6S管理之素养(新)8.doc
6S管理规范
6S管理规范1. 概述6S管理是一种重要的生产管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，提高工作环境的效率和质量。
本文将详细介绍6S管理规范的各个步骤以及实施的关键要点。
2. 整理（Sort）整理是指在工作场所清理和分类物品，将必要的物品保留，不必要的物品进行处理。
具体步骤如下：- 对工作区域进行全面检查，将不必要的物品识别出来。
- 根据物品的用途和重要性，决定保留、处理或移动物品。
- 清理工作区域，保持整洁有序。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将保留的物品进行有序摆放，确保工作区域的可操作性和效率。
以下是整顿的关键步骤：- 设计并标记物品的存放位置，确保易于取用和放回。
- 使用适当的工具和设备，提高工作效率。
- 制定并贯彻标准化的工作流程，确保每个人都能按照相同的方式操作。
4. 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁和整洁，以提高工作环境的安全性和舒适度。
以下是清扫的关键要点：- 制定清洁计划，确保定期进行清洁工作。
- 清除垃圾、灰尘和杂物，保持工作区域的整洁。
- 检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 清洁（Standardize）清洁是指建立并实施标准化的工作程序和规范，以确保工作的一致性和质量。
以下是清洁的关键步骤：- 制定并传达清洁的标准和要求。
- 建立检查和评估机制，确保清洁标准得到遵守。
- 提供培训和指导，确保员工了解并能够按照清洁标准进行工作。
6. 标准化（Standardize）标准化是指建立并维护一套工作规范，以确保工作的稳定性和高质量。
以下是标准化的关键要点：- 制定并传达工作规范，确保每个人都了解并能够按照规范进行工作。
- 建立并维护标准化的工作流程和程序。
- 定期评估和改进工作规范，以适应不断变化的需求。
7. 素养（Sustain）素养是指通过培养员工的良好习惯和态度，确保6S管理的持续性和长期效果。
以下是素养的关键要点：- 培养员工的责任感和自律性，使其能够主动参与和支持6S管理。
浅谈6S的核心——素养
0引言在中航发北京航空材料研究院的6S管理培训时，每次考试都有那么一道必考题，那就是“6S的核心是什么？”，可每次都有一些员工不知道6S的核心是什么，有的员工答的却是“安全”、“规范”等。
6S是由“整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”构成，这6项都非常重要，缺一不可。
但6S的核心只有一个，那就是“素养”。
16S管理中素养的内容素养的内容是：每位员工养成良好的工作习惯和文明礼貌习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的是培养好的习惯、遵守规则的员工，提升员工素质，营造团队精神。
在思想观念的指导下，人们养成的习惯，在一定意义上说，就是素养。
可以说，素养是6S管理的核心。
整理、整顿、清洁的对象是场地物品，素养的对象则是人。
一些企业在开展6S的初期，轰轰烈烈，很快就能让企业的环境发生变化，但好景不长，用不了多长时间6S管理工作就开始下滑，甚至回到了从前。
这就好比一个邋遢的人，你给他洗洗澡、理理发，换上干净、整洁的衣服，可能带来了暂时的“靓丽”，但很快就会恢复原样。
有些单位迫于上级的压力，6S管理工作不做又不成，使6S变成了一场运动。
开展6S容易，但长时间的持续推进并把它做好，必须得让员工心甘情愿地愿意做这件事，也必须靠员工素养的提升。
实践证明，如果素养推行不到位，会产生诸多的不良影响。
比如，影响员工的工作情绪，就容易发生职业伤害，发生各种安全事故等。
作为一名中航发北京航空材料研究院的专职6S管理人员，笔者经常随集团公司6S管理专家组对集团公司的下属单位进行6S管理工作的专项检查。
通过这些年的检查，笔者发现：凡是6S管理工作做的好的单位，员工的素养普遍高，经济效益也好；凡是6S管理工作做的一般或者不好的单位，员工的素养普遍不高，经济效益也一般甚至不好。
对我院自己内部各基层单位的检查也得到了证明。
在6S管理工作中，特别要求员工做好整理、整顿、清洁工作，其目的不仅仅是希望他们进行现场整理、物品摆放、设备保养等，最主要的是通过这些活动，潜移默化地改变他们的思想，使他们养成良好的习惯。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为核心的管理方法，旨在通过规范的操作流程和标准化的管理要求，提高工作效率、降低成本、优化工作环境，从而实现企业的可持续发展。
本文将详细介绍6S管理规范的要求，包括各个环节的具体内容和实施方法。
二、整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要的物品和设备进行分类和清理，保持工作区域的整洁和有序。
具体要求如下：1. 清理工作区域，将不必要的物品进行分类，包括废弃物、过期物、损坏物等。
2. 对于有价值的物品，进行合理的储存和标识，方便查找和使用。
3. 制定整理计划，定期对工作区域进行整理，确保整洁有序。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行布局和整顿，使各种设备和物品能够方便地使用和存放。
具体要求如下：1. 对工作区域进行合理布局，确保工作流程的顺畅和效率。
2. 对设备和物品进行标识和分类，方便使用和管理。
3. 制定整顿计划，定期对工作区域进行整顿，确保布局的合理性和可持续性。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行日常和定期的清洁工作，保持工作环境的整洁和卫生。
具体要求如下：1. 制定清扫计划，包括日常清扫和定期清扫，确保工作区域的清洁度。
2. 对工作区域的地面、墙壁、设备等进行清洁，清除灰尘、污垢和杂物。
3. 使用合适的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果和安全性。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域进行整体的清洁和维护，保持工作环境的整洁和有序。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，包括日常清洁和定期清洁，确保工作区域的整洁度。
2. 对工作区域进行定期的检查和维护，及时修复和更换损坏的设备和物品。
3. 培养员工的清洁意识，提高工作区域的整洁度和卫生水平。
六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的工作习惯和职业道德，提高工作效率和质量。
具体要求如下：1. 培训员工的工作技能和职业素养，提高工作能力和责任心。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理规范是一种重要的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的六个方面的管理，提高工作环境的整体质量，提升员工工作效率，确保产品质量和安全。
本文将详细介绍6S管理规范的各个方面及其实施步骤。
二、整理（Seiri）整理是指对工作区域进行清理整顿，将不需要的物品清除出去，只保留必要的物品。
通过整理，可以减少不必要的杂物和物品，提高工作效率和安全性。
具体步骤如下：1. 对工作区域进行全面的检查，将不需要的物品分类为“保留”、“处理”和“丢弃”三类。
2. 将需要保留的物品进行整理摆放，确保每一个物品都有固定的位置。
3. 对需要处理的物品，根据不同的处理方式进行分类，如归档、捐赠或者报废。
4. 对需要丢弃的物品，进行妥善处理，如分类投放到垃圾桶或者回收站。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行重新布置，使得工作区域更加整洁有序，方便员工工作。
具体步骤如下：1. 根据工作流程和工作需要，合理规划工作区域布局，确保物品的摆放位置合理有序。
2. 对工作区域内的物品进行标识和分类，使用标签、颜色等方式进行标记，方便员工快速找到需要的物品。
3. 为每一个物品指定专门的存放位置，并确保物品放置后不易挪移或者丢失。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
具体步骤如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
2. 对工作区域进行彻底的清洁，包括地面、墙壁、设备等。
3. 清理工作台、工作台上的工具和材料，确保无杂物和污渍。
4. 定期检查和维护设备，确保设备正常运行并及时修复故障。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域进行日常的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
具体步骤如下：1. 建立清洁标准和规范，明确清洁的要求和责任人。
2. 定期进行日常清洁，包括清理工作台、设备、工具等。
3. 保持工作区域的通风良好，确保空气流通，减少灰尘和异味的积聚。
6S管理中的素养有哪些具体表现
在生活当中，我们会把随地吐痰、乱扔杂物、大声喧哗等看成是没有教养的表现；在工作中，会把漫不经心、马马虎虎、不遵守规章制度看成是没有素养的表现。
所以在6 S管理中，我们会把在现场活动中遵守规则、行为举止合乎规范的行为称为有素养。
素养是6S管理的最高阶段，也是6S的追求目标。
6S管理中的素养具体可表现为以下几个方面：1、遵守各种规章制度①有强烈的时间观念，遵守出勤、会议或其他约定时间；②着装整齐，正确佩戴厂牌或工作证；③自觉维护工作环境的整洁；④文明礼貌。
2、养成良好的工作习惯，按标准作业素养强调的正是持续保持良好的习惯，天行健发现在6S实施效果出色的企业中，其实很多员工都是在无意识的情况下完成了对于6S的推行活动，因为他们已将6S变成了一种习惯。
就好像每天早上起床，刷牙、洗脸一样自然，如果不做，会感觉到不舒服。
只有这样，才能保证6S活动能够持续、健康地进行下去。
所以，在6S活动中，不断反复地要求员工做整理、整顿、清扫，注意安全等，其目的不仅仅是希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，主要目的还是希望可以通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良做法，养成良好的工作习惯。
3、不断改善，勇于创新素养不仅体现在遵守规范，还体现在进行现场改善上。
每天思考和分析工作中的“浪费、误差”等问题，以寻找解决问题的突破口。
养成主动发现问题、改善问题的好习惯，并能从解决问题中获得乐趣，这是素养的更高体现。
4、形成良好工作氛围和企业文化通过6S管理素养的实施，不仅能使个人对工作更加精益求精，同时还能让员工感受到强烈的团队合作气息，不知不觉强化团队合作意识，使企业文化得到提升，企业核心竞争力得到加强。
6S管理制度
6S管理制度一、6S的意义6S管理目标简单、明确，为员工创造一个干净、整洁、舒适的科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的6S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体，其活动对象是现场“环境”和“人”。
它对生产现场环境进行综合考虑，制定出切实可行的计划和措施，从而达到规范化、标准化管理。
二、6S管理的目的1、提高品质优良的品质来自于优良的工作环境。
通过经常性的清洁、维护、改善和提高，不断净化工作环境，避免污物损坏设备设施，维持设备的高效率运转，提高现场出品品质。
2、提高效率良好的工作环境和工作气氛，物品摆放有序，员工工作精力集中，办事效率提高。
3、降低成本通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低消耗,节减成本。
4、确保安全加强现场安全文明及消防安全等安全防范意识,减少意外事故的发生,使安全有保障。
5、提高素质人人都成为文明礼貌、敬业爱岗的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（积极主动提合理化建议和创新提案等改善活动），增加公司的凝聚力。
6、提升形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于口碑相传，顾客满意度得到提高，塑造公司良好形象。
三、6S管理的基本内容6S管理是指：清理、整顿、清洁、维护、素养、安全等六大要素，构成一个具有现代企业先进的管理方法和管理模式—即6S管理- 整理（ SEIRI ）·将有用的和无用的物品分开·将无用的物品清理走，将有用的物品留下- 整顿（ SEITON ）·有用的留下后，依规定摆放整齐·定位、归位、标识，保证使用方便。
- 清扫（ SEISO ）·打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程·对过程要有具体明确的频次及规范要求（如每天清理设备 2 次）- 清洁（ SEIKETSU ）·清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，一尘不染。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求一、引言6S管理是一种以提高工作环境整洁度和效率为目标的管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，帮助组织提高生产效率、质量和员工满意度。
本文将详细介绍6S管理规范的要求，包括每个步骤的具体内容和实施方法。
二、整理（Sort）整理是指清除工作区域中不必要的物品，只保留必需品。
具体要求如下：1. 对工作区域进行全面的检查，识别出不必要的物品。
2. 将不必要的物品分类为“保留”、“处理”或“移动”。
3. 根据工作区域的实际需求，将保留的物品归置到合适的位置。
三、整顿（Set in Order）整顿是指将工作区域中的物品有序地归置，以提高工作效率。
具体要求如下：1. 对工作区域进行布局规划，确保物品的摆放合理、便于取用。
2. 使用标识和标签，清晰地标示物品的位置和用途。
3. 为每个物品分配固定的存放位置，并确保物品在使用后能够及时归位。
四、清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作区域，保持整洁。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
2. 清除工作区域中的垃圾和污渍。
3. 定期进行设备和工具的维护保养，确保其正常运转。
五、清洁（Standardize）清洁是指制定标准化的工作程序和规范，确保工作环境的持续整洁。
具体要求如下：1. 制定清洁标准，明确每个工作区域的清洁要求。
2. 建立清洁检查机制，定期检查工作区域的清洁情况。
3. 对清洁不达标的问题进行整改，并记录整改情况。
六、素养（Sustain）素养是指培养员工的自律和责任心，使6S管理成为一种习惯。
具体要求如下：1. 培训员工关于6S管理的知识和技能，提高他们的意识和参与度。
2. 设立奖励机制，鼓励员工积极参与6S管理。
3. 定期进行6S管理的回顾和改进，保持其持续有效性。
七、总结通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，6S管理规范要求组织在工作环境整洁度和效率上达到更高水平。
通过实施6S管理，组织可以提高生产效率、质量和员工满意度。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求标题：6S管理规范的要求引言概述：6S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目的的管理方法，通过规范化和持续改进的方式，使工作场所更加整洁、有序和高效。
在实施6S管理时，需要遵循一定的规范要求，以确保管理效果和持续改进的效果。
一、合理的分工和责任分配1.1 确定各个部门和岗位的具体职责和任务，明确各自的工作内容和目标。
1.2 确保每个员工清楚自己的工作职责和责任，避免工作重复或遗漏。
1.3 建立有效的沟通机制，确保信息的及时传递和反馈，保证工作的协调和顺畅。
二、标准化的工作流程和操作规范2.1 制定标准化的工作流程和操作规范，明确每个环节的工作内容和要求。
2.2 确保员工遵守工作流程和操作规范，避免随意性和不规范操作。
2.3 定期对工作流程和操作规范进行评估和改进，确保其符合实际工作需要和管理要求。
三、持续的培训和教育3.1 制定培训计划和教育方案，确保员工具备必要的知识和技能。
3.2 定期组织培训和教育活动，提高员工的专业水平和工作能力。
3.3 鼓励员工参加外部培训和学习，不断提升自身的综合素质和竞争力。
四、持续改进和创新4.1 建立持续改进的机制和体系，鼓励员工提出改进建议和创新想法。
4.2 定期开展改进和创新活动，推动工作流程和管理方式的不断优化和提升。
4.3 建立奖惩机制，激励员工参与改进和创新，营造积极向上的工作氛围。
五、全员参与和持续监督5.1 建立全员参与的管理机制，鼓励员工积极参与6S管理和持续改进。
5.2 定期开展6S管理评估和监督，确保管理规范和效果的实现。
5.3 建立绩效考核和激励机制，促使员工认真执行管理规范和持续改进要求。
结论：通过遵循上述规范要求，组织可以有效实施6S管理，提高工作效率和质量，优化工作环境和氛围，推动持续改进和创新，实现管理的规范化和持续发展。
6S 管理规范的要求是组织实施和持续改进的基础，是确保管理效果和目标实现的重要保障。
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6S管理之素养(新)8
6S管理之素养(新).txt28生活是一位睿智的长者，生活是一位博学的老师，它常常春风化雨，润物无声地为我们指点迷津，给我们人生的启迪。
不要吝惜自己的爱，敞开自己的胸怀，多多给予，你会发现，你也已经沐浴在了爱河里。
本文由秦朝勇士贡献
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6S管理知识——
素养（修养）
讲师：讲师：贺秩勇
1
在企业的经营管理上，在企业的经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过多年的努又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到了世界先进水并在产品品质、准，并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。
界领先地位。
日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是6S涵盖的范畴，从中也可看出是不少内容是涵盖的范畴，从中也可看出6S是涵盖的范畴确保品质与生产的基本工作。
确保品质与生产的基本工作。
2
6S定义及目的
从日式生产管理中，不难看出6S推行之目的就是要提高效率，降低生产成本，确保产品品质，并塑造安全、有序、清爽的工作环境。
6S是在5S基础上增加了一项安全，而5S 是起源于日本，是日文的罗马发音的前一字母均为“S”，而安全则是英文的前一字母为“S”。
3
素养的重要性
然而在整个6S活动中，素养又是特别的重要，6S始于素然而在整个6S活动中，素养又是特别的重要，6S始于素6S活动中养，终于素养，即在6S推行初期要进行培训教育，消除大家终于素养，即在6S推行初期要进行培训教育，6S推行初期要进行培训教育的抵触情绪，并按规定做事，的抵触情绪，并按规定做事，使之最终达到人人都要养成好习惯终极目标。
习惯终极目标。
4
素养的重要性
素养又是6S的基石素养又是6S的基石6S
屋顶
支柱
地基
5
提升素养的目的
1、改变“人质”、改变“人质”
2、养成工作规范认真的习惯。
、养成工作规范认真的习惯规范认真的习惯。
6
提升素养的三步骤
1、遵守规、程做事（培训教育）、遵守规、程做事（培训教育）?
2、逐步养成良好的习惯（督导）、逐步养成良好的习惯（督导）?
3、培养主动积极的精神（自我认知）、培养主动积极的精神（自我认知）
7
推行要领
1、培训教育（新员工加强）、培训教育（新员工加强）
2、制定共同遵守的规
则、规定、制定共同遵守的规则、3、制定礼仪手册、4、持续推行5S直至习惯、持续推行直至习惯5、推动各种精神提升活动（如早会、、推动各种精神提升活动（如早会、早安运动）早安运动）
8
案例：甲午战争
习惯决定命运，习惯不但能决定个人命运，亦能决定一个国家的命运！
9
3000多名刘公岛中国守军被命令脱掉军装3000多名刘公岛中国守军被命令脱掉军装
10
日军占领威海卫文庙充做司令部, 日军占领威海卫文庙充做司令部,士兵在击鼓庆祝
11
威海保卫战战败，镇远舰被日军掳走
12
日军掳获济远舰后，日军掳获济远舰后，两名海军军官和四名水兵操作其双联装210 210毫米舰首主炮名水兵操作其双联装210毫米舰首主炮
13
画册—日本军国主义丑恶嘴脸
14
总结
总结（素养的重要性.提升素养的目的提升素养的目的. 总结（素养的重要性提升素养的目的步骤.推行要领）步骤推行要领）推行要领
15
谢谢！
16
1。