的清理
具体措施有：
1.如旧漆膜坚固完整 构件表面附着良好，可用肥皂水或稀碱水 将旧漆膜表面的杂质去除干净，用清水冲洗揩干，经打磨后就可涂刷上 漆。 2.如旧漆膜大部分与构件附着良好 局部须清除时，除按以上方 法清洗干净外，还应经过上腻子、打磨、补漆等工序，力求做到该处与 旧漆膜平整一致，颜色相同。 3.如旧漆膜大部分已经破损脱落，需将其全部彻底清除，清除方法 有下列几种： (1)火喷法。(2)碱水清洗法。 (3)刷脱漆剂法 (4)涂脱漆膏法
易锈蚀部位主要有：
(3)截面的外型形状复杂且截面厚度小的薄壁 构件。 (4)与木材等其它材料结合的缝隙等隐蔽部位。 (5)自然地面附近。 (6)埋入地下的钢结构又未包混凝土保护层 的，埋设在砖墙内的钢结构支座部分。
六、涂层的修复与更新
(一)构件表面的除锈 在钢结构维护工程的施工中，表面清理工 作主要包括除锈和清除旧漆膜。 一般采用的方法主要有： 1.人工除锈 2.机动除锈 3.喷砂除锈 4.用酸洗膏除锈
(二)涂层破坏的原因
1.渗透锈蚀
2.隙缝腐蚀
3.在基层清理、涂料选用和涂刷工艺质量都符合技 术要求时，由于涂层与基层膨胀系数不同，反复的 胀缩作用也可以使涂层损坏、脱落或产生裂纹。
(三)涂层日常维修时的要求
要搞好对钢结构防护涂层的日常维修，就必须从以下几点 入手： (1)必须保持钢结构表面的清洁和干燥，对钢结构易积尘 的地方(如钢柱脚处、节点板处)应定期清理。 (2)定期检查钢结构防护涂层的完好状况，凡出现下列情 况之一者应及时进行维修： 1)发现涂层表面失去光泽的面积达到90％。 2)涂层表面粗糙、风化、干裂的面积达25％。 3)涂层发生漆膜起泡且构件有轻微锈蚀的面积达40％。 (3)受高温和高温影响的钢结构部位应加设防护板，起到 保护涂层免遭高温破坏的作用。 (4)尽量避免构件与有侵蚀作用的物质接触，对于已经接 触的应及时清理。
(二)国际上常用的除锈质量标准
1.对于人工除锈 在除锈之前先清除表面的污垢，并铲除厚锈。 St1级：用钢丝刷轻刷。 St2级:彻底地用铲刀铲刮，用钢丝刷刚擦，除去疏松的氧化 皮、铁锈和其它杂物，清理后的构件表面应具有淡淡的金属 光泽。 St3级：用铲刀非常彻底地铲刮构件表面后，用钢丝刷子刷 擦，使构件表面的除锈效果比St2级更为彻底，清理后的构 件表面应具有明显的金属光泽。
(二)钢结构变形的检查和处理
1.引起钢结构变形过大的主要因素有：
(1)钢结构实际所承受的荷载超出钢结构设计时所允许 承受的最大荷载(俗称“过载”)。 (2)长时间承受动力荷载的冲击。 (3)自然灾害的影响(如地震)或由于地基基础沉降不均 匀。 (4)使用保养不当或由于机械损伤使钢结构中的构件断 裂而退出工作，造成钢结构受力失衡而出现异常变形。
2.确定合理的涂层结构
(1)涂层的结构组成及作用。主要由底漆、腻子、二道底 漆、面漆、罩光面漆组成，各层次结构中的作用： (2)涂层厚度。为了保证漆膜具有合理的致密性、耐久性 和抗老化能力，漆膜总厚度应符合设计要求。 1)如果施工中设计无具体要求时，漆膜总厚度一般按室 外125～175μ m、室内按100～150μ m来处理。 2)计算求得。涂刷后的漆膜厚度可用下式求出： 所耗涂料量×固体的质量分数 厚度＝ ×1000 固体的密度×涂刷面积 式中 厚度单位为μ m．所耗涂料量单位为g，固体的质量分 数用％表示，固体的密度单位为kg／m3，涂刷面积单位为m3。
项目五 钢结构工程 的管 理与维修
教学目标
• 知识目标： 了解钢结构常见的缺陷和维修方法， 钢结构变形的维修；掌握钢构件加工制作、安装 使用时的缺陷，钢结构腐蚀的部位和程度，重点 是钢结构连接损坏的维修方法，钢结构涂层维护 和加固方法 • 能力目标：能够分析钢结构的材质、施工和设计 方面的缺陷，采取适当的维修措施。 • 主要问题： • 1、钢结构的缺陷与损坏的类型和原因？ • 2、钢结构的维修与维护方法？ • 3、 钢结构的加固方法？
3)测定法。
除了用计算公式可求出漆膜厚度外。有条件时还可
直接使用干漆膜测厚仪来测出漆膜的厚度。如果漆膜总厚度 达不到要求，可采取增涂底漆的遍数来保证漆膜总厚度。如 果采用新兴的厚浆型油漆作为二道底漆，也是有效增加漆膜 总厚度的好方法．同时还可起到填平作用，一举两得。
3.涂装施工的方法及注意事项
(1)涂装施工的方法： 在维修工程中常用的方法有两种，即涂刷法和喷涂法。 (2)注意事项。 1)涂漆前应对基层进行彻底清理，并保持干燥，在不超 过8h内，尽快涂头道底漆。 2)涂刷底漆时，应根据面积大小来选用适宜的涂刷方法。 3)涂刷面漆时，应按设计要求的颜色和品种的规定来进 行涂刷，涂刷方法与底漆涂刷方法相同。 4)涂刷环境 5)应正确配套使用稀释剂。 关于涂装施工中常见的缺陷、产生的原因以及预防的法 请参见表5—4。 关于钢结构涂装工程质量检验标准请参见表5—5。
3.对钢结构变形的技术处理
(1)一般情况下，当测得的钢结构变形数据超过下面规 定的标准时，就可认为结构存在异常变形，需对钢结构进行 必要的技术处理。 (2)处理方法。 1)对于变形不太大的杆件，可用板钳或整直器进行矫 正； 2)对于板式构件或有死弯变形的杆件，可用千斤顶来 矫正；条件允许时可用氧乙炔火焰烤后矫正。 3)如果钢结构出现整体变形(如柱子倾斜、屋架扭 曲)，除及时矫正变形外。还应根据变形成因采取合 理的加固补强措施。
(二)螺栓与铆钉连接的检查和维护
1检查方法有： (1)对于螺栓的检查 ，一般采用目测、手锤敲 击，扳手试扳等方法来进行。 (2)对于有裂纹或已经断裂的螺栓，应查明破坏 原因，作详细记录并及时更换。 (3)对于铆钉的检查，可用一只手贴近钉头，另 一只手持手锤自钉头侧面敲击 2.螺栓和铆钉连接的修复和处理 一般是在不卸载情况下进行。
二、结构变形和构件病害的检查和处理
(一)构件的裂纹及机械损伤的检查和处理 一般构件的机械损伤均因强烈的破坏造成的，其易发 生在机械运动通道位置处。 1.对钢结构裂纹的检查所采用的主要方法是观察法和敲击法。
2.对于裂纹的修复可采用如下步骤进行：
(1)先在裂纹的两端各钻一个直径与钢板厚度相等的孔，并使裂 纹的端落人孔中，这样作的目的是防止裂纹继续扩展。 (2)对两钻孔之间的裂纹要进行焊接，焊接时可根据构件厚度将裂纹 边缘用气割加工成不同型式的坡口，以保证焊接的质量。当厚度小于6mm 时，采用I形(即不开坡口)；当厚度大于6mm而小于14mm时，采用V形坡 口；当厚度大于14mm时需采用X形坡口。见图5-1.。 (3)将裂纹周围金属加热到200℃后，用E43型(钢板材质为低碳钢)或 E55型(钢板材质为锰钢)焊条焊合裂纹。 (4)如果裂纹较大，对构件强度影响很大时，除焊合裂纹外，还应加 金
一、锈蚀病害的产生机理和危害性
(一)钢结构锈蚀病害的产生机理 钢结构锈蚀的机理有化学锈蚀和化学锈蚀两种。 (二)锈蚀的危害性 锈蚀对钢结构的破坏不仅表现 为构件有效截面的减薄上，还表现在 件表面产生“锈坑”上。
二、钢结构锈蚀的等级划分
钢结构的锈蚀程度分为四个等级： A级：良好程度。 B级：局部锈蚀程度。 C级：较严重锈蚀程度。 D级：严重锈蚀程度。
(三)常用涂层施工方案及应用举例
1.几种防锈方案
(1)第一方案，“66”灰色户外面漆方案 (2)第二方案，C04—42醇酸漆方案
2.几种防腐蚀方案
(1)第一方案，过氯乙烯防腐漆方案 (2)第二方案，F50—l灰色耐酸漆方案 (3)第三方案，H52—3环氧耐酸漆方案
第二节 钢结构其它 病害的检查与维修
2.对于喷砂除锈
Sal级：轻度喷砂除去构件表面疏松的氧化皮、铁锈及其它 杂物。 Sa2级：彻底地喷砂除去几乎所有的氧化皮、铁锈和其它杂 物，使构件表面稍呈灰色。 Sa2级：非常彻底地喷砂．使构件表面的氧化皮、铁锈和其 它杂物仅剩有轻微的点状或条纹痕迹。 Sa3级：喷砂除锈到出白，构件表面具有均匀一致的金属光 泽。 人工除锈不宜低于St3级，对附着力强的油漆，允许放 宽到St2级。喷砂除锈一般只要求不低于Sal级。
1.对焊缝幸而病害检查常用的方法有：
(1)外观检查。(焊缝外观检查质量标准见表5—6。) (2)钻孔检查。 (3)硝酸酒精浸蚀法检查 (4)超声波、X射线、γ 射线检查 此种方法检查过的焊缝质量最可靠，建议有条件的房管部 门尽量采用此种方法。X射线检验焊缝质量标准参见表5—7和 表5—8。 (5)特别应注意： 动力荷载和交变荷载及拉力可使有缺陷的焊缝迅速开裂， 造成严重后果。所以对受动力荷载和交变荷载作用的结构，及 构件上拉应力区域，应严加检查，以防出现遗漏。
五、钢结构锈蚀病害的检查
在对钢结构作定期检查时应特别注意对易锈蚀部位的检 查。易锈蚀部位主要有： (1)油漆难于涂刷处。如型钢组合截面的净空小于 120mm处，角钢组合截面的背与背连接处。见图5—3 (2)厂内侵蚀性介质的聚集处、湿度大且易积灰尘处、 可能漏雨处。如钢结构中各大型构件之间的连接节点处、天 窗架的挡风板处。见图5—4。
2.检查方法
检查的主要内容和方法有： (1)对钢结构的梁和桁架进行目测检查时，当发现桁 架下弦挠度过大，桁架平面出现扭曲。
(2)用线锤和经纬仪可以对钢结构的柱子进行变形检查。 图5-9 (3)对连接板、腹板等小型 板式构件可采用直尺靠近方法 进行比较测量。 (4)对于以弯曲变形为主的 细长杆件进行变形检查时，可 采用细铁线在杆件的两端选点 张拉，测出变形数据。
检查： (1)焊缝、螺栓、铆钉等连接处是否出现 裂缝、松动、断裂等现象。 (2)各杆件、腹板、连接板等构件是否出 现局部变形过大，有无损伤现象。 (3)整个结构变形是否异常，有无超出正 常的变形范围。
一、焊缝、螺栓、铆钉等 连接的病害检查及处理方法
(一)焊缝病害的检查及处理方法 对焊缝的检查，应着重注意焊缝在使用阶段是 否产生裂纹，同时兼顾寻找焊缝设计与施工遗留下 来的缺陷。焊缝常见缺陷见图5—5。