6S管理之素养(新)
6S管理中的素养为什么难以实现
新益为官网 6S 管理中的素养为什么难以实现
6S 管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
素养不仅是6S 管理的一项内容，它还是6S 管理最终要达到的目标。
很多企业推行6S 管理常常在素养环节失败，下面的文章给出了6S
素养难以实现的原因。
6S 管理之素养
素养就是养成习惯，以人为本。
6S 管理员工素养表现在每一个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理、整顿、清扫，予以贯彻制度。
一、领导不能做榜样
领导做榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。
例如，在6S 管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是震撼的，能够促使其他员工自觉效仿。
二、6S 管理培训未真正落实
对6S 管理过程中的规章制度不加任何说明，只把规章制度贴在墙上流于形式，在实际的推行中不做分解应用，6S 管理行动与墙上的规章制度相违背。
三、没有明确的奖励制度，无法激发员工积极性
制度不严格执行造成员工对”规章制度”视而不见，或者没有足够的奖罚而导致员工漠不关心，好坏无所谓，则不能形成一种约束，不能成为约束则不会养成习惯，也就不能提高员工的素养。
四、急于求成，未能长期执行6S 管理的规定
以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识，或者通过一次两次的要求就能改变员工的行为，实际上这是不可能的，6S 管理需要长期坚持。
在工作中落实好6S 的管理要求，以多快好省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化。
最后，只要能够从一点一滴的小事改起，将6S 管理理念逐渐地渗透于日常的生产中，总会带来意想不到的收获。
6S管理要求
6S管理模式6S管理是指在工作场所中，按定置管理要求，对作业环境、设备、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全等管理活动。
其具体内涵是：1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的物品留下，不必要的物品清除。
整理的内容是：只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原辅材料、设备、仪表、零件、过期文件等都是整理的对象。
对一些目前不用，但将来要用的生产要素，如一个月后才能用上的物品，清理出现场，存放在“临时停放区”。
对需要在现场修理的工件，产品必须进行标识管理，免得误用。
整理的目的是：腾出空间；防止误用；塑造清爽的工作现场。
2、整顿：必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识。
整顿的内容是：对留用的生产要素加以定置、定位，可使用、整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定量。
整顿的目的是：消除“寻找”的浪费；工作场所清楚明了；工作环境整整齐齐；消除过多的积压物品。
3、清洁：清除工作场所的脏物，保持工作场所干净整洁。
清洁的内容是：将工作现场的环境、设备、仪器、材料的灰尘、油污、碎屑等脏物清扫干净，边角料统一堆放，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象和设备、管道、油漆、脱离、锈蚀的现象，使整个环境随时保持良好的状态。
清洁的目的是：减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故；保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。
4、规范：将所做的工作制度化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工。
规范的内容是：有各种健全的规章制度和管理制度，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对个人目标考核的内容之一。
工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度和管理制度的执行情况有定期的检查和考核。
5、素养：培养良好的礼貌、礼节、仪表、着装习惯，遵章守法，具有团队意识、敬业精神和积极进取的精神风貌。
让每个员工在相互信任和支持的氛围中愉快地工作。
6S管理素养养成
★反复进行，知直到彻底固化 为止
对无法遵守的人 进行个别指导
★确认个别的原因以及思考对策 ★进行个别指导 ★作为工作的一环，采取对应对 策
再次பைடு நூலகம்目的进行 说明和指导
★将无法遵守的规则进行整理 ★将相关人员集合在一起 ★再次针对规则目的和必要性 进行教育
检查实施状况
★确认对策的实施状况 ★探讨无法遵守的原因 ★总结原因，拿出对策
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需要加强的工作
其他要求： 有关的6S管理标准和文件要传阅、要组织二次培训，讲解实施要求。 6S管理是精细管理，要相互探讨和借鉴，同样的要求可以做到更精更 细。 纠正一些不合时宜的错误观念：销售任务太重，没时间进行6S活动、 6S其实就是搞搞卫生、脱离“属地管理”，越俎代庖，加油员完全不 参与6S管理等。 培训结束后请各公司将签到表传真企管处备案，传真7783。
6S管理-素养养成
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素养的定义
遵守工作现场应该遵守的规则，并形成习惯。 著名管理专家大西农夫明将“素养”定义为：所谓素养，就是要切实 遵守应该遵守的规则，通过教育、训练、培养使其能够掌握应该遵守 的规则，并形成平日一贯的修习涵养，“能够掌握”是关键，也就是 说前期必须由别人来进行教育指导，素养并不是自然就形成的，必须 有人进行教育、指导、灌输并使其最终能够自然做到，在形成自然的 习惯之前有可能采取强制手段使其做到，因此在形成自然的习惯之前 ，如果没有做到必要的教育和灌输，或是半途而废，是无法形成“素 养” 。
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素养养成七步骤
说明规则
★充分说明规则的目的 ★针对具体违反事例进行说明
无法遵守规则的人只是一部分。 但是如果不对其进行个别指导的 话，状况是无法改善的。
每个人按照规则 进行自主实施
6s管理之“素养”
6s管理之“素养”进入七月份公司组织了6s管理课件的学习，同时在公司的统一安排下，参观学习了玻璃纸车间。
通过学习我们深刻认识到“清扫、清洁、整理、整顿、安全、素养”看似简单，但是要做到并做好是习惯的问题，也是一个长期的过程。
在现场很多实例告诉我们6s管理不是简简单单的大扫除，打扫卫生，而是随时清理，随时保持干净，员工只要是空闲的都在清理设备：有清理管道的，即使管道高高在上，平时没人看得到；有清理楼梯的，即使是光线很暗，看不到栏杆上的尘土；有清理设备卫生的，即使看上去是那么的干净……，但是他们清理的是那么的仔细，那么的认真。
有些时候我们做工作一直在唠叨，“给领导干活”。
这难道是领导去可以安排的吗？答案是否定的，高高在上的管道没人能看得见，光线暗的楼梯栏杆底部也没人去用手试试上面有没有灰尘，设备卫生干净的用手都试不到上面有尘土。
这一切的一切都反映出员工素质的高低。
6S管理工作不仅提升企业形象，而且改善工作区域的环境、减少浪费及降低成本、保障安全生产。
好的工作环境能提高大家的工作热情，提高大家的积极性，想一想，满是地面积水、油污的环境和干净、整洁、清新的环境大家愿意在哪里工作，显而易见，大家会选择干净的地方。
好的环境是大家共同努力的结果，而好的环境恰恰是我们工作的基础，如果上班时在担心，这里有水，要小心；这里满是灰尘，别沾到身上；那边设备、栏杆满是油污，不小心弄一手，那谁还有心思去正儿八经的工作，我们的产品质量又会有怎么的保障，玻璃纸的质量在全国领先，不仅仅是生产工艺的体现，也是员工综合素质高的最好的体现。
6S以素养为中心，起源于素养，终于素养。
相信靠我们每个人的努力一定会将6S样也给我们公司的管理和整体形象添砖加瓦。
gh2013年7月13日。
6S管理培训内容
7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
6s管理素养的实施步骤
6s管理素养的实施步骤概述6s管理是一种旨在改善工作环境、提高工作效率和减少浪费的方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，可以有效地优化工作流程，提高员工的工作质量和效率。
本文将介绍6s管理素养的实施步骤，并详细说明每个步骤的具体内容。
1. 整理•将工作区域的物品清理出来，分类整理。
•检查每个物品的使用频率和必要性。
•剔除不再需要的物品，并在需要时进行合理的处置或回收。
2. 整顿•设计和布置工作区域的物品放置位置。
•针对需要频繁使用的物品，将其放置在易于取用的位置。
•通过标识和标牌等方式，明确每个物品的位置和用途，方便员工寻找和归还。
3. 清扫•定期清洁工作区域，保持清洁和整洁。
•确保工作区域没有积尘、杂物等危害生产环境和工作效率的物品。
•建立清洁工作的标准和流程，明确每个员工的责任和要求。
4. 清洁•定期检查和清洁工作工具和设备，保持其正常运作。
•及时修理或更换出现问题的设备，以确保工作的顺利进行。
•培养员工维护和保养设备的意识，提高设备的使用寿命和效率。
5. 标准化•建立和推广工作的标准化要求，确保工作的稳定与可靠。
•制定工作规范和工作指导书，明确每个工作步骤和要求。
•培训员工，使其熟悉并遵守工作标准，提高工作的一致性和质量。
6. 素养•培养员工的工作素养和职业道德观念。
•推行良好的工作态度和行为习惯，提高工作效率和团队合作。
•鼓励员工提出改进建议，并及时采纳和反馈。
总结通过一系列的整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，可以有效地优化工作流程、提高工作效率和质量。
6s管理素养的实施需要全员参与，建立良好的工作环境和氛围。
只有在这样的基础上，企业和组织才能实现持续改进，不断提高竞争力和效益。
以上是6s管理素养的实施步骤的详细介绍，希望能对您有所帮助。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理之素养在企业推进的8个步骤
6S管理之素养在企业推进的8个步骤新益为6S咨询公司概述：素养是6S推行的重心所在，因此素养更是企业管理者所重点关注的，其结果是让企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度、工作指令的执行、现场生产的推进，还能推动各项管理工作并取得成效。
企业素养步骤1、继续推动“前4S”活动6S推行是一项连贯的活动，没有推行好整理，整顿就不能有效推行，没有整顿，则清扫无从谈起，整理、整顿、清扫都做好了，才会有良好的清洁，这“前4S"是素养的基础，也是一些基本动作、基本手段，主要借此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。
从一些企业推行6S的结果来看，6S活动推动4-8个月即可达到“机械化”的程度，即形成了一定的习惯。
这依赖于企业自身的不断检查和总结，对推行6S中的结果进行定期的总结和提高。
2、建立共同遵守的规章制度在制定各种规则制度的时候，要注意两点：一是对公司或管理有益；二是员工乐于接受。
如果去制定没有益处的制度，还不如不定。
这一点说起来可笑，但有些企业确实存在这样的问题。
例如，有的企业不许员工在上班时间看其他书籍，这一制度可以理解，但有些部门会有些空余时间，于是员工们只能是聊天喝茶。
制定一个制度，必然会有部分人不理解，但能够让大多数员工理解接受，进而让余下的员工能够在受到引导和教育的情况下接受，就是好的制度了。
但有些企业制定的制度却是有悖于现实的，例如有家企业为了节约，规定员一每天最多只能用两张卫生纸，且要到总务部领取，这样的制度可能很多女工是不能理解的。
企业有益的规章制度一般有以下几种：①厂规厂纪；②岗位职责与义务；③作业标准与工艺规范；④安全、卫生、文明生产守则；⑤服装、仪容、举止、交谈、公司形象方面的规定等等。
4、多实施各种教育培训培训是制度和文化传承的有效保证，培训可以不拘于形式。
例如，各部门可以利用班前会、班后会时间进行6S教育；再如，召开各式各样的知识竞赛，制作各式各样的宣传栏都是一种培训，或者一次小组与小组的谈话也是一种培训。
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6S管理之素养(新).txt28生活是一位睿智的长者，生活是一位博学的老师，它常常春风化雨，润物无声地为我们指点迷津，给我们人生的启迪。
不要吝惜自己的爱，敞开自己的胸怀，多多给予，你会发现，你也已经沐浴在了爱河里。
本文由秦朝勇士贡献
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6S管理知识——
素养（修养）
讲师：讲师：贺秩勇
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在企业的经营管理上，在企业的经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过多年的努又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到了世界先进水并在产品品质、准，并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。
界领先地位。
日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是6S涵盖的范畴，从中也可看出是不少内容是涵盖的范畴，从中也可看出6S是涵盖的范畴确保品质与生产的基本工作。
确保品质与生产的基本工作。
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6S定义及目的
从日式生产管理中，不难看出6S推行之目的就是要提高效率，降低生产成本，确保产品品质，并塑造安全、有序、清爽的工作环境。
6S是在5S基础上增加了一项安全，而5S 是起源于日本，是日文的罗马发音的前一字母均为“S”，而安全则是英文的前一字母为“S”。
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素养的重要性
然而在整个6S活动中，素养又是特别的重要，6S始于素然而在整个6S活动中，素养又是特别的重要，6S始于素 6S活动中养，终于素养，即在6S推行初期要进行培训教育，消除大家终于素养，即在6S推行初期要进行培训教育， 6S推行初期要进行培训教育的抵触情绪，并按规定做事，的抵触情绪，并按规定做事，使之最终达到人人都要养成好习惯终极目标。
习惯终极目标。
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素养的重要性
素养又是6S的基石素养又是6S的基石 6S
屋顶
支柱
地基
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提升素养的目的
1、改变“人质”、改变“人质”
2、养成工作规范认真的习惯。
、养成工作规范认真的习惯规范认真的习惯。
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提升素养的三步骤
1、遵守规、程做事（培训教育）、遵守规、程做事（培训教育） ?
2、逐步养成良好的习惯（督导）、逐步养成良好的习惯（督导） ?
3、培养主动积极的精神（自我认知）、培养主动积极的精神（自我认知）
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推行要领
1、培训教育（新员工加强）、培训教育（新员工加强）
2、制定共同遵守的规则、规定、制定共同遵守的规则、
3、制定礼仪手册、
4、持续推行5S直至习惯、持续推行直至习惯
5、推动各种精神提升活动（如早会、、推动各种精神提升活动（如早会、早安运动）早安运动）
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案例：甲午战争
习惯决定命运，习惯不但能决定个人命运，亦能决定一个国家的命运！
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3000多名刘公岛中国守军被命令脱掉军装 3000多名刘公岛中国守军被命令脱掉军装
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日军占领威海卫文庙充做司令部, 日军占领威海卫文庙充做司令部,士兵在击鼓庆祝
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威海保卫战战败，镇远舰被日军掳走
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日军掳获济远舰后，日军掳获济远舰后，两名海军军官和四名水兵操作其双联装210 210毫米舰首主炮名水兵操作其双联装210毫米舰首主炮
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画册—日本军国主义丑恶嘴脸
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总结
总结（素养的重要性.提升素养的目的提升素养的目的. 总结（素养的重要性提升素养的目的步骤.推行要领）步骤推行要领）推行要领
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谢谢！
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1。