6S管理之素养(新)8.doc
6S管理规范
6S管理规范1. 概述6S管理是一种重要的生产管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，提高工作环境的效率和质量。
本文将详细介绍6S管理规范的各个步骤以及实施的关键要点。
2. 整理（Sort）整理是指在工作场所清理和分类物品，将必要的物品保留，不必要的物品进行处理。
具体步骤如下：- 对工作区域进行全面检查，将不必要的物品识别出来。
- 根据物品的用途和重要性，决定保留、处理或移动物品。
- 清理工作区域，保持整洁有序。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将保留的物品进行有序摆放，确保工作区域的可操作性和效率。
以下是整顿的关键步骤：- 设计并标记物品的存放位置，确保易于取用和放回。
- 使用适当的工具和设备，提高工作效率。
- 制定并贯彻标准化的工作流程，确保每个人都能按照相同的方式操作。
4. 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁和整洁，以提高工作环境的安全性和舒适度。
以下是清扫的关键要点：- 制定清洁计划，确保定期进行清洁工作。
- 清除垃圾、灰尘和杂物，保持工作区域的整洁。
- 检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 清洁（Standardize）清洁是指建立并实施标准化的工作程序和规范，以确保工作的一致性和质量。
以下是清洁的关键步骤：- 制定并传达清洁的标准和要求。
- 建立检查和评估机制，确保清洁标准得到遵守。
- 提供培训和指导，确保员工了解并能够按照清洁标准进行工作。
6. 标准化（Standardize）标准化是指建立并维护一套工作规范，以确保工作的稳定性和高质量。
以下是标准化的关键要点：- 制定并传达工作规范，确保每个人都了解并能够按照规范进行工作。
- 建立并维护标准化的工作流程和程序。
- 定期评估和改进工作规范，以适应不断变化的需求。
7. 素养（Sustain）素养是指通过培养员工的良好习惯和态度，确保6S管理的持续性和长期效果。
以下是素养的关键要点：- 培养员工的责任感和自律性，使其能够主动参与和支持6S管理。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理规范是一种重要的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的六个方面的管理，提高工作环境的整体质量，提升员工工作效率，确保产品质量和安全。
本文将详细介绍6S管理规范的各个方面及其实施步骤。
二、整理（Seiri）整理是指对工作区域进行清理整顿，将不需要的物品清除出去，只保留必要的物品。
通过整理，可以减少不必要的杂物和物品，提高工作效率和安全性。
具体步骤如下：1. 对工作区域进行全面的检查，将不需要的物品分类为“保留”、“处理”和“丢弃”三类。
2. 将需要保留的物品进行整理摆放，确保每一个物品都有固定的位置。
3. 对需要处理的物品，根据不同的处理方式进行分类，如归档、捐赠或者报废。
4. 对需要丢弃的物品，进行妥善处理，如分类投放到垃圾桶或者回收站。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行重新布置，使得工作区域更加整洁有序，方便员工工作。
具体步骤如下：1. 根据工作流程和工作需要，合理规划工作区域布局，确保物品的摆放位置合理有序。
2. 对工作区域内的物品进行标识和分类，使用标签、颜色等方式进行标记，方便员工快速找到需要的物品。
3. 为每一个物品指定专门的存放位置，并确保物品放置后不易挪移或者丢失。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
具体步骤如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
2. 对工作区域进行彻底的清洁，包括地面、墙壁、设备等。
3. 清理工作台、工作台上的工具和材料，确保无杂物和污渍。
4. 定期检查和维护设备，确保设备正常运行并及时修复故障。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域进行日常的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
具体步骤如下：1. 建立清洁标准和规范，明确清洁的要求和责任人。
2. 定期进行日常清洁，包括清理工作台、设备、工具等。
3. 保持工作区域的通风良好，确保空气流通，减少灰尘和异味的积聚。
6S管理中的素养有哪些具体表现
在生活当中，我们会把随地吐痰、乱扔杂物、大声喧哗等看成是没有教养的表现；在工作中，会把漫不经心、马马虎虎、不遵守规章制度看成是没有素养的表现。
所以在6 S管理中，我们会把在现场活动中遵守规则、行为举止合乎规范的行为称为有素养。
素养是6S管理的最高阶段，也是6S的追求目标。
6S管理中的素养具体可表现为以下几个方面：1、遵守各种规章制度①有强烈的时间观念，遵守出勤、会议或其他约定时间；②着装整齐，正确佩戴厂牌或工作证；③自觉维护工作环境的整洁；④文明礼貌。
2、养成良好的工作习惯，按标准作业素养强调的正是持续保持良好的习惯，天行健发现在6S实施效果出色的企业中，其实很多员工都是在无意识的情况下完成了对于6S的推行活动，因为他们已将6S变成了一种习惯。
就好像每天早上起床，刷牙、洗脸一样自然，如果不做，会感觉到不舒服。
只有这样，才能保证6S活动能够持续、健康地进行下去。
所以，在6S活动中，不断反复地要求员工做整理、整顿、清扫，注意安全等，其目的不仅仅是希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，主要目的还是希望可以通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良做法，养成良好的工作习惯。
3、不断改善，勇于创新素养不仅体现在遵守规范，还体现在进行现场改善上。
每天思考和分析工作中的“浪费、误差”等问题，以寻找解决问题的突破口。
养成主动发现问题、改善问题的好习惯，并能从解决问题中获得乐趣，这是素养的更高体现。
4、形成良好工作氛围和企业文化通过6S管理素养的实施，不仅能使个人对工作更加精益求精，同时还能让员工感受到强烈的团队合作气息，不知不觉强化团队合作意识，使企业文化得到提升，企业核心竞争力得到加强。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求标题：6S管理规范的要求引言概述：6S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目的的管理方法，通过规范化和持续改进的方式，使工作场所更加整洁、有序和高效。
在实施6S管理时，需要遵循一定的规范要求，以确保管理效果和持续改进的效果。
一、合理的分工和责任分配1.1 确定各个部门和岗位的具体职责和任务，明确各自的工作内容和目标。
1.2 确保每个员工清楚自己的工作职责和责任，避免工作重复或遗漏。
1.3 建立有效的沟通机制，确保信息的及时传递和反馈，保证工作的协调和顺畅。
二、标准化的工作流程和操作规范2.1 制定标准化的工作流程和操作规范，明确每个环节的工作内容和要求。
2.2 确保员工遵守工作流程和操作规范，避免随意性和不规范操作。
2.3 定期对工作流程和操作规范进行评估和改进，确保其符合实际工作需要和管理要求。
三、持续的培训和教育3.1 制定培训计划和教育方案，确保员工具备必要的知识和技能。
3.2 定期组织培训和教育活动，提高员工的专业水平和工作能力。
3.3 鼓励员工参加外部培训和学习，不断提升自身的综合素质和竞争力。
四、持续改进和创新4.1 建立持续改进的机制和体系，鼓励员工提出改进建议和创新想法。
4.2 定期开展改进和创新活动，推动工作流程和管理方式的不断优化和提升。
4.3 建立奖惩机制，激励员工参与改进和创新，营造积极向上的工作氛围。
五、全员参与和持续监督5.1 建立全员参与的管理机制，鼓励员工积极参与6S管理和持续改进。
5.2 定期开展6S管理评估和监督，确保管理规范和效果的实现。
5.3 建立绩效考核和激励机制，促使员工认真执行管理规范和持续改进要求。
结论：通过遵循上述规范要求，组织可以有效实施6S管理，提高工作效率和质量，优化工作环境和氛围，推动持续改进和创新，实现管理的规范化和持续发展。
6S 管理规范的要求是组织实施和持续改进的基础，是确保管理效果和目标实现的重要保障。
6S管理素养养成
★反复进行，知直到彻底固化 为止
对无法遵守的人 进行个别指导
★确认个别的原因以及思考对策 ★进行个别指导 ★作为工作的一环，采取对应对 策
再次பைடு நூலகம்目的进行 说明和指导
★将无法遵守的规则进行整理 ★将相关人员集合在一起 ★再次针对规则目的和必要性 进行教育
检查实施状况
★确认对策的实施状况 ★探讨无法遵守的原因 ★总结原因，拿出对策
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需要加强的工作
其他要求： 有关的6S管理标准和文件要传阅、要组织二次培训，讲解实施要求。 6S管理是精细管理，要相互探讨和借鉴，同样的要求可以做到更精更 细。 纠正一些不合时宜的错误观念：销售任务太重，没时间进行6S活动、 6S其实就是搞搞卫生、脱离“属地管理”，越俎代庖，加油员完全不 参与6S管理等。 培训结束后请各公司将签到表传真企管处备案，传真7783。
6S管理-素养养成
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素养的定义
遵守工作现场应该遵守的规则，并形成习惯。 著名管理专家大西农夫明将“素养”定义为：所谓素养，就是要切实 遵守应该遵守的规则，通过教育、训练、培养使其能够掌握应该遵守 的规则，并形成平日一贯的修习涵养，“能够掌握”是关键，也就是 说前期必须由别人来进行教育指导，素养并不是自然就形成的，必须 有人进行教育、指导、灌输并使其最终能够自然做到，在形成自然的 习惯之前有可能采取强制手段使其做到，因此在形成自然的习惯之前 ，如果没有做到必要的教育和灌输，或是半途而废，是无法形成“素 养” 。
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素养养成七步骤
说明规则
★充分说明规则的目的 ★针对具体违反事例进行说明
无法遵守规则的人只是一部分。 但是如果不对其进行个别指导的 话，状况是无法改善的。
每个人按照规则 进行自主实施
6s管理之“素养”
6s管理之“素养”进入七月份公司组织了6s管理课件的学习，同时在公司的统一安排下，参观学习了玻璃纸车间。
通过学习我们深刻认识到“清扫、清洁、整理、整顿、安全、素养”看似简单，但是要做到并做好是习惯的问题，也是一个长期的过程。
在现场很多实例告诉我们6s管理不是简简单单的大扫除，打扫卫生，而是随时清理，随时保持干净，员工只要是空闲的都在清理设备：有清理管道的，即使管道高高在上，平时没人看得到；有清理楼梯的，即使是光线很暗，看不到栏杆上的尘土；有清理设备卫生的，即使看上去是那么的干净……，但是他们清理的是那么的仔细，那么的认真。
有些时候我们做工作一直在唠叨，“给领导干活”。
这难道是领导去可以安排的吗？答案是否定的，高高在上的管道没人能看得见，光线暗的楼梯栏杆底部也没人去用手试试上面有没有灰尘，设备卫生干净的用手都试不到上面有尘土。
这一切的一切都反映出员工素质的高低。
6S管理工作不仅提升企业形象，而且改善工作区域的环境、减少浪费及降低成本、保障安全生产。
好的工作环境能提高大家的工作热情，提高大家的积极性，想一想，满是地面积水、油污的环境和干净、整洁、清新的环境大家愿意在哪里工作，显而易见，大家会选择干净的地方。
好的环境是大家共同努力的结果，而好的环境恰恰是我们工作的基础，如果上班时在担心，这里有水，要小心；这里满是灰尘，别沾到身上；那边设备、栏杆满是油污，不小心弄一手，那谁还有心思去正儿八经的工作，我们的产品质量又会有怎么的保障，玻璃纸的质量在全国领先，不仅仅是生产工艺的体现，也是员工综合素质高的最好的体现。
6S以素养为中心，起源于素养，终于素养。
相信靠我们每个人的努力一定会将6S样也给我们公司的管理和整体形象添砖加瓦。
gh2013年7月13日。
6S管理之整顿的要素定原则
6S管理之整顿的要素定
原则
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
5S管理之整顿的3要素3定原则一.整顿的“3要素”：场所、方法、标识
（1）场所---什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然
（2）方法---所有物品原则上都要明确其放置方法：
竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
（3）标识---标识是使得现场一目了然的前提。
好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
二.整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
1.定点：明确具体的放置位置
（1）模具架的1层？2层？3层？在一层中的何位置？左？中？右？
（2）作业台左边？右边？下面？上面？
（3）清扫清洁工具应放在何处？
（4）使用“5S定点定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。
（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。
3.定量：规定合适的数量
（1）相同的容器所装的数量应该一致。
（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。
（对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1~4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！）（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。
（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。
（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
（6）使用“5S定点定量标签”。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
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6S管理之素养(新)8
6S管理之素养(新).txt28生活是一位睿智的长者，生活是一位博学的老师，它常常春风化雨，润物无声地为我们指点迷津，给我们人生的启迪。
不要吝惜自己的爱，敞开自己的胸怀，多多给予，你会发现，你也已经沐浴在了爱河里。
本文由秦朝勇士贡献
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6S管理知识——
素养（修养）
讲师：讲师：贺秩勇
1
在企业的经营管理上，在企业的经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过多年的努又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到了世界先进水并在产品品质、准，并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。
界领先地位。
日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是6S涵盖的范畴，从中也可看出是不少内容是涵盖的范畴，从中也可看出6S是涵盖的范畴确保品质与生产的基本工作。
确保品质与生产的基本工作。
2
6S定义及目的
从日式生产管理中，不难看出6S推行之目的就是要提高效率，降低生产成本，确保产品品质，并塑造安全、有序、清爽的工作环境。
6S是在5S基础上增加了一项安全，而5S 是起源于日本，是日文的罗马发音的前一字母均为“S”，而安全则是英文的前一字母为“S”。
3
素养的重要性
然而在整个6S活动中，素养又是特别的重要，6S始于素然而在整个6S 活动中，素养又是特别的重要，6S始于素6S活动中养，终于素养，即在6S 推行初期要进行培训教育，消除大家终于素养，即在6S推行初期要进行培训教育，6S推行初期要进行培训教育的抵触情绪，并按规定做事，的抵触情绪，并按规定做事，使之最终达到人人都要养成好习惯终极目标。
习惯终极目标。
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素养的重要性
素养又是6S的基石素养又是6S的基石6S
屋顶
支柱
地基
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提升素养的目的
1、改变“人质”、改变“人质”
2、养成工作规范认真的习惯。
、养成工作规范认真的习惯规范认真的习惯。
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提升素养的三步骤
1、遵守规、程做事（培训教育）、遵守规、程做事（培训教育）?
2、逐步养成良好的习惯（督导）、逐步养成良好的习惯（督导）?
3、培养主动积极的精神（自我认知）、培养主动积极的精神（自我认知）
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推行要领
1、培训教育（新员工加强）、培训教育（新员工加强）
2、制定共同遵守的规
则、规定、制定共同遵守的规则、3、制定礼仪手册、4、持续推行5S 直至习惯、持续推行直至习惯5、推动各种精神提升活动（如早会、、推动各种精神提升活动（如早会、早安运动）早安运动）
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案例：甲午战争
习惯决定命运，习惯不但能决定个人命运，亦能决定一个国家的命运！
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3000多名刘公岛中国守军被命令脱掉军装3000多名刘公岛中国守军被命令脱掉军装
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日军占领威海卫文庙充做司令部, 日军占领威海卫文庙充做司令部,士兵在击鼓庆祝
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威海保卫战战败，镇远舰被日军掳走
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日军掳获济远舰后，日军掳获济远舰后，两名海军军官和四名水兵操作其双联装210 210毫米舰首主炮名水兵操作其双联装210毫米舰首主炮
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画册—日本军国主义丑恶嘴脸
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总结
总结（素养的重要性.提升素养的目的提升素养的目的. 总结（素养的重要性提升素养的目的步骤.推行要领）步骤推行要领）推行要领
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谢谢！
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1。