提高弹簧使用寿命的几种方法

随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，弹簧用量的逐渐增加了，弹簧相关的技术也慢慢成熟起来。如何增加弹簧寿命是弹簧生产企业所需面临的问题，下面中国弹簧交易网给大家分享一下常用的几种方法。

（1）形变热处理

形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理（930℃+热性变量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高。

（2）弹簧的等温淬火

对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性。在等温淬火后最好再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。

（3）喷丸处理

喷丸处理是目前应用最广泛的改善弹簧表面质量的方法之一。弹簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

（4）弹簧的松弛处理

弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久（塑性）变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。

（5）低温碳氮共渗

对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗（软氮化）相结合工艺，能显着提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。

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使用进口旋片真空泵出现的最常见问题及避免方案

使用进口旋片真空泵出现的最常见问题及避免方案雅之雷德对使用进口旋片真空泵出现的最常见问题为您一一介绍，并为您提供方案，避免这些问题的发生。性价比高、技术可靠性强、使用寿命长是进口旋片真空泵多年来持续成功的重要因素。六多年的压缩经验以及对各类气体优秀的的抽气能力是这类泵最显著的特色。由于遵循内部压缩原理运行的旋片式真空泵为机油润滑和密封式结构，因此影响该泵可靠性和寿命的最主要因素是泵内蒸汽、化学物质的侵蚀以及润滑剂的老化。 1、抽蒸汽大多数的进口旋片真空泵厂商会对设备的蒸汽耐受性为多少hPa或蒸汽的容量为多少克/小时进行详细说明。这些信息指的是水蒸气。当气镇阀开启且真空泵处于工作温度时，如果进气压力低于给出值，那么泵出的水蒸气就无法冷凝。在干燥过程中，泵的大小并非是由泵速按照蒸汽量的大小而决定，而是由每单位时间收集的水量决定。因此，当务之急是使用封闭的真空侧阀和开启的气镇阀对泵进行预热大约15至30分钟，以达到其合适的工作温度(油)(大约为70-80°C)。只有在正确的工作温度下才可经由开启的气镇阀将蒸汽泵出。延迟开启的高真空阀很容易被集成到控制系统中。下表显示了泵的温度依赖关系以及违规操作的后果。

泵压过程结束后，我们强烈建议开启气镇阀让真空泵继续运行15分钟左右，这样那些残留在泵体内的蒸汽就可以通过排气装置排出。这一过程重新生成工作液，防止停顿腐蚀和可能出现的泵故障。必要的泵前泵后操作可以通过计时工具轻易地集成到控制器中。如果系统需要气镇低于1至2 hPa的极限压力，则需要使用双级旋片式真空泵。 2、工作液在好凯德进口旋片真空泵中，工作液(即真空泵油)主要担负三项重要功能：密封、润滑阀门和轴承以及将铝壳上的压缩和摩擦热传导出去以实现对泵体的冷却。使用传动装置和润滑剂保持油位是所有油封旋片式泵和真空泵重要的预防性维护和日常维护。如果油液位下降过低，那么泵系统就再也不能得到润滑。由于缺乏润滑，泵系统就会运转受阻，最终导致泵故障。油位过低还将造成无法对压缩热量实现最优耗散。泵过热会导致工作液迅速老化，缺乏润滑和油碳形成最终将会导致泵故障。因此，一定要确保泵的油位不能低于观测镜的中间位置。需要定期对工作液的颜色、粘性和污染物进行检查。工作液中水含量超过5%会呈现乳白色。这种情况在气震阀关闭时、抽真空过程在工作液仍然冰冷的状态下开启或超出最大蒸汽能力时发生。图2清楚地显示，随着工作液的损耗，液

提高弹簧使用寿命的几种方法

提高弹簧使用寿命的几种方法随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，弹簧用量的逐渐增加了，弹簧相关的技术也慢慢成熟起来。如何增加弹簧寿命是弹簧生产企业所需面临的问题，下面中国弹簧交易网给大家分享一下常用的几种方法。（1）形变热处理形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理（930℃+热性变量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高。（2）弹簧的等温淬火对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性。在等温淬火后最好再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。（3）喷丸处理喷丸处理是目前应用最广泛的改善弹簧表面质量的方法之一。弹簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。（4）弹簧的松弛处理弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久（塑性）变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。（5）低温碳氮共渗对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗（软氮化）相结合工艺，能显着提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。最多最全的弹簧供应就在中国弹簧交易网。

提高连续油管使用寿命的方法

应用技术提高连续油管使用寿命的方法徐艳丽 (四川石油管理局井下作业处) 摘要从采用软件跟踪疲劳寿命,截断法,变径连续油管,反转使用连续油管,防止连续油管损伤,合理配置设备6个方面讨论了控制管串疲劳,提高连续油管使用寿命的方法,并得出结论:控制管串疲劳的方法中,最有效的方法是实际作业截断法。指出要尽量减少连续油管在带内压下工作,也要研究开发降阻性能好的工作液,以延长连续油管使用寿命、降低作业风险。关键词连续油管疲劳使用寿命连续油管的失效主要是内压作用下的弯曲疲劳所致。连续油管每起下一次总共包含6个弯曲动作,下入井内时,连续油管由注入头牵引拉离滚筒,滚筒液压马达施加一定的反向拉力将连续油管拉直;当进入导向架时,连续油管沿导向架的弯曲半径发生弯曲;通过导向架后进入牵引链条总成,连续油管重新被拉直;起出井口时,产生上述3个反向弯曲动作。针对上述形变所产生的屈服,井口段管串负载最大,以及局部高压等情况,采取合理、有效的控制措施,对提高连续油管使用寿命,削减连续油管作业风险具有重要意义。软件跟踪疲劳寿命软件跟踪系统将作业参数输入给电脑,实时监测下入深度、下入速度、运行方向、质量、井口压力和泵压、管柱内压等参数,然后软件通过一系列计算对这些数据进行处理,确定管段上产生的疲劳值。目前由CTES公司生产的Cerberus4 5版软件序列除能进行疲劳寿命计算外,还能进行施工工具设计、水力模拟、管材受力、强度及径向受力分析、管串使用设计以及井底工具组合等,其中Ori on软件通过OPT022数据采集系统对流量、压力、深度、温度等参数进行实时记录、监测施工工序并最后形成报表。其疲劳寿命计算将整盘管串按3m 设置段长,对累计疲劳进行实时检测,将连续油管管串当前疲劳极限信息传递给操作人员,预防在管串疲劳段进行不必要的往复运行。截断法使用同一盘连续油管,对一批井深相似的井作业时,由于累积疲劳特别集中,现场断裂隐患较大。针对这种情况可采用常规截断法,即每次作业后从连续油管末端截去一段,推荐截断长度为6~15m,使连续油管的累积疲劳分散在较宽区域,避免疲劳峰值出现在重复作业段,在川渝地区20余年的连续油管作业中常采用这种方法控制管串疲劳。疲劳控制的另一种方法是实际作业截断法,每次作业后,结合管串寿命曲线进行评价,根据下次作业参数决定是否截断管串,或截断多长管串,以使管串累积疲劳最小,从而避免连续油管在作业中断裂。在购置连续油管时应注意,每盘连续油管应有一定富余量,以能截断少量管串而增加整盘连续油管的使用次数,延长使用寿命。另外,国外在使用新连续油管在第一次起下管柱时每隔305m进行一次测重[1],使重力检测点上的疲劳分散。 43 2002年第30卷第11期石油机械 CHINA PETROLEUM M ACHINERY 徐艳丽,女,助理工程师,生于1973年,1997年毕业于西安石油学院石油工程专业,现从事压裂酸化技术工作。地址:(642159)四川省隆昌县。电话:(0832)3917404。 (收稿日期:2001-12-26;修改稿收到日期:2002-04-14)

圆柱弹簧的设计计算.

圆柱弹簧的设计计算 (一)几何参数计算普通圆柱螺旋弹簧的主要几何尺寸有：外径D、中径D2、内径D1、节距p、螺旋升角α及弹簧丝直径d。由下图圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数图可知，它们的关系为：式中弹簧的螺旋升角α，对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。弹簧的旋向可以是右旋或左旋，但无特殊要求时，一般都用右旋。圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸计算公式见表(普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式)。普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式

(二)特性曲线

弹簧应具有经久不变的弹性，且不允许产生永久变形。因此在设计弹簧时，务必使其工作应力在弹性极限范围内。在这个范围内工作的压缩弹簧，当承受轴向载荷P时，弹簧将产生相应的弹性变形，如右图a所示。为了表示弹簧的载荷与变形的关系，取纵坐标表示弹簧承受的载荷，横坐标表示弹簧的变形，通常载荷和变形成直线关系 (右图b)。这种表示载荷与变形的关系的曲线称为弹簧的特性曲线。对拉伸弹簧，如图<圆柱螺旋拉伸弹簧的特性曲线> 所示，图b为无预应力的拉伸弹簧的特性曲线；图c为有预应力的拉伸弹簧的特性曲线。右图a中的H0是压缩弹簧在没有承受外力时的自由长度。弹簧在安装时，通常预加一个压力 Fmin，使它可靠地稳定在安装位置上。Fmin称为弹簧的最小载荷(安装载荷)。在它的作用下，弹簧的长度被压缩到H1 其压缩变形量为λmin。Fmax 为弹簧承受的最大工作载荷。在 Fmax作用下，弹簧长度减到 H2，其压缩变形量增到λmax。圆柱螺旋压缩弹簧的特性曲线λmax与λmin的差即为弹簧的工作行程h,h=λmax-λmin。 Flim为弹簧的极限载荷。在该力的作用下，弹簧丝内的应力达到了材料的弹性极限。与Flim 对应的弹簧长度为H3，压缩变形量为λlim。

浅谈真空泵当前发展的趋势

一览泵阀英才网记者菲菲报道水环真空泵和水环压缩机是应用相当广泛的通用设备。紧紧跟随中国真空泵行业技术发展的潮流，准确把握真空泵技术的发展趋势是中国真空泵企业成长的基础。真空泵技术的发展一如其他产业的发展一样，是由市场需求的推动取得的。当今二十一世纪，以环保、电子等领域高科技发展及世界可持续发展为主所产生的巨大需求的背景下，对于包括泵行业在内的许多行业或领域都带来了技术的变革和飞速发展。真空泵技术进展趋势技术发展的原动力在于市场的需求。由于真空技术领域的扩展和迅速成长的高新技术，国内真空泵市场对真空泵的技术水平提出了更高的要求。真空泵的生产企业必须通过技术创新和产品结构的调整两个途径来保住原有市场，进而继续扩大市场占有率。 (1)提高真空泵的可靠性，降低振动、噪声，注重真空泵的综合水平。过去的若干年，生产厂注重真空泵的主要性能指标，比如，极限压力、抽速等，而忽视真空泵的综合性能。而现在，产品的可靠性、性能的稳定性以及对环境不造成污染逐渐成为用户购买产品时考虑的主要因素。对于旋片泵、罗茨泵、滑阀泵等而言要将成熟的可靠性设计理念运用到真空泵的设计中，在可靠性设计、可靠性实验等方面下工夫，以大幅度提高真空泵的可靠性、稳定性和寿命，保证真空泵能够在各种工况下长期可靠的运行。同时通过采用新技术、新材料、新工艺、新结构来降低振动、噪声，解决泵的喷油、漏油问题，还用户一个清洁环保的工作环境。 (2)真空泵向个性化、多样化发展。企业面对的永远是变化的市场，而我们的真空泵产品却千篇一律的雷同。产品和市场的不衔接，使我们丢掉了许多机一览泵阀英才网用心专注、服务专业

会。真空泵的下一步发展应该面向个性化和多样化。所谓个性化和多样化就是针对不同用户的不同需求，设计针对某一用户的特定场合的产品，使产品在这一场合应用，其特性的发挥恰倒好处 (3)尽快形成分子泵和干泵的规模生产。真空泵根据预测，到2010年我国将成为世界上第二大半导体集成电路市场，总需求量约1000亿块，达到1000亿美元以上的总金额，需要建30多条大生产线才能满足需求。30条生产线所需干式真空泵大约15000台，是目前我国真空泵年产量的1／10左右。国内目前真空获得设备仍然以传统的真空泵为主，主要为旋片真空泵、滑阀真空泵、罗茨真空泵、蒸汽流泵、水环真空泵等，且全部用于传统产业，我国生产的真空泵用于电子信息产业不足1％，与日本、欧美等国相比差距巨大。我国干式真空泵的生产处于刚刚起步阶段，在全国200多家生产真空泵的企业中，能够生产干式真空泵的企业不足10家，年产量不足1000台。没有形成批量生产国内生产的干泵绝大多数用于实验室及化学、医药等领域，用于半导体行业的很少。国内飞速发展的电子信息产业没有有效的刺激国内干式真空泵发展，而却成为国际上真空工业发达国家的扩张之地。国内建成的半导体集成电路生产线，几乎所有的干式真空泵(包括其它真空设备)均为进口，主要来自英国、日本、德国、美国等。国内生产的干式真空泵进入该领域十分艰难，使得干式真空泵这个未来真空获得设备的主导产品在我国处于十分困难的境地。造成此状况的主要原因为干式真空泵在我国的起步较晚，刚一起步即面临国外已经发展成熟的产品大量进入我国市场，国内产品除一览泵阀英才网用心专注、服务专业

调节阀提高使用寿命的10种方法

调节阀提高使用寿命的10种方法大开度工作延长寿命法让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如90％。这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。减小s增大工作开度提高寿命法减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。具体办法有：阀后设孔板节流消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。

对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、方便、有效。缩小口径增大工作开度提高寿命法通过把阀的口径减小来增大工作开度。具体办法有：换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8，寿命提高了1倍。转移破坏位置提高寿命法把破坏严重的地方转移到次要位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流面。增长节流通道提高寿命法增长节流通道最简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成更长的节流通道。一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后，起转移破坏位置，使之远离密封面的作用；另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的恢复程度，使汽蚀减弱。有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式，就是为了增加阻力，削弱汽蚀。这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用，也十分有效。

提高真空泵的使用寿命

提高真空泵的使用寿命摘要：此课题针对我厂喷射式真空泵所出现的故障的诊断，修复以及改造，其主要内容有： 1：真空泵机组的工作环境导致水喷射式真空泵损坏导致产生负压失效。 2：机组工作中散热消泡斗长期受水的冲击导致损坏，修复时间长，使用寿命短。 3：机械密封长期磨损损坏，更换时由于机组工作环境的影响导致整体更换，无法修复，提高维修成本。关键词：水喷射真空泵散热消泡斗机械密封叶轮泵体泵包垣曲冶炼厂贵金属车间在去年正式投产，由于新工艺，新设备比较先进，原先的工人也没有接触过，导致贵金属车间正常的生产受到阻碍，不能按时按期的完成厂里的产量目标，其下的焙烧车间问题多，难度大，例如真空泵机组经常出现故障导致生产受阻甚至停产。我厂贵金属车间焙烧工段共有6台杭州千岛泵业有限公司提供的真空泵机组，每3台为一组，两备一用，其用途是将两台同时工作的回转窑里烟气通过泵本身产生的负压将其抽走。具体的工作原理如下：

水喷射泵工作原理，具有一定压力的工作介质水，通过喷嘴向吸入室高速喷出，将水的压力能变为动能，形成高速射流；吸入室中的气体被高速射流强制携带与之混合，形成气液混合流，进入扩压器，从而使吸入室压力降低，形成真空，在扩压器的扩张段内，混合射流的动能转变为压力能，速度降低压力升高，气体被进一步压缩，与水一起排出泵外，在水箱中气水分离，气体释放入大气，水由水泵循环再利用，周而复始达到抽真空的目的。单级水喷射泵的喷嘴可以是由一个渐缩喷嘴构成的单喷嘴结构，也可以是在一个孔板上开设多个孔口的多喷嘴结构。我们班组实验，探索2个问题的具体原因,首先问题一所说的真空泵负压失效主要是由于回转窑里的烟气温度过高，导致真空泵中水温度过高，进而导致喷嘴（图中7内）由于高温变形导致真空失效。问题二所说的振动大甚至有裂缝导致机组瘫痪，主要是由于从缓冲罐

弹簧弹力计算公式详解

弹簧弹力计算公式详解压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧是三种最为常见的弹簧，压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧的弹力怎么计算，东莞市大朗广原弹簧制品厂为您详解，压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧的弹力计算公式。一、压力弹簧 ·压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷; ·弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm); ·弹簧常数公式(单位：kgf/mm)： G=线材的钢性模数：琴钢丝G=8000 ;不锈钢丝G=7300 ，磷青铜线G=4500 ，黄铜线G=3500 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 弹簧常数计算范例: 线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈,钢丝材质=琴钢丝二、拉力弹簧拉力弹簧的k值与压力弹簧的计算公式相同 ·拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹

簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。 ·初张力=P-(k×F1)=最大负荷-(弹簧常数×拉伸长度) 三、扭力弹簧 ·弹簧常数：以k 表示,当弹簧被扭转时，每增加1°扭转角的负荷(kgf/mm). ·弹簧常数公式(单位：kgf/mm): E=线材之钢性模数：琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200 ,黄铜线E=11200 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 R=负荷作用的力臂 p=3.1416

提高机械设备使用寿命方法

提高机械设备使用寿命方法发表时间：2018-05-28T11:20:30.740Z 来源：《基层建设》2018年第3期作者：王海龙 [导读] 摘要：目前，我国科技迅速发展，市场竞争越发激烈，机械设备的使用率对企业的生产经营情况有很大的促进作用。身份证号码：23020219820909xxxx 黑龙江肇东 151100 摘要：目前，我国科技迅速发展，市场竞争越发激烈，机械设备的使用率对企业的生产经营情况有很大的促进作用。企业必须要逐步健全和完善机械设备管理和维护保养制度，保障机械设备的使用寿命得到延长，从而使机械设备的折旧率降低，减少机械设备出现故障而给企业造成的经济损失。因此，企业应重视对机械设备的管理与维护保养工作，提高机械设备的使用寿命，让机械设备更好的为企业的生产经营服务，从而实现企业的可持续发展。关键词：机械设备；使用寿命；方法策略引言机械设备的维护保养是在机械设备还没有达到一定的磨损之前进行预防性的技术保障工作，机械设备维护保养具有一定的强制性。除了对机械设备进行日常的保养，还要对其进行定期维护保养，使机械设备零件保持紧固、润滑和清洁，降低机械设备的磨损率，延长机械设备的使用周期。如果不对机械设备进行定期的维护保养，就会影响企业的正常运行，对企业及公司造成一定的经济损失。 1机械设备的主要故障 1.1机械设备发出异常的声响在机械设备运行的过程中，只要它发生了故障，机械设备就会发出异常的声响。而只要有这种异常声响的存在，就可以使它成为判断机械故障的基本途径。例如：在机械设备运行过程中，它的声响是非常沉闷的声音，是不是还会伴随着一定的振动的现象，那么由此就可以看出，机械设备此时的故障是非常严重的。而对这样类似的故障进行检测时，首先应该将机械设备关闭掉，使它不再处于运行状态的时候再对其进行故障的诊断。有的时候机械设备在运行的过程当中会产生一些轻微的声响，这时部分的维修工作人员一般不会对这种情况特别重视，以便发现不了其中所隐藏的问题。所以在这个时候，一定要请一些专业的、经验比较丰富的维修人员来对其进行诊断，以便发现和解决其中存在的问题，可以有效地保证机械设备的正常运行。 1.2机械设备出现渗漏油液的问题部分的机械设备出现故障的时候，都会出现冷却液、机油或者是润滑油出现渗漏的问题，不只是这样的问题，有时电气系统还会产生漏电的现象等。机械设备出现渗漏油液，这一现象与机械设备的温度有着很大的关系，其中的温度会随着油液的渗漏而逐渐升高，因此对机械设备的运行产生了一定的阻碍。 1.3机械设备的性能产生异常的现象机械设备的性能产生异常的这种现象，大部分是因为机械设备的动力性能相对来说比较差，因此使设备无法进行正常的运行。例如在机械设备进行到最高的转速时出现了下降的趋势，其加速的性能逐渐的下降，但是它的耗油量在不断的上升，使机械设备的噪音或者是振动不断的增强，从而使机械设备的操作不能保证足够的稳定，最终导致了机械设备故障的发生。 2提高机械设备使用寿命的方法策略 2.1视机械设备的更新换代及改造要提高企业的生产效率和竞争能力，机械设备的更新换代和改造是尤为重要的。因此，企业要想健康可持续地发展，就要长远地考虑，制定相应的机械设备报废制度，落实机械设备的更新换代及改造工作。在此过程中，要完全遵守机械设备的更新换代原则，对机械设备进行科学的检测，将一些磨损较为严重，性能较为落后、效率低、耗能高且维修费用较高，达不到安全使用标准的机械设备进行更新，提高生产的效率，保障生产的安全。对一些国家禁止使用的工程机械或者要淘汰的机械设备，要及时进行销毁，以防对企业造成损失。只有保障机械设备在运行的过程中处于良好状态，才能有效提高企业的经济效益，使企业在竞争激烈的市场中可持续发展。 2.2完善机械设备维修保养制度制定机械设备维护保养制度并对其进行完善，是机械设备维护保养工作的重点内容，要实现这一目的，需要制定出健全、科学、可行的机械设备维护保养制度，首先要对设备进行备份。企业在进行定期检查的同时，还应该重视机械设备的保养工作，一些低级的保养工作可以要求操作人员完成，一些高级的保养工作可以要求专业的保养人员完成。并且还要全面收集和分析机械设备在使用过程中的使用情况、维修情况及保养情况的数据，以确定机械设备的保养周期。机械设备的维修基础就是保养，维修也是机械设备维护的保障，二者在机械设备的维护保养中都很重要。所以，应做好机械设备的保养工作，如果发现问题要及时解决，并完善设备的技术，这样才能使企业生产顺利进行。机械设备维修保养的质量直接影响了设备的运行情况，也影响了企业的经济效益及生产工作。目前，我国企业还是以传统的方式进行机械设备的维修保养工作，对于一些有能力的企业可以将维修保养工作与实时监测技术相结合，以此提高维修保养工作的水平及质量。 2.3建立一支专业的机械设备管理及维护保养队伍企业要想实现对机械设备管理及维护保养工作的有效进行，离不开一只专业的机械设备管理及维护保养队伍。企业应结合自身的情况，制定科学的管理维护体系，保障机械设备管理及维护保养工作有序进行。同时，企业应制定相关的晋升制度，对于表现优异、专业技术强、工作经验丰富的员工，给予一定的发展空间和相应的职位晋升，既能提高该员工的工作积极性，也能给其他员工带来一定的促进作用。再有企业可以采取一定的考核机制，对员工进行奖励和惩罚，从而激励员工的工作积极性，提升员工的工作效率。在企业经营管理过程中，也应注重对员工创新精神和实践能力的培养，企业员工的创新精神和实践能力强，机械设备的管理及维护保养工作将会开展的更理想。 2.4机械设备的技术管理工程机械设备的使用要求、操作方法和保养方法均有所差异，因此，设备越先进，越需要进行精细化管理。设备的使用技术要求需要对设备自身的结构组织、设计要求和以往的工作经验等相关内容进行总结，且在实施过程中与严格遵循相关要求进行操作。通常情况下，机械设备的技术规定内容主要如下：第一，设备运行时必须为健康状态，不能出现带病、超速、超载、超压、超温现象；第二，要对新的以及大修后的机械设备进行试验，依据设备的技术要求进行全面检查、鉴定以及试运转，依据磨合期的要求进行维修与养护；第三，液压

真空泵的安装

真空泵的安装使用注意事项 1.选择合理的管路方案（1）真空系统出口与泵的入口之间距离越短越好；（2）管路拐弯越少越好；（3）进口管路应高于泵的入口中心线，出口管应避免有引起较大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐弯等；（4）配接进出口管直径应与产品的进出口直径一致，如真空系统较小，进出口配接管直径可以小，但不得小于产品进出口直径的70％，且出口直径应大于或等于入口管直径；（5）管路的拐弯处应圆滑过渡；（6）真空泵的进水管路要安装阀门,用来调节进水量的多少,进水量的多少对真空度有影响,调节进水量时通过观察真空表的指针来控制阀门,SK-0.8的极限真空能达到-0.087,在工作状态下,因为管路不是完全密封的状态,真空度在-0.06左右就能满足工作需求。 2.安装或维修管路时，防止掉进异物。 3.管路的接头要加密封垫，不得有漏气、漏水现象。 4.真空系统的吸气口处安装真空表，以便掌握真空的变化情况。 5.吸气口的管路上安装阀门当真空度达到极限时会产生很大的噪音,叫气蚀声,通过阀门来调节真空度,真空度高时,试压爆破检测仪,打开阀门放掉适量的气体,气蚀声立刻消失.真空度下降时关闭阀门。 6.循环水循环水的其中一个重要作用还是用来冷却真空泵工作时产生的温度,打压泵,当循环水的水温超过40度,真空度会降低,及时补充或更换冷水来降低循环水的温度,围栏设备上的真空泵多用铁油桶来装循环水,水桶的水要多一些。由于在水泥围栏的制作工艺中，真空泵对提高产品的质量和产量有着至关重要的作用，真空泵的真空度降低以后，水泥围栏根本无法成型。请您们重视熟悉真空泵的使用方法，这样能让您们在以后的生产中更加顺利。水泥围栏的设备上多配用水环式SK--0.8型和水环式SK--1.5B型真空泵，这里的"SK"水环真空泵的拼音缩写，“0.8”的意思是真空泵每分钟能抽０.８立方米的气体，“１.５”是指真空泵每分钟可以抽1.5立方米的气体。真空泵里面的构造很简单，但装配间隙很小，当叶轮平面和圆盘平面的间隙保持在0.2毫米左右时，才能正常的产生真空。圆盘和叶轮之间的间隙过大时，真空泵的真空度会降低或者没有真空度。间隙过小时，电机的运转吃力，容易烧毁电机。下面把造成真空泵的间隙增大或减小的主要原因说明一下，水环式真空泵是用水来做工作液,扣管机，使用成本低，由于各地区水质的不同，有的水质偏硬，在真空泵使用一段时间以后，泵内容易产生水垢（和烧水的水壶里面的白色水垢是一样的）圆盘和叶轮之间的间隙变的很小，这时候不清除泵内的水垢，电机运转吃力，容易烧毁电机或打碎叶轮，解决的方法是，可以把锅炉除垢剂加入泵内（不要把泵拆开），过二十分钟后再用清水冲洗干净，注意不要把锅炉除垢剂排进真空泵的循环水里面去。买不到锅炉除垢剂的可以用稀盐酸处理，盐酸对泵有轻微的腐蚀，不如用锅炉除垢剂好（黄河以北地区的水质多水垢）。有些地区水质偏酸性，有的真空泵的使用时间还不到一个月，就把叶轮和平面的间隙腐蚀大了，造成真空度降低甚至没有真空度，这时候应该更换循环水(重要提示:循环水的水箱不能太小,循环水的水温升高以后,真空度会有所降低)。尽量避免把泥沙等异物吸入真空泵内,以免过早的磨损圆盘和叶轮之间的间隙或打碎叶轮,真空泵的前面加一个缓冲罐就是为了避免把泥沙吸到真空泵里面去。水泥容易抽近真空泵里面去,要及时的更换循环水。 * 缓冲罐能有效的阻止水泥等细沙的颗粒物进入真空泵内，缓冲罐可配备全自动控制柜（可

提高模具使用寿命的实用方法

提高模具使用寿命的实用方法随着工业自动化程度的不断提高,模具的应用越越广泛。但目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，进相当于国外的1/3~1/5。模具寿命低、工作部分精度保持性差，不仅会影响产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并降低生产效率，严重影响产品的竞争力。研究表明：模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计，在引起模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%，工艺问题约占10%；滑润问题、设备问题等因素约占20%。因此，在模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线，改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使用寿命。 1合理选用模具材料 1.1模具材料的选用选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢(如YG15、YG20)；对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料(T10A)；热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料(如5CrM-nMo)；压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3Cr2W8V)；塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具钢(如T10A)，凹模用高碳高铬钢(如Cr12、Cr12MoV)，模具使用寿命可提高5~6倍。 1.2合理的模具结构模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作(如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、下模等)要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。在进行模具设计时，应着重考虑的是： ①设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。 ②对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3～5mm。 ③对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。 ④合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。 2模具的热处理工艺从模具失效分析得知，45％的模具失效是由于热处理不当造成的。众所周知，磨损、粘结均发生在表面，疲劳、断裂也往往从表面开始，因此对模具表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕迹的存在，热处理时表面氧化脱碳也在所难免。因此，模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，减少断裂和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。 2. 1模具的整体强韧化工艺

弹簧的计算公式.doc

压缩弹簧参数计算 G/(Kg/mm 许用剪切应力 [ τ]最大许用線徑d 压力（mm) 中徑 D（mm) 有效圈數n 材质) （Mpa）Ps(Kg.f) 20 110 5 60Si2Mn 8000 740 2154.368 圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧的设计 1圆柱弹簧的参数及几何尺寸 1、弹簧的主要尺寸（见右图）如图所示，圆柱弹簧的主要尺寸有：弹簧丝直径d、弹簧圈外径 D、弹簧圈内径 D1，弹簧圈中径 D2，节距 t、螺旋升角 a、自由长度 H0等。 2、弹簧参数的计算弹簧设计中，旋绕比（或称弹簧指数）C是最重要的参数之一。 C=D2/d ，弹簧指数愈小，其刚度愈大，弹簧愈硬，弹簧内外侧的应力相差愈大，材料利用率低；反之弹簧愈软。常用弹簧指数的选取参见表。弹簧丝直径 d （mm ）0.2 ～ 0.4 0.5 ～1 1.1 ～ 2.2 2.5～6 7～ 16 18～40 C 7～14 5～ 12 5～ 10 4 ～10 4 ～8 4 ～6 弹簧总圈数与其工作圈数间的关系为：弹簧节距 t一般按下式取：（对压缩弹簧）； t=d （对拉伸弹簧）；式中：λ max ---弹簧的最大变形量； --- 最大变形时相邻两弹簧丝间的最小距离，一般不小于0.1d 。弹簧钢丝间距： δ=t-d；弹簧的自由长度： H=n ·δ +(n0-0.5)d（两端并紧磨平）； H=n ·δ +(n0+1)d（两端并紧，但不磨平）。弹簧螺旋升角：，通常α取 5 ～90 。弹簧丝材料的长度：（对压缩弹簧）；

（对拉伸弹簧）；其中 l为钩环尺寸。2弹簧的强度计算 1、弹簧的受力（见右图）图示的压缩弹簧，当弹簧受轴向压力，弯矩 M=FRsin α，切向力 Q=Fcos 螺旋角α的值不大（对于压缩弹簧为簧丝中起主要作用的外力将是扭矩 F时，在弹簧丝的任何横剖面上将作用着：扭矩T=FRcosαα和法向力 N=Fsinα（式中R为弹簧的平均半径）。由于弹簧 6～ 90 ） ,所以弯矩 M和法向力 N可以忽略不计。因此，在弹 T和切向力 Q。α的值较小时， cos α≈可1,取 T=FR 和 Q=F 。这当拉伸弹簧受轴向拉力 F时，弹簧丝槽剖面上的受力情况和压缩弹簧相同，只是扭矩 Q均为相反的方向。所以上述两种弹簧的计算方法可以一并讲述。 T和切向力2、弹簧的强度从受力分析可见，弹簧受到的应力主要为扭矩和横向力引起的剪应力，对于圆形弹簧丝系数 Ks 可以理解为切向力作用时对扭应力的修正系数，进一步考虑到弹簧丝曲率的影响，可得式中 K为曲度系数。它考虑了弹簧丝曲率和切向力对扭应力的影响。一定条件下钢丝直径 3、弹簧的刚度圆柱弹簧受载后的轴向变形量式中 n 为弹簧的有效圈数；G为弹簧的切变模量。这样弹簧的圈数及刚度分别为

真空泵维护保养规程(1)

真空泵使用和维护保养规程

1.目的明确真空泵正确使用方法、维护保养的要求和方法，保证设备的正常运行。 2.范围适用真空泵的维护保养。 3.使用方法：（1）经常注意油位。先拧开加油螺塞，从加油孔中加油至油标2/3，后从进气孔内（图一（1））加入少许泵油以润滑泵腔，避免开机后出现咬死、发热现象。泵油选用一号真空泵油，也可以选用轿车进口轻质高级机油代替，如：壳牌轿车机油。（2）按规定接上电源线（三相电机要注意电机旋转方向应与泵支架上的箭头方向一致），拿掉非气管（图一（17））上的橡皮塞冒，空运转一下，再开始正常工作，使用中经常注意真空泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转。（3）与泵进气管口的连接管道不宜过长，千万注意检查真空泵外连接管道、接头及容器绝对不能漏气，要密封。否则影响极限真空，及真空泵寿命。（4）泵的工作环境：温度5℃－40℃内，相对湿度不大于85％，进气口压力小于1.3×1000帕斯卡的条件下工作。对抽速在0.5升/秒以上的真空泵，均装有气镇阀。如相对湿度较高，可打开气镇阀净化，以净化泵油及延长泵油使用时间，净化完毕后及时关死。（5）真空泵抽气口连续敞通大气运转不得超过3分钟。（6）真空泵必须安装在清洁，通风、干燥的场所。（7）真空泵不是耐腐蚀真空泵，建议配置过滤器如图（二）使用，下列情况之一不能工作： (a)不能抽吸含有颗粒，尘埃的气体或胶状、水状、液体及腐蚀性的物质。 (b)不能抽吸含爆炸性气体或含氧过高的气体。 (c)不能系统漏气及与真空泵匹配的容器过大，在长期抽气下工作。 (d)不能作为输气泵，压缩泵等使用。 4.真空泵日常维护保养：每日上班使用前进行日常维护保养。 (1) 接通电源检查泵的噪声和运转情况。如遇泵的噪声增加或突然咬死，应迅速切断电源，进行检查。 (2)真空泵必须保持清洁。泵上不得放置其它物体，防止杂质吸入泵腔内。配置过滤器如图（二），但过滤器的上接口与下接口间距为整个过滤器高度的3/5左右。当水溶液太多时，可通过放水

如何提高模具的使用寿命

如何提高模具的使用寿命姓名:付俊峰班级:11材控<1>班学号:1110121010 摘要: 本文从生产实际出发，介绍在六个方面介绍、分析了在生产中模具经常出现的损耗情况，探讨了如何提高模具使用寿命的方式和方法，并介绍了在模具制造过程中需要注意的问题和事项。关键词：模具、凸模、凹模在现代机械制造业中模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一，直接影响着国民经济中许多部门的发展。现代工业的发展，对模具技术的要求越来越高。最大限度的降低模具成本，提高冲压模具的使用寿命已经成为业界的一项重要研究课题。综观现代模具技术，正向如下的方向发展：（1）高精度现代模具的精度要求比传统的模具精度至少要高一个数量级。（2）长寿命现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出5～10倍。如现代模具一般均可达到500万次以上，最高可达6亿次之多。（3）高生产率由于采用多工位的级进模、多能模等先进模具，可以极大地提高生产率，从而带来显著的经济效益。（4）结构复杂随着社会需求的多样化和个性化以及许多新材料、新工艺的广泛应用，对现代模具的结构形式要求也日益复杂。在模具的生产中，导致模具损坏的部位，经常是冲模的刃口，刃口的损坏直接导致使冲压件的毛刺过大，制件的返修率高，增加生产成本。而刃口的损坏，在整个模具中仅仅是一小部分，尤其是在冲裁金属制件时，冲裁凸模中经常损坏的是小凸模，在大型模具的的冲裁模具中的小凸模，经常损坏程度不一样。因此，在某些情况下，只要改进冲裁模具中的小凸模就可以大大提高模具的寿命，下面，我们就以小凸模为例，探讨一下如何应用大型模具上的小零件而延长其使用寿命： 1.保持模具零件的位置稳定在模具工作时，要求模具上所有的部件保持稳定的设计位置，模具加工间隙包括冲裁、弯曲、成形等凸凹模间隙的均匀配合，是控制相对位置的重要方面。以冲裁模为例，如果凸凹模配合间隙不均匀，则围绕凸模剪切边缘会产生均衡的负荷，

压力弹簧计算公式

压力弹簧计算公式压力弹簧 ·压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷； · 弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)； · 弹簧常数公式（单位：kgf/mm）： G=线材的钢性模数：琴钢丝G=8000 ；不锈钢丝G=7300 ，磷青铜线G=4500 ，黄铜线G=3500 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 弹簧常数计算范例:

线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈 ,钢丝材质=琴钢丝拉力弹簧拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同 ·拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。 · 初张力=P-（k×F1）=最大负荷-（弹簧常数×拉伸长度）扭力弹簧

·弹簧常数：以 k 表示,当弹簧被扭转时，每增加1°扭转角的负荷 (kgf/mm). ·弹簧常数公式（单位：kgf/mm）: E=线材之钢性模数：琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200 ,黄铜线E=11200 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 R=负荷作用的力臂 p=3.1416 大量自学内容可能对你会有帮助https://www.360docs.net/doc/0116542757.html,/study.asp?vip=3057729

弹簧计算公式

胡克弹性定律指出，在弹性极限范围内，弹簧的弹性力f 与弹簧的长度x 成正比，即f =-kx，k 是一个物体的质量弹性系数，该系数由材料的性质决定，负号表示弹簧产生的弹性力与其延伸(或压缩)方向相反弹簧常数: 以k 表示，当弹簧被压缩时，载荷(kgf/mm)增加1mm 的距离，弹簧常数公式(单位: kgf/mm) : k = (g d4)/(8dm3 nc) g = 钢丝的刚度模量: 钢琴丝g = 8000; 不锈钢丝g = 7300; 磷青铜丝g = 4500;黄铜丝g = 3500d = 线径= 0d = 外径= id = 内径= md = 中径= do-dn = 转速总数弹簧常数的计算例子: 线径= 2.0 mm，外径= 22 mm，总匝数= 5。5圈，钢丝材料= 钢琴钢丝k = (gxd4)/(8xdm3xnc) = (8000x24)/(8x203x3.5) = 0.571 kg f/mmpull，张力弹簧的k 值与压力弹簧的k 值相同。张力弹簧的初始张力: 初始张力等于拉开彼此接近的弹簧所需的力，并发生在弹簧轧制成型之后。在制作张力弹簧时，由于钢丝材质、线径、弹簧指数、静电现象、油脂、热处理、电镀等的不同，使得各张力弹簧的初始张力不均匀。因此，在安装各种规格的张力弹簧时，应该预张力到平行弯道之间一定距离的力称为初张力。初始张力= p-(kxf1) = 最大载荷-(弹簧常数x 拉伸长度)扭转弹簧常数: 以k 表示，当弹簧扭转时，载荷(kgf/m)增加1个扭转角。弹簧常数(单位: kgf/mm) : k = (exd #)/(1167 xdmxpnxr) e = 钢丝的刚度模量: 钢琴线e = 21000，不锈钢线e = 19400，磷青铜线e =

拉伸常用计算公式

5、钢管整体拉伸：原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=3.1416）标距与断后伸长率算法同钢板一样。 6、抗滑移系数公式： N V=截荷 KN P1=预拉力平均值之和预拉力（KN）预拉力之和滑移荷载Nv(KN) 第一组171.4 342.8 425 第二组172.5 345 428 第三组171.5 343 424

7、螺栓扭矩系数计算公式：K= P ·d T=施工扭矩值（机上实测） P=预拉力 d=螺栓直径已测得K 值（扭矩系数）但不知T 值是多少？可用下列公式算出：T=k*p*d T 为在机上做出实际施拧扭矩。K 为扭矩系数，P 为螺栓平均预拉力。D 为螺栓的公称直径。 8、螺栓标准偏差公式： K i =扭矩系数 K 2=扭矩系数平均值用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。再开根号就是标准偏差。例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测：螺栓直径为22 螺栓预拉力分别为：186kN ，179kN ，192kN ，179kN ，200kN ，205kN ，195kN ，188kN ；相应的扭矩分别为： 530N ·m ，520N ·m ，560N ·m ，550N ·m ，589N ·m ，620N ·m ， 626N ·m ，559N ·m K=T/(P*D) T —旋拧扭矩 P —螺栓预拉力 D —螺栓直径（第一步先算K 值，如186*22=4092 再用530/4092=0.129，共算出8组的K 值，再算出这8组的平均K 值，第二步用每组的K 值减去平均K 值，得出的数求出它的平方，第三步把8组平方数相加之和，除于7再开根 2 1 ()1n i i K K n σ=-=-∑