xx反应釜开孔改造工程施工方案
反应釜施工方案
反应釜施工方案一、项目基本单位工程名称：搅拌反应釜设计单位：河北虎跃化工设备安装有限公司施工单位：化工设备与机械1104班施工地点;河北虎跃化工设备安装有限公司二、编制依据JB-T4712/1-4-2007容器支座GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范HGT3746.1-2005搅拌器形成及基本参数三、施工概况在规定的两周内完成反应釜的制造过程一般分为以下几个步骤：生产任务→施工图纸的确认（审图）→制造施工方案（1制造工艺卡2生产计划）→材料计划→零部件的制造→组装焊接→检验（对形状质量尺寸等进行检验）→试验（温度试验、致密性试验）→表面处理防腐等→包装出厂→售后服务。
四、施工准备1、技术资料的准备⑴施工图纸的准备⑵安装的机械设备，主要的或用于重要部位材料，必须符合设计和产品标准规定，并应有合格证明。
⑶现行的国家及行业有关的标准和规范。
⑷有关技术要求，施工方案等。
⑸工程施工前，组织图纸会审及技术交底，并有相应记录；禁止无设计和设备技术文件施工。
2、施工机具的准备⑴起吊所用的主要机械设备：起重机、钢丝绳、滑轮组、倒链等⑵主要量具：钢板尺、卷尺⑶划线工具:石笔、切规、划线、地规、钢板尺、角尺此外还需要卷板机、角磨机、电焊机3、施工人员准备项目经理1人技术经理1人技术员1人质检员1人安全员1人焊工2人电工1人仓库保管1人4、场地准备河北虎跃化工设备安装有限公司工作车间五、搅拌釜的简介搅拌釜主要有罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成，适用物料在一定压力下进行机械搅拌易燃易爆、有毒、异味的物料及其他溶解、灭菌、发酵过程需长时间24小时以上恒压运行的设备，搅拌釜适用于生物生产工程在生产过程不允许有任何微泄露与污染的设备，适用于黏度为1-8000CP物料的混合，可以是溶液，乳状液及悬浮液配制，也可作为制药纺织及其他行业的液于液体，液体于固体间混合搅拌。
具有无泄漏、全封闭、耐腐蚀，节能灯特点。
反应釜施工方案正式样本
文件编号：TP-AR-L4107In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________反应釜施工方案正式样本反应釜施工方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工施工安全规程》SH3505-99蒸压釜设备装配图；业主提供的施工程序文件；二、施工工艺程序：图纸会审设备开箱检查基础检查划线验收垫铁安装设备吊装就位设备找正零部件安装设备保温施工设备试运行交工验收三、方法：1、施工准备：1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；1-2、施工方案已编制，并已审批；1-3、施工所需的机具、人员已经到位；1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
2、设备基础验收及处理：2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求：2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。
一线反应釜更换工程施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、设备安装工艺 (3)四、管道复位安装 (8)五、设备及管道压力试验 (11)六、施工机具计划 (12)七、施工人力计划 (12)八、质量、职业健康安全与环境保证措施 (12)一、工程概况本工程项目为xxxx聚酯有限公司一线反应釜更换改造工程，工程位于xx聚酯有限公司内。
因原缩聚反应釜Ⅲ不能满足工艺要求，需对其进行更换改造：将原缩聚反应釜Ⅲ（345-R-03）拆除，更换一台新的缩聚反应釜Ⅲ，新缩聚反应釜Ⅲ的设计单位为xx省化工设计院有限公司，制造单位为xx市化机设备工程有限公司。
该反应釜重量重，体积大，安装在一线主厂房四层(+15.5米)③④⑤轴-B/C轴的区间内。
为指导工程顺利施工，编制此方案。
新缩聚反应釜Ⅲ的主要参数如下：本体重量：38t（含4t端盖，不含6t鼠笼，鼠笼单独吊装）外形尺寸：8375mm×3550mm筒体尺寸：φ2100mm×8375mm二、编制依据1、建设单位提供的图纸及其它资料2、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-20003、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-20034、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20096、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997、本公司的《质量、职业健康安全与环境管理手册》及《程序文件》三、设备安装工艺（一）设备安装前准备工作1、设备开箱检查设备到达现场后进行开箱检查，开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸、清单进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下：（1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；（3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；（4）清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。
反应釜改造施工方案大全
反应釜改造施工方案大全随着科技不断的进步和工业水平的提高，反应釜作为化工行业中重要的设备和工具，扮演着越来越重要的角色。
然而，在长期的使用过程中，反应釜也需要不断的维护和更新，以确保其正常的工作状态和安全性。
而其中一项较为重要的工作，则是反应釜改造施工方案的制定与实施。
反应釜改造施工方案的制定，在化工工艺过程中具有十分重要的作用。
一方面，它可以有效地提高反应釜的工作效率和生产效益；另一方面，更重要的是，它可以确保反应釜的安全性，有效地降低工作风险和生产事故的发生概率。
现在，为了更好地实现反应釜改造的施工方案制定，需要我们对反应釜的改造方法和流程进行一系列详细的探究和研究。
这里，我们将总结一些反应釜改造施工方案的大全，希望对相关从业人员能够提供帮助。
首先，对反应釜改造施工方案的大全进行分类总结。
整体而言，反应釜的改造施工方案可以分为四种不同类型，包括：结构改造、管道改造、自控系统改造和附件改造。
在具体的实施过程中，需要根据不同的情况和工艺需求，对不同的改造类型进行相应的筛选和选择。
其次，对反应釜改造施工方案的大全进行详细介绍。
在针对不同类型的改造方案进行介绍时，需要对每一项改造所需要的参数、流程、工具、方法等进行详细的说明和介绍。
例如，在结构改造中，需要对涂层材料、钢板、拼接方式等进行详细解说；在管道改造中，需要对管材的材质、直径、接口等进行说明等。
最后，在实施过程中，对反应釜改造施工方案的大全进行总结。
一方面，需要对具体的实施过程和结果进行详细的记录和总结，以便于后续的参考和追溯；另一方面，更需要对实施过程中可能出现的问题和不足进行分析和总结，以便于后续的改进和提高。
综上所述，反应釜的改造施工方案不仅需要相应相关工作人员的专业知识和技能，同时也需要详细的探究和研究，才能够更好地实现其生产效益和安全性。
希望通过我们的总结和介绍，能够为大家提供一定的帮助和启示。
反应釜改造方案
反应釜改造方案反应釜是一种广泛应用于化学、制药、食品等行业的重要设备，用于进行化学反应、固态反应等工艺过程。
但由于其在使用过程中存在压力、温度等因素，也存在着一定的安全隐患和使用风险。
为保障工作人员的安全，提高设备使用效率，降低设备维护成本，需要对反应釜进行改造和升级。
本文将从几个方面来探讨反应釜改造方案。
1. 设备安全问题反应釜在使用过程中存在较高的压力和温度，存在着一定的安全隐患和风险。
为此，需要对其进行一系列的改造工作。
1.1 压力自动控制系统反应釜的压力是一个关键指标，需要通过压力自动控制系统来实现自动监测和控制。
通过连接压力传感器和调节器，实现自动调节釜内压力。
当压力传感器检测到釜内压力过高，调节器会自动调整釜内气体的流量，以缓解压力。
1.2 温度自动控制系统反应釜在使用过程中需要精确控制温度，以保证反应的进行。
通过连接温度传感器和温控器，实现自动调节釜内温度。
当温度传感器检测到釜内温度过高或过低时，温控器会自动控制加热或冷却装置，以达到设定的温度范围。
1.3 安全阀反应釜在使用过程中可能会出现突然的压力变化，需要设置安全阀来保证设备的安全。
而针对不同压力、温度条件的反应釜，需要选择合适的安全阀。
2. 设备功能升级除了安全问题，反应釜的功能也需要进行升级，以提高设备使用效率和性能。
2.1 增加搅拌功能为了使反应更加充分，需要对反应釜进行搅拌改进，增加搅拌功能。
可以通过安装新型涡轮、推进、叶片等搅拌器，或是使用磁力驱动搅拌器等方式，实现更好的搅拌效果。
2.2 增加废气处理功能反应釜在使用过程中会产生大量的废气，需要加装废气处理设备，以保护环境和节能降耗。
可以通过设置锁气装置、洗涤塔、膜分离等废气处理设备，将釜内废气处理成环保可达标排放的废气。
3. 设备维护体系反应釜是一台各个部件都很重要的设备，需要有完善的维护体系来保证设备的稳定运行和可靠性。
3.1 建立设备档案在反应釜的使用和维护过程中要建立详细的设备档案，包括使用、维护、检查、故障处理等方面的记录。
反应釜施工方案范文
反应釜施工方案范文一、项目概述反应釜是化工、制药等领域中常见的设备，广泛应用于化学反应、溶胶合成、高压氧化等工艺中。
本文针对反应釜施工方案进行详细论述，旨在确保施工安全、质量和进度。
二、施工前准备1.施工前的安全准备：施工人员必须穿戴防护装备，包括工作服、防护眼镜、安全鞋等。
2.确认施工图纸：核对施工图纸，确保施工人员理解和掌握设计要求。
3.设备检查和准备：检查反应釜设备的完整性和运行状况，准备好所需的工具和材料。
三、施工流程1.安装基础：根据设计要求和地质条件，先进行反应釜基础的施工。
施工前需要先将基础土层清理干净，然后按照图纸要求进行基础的布置和固定。
2.安装支架和支撑：安装好基础后，根据图纸要求进行支架和支撑的搭建。
支架应该稳固可靠，能够承受反应釜的重量和工作状态下的力学载荷。
3.安装反应釜：将反应釜放置在支架上，注意采用专用的吊装设备，并确保吊装过程中的稳定和安全。
安装完成后，根据图纸要求进行固定和密封。
4.安装附件和管道：根据反应釜的具体要求，安装相关的附件和管道，包括搅拌器、温度传感器、压力传感器等。
注意附件和管道的安装位置和规格要与设计要求相符。
5.进行系统调试：安装完成后，进行系统的调试，包括检查和调整附件的位置和功能，检测管道的密封性和流程的畅通性等。
四、安全措施1.施工现场应设立安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须接受安全培训，并按照相关规定进行工作。
3.严禁在无小组长或领导的情况下进行吊装和基础施工，必要时可以设置监控设备。
4.吊装过程中要注意反应釜的平衡，避免翻倒或碰撞等意外事件发生。
5.施工中应抽检材料和设备的质量和安全性，发现问题及时处理。
五、施工进度管理1.制定详细的施工计划，并与相关部门和供应商沟通确认。
2.及时汇报施工进度，确保所有工作按计划进行。
3.合理安排施工人员和设备资源，避免因人力和材料不足而延误工期。
4.定期进行施工现场检查，及时发现和解决问题。
反应釜施工方案
反应釜施工方案反应釜施工方案一、施工准备工作1.搜集和研究反应釜的相关技术资料和图纸，了解设计要求和施工要点。
2.确认施工现场，划定施工区域，并确保场地平整、干燥，并预留足够的操作和安全通道。
3.组织施工人员进行安全教育和培训，确保熟悉施工流程和安全操作规范，并配备必要的安全防护设备。
4.准备所需施工材料和设备，并按照设计要求进行检验和验收。
二、施工步骤1.反应釜基础施工（1）根据设计要求，挖掘基坑，确保基坑底部平整，并进行必要的回填和压实处理。
（2）安装反应釜基础模板，并进行调整和检验，确保满足设计要求的尺寸和标高。
（3）制作混凝土配合比，进行浇筑，确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
（4）进行基础养护，按照设计要求进行必要的湿养护和养护期间的保护措施。
2.反应釜安装（1）将预制的反应釜运至现场，并进行必要的检查和验收，确保釜体无损伤和变形。
（2）根据设计要求，使用起重设备将反应釜吊装到基础上，并进行调整和固定。
（3）安装反应釜的配管系统和附件，确保各管道的连接紧密、无泄漏，并进行压力测试。
（4）安装反应釜的控制系统和仪表，确保系统正常运行和实时监测。
3.防腐保温处理（1）根据设计要求，对反应釜进行防腐处理，选择合适的涂料和涂装工艺，并进行质量检验和验收。
（2）进行反应釜的保温处理，选择合适的保温材料和包装工艺，并进行质量检验和验收。
4.安全检测和试车（1）进行反应釜的安全检测，包括压力测试、泄漏测试、温度测试等，确保安全阀和报警装置可靠有效。
（2）进行反应釜的试车运行，检验各项功能是否正常，保证设备的安全可靠和稳定运行。
5.竣工验收（1）按照设计要求和相关技术标准进行竣工验收，包括设备功能测试、外观检查和设备档案的归档等。
（2）组织专业人员进行质量评估，编制施工报告和竣工验收报告，形成详细的档案资料。
三、安全管理和质量控制1.严格执行安全操作规程，确保施工过程中无事故发生。
2.监督施工人员使用安全防护设备，提醒注意施工安全事项，并进行定期的安全检查和巡视。
反应釜施工方案
反应釜施工方案姓名：XXX部门：XXX日期：XXX反应釜施工方案《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99蒸压釜设备装配图；业主提供的施工程序文件；二、施工工艺程序：图纸会审设备开箱检查基础检查划线验收垫铁安装设备吊装就位设备找正零部件安装设备保温施工设备试运行交工验收三、方法：1、施工准备：1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；1-2、施工方案已编制，并已审批；1-3、施工所需的机具、人员已经到位；第 2 页共 7 页1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
2、设备基础验收及处理：2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求：2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。
水平度偏差不得大于2mm/m。
基础抹面不应高出预埋板的上表面。
2-6、蒸压釜安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m3、垫铁的选用及安装要求：3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。
3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。
斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。
3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算：A≥C(Q1+Q2)*104/R式中A-垫铁面积(mm2)；Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷(N)；第 3 页共 7 页Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N)，可取螺栓的许可抗拉力；R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度；C-安全系数，宜取1.5～34、设备及其附件检查；4-1、设备及其附件进场后应进行检验，并需提供出厂合格证及安装说明书。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
xx反应釜开孔改造工程施工方案xx聚合物有限公司1/2/4/5反应釜开孔施工方案编写：审核：批准：xx设备安装有限公司二○一二年七月目录1. 工程概况 (2)2. 编制依据 (3)3. 施工流程和安装方法 (3)4. 施工工艺 (4)5. 质量保证措施 (6)6. 现场劳动力及机具需用计划 (7)7. 职业健康安全与环境（QHSE）管理措施 (7)8. 交工验收 (8)1.工程概况xx（xx）聚合物有限公司因生产扩容需要，对位于聚合楼4楼的4台终缩釜（1、2、3、4线各1台）、1台酯化釜（4线）进行改造，其中终缩釜增加管道接口，酯化釜增加2个重沸器，详细见图纸。
设备详细参数：（1）、1线终缩釜03（1-345-R-03）a、容器容积：44010L；b、设计温度：300ºC（釜内）/330ºC（夹套）；c、设计压力：-1bar（釜内）/3.21bar（夹套）；d、容器内径：Φ2700mm；e、长度：8000mm；（2）、2线终缩釜03（2-345-R-03）a、容器容积：44010L；b、设计温度：300ºC（釜内）/330ºC（夹套）；c、设计压力：-1bar（釜内）/3.21bar（夹套）；d、容器内径：Φ2700mm；e、长度：8000mm；（3）、4线终缩釜03（4-345-R-03）a、容器容积：65530L；b、设计温度：320ºC（釜内）/340ºC（夹套）；c、设计压力：0.3bar（釜内）/3.3bar（夹套）；d、容器内径：Φ3300mm；e、长度：8000mm；（4）、5线终缩釜03（5-345-R-03）a、容器容积：65530L；b、设计温度：320ºC（釜内）/340ºC（夹套）；c、设计压力：0.3bar（釜内）/3.3bar（夹套）；d、容器内径：Φ3300mm；e、长度：8000mm；（5）、4线酯化釜01（4-343-R-01）a、容器容积：94100L；b、设计温度：320ºC（釜内）/320ºC（夹套）；c、设计压力：4bar（釜内）/2bar（夹套）；d、容器内径：Φ5000mm；e、长度：7800mm；2.编制依据2.1甲方提供的图纸2.2原有设备的出厂资料2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.6《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号2.7《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052.9公司质量、职业健康安全与环境管理文件3.施工流程3.1安装总流程设备停审查图拆除设备保设备开孔4. 施工工艺4.1 审查下列内容和资料4.1.1 审查反应釜的出厂（使用）说明书，设计图样，重点审查反应釜的性能参数。
4.1.2 反应釜制造单位资质，制造日期，产品合格证，竣工图，锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告及容器使用证。
4.1.3 运行记录，开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料。
4.1.4 有关修理或改造的文件，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等。
4.2 设备停机与办理施工告知4.2.1 设备停机的相关工作由业主负责。
4.2.2 施工告知办理后才能开始设备的改造。
4.3 拆除设备保温、清洁设备4.3.1 设备保温以少拆除、不影响附近保温层的准则。
设备焊焊口探设备竣工4.3.2拆除保温后，设备内部人工清洁干净，设备需要开孔的外表面用洁净水清洁干净。
4.4设备开孔4.4.1 根据施工图纸的开孔位置在设备上放线定位。
4.4.2 设备内开孔位置正下方用防火布覆盖，使用等离子切割机在设备上开孔，开孔形式见下图参考图。
4.4.3 开孔后的设备口边缘使用砂轮机打磨坡口。
设备开孔正面剖面参考图1（图中尺寸以对应的图纸为准）设备开孔侧面剖面参考图1（图中尺寸以对应的图纸为准）4.5设备焊接改造4.5.1 把预先焊接好的设备喇叭型接口与设备口对接，根据焊接工艺评定PQR137-GTAW-Ⅶ2-2.5，焊接采用氩弧焊，焊条采用φ1.6mm、ER316L(00Cr19Ni12Mo)焊丝。
坡口焊接示意图4.6焊缝检测4.6.1 反应釜内管对接焊缝进行100%的着色检测，焊缝质量需符合《JB4730.2-2005》中II级要求为合格。
4.6.2 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应确定检验所代表的这一批焊缝合格。
当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，当再次检验的焊缝均合格时，可确定检验所代表的这一批焊缝合格。
当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
4.7设备保温4.7.1 焊缝探伤合格后才能进行保温。
4.7.2 施工前应检查保温材料的质量必须符合要求。
4.7.3 保温前要检查保温支持圈、平台梯子支架、管线及仪表接管部件以及伴热管是否已安装就绪。
内保温层的表面应平整、干燥。
4.7.4 外包铝皮应紧贴保温层的表面，咬接、搭接均应压紧固牢。
4.7.5 保温层不得覆盖设备铭牌。
5.质量保证措施5.1 施工中要坚持按公司质量、职业健康安全与环境管理体系程序文件的要求进行质量控制。
5.2 施工中各工序交接时，严格控制实行报检制，必须认真检查验收，各项技术资料必须与工程同步，必须齐全，做到有据可查，上道工序未经检验合格，不得进行下道工序的施工。
5.7 设备质量控制点：序控制点检查等级号1 设备/材料检查A/R2 基础检查B/R3 设备表面处理 C4 放线定位A/R5 设备开孔 B6 坡口打磨 A7 接口焊接A/R8 焊缝检测A/R注：C级控制——自检；B级控制——自检、专职检；A级控制——自检、专职检、监理；R ——需提供记录资料5.8 过程控制按集团公司质量体系文件《过程控制程序》要求，本工程项目的过程控制主要流程如下：过程控制主要流程图6. 现场劳动力及机具需用计划6.1 劳动力需用计划： 作业工种钳工 焊工起重工维修电工辅助工合计人数 3人 3人 2人 2人 3人 11人 6.2 机具需用计划： 序号名称 型号 单位 数量 备注 1 手拉葫芦2T台3制定质量控制点 （经工程监理或业主配置检验（检查）计量过程（工序）控制控制点（停止点）认C 自检 B 自检、专职检 A 自检、专职检、转入下道过程施工级 别号内部专业间办理返 工返 修2 氩弧焊机台 33 等离子切割机套 14 角磨机台 35 一般工具套 36 电源箱台 17.职业健康安全与环境（QHSE）管理措施按公司职业健康、安全与环境（QHSE）管理体系文件运作、实施。
严格执行“安全第一、预防为主”的方针，对进场作业人员进行安全教育，学习有关安全施工法规、安全操作规程。
全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，搞好文明施工。
做到工完料净场地清。
创建优质、高效、文明施工项目。
1.1做好施工前安全技术交底；1.2所有进场施工人员必须熟悉安全操作规程，要持证上岗；1.3进入现场施工人员必须戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带，用砂轮和打磨时戴保护眼镜，焊工施焊时戴防护面罩；1.4现场施工作业时，应特别注意飞溅、坠物，井口及地上铁钉、气割火花飞溅、焊接引起的高温材料等；1.5操作转动机械时不能带手套；1.6管道压力试验及冲洗时注意安全，应划定红线禁区，有专人警戒，无关人员不得入内；1.7焊机要进行良好连接，经常检查，施焊时禁止将焊线饶在焊机上；1.8材料吊装应有专人指挥，吊装前检查钢丝绳质量；1.9每周一早上集中召开QHSE例会，项目部全体人员参加，由项目经理主持；1.10施工用电动机具、设备，应严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护一箱”的制度规定，并应按规定进行绝缘防护、接地（接零）保护；1.11现场使用脚手架严格执行脚手架相关使用安全规定；1.12对施工过程中发生和可能发生的影响安全、环境与健康情况，项目经理应及时向HSE主管部门或公司领导报告，及时予以解决；1.13试压用的液体不得随地排放；1.14清洗管道排放的脏物不得污染环境，严禁随地丢弃；1.15经常清理现场，保持现场干净，做到文明施工。
8.交工验收在施工过程中每完成一个工序应有相应的记录，表格形式依照SH3503-2007执行，工程施工完毕后，提交的资料包括如下内容：8.1施工方案；8.2合格焊工登记表；8.3特种设备安装（移装、改造、维修）告知表；8.4锅炉压力容器安装质量证明书；8.5焊接工作记录；8.6隐蔽工程记录；8.7材料合格证，材质证明书；8.8监检报告。