浅谈钢结构工程的“制作、运输、安装三同步”管理

浅谈钢结构工程的“制作、运输、安装三同步”管理摘要：钢结构工程是主要的建筑结构类型之一，在现代建筑工程中越来越普通。钢结构工程管理分为制作、运输与安装三个过程，三个过程之间相互影响、相互制约。文章简述了钢结构工程的“制作、运输、安装三同步”管理的优点，并结合自己的经验，提出了实施“制作、运输、安装三同步”管理的主要措施。

关键词：钢结构工程；三同步；降本增效；项目管理；建筑工程

中图分类号：tu391 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）02-0079-05

在冶金工业、公共设施、民用住宅及市政桥梁等项目中，由于钢结构在设计、施工及综合经济等方面都具有很多优势，除冶金工业厂房大多选用钢结构外，近些年来我国建筑钢结构发展迅速，一大批大跨度及超高建筑均采用了钢结构，如鸟巢、国家大剧院、中央电视台、上海环球中心及广州电视塔等。

图1

钢结构工程管理是整个项目管理的关键过程，施工中往往会受到上道工序土建工程的负面影响，同时制约着下道工序机电专业工程，在整个项目管理中钢结构工程起着承上启下的作用。钢结构工程管理的三大重点与难点过程是制作、运输和安装，三个过程之间相互影响、相互制约，实施“制作、运输、安装三同步”管理是解决三个过程之间的对立、统一关系的行之有效的办法，项目管理始

钢结构制作与安装要求概要

布尔津河大桥上部结构实施方案重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟一、结构设计 1、拱肋主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板

钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐（1）表面处理钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。（2）涂装体系钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm （3）表面涂装颜色采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。二、质量控制依据

浅谈建筑钢结构施工管理技术

浅谈建筑钢结构施工管理技术发表时间：2016-11-11T13:53:47.373Z 来源：《低碳地产》2016年8月第16期作者：朱伟浩[导读] 本文结合工程实例详细介绍钢结构工程施工过程中的相关管理重点和难点，并提出了解决问题的思路和方法。广东新南方建设集团有限公司【摘要】现阶段，在经济与科技高速发展的时代，由于我国现代城市化建设进程的加快，这就不断推进了建筑工程施工，也对建筑工程施工管理的技术方面也提出了更高的要求。本文结合工程实例详细介绍钢结构工程施工过程中的相关管理重点和难点，并提出了解决问题的思路和方法。【关键词】钢结构；施工管理；吊装；质量控制在钢结构工程的施工过程中，一般需要经历构件制造、构件验收、吊装、测量校正、结构焊接、压型钢板铺设、栓钉熔焊、楼板混凝土浇筑等程序，在这一系列过程中存在着各种各样的矛盾，施工的过程就是一个不断解决矛盾的过程。如果对过程控制不当，不仅会延误工期，而且会对工程质量带来不利影响。 1 工程概况某大楼设计上采用了全钢框架一支撑结构体系，其受力状况明确，可以很好地抵御地震荷载的作用，抗震性能较好。但该体系在施工中难度很大，主要难点在于构件的定位精度和构件之间的相互联系较难控制，斜向支撑安装困难，尤其是在控制结构整体安装精度方面是一个需要攻克的难题。 2 施工管理技术钢结构施工过程的管理主要可以分为钢结构构件制造、构件进场的检验和吊装前的准备、构件安装及精度控制、焊接及其质量控制、施工工期及质量控制、安全文明施工等六个方面。 2.1 钢结构构件制造施工前的工艺试验需要结合制造工艺及规范要求进行，焊接工艺评定试验应涵盖施工中所有的接头形式和要求，对规范要求的形式可根据施工实际情况灵活采用。同时，对于有经验的承包商，可以借鉴原有的焊接工艺评定试验资料。在箱形钢柱制造时应该制定切实可行的工艺措施，以保证施工过程的顺利进行和制造质量符合要求，特别值得注意的是对于钢柱的坡口加工、整体组装和焊接。该工程钢结构的加工过程中，由于开始时对带牛腿的钢柱外形尺寸控制经验不足，造成了生产过程费工费时，而且效果不理想。通过采用胎架组装、整体焊接等一系列质量控制措施，不仅提高了加工效率，而且充分保证了制造质量。 2.2 构件进场的检验和吊装前的准备现场施工场地狭小、施工条件差是目前钢结构工程施工中普遍存在的问题，对钢结构工程而言，在相对紧张的工期内，要完成大量的施工工作，因此，各方面组织得当是十分重要的。在工程施工初期，由于构件较多，为避免由于构件进场顺序的混乱给施工过程带来不利影响，首先制定了周密的构件进场计划，进场的构件按照吊装的顺序自上而下进行堆放，为吊装创造了良好的外部条件。做好构件的验收工作是钢结构工程施工中的重要一环。由于钢结构的安装特点，构件一旦起吊到高空，再对其存在的问题进行处理将十分困难，而只能将其重新吊下进行处理，不但影响工程进度，而且也存在不安全因素。 2.3 构件安装及精度控制 2. 3.1 塔吊的选择、布置与装拆塔吊是钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布局、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。根据本工程的地理位置、结构形状及构件特点，选择了K50/50 大型内爬式塔吊，并将其布置在裙楼与主楼交界的D-E 轴和④-⑤轴之间，不仅满足了所有构件的垂直运输，而且为大量后续楼宇设备的安装创造了条件。大型内爬塔吊的爬升和拆除是一项技术复杂、施工难度大的工作，在塔吊爬升时我们采用了封吊顶升的方法，在顶升时通过合理组织，创造了ld 顶升2节的速度。在塔吊的拆除阶段，采用了“以大化小、化整为零”的方法，并辅以汽车吊进行监护，较好地解决了在国内视为难题的大型内爬塔吊的拆除难题，为国内同类工程运用内爬式塔吊提供了范例。 2.3.2 吊装吊装是钢结构工程施工的关键工序，吊装速度的高低和质量的好坏对整个工程起着举足轻重的作用。在该项工程主体结构施工中，通过采取先吊装“核心筒”构件和“三梁一吊”技术，即在“核心筒”的钢柱、钢梁安装就位并调整后，再吊装其余构件的方法，不仅为后续吊装工作提供定位基准，而且保证了施工的安全、高效，解决了工期紧与工程量大的矛盾，创造了每2.5d-层的安装记录。对于大量斜支撑构件的安装，在施工中采用了“预拼整体吊装”及手动葫芦辅助定位技术，较好地解决了斜向构件的安装，保证了施工的正常高效进行。 2.3.3 测量控制及校正在钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量安装质量的重要指标，测量作为工程质量的控制手段，必须为施工检查提供依据。在钢结构施工初期，施工单位根据类似工程的安装经验，详细制定了安装测量控制方案，采取“单柱校正”与“整体调整”相结合的方法，即在安装后立即进行单柱的测量校正，结合前一节柱的测量数据，对安装钢柱进行垂直度、轴线偏移和标高的调整，然后再安装与此柱相连的其他构件，待整体安装完成后，进行系统测量并校正个别超差项（点）。由于措施得力，不仅大大减轻了校正难度，提高了测量、矫正效率，而且实现了施工中各工序间的良性循环。为了确保测量质量，在施工测量中，引入了第三方测量单位，对结构安装进行全过程的跟踪测量，一方面可以验正施工单位的测量结果，另一方面可以通过专业测量单位的介入对结构的整体测量形成一套系统、详实的测量记录。 2.4 焊接及其质量控制钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平的高低对工程的安全、优质、高效完成具有重大影响。大楼因考虑结构抗震需要，在设计中采用了大量的斜向支撑。因此造成了大量的结构焊缝处于立焊、斜立焊位置，给焊接带来相当大的难度，在总计6 万延长的焊缝中，立焊、斜立焊约有2 万米，共128 组接头，占整个焊接工程量的33%。对于此类处于外部、斜向的焊缝，在施工中首先针对其特殊的位置进行了多次工艺试验，选取最适合的工艺参数，同时选调技术水平高超的焊工进行操作，并采取特殊安全施工防护措施，确保焊接的一次检验合格率，避免返工。 2.5 施工工期及质量控制

钢结构制作、安装方案

设计说明一、工程概况本工程为轻型钢结构。结构安全等级为二级。二、设计依据 1、工程建设项目立项批文 2、规划部门批文 3、建设工程设计合同 4、国家现行有关规范、规程及标准三、设计使用的主要规范、规程及标准 1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 3、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 4、《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 5、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-92） 7、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 8、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91 9、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002）

10、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345） 11、《焊接用钢丝》（GB1300-77） 12、《钢结构房屋荷载和抗力系数设计规范》（AISO-1993） 13、《钢结构用高强度、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231-84） 14、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）<2001年版> 四、设计荷载： 1、屋面均布活载（不上人轻屋面）钢架：0.4KN/㎡檩条：0.7KN/㎡ 2、基本风压：0.55KN/㎡ 3、基本雪压：0.45KN/㎡五、建筑抗震地震设防烈度为8度，设计基本加速度值为0.30g。六、屋面、墙面工程 1、屋面坡度为：1：20，屋面板采用HV-370 型压型彩板，150mm 保温棉，HV-820压型钢板，颜色甲方自定。泛水收边采用过0.5mm厚彩板折成。 2、内墙：1：1：6混合砂浆一底一面，白水泥加老粉掺适量，107胶括平，白色乳胶漆二度；内墙面板采用HV-820板，150mm保温棉，HV-820板，颜色甲方自定。

厂房钢结构工程制作安装策划方案

第一章编制依据本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、二约2.45万平米。本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 1、施工图纸

第二章工程概况第一节工程简介 1、工程概况 1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。位于河北省深州。 1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。生产类不为丙类,耐火等级为一级。

1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计差不多地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类不为Ⅲ类。 1.4本工程设计荷载标准值: 1.4.1 风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。 1.4.2 雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采纳）。 1.4.3 屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。 1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。 1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为 0.15KN/㎡）。 1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。 1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。

建筑钢结构制作安装合同协议书范本详细版

发包方（甲方）：承包方（乙方）：签订时间：年月日签订地点：根据中华人民共和国《合同法》、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《民法通则》等相关法律、法规，经甲、乙双方友好协商一致，订立本合同。第一条工程概况一、工程名称：工程地点：二、工程内容：钢结构工程制作、安装 1、结构：框架钢结构 2、建筑面积：以施工图为准 3、层数、建筑高度：以施工图为准四、工程项目批准文号：五、资金来源：第二条工程设计技术条件一、工程技术要求： 1、根据发包方提供的由建筑设计院设计的图纸（图号:建施1~5；结施1~16）和招标文件的说明要求及甲乙双方约定要求和项目按双方约定的结果为准，进行钢结构制作安装。 2、建筑设计规格及要求

3、结构设计荷载 4、材质设计要求

6、墙面设计构造要求

7、其它设计要求第三条工程承包范围一、承包范围：图纸范围内的所有钢构部分工程。二、+0.000以上钢结构原辅助材料采购、制造、运输、安装。三、本工程钢结构建筑面积：以图纸为准。四、本工程运输由承包方负责，运费包含在本合同造价内。五、本工程基础设计由发包方负责，基础施工由发包方负责并承担费用，承包方负责技术指导基础螺栓的预埋和验收。验收程序和责任如下：锚栓预埋由土建单位施工，钢构单位负责配合、指导，施工精度由土建单位负责。钢结构单位、监理和业主负责验收，以钢结构单位验收为主。验收程序如下：钢结构单位在基础浇筑完毕后6小时内（原则要求实时跟踪验收，以便出现误差在砼初凝前进行校正）对预埋锚栓尺寸进行验收，并将验收的尺寸数据移交监理。对不符合的基础注明，由监理单位督促土建单位整改或返工重新浇筑，在整改完毕后6小时内钢构单位复验，直至合格为止。钢构单价验收完毕，监理单位及甲方应立即进行复核，并出具验收证明，由土建单位负责对预埋螺栓进行成品保护。在完成基础浇筑或整改6小时后钢构单位不予验收的，视为该基础验收合格接受移交处理。若因钢构单位验收不力，至使不合格基础以合格基础通过验收的，每发现一个不合格基础由钢构单位负责返工重新浇筑或以其它方法进行整改，整改方案必须以书面形式提交监理和业

浅谈钢结构施工管理及过程质量控制分析

浅谈钢结构施工管理及过程质量控制分析发表时间：2019-06-28T16:44:45.477Z 来源：《城镇建设》2019年第07期作者：周海斌陈振德伍金斌 [导读] 当前，我们钢铁工业迅猛发展，钢结构因其强度高、抗震好、造型美观等特点，在建筑工程中的运用越来越广，传统的混凝土工程已有逐渐被钢结构取代的趋势。中建二局第三建筑工程有限公司武汉分公司湖北武汉 430000 【摘要】当前，我们钢铁工业迅猛发展，钢结构因其强度高、抗震好、造型美观等特点，在建筑工程中的运用越来越广，传统的混凝土工程已有逐渐被钢结构取代的趋势。在钢结构施工管理过程中，提高对其具体构件的认识水平，认真分析研究施工工艺及过程控制要点，对于建设高质量的钢结构工程非常重要。【关键词】钢结构施工；施工管理；过程质量控制前言：随着现代建筑施工技术及施工工艺的高速发展，钢结构在工厂建筑、住宅建筑等领域的应用范围正在不断扩大，由于钢结构建筑工程的施工难度相对较大，所以要求施工企业必须要结合工程实际情况来建立完善的质量管理与控制体系，以便于钢结构建筑工程的整体施工质量可以满足相关技术标准要求。 1、钢结构建筑工程施工管理要点分析本文通过分析总结出钢结构建筑工程施工管理具有以下几项要点： 1）钢结构建筑工程所使用的建筑材料品种繁多且数量较大。钢结构建筑工程中所使用的材料不仅有型材、板材，同时还有很多不同规格的焊材等材料，这便导致钢结构建筑工程施工中的质量控制难度较大。 2）钢结构构件的零配件相对较多。钢结构施工中构件的零配件种类与数量非常繁多，而且在实际施工中对这些零配件的尺寸进行检验与偏差控制是一项繁重工作，且零配件质量会对钢结构建筑的整体施工质量产生较大影响，这便要求施工企业要通过合理措施来确保零配件的整体质量。 3）钢结构焊接施工的质量要求较高。焊接工程是钢结构建筑工程重要组成部分，尤其是承力构件对焊接施工质量的要求最为严格，因此，施工企业必须通过质量管理来确保焊接施工不存在任何弊端。 4）钢结构建筑施工中对精确度要求较高。由于钢结构一般都是通过焊接施工，以及螺栓连接的方式将众多构件、零配件组合安装成一个整体，因此，施工中对精确的要求十分严格，甚至部分构件链接中的精度需要控制在毫米级别，这便要求施工企业在钢结构施工中要进行精细化施工管理。 5）钢结构建筑工程施工对防腐处理及防火处理要求较高。顾名思义，钢结构就是采用大量的型钢、钢配件以及零配件作为主要材质，因此，工程施工中必须要对其进行除锈处理及防火处理，并且需要通过涂刷防锈漆以及防火涂料来提高其整体抗腐蚀性、耐火性，而除锈施工和防火漆涂刷效果都会影响到工程质量。 2、钢结构施工全过程质量控制 2.1加强原材料质量控制在进行钢结构施工之前，应做好充分地准备工作，根据行业标准和工程要求，检测施工原材料的质量，保证应用的原材料达到施工要求，避免出现因原材料质量不达标而导致的工程质量问题。此外，在进行物资采购时，要认真审查供货方的资质，严把物资质量关口，加强物资进场验收手续，按照正规的合同、订单、协议等，进行高标准、严程序的采购。同时，要强化分包服务管理，对分包服务进行严格的动态控制，确保施工物资的高效利用。 2.2加强焊接施工质量控制钢结构施工工程质量的核心影响因素就是焊接施工，钢结构焊接的合理性和科学性可以有效增强后期构件的承重能力。在进行焊接操作之前，应对钝边、间隙尾度和坡口形式进行详细的检查，及时清扫焊接场地，以免其他杂质影响焊接处理的效果。除此之外，要引导施工者严格遵守钢结构施工工艺流程，因为这是保证施工质量的前提和基础。要对施工操作人员、材料、机械设备、施工方法和施工环境有效调控，并充分发挥材料检测室、实验室检测和质检部门的作用，有条不紊、循序渐进地开展钢结构施工质量管理工作。 2.3加强涂装施工质量控制钢结构的涂装施工要在完成防锈操作之后才能进行，应选取喷砂的方式，提高钢结构的抗腐蚀和抗锈性能，彻底将构件、零配件表面的杂物及氧化物清除掉，并再次核查防锈处理是否无遗漏。当防锈处理达到标准要求后再实施涂装工作，使钢结构外观在色泽方面无差异，涂层厚度合理，为下一环节钢结构施工的开展打下坚实的基础。 2.4加强安装工程质量控制构件规格大是钢结构工程施工的特点之一，同时也是全过程质量管理控制的重点，受其他因素的干扰，在施工中极易发生焊接处理不到位、安装出现偏差及测量不准确等问题。这就要求在实施全过程管理的过程中，参考钢结构的特性，通过构建平面控制网或竖向控制网的手段，提高安装的精确性。此外，安装施工过程要分层进行，应从根本上确保钢结构标高的竖向传递的准确程度，查看安装的位置、尺寸大小、连接处理的正确性，对安装工程进行实时性的管理和监督，消除一切安装施工质量问题。 2.5加强钢结构建筑工程质量控制以及施工人员培训应从钢结构建筑工程的性质和基本特点出发，结合当前现行的标准规定，把握钢结构工程的施工现状，构建健全的钢结构工程质量管控体系，为钢结构施工的开展提供理论指导和制度规范。同时要加大教育培训力度，强化施工者的责任意识和质量观念，增强他们的紧迫感和危机感，不断提高其技术能力水平，使整个施工队伍的整体素质得以提升。同时，要实行严格的质量管理责任制。对每道工序中的每个施工者，都要明确职责、落实到位，真正树立规范意识和精品意识，确保施工顺利有序进行，提高工作质量水准。 2.6对施工编制进行设计当施工单位进行施工方案的编制和施工组织时，应当对法律法规、施工人员、环境保护、施工资料、机械设备五个方面进行考虑。以施工人员的人身安全为前提，考虑施工的各个方面，保证施工的质量。在施工方案的编制过程中，需要经过大量的考察和调研，对施工的具体条件进行研究，以减少突发性事件的发生。在钢结构工程的施工设计张，往往从工程的制作和工程的安装阶段的特点出发，对工程施

钢结构制作安装施工方案3468548765

钢结构制作安装施工方案一、执行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。（1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求：总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

钢结构工程项目管理制度.doc

钢结构工程项目管理制度规定一览一、总则 1、工作目标：各方关系融洽，沟通顺畅有力；材料组织齐全，现场管理到位；施工记录完备，试验、资料及时；计划执行有力，质量、安全无患；最终目标一个，在保证工期的情况下验收一次通过。 2、工作目的：把每一个工程项目在规定的工期范围内人员安全、质量优良地交给甲方并按期收回工程款。 3、工作方法：外部沟通有力，内部联络通畅；材料准备充分，反馈信息准确；施工质量良好，必要手段控制；施工进度顺畅，安全永记心上；材料使用合理，记录、返库及时；试验、资料跟上，监理、甲方融洽；进度、计划相合，资金回收到位；施工记录完备，误工原因清楚；现场签证有据，内外结算实际；施工结束验收，目的一个结算。二、具体制度 1、日常工作管理 1.1部门人员应遵守部门内部制度及公司的相关规定。 1.2部门人员要积极主动，按时、保质、保量地完成各项工作任务。对不能按要求完成任务而造成严重后果的应向部门负责人做出书面开工的报告。 1.3对各人负责的工作要尽职尽责，每天写工作日记，以备查档。 1.4对于各人工地所用资料及图纸妥善保管，业主工作联系单及会议记要等文件每周交本部资料员管理。 1.5对于存于电脑设备中的电子资料，由各使用人负责，对其分类存档，并标识，做到清晰可辨。各工地电脑中的重要电子资料，应每周到本部资料员备份。 1.6注意个人形象，提高个人素质，工作闲时多学习，提高业务水平。 2、工作计划制定 2.1工程部部门负责人负责本部门工作流程制定及一定时期总体工作计划和各项目工作总计划。 2.2各项目项目经理按部门负责任务所做的该项目工作总计划，作出其所担当工程项目的具体工作计划和具体工作内容。 2.3工作计划应明确工作内容、工作目标、时间要求、进度安排、人员分工及注意事项等。 2.4部长负责监督工作计划的实施并可根据实际情况做适当调整。 3.1 具体工作内容和工作程序 3.1.1根据有关材料进场清单进行材料的进场组织和准备，及时通报准备情况，协调好施工队伍时间。 3.1.2主、次钢结构原则上采用本工厂自行生产，对于工厂无法保证其进度及加工成本高的，可考虑外协加工。 3.2现场勘查与施工前准备 3.2.1项目经理在土建开工后进入现场，交换联络方式提供施工组织设计、施工计划、企业资质、人员证件等，落实土建施工进度、基础浇完与回填夯实日期、我方进场时间、施工顺序等，并参加工地例会。

浅谈钢结构管理篇

浅谈钢结构管理篇十一化建汇能煤化工项目总合同额3.3亿，其中083外管廊至界区合同额约8000万，083管廊钢结构共约4200吨。从数据上可以看出，仅此083外管廊一项占据总合同额的比例就十分大，其钢结构数量也是十分巨大的。因此，项目部经过各方面因素的分析研究，最终采用由钢构公司预制的方式对钢结构原材料进行制作加工。本项钢结构制作工程选用了西北地区两家有一定实力的大型钢构公司，中国二冶钢结构公司和包头恒久钢结构有限公司。前者是国企里面实力最强的钢构公司，而后者是西北地区最大的钢结构制作私营企业。二冶工程量大约1600吨，恒久工程量2600吨左右。由于钢结构数量巨大，在钢结构的制作安装过程中出现了一系列的问题，这也折射出我们技术人员在管理方面或日常工作中存在一定的问题。下面就根据现场钢结构管理方面出现的矛盾和问题，来浅谈一下对钢结构管理的理解，用以改进各个环节的管理，使各方面都能够顺利进行。 1、钢结构设计图纸下发之后，技术员开始着手提材料计划。要分别以图示尺寸和实际尺寸做出两版统计，图示尺寸用以上报材料计划，实际尺寸用以做排版。通过排版可以得出排版需求量，即在合理利用原材料的情况下一共需要多少型钢、角钢和钢板。按照排版需求量给制作厂家发送相应数量的钢结构原材料，这样就可以避免材料的浪费，同时也可以避免最后在材料余量上面扯皮。然而在实际工作中，我们恰恰没有做到这一点，由于图纸下发较

晚，业主要求施工任务重而急，没有做实际量的统计和排版，只是按照图示尺寸得出总量，再加上损耗系数得出材料需求量。这样的统计虽然节省时间，但是不利于过程中的材料控制，给结算带来麻烦。 2、从购买材料到发货给制作厂家这个过程要做好材料台账。如果条件允许，发给钢构公司的每车材料都要过磅，材料的台账应该包括磅单重量和理论重量。这样可以保证发货的材料台账一清二楚，有利于以后结算时核对材料。由于实际给制作厂家供材料时没有过磅，因此材料的实际重量得不出来，负偏差无从计算。 3、083外管廊的土建基础施工对其上部钢结构的安装有很大影响。实际土建施工中会遇到很多问题，例如与地管或者其他基础发生碰撞，这样就可能导致土建基础跨距和标高变更。与此同时，钢结构预制是按照设计蓝图制作的，如果土建专业和安装专业没有做到及时沟通和交底，钢结构制作就不会得到变更通知，势必给之后的安装带来极大麻烦，耗费大量人工，浪费大量材料，影响工期。在工期紧急的施工过程中就遇到很多类似的情况，因此必须做好土建和安装的沟通交底，遇到土建基础变更及时通知制作厂家，将制作进行相应的调整。 4、对于二冶和恒久制作加工这个环节，由于采用分厂加工，构件制作混乱，也出现了一定的问题。大大小小的错误也是层出不穷。 ①缺件情况：大多情况是缺少筋板、连接板，也有水平撑、柱间支撑和梁缺件。

大型钢结构制作安装施工方案

大型钢结构制作安装施工方案 QJ/13J03-07-99 主编单位：第二分公司批准：胡克恭实施日期：1999年05月10日中国化学工程第十三建设公司发布 1999.04 河北.沧州

前言为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。本标准属第一版。希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后修订。本标准由公司标准化管理室提出。本标准由魏鹏编制。本标准由庄镁卿审核。本标准由公司工程技术部负责管理和解释。中国化学工程第十三建设公司标准化管理室一九九九年四月

1 总则 1.1 为了提高大型钢结构的制、安水平，保证工程质量、进度，特制定本标准。 1.2 本标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。 1.3 由于本标准的局限性，对于有特殊要求的钢结构的施工，还应根据施工对象及设计要求编制补充规定。 2 引用标准 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 YB3301-92 焊接Ｈ型钢 HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 3 施工准备 3.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。 3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 3.3 材料齐备，劳动力安排合理。 3.4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。 3.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 3.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 3.7 安装前，基础已交接并验收合格。 4 钢结构施工流程图(图1)

钢结构工程制作与安装检测方案

钢结构工程制作与安装检测方案一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验（1）钢材验收 1）检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。（2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复

验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。（3）高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。（4）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。

钢结构工程施工管理的安全防护要点

钢结构工程施工管理的安全防护要点在钢结构工程施工管理中，安全尤为重要，本文就此安全防范问题做了一些简单的探讨，仅作为刚结构施工及其安装作业的同志们的安全防范工作能起到有效作用，也作为安全防范方面的心得探讨与交流。一、钢结构工程施工中的安全防护要点（一）对高空坠落问题的预防安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。（二）对高空坠物伤人问题的预防高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。（三）对起重设备的作业要求吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

浅谈钢结构工程施工质量管理

浅谈钢结构工程施工质量管理发表时间：2018-09-17T17:04:51.143Z 来源：《基层建设》2018年第20期作者：谢卓明 [导读] 摘要：针对于钢结构的工程质量来说，其好与坏将会对工程的结构安全带来直接的影响，并且工程的质量不仅仅受到钢材的性能所带来的影响，与此同时也受到钢结构的安全施工所带来的影响，同时后期的使用维护管理也将会对其工程质量带来影响。广东鸿特精密技术股份有限公司 526070 摘要：针对于钢结构的工程质量来说，其好与坏将会对工程的结构安全带来直接的影响，并且工程的质量不仅仅受到钢材的性能所带来的影响，与此同时也受到钢结构的安全施工所带来的影响，同时后期的使用维护管理也将会对其工程质量带来影响。在本文之中，主要是针对了钢结构工程的质量管理做出了全面的分析研究，并且在这个基础之上提出了下文之中的内容，希望能够给与同行业工作的人员提供一定价值的参考。关键词：钢结构工程质量管理分析引言：针对于钢结构工程来说，因为受力较为可靠以及强度高和施工速度快等方面的特点，在工程建设的过程中已经是得到了十分广泛的应用。针对于钢结构的制作来说其工艺的要求较为严格，并且具有着批量生产和高精度的特点，与此同时在进行设计以及安装的过程中其要求也较高，必须要有关的材料进行辅助，才能够对其质量给与保障。 1、影响建筑工程项目质量管理与控制的技术性因素 1.1工程设计因素建筑工程项目设计工作主要包括设计方法、施工程序、施工设备、施工质量控制、施工标准与规范的建立等，这些因素对整个工程项目的建设有着统筹指挥的作用。所以，工程项目的设计工作直接关系到该工程项目的质量关了你及控制。以建筑的钢结构体系设计为例，在开始施工之前，应该对钢结构施工点进行实地勘察，在结合结构使用功能要求以及美学要求的基础上进行针对性的设计，若在设计过程中仅仅追求外墙造型的新颖、奇特，将钢结构设计成为造型奇特但是结构稳定性不高的形式时，将直接增加施工难度，不但质量难以得到保证，而且不会对建筑使用功能带来直接的促进作用，致使钢结构出现不正常变形、自由移动等问题。所以，设计因素是影响建筑工程质量的基础性因素，在工程质量管理与控制过程中必须予以重视。 1.2机械设备因素当前建筑施工已经进入到了机械化施工阶段，施工机械设备在建筑工程施工过程中起着至关重要的作用。尤其是对一些施工量较大、难以采用人工直接操作的施工项目，施工机械设备尤为重要。建设单位与施工单位应该对多种因素予以考虑，包括施工的组织设计、现场环境、施工工艺等。尤其是当前一些基础性工程，例如桩基施工，大多都采用机械施工方式，一旦存在质量问题，将对建筑工程整体质量造成重要影响。 1.3材料因素建筑材料是构成建筑工程的基本物质，是保证建筑工程质量，实现建筑使用功能的物质基础。一旦建筑材料方面出现问题，例如使用质量不过关、假冒伪劣材料，将使得建筑质量整体控制不达标。因此，从某种程度上讲，建筑材料的质量是工程质量控制的基础和前提，在实际工程质量管理工作中一直将材料质量的控制作为建筑工程质量控制的重要环节。当前，随着材料技术的迅速发展，高科技、新型材料大量出现，对提高建筑材料的使用性能方面有促进作用。因此，在工程质量控制过程中使用高科技、新型材料将可以大幅度的提高工程整体质量。在工程建设过程中必须严把材料质量关。 2、钢结构工程的施工质量管理目标分析针对于钢结构工程的施工质量管理目标来说，主要是贯穿执行建筑工程项目质量的法规以及强制性的标准。正确的对施工要素进行配置以及采取科学合理的管理方法，从而能够更好的实现工程项目的预期功能，这也是建筑工程项目参建的每一个单位相同的责任。针对于建设单位来说，其施工的质量管理目标主要是通过进行施工全过程的质量管理，从而能够做到协调以及决策，更好的保证钢结构工程竣工之后可以达到预期的质量标准。然而针对于施工单位来说，其施工过程中的质量管理目标主要是通过施工的全过程质量管理，从而能够更好的保证所交付工程可以满足施工合同的要求，同时也需要能够使其工程的质量达到规范的需要。对于设计单位来说，施工过程中的质量控制目标主要是通过对施工的质量进行验收以及签证和设计等纠正施工过程中所出现的设计问题，更好的保证钢结构工程在竣工完成之后各项的施工结果和设计文件所规定的标准达到相同。 3、钢结构施工过程中的质量管理现状分析构件的质量是钢结构施工中非常重要的一个因素，对整个工程的施工质量有着很大的影响，因此，在进行钢结构的生产施工中，一定要按照设计的要求进行，对合格的钢结构实物的厂内生产及现场安装工作要双重把控好，这不仅是钢结构施工质量控制的一个重要阶段，也是决定钢结构质量的关键。钢结构施工的特点主要有钢结构施工企业的发展不平衡，施工的要求比较高，施工难度大等多个方面组成，这些特点使得其在安装过程中对人为因素、环境因素、设备因素以及管理等方面都有很高的要求，同时也因为钢结构的设计越来越复杂，间接增加了施工的难度。目前我国市场上钢结构的生产和安装企业非常多，在众多企业中，其钢结构产品质量管理的水平不一，在一些大型的钢结构加工企业生产中，基本可以实现全自动化，但是对于一些中小型的企业来说，全自动化生产依然不现实，在生产过程中靠手工操作，或者半自动化，导致这些中小企业在施工过程中，缺乏统一的规范标准，施工比较随意，在实际操作中，不能按照国家的相关规定，也没有严格按照施工图纸进行施工，同时其设备也比较落后，这就使得钢结构的工程施工存在很多隐患，严重的甚至会导致工程建设出现质量安全事故。 4、加强建筑工程项目质量管理与控制的若干策略 4.1提高施工技术，保证施工质量施工技术的合理性、科学性与先进性是确保建筑工程质量的基础。在施工图纸确定之后，相关的技术人员必须会同施工员，在结合建筑工程功能需要的基础上，对图纸进行深入、详细的了解，将图纸中存在的施工问题、难点以及错误一并支出，同时在图纸会审及修