主体结构主要施工方法或方案和施工措施
钢结构主体结构主要施工方法或方案和施工措施
1 钢结构主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.1土方工程施工1.1.1施工准备（1）在对本工程施工前，要结合甲方与规划等有关部门联系，摸清地下管线的走向、埋置深度等情况，在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行交底，挖出管线及时与有关部门联系，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑物以外。
地上设施，如：树木、围墙、等，应根据实际情况与有关部门联系，及时采取措施，以保证工程施工的顺利进行。
（2）基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。
（3）在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。
以保证施工顺利进行。
（4）提前办理市容、环卫的一切相应手续。
1.1.2基坑排水措施（1）本工程基坑总体采用明排水法，在基坑开挖过程中开挖排水沟、集水井，基坑内若有积水可经排水沟流向集水井，然后用水泵抽走。
（2）槽内拐角处设内径Ø1000砖集水井，槽周挖明排水沟300×300至600深将水引入集水井。
1.1.3基坑设计机械大开挖，放坡比例1∶0.5；工作面宽度0.5m；明沟集水井排水，集水井3口。
1.1.4土方开挖（1）本工程基坑采用机械式大开挖，由挖掘机挖至设计标高附近，人工进行局部修整。
（2）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，基槽开挖至桩顶标高以上10cm地基土必须由人工开挖。
（3）工程桩0.5m范围内的土体由人工剥离。
（4）当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处理方案。
1.1.5土方回填（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。
（2）在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。
（3）回填土施工应连续进行并应夯实，采用机械碾压时，每层铺土厚度25～35cm，并应及时夯（压）实。
（4）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。
八、主体结构加固主要方法或方案和施工措施
八、主体结构加固主要方法或方案和施工措施（一）、定位放线、结构轴线及标高复测在本次改造和装修中，仍然会因改造和装修所增加的荷载，产生一定的沉降。
故本次改造和装修的重点着重于结构的局部调整加强和内部施工功能改造、外檐造型的重塑。
因此，要保证重新装修后的使用功能及统一的外檐效果，和保证外檐装修的整体效果及质量，则需要对垂直度、标高、轴线尺寸进行复测。
目的在于纠正建筑物已经产生的偏差；其次对于不符合原图的，且有碍使用功能的结构，再汇同建设单位及设计单位，协商出具体可行的方案。
1、建立轴线控制方格网，作为轴线及垂直度控制的依据，以及结构纠偏、改造结构、内外檐装修的控制和校验依据。
2、垂直度的复测。
采用经纬仪对大角垂直度，及洞口的垂直度进行复测。
复测垂直度（采用激光铅直仪），对垂直度偏差较大的，在改造中纠正，以保证外檐的统一效果。
3、标高的复测。
需要对各楼层标高进行复测，即保证层间净空和使用功能即可。
这里特别需要纠正的是各楼层水平控制网的平整度，并以次来确定面层及顶棚的纠正厚度。
此外对于外檐窗口、门口及檐口的标高，各栋号需要统一协调一致，因此工程现场需要设臵一个统一的标高基准点，以次校核各栋号外檐的统一标高。
4、沉降观测4.1水准点的设臵：先检查该工程是否有沉降观测点，若无沉降观测点，则按照规范在首层设臵沉降观测点。
沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
4.2将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
4.3终止时间：该建筑的纵、横轴线和基础周边设臵观测点。
观测的次数与时间，在改造前或者按规定埋设永久性观测点后，测得初值，然后剔凿后进行一次，结构改造、加固完成后测一次，装修完毕后测一次，直至竣工。
以后视沉降量大小及沉降速度确定，通常月沉降量小于1mm可以认为沉降基本稳定。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施主体结构主要施工方法或方案和施工措施是指在建筑项目中，对主体结构的施工过程中所采取的方法和策略。
主体结构通常指的是建筑物的主要承重结构部分，例如框架结构、梁柱结构等。
主体结构的施工方法和措施的选择将直接影响到建筑物的稳定性和安全性，因此需要做出合理的安排和设计。
1.框架结构的施工方法：框架结构是一种常见的主体结构形式，它由柱子、梁和墙体组成。
框架结构的施工一般采用先粗后细、先纵后横、先内后外的原则，即先施工主要的承重结构（例如柱子和梁），然后进行次要结构（例如墙体）的施工。
此外，框架结构的施工还需要注意施工顺序的合理安排，以确保结构的稳定性和整体的一致性。
2.混凝土结构的施工方法：混凝土结构是建筑中常见的主体结构形式之一，它的施工需要采用一系列的施工措施来确保混凝土的质量和结构的稳定性。
例如，在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土进行合理的搅拌、运输和浇筑，同时需要进行及时的养护和保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.钢结构的施工方法：钢结构是一种轻型、高强度的主体结构形式，它的施工相对简便快速。
在钢结构的施工中，通常采用组装、焊接和固定等方法来完成结构的安装。
此外，还需要对焊接接头进行质量检测和防腐处理，以确保结构的安全性和可靠性。
主体结构的施工措施是指在施工过程中所采取的具体措施和方法。
下面列举一些常见的主体结构施工措施：1.施工人员安全措施：在主体结构的施工过程中，应特别关注施工人员的安全。
例如，为施工人员搭建安全的工作平台和防护设施，提供必要的安全培训和防护用品等。
2.施工设备的选择和使用：选择合适的施工设备和工具，确保施工的高效进行。
例如，在施工过程中使用塔吊、起重机等大型设备进行梁柱的安装，同时还需要使用脚手架、模板等辅助设备。
3.施工材料的选择和管理：选择符合标准要求的建筑材料，并加强对材料的管理和监控。
例如，对混凝土、钢材等材料进行质量检测和验收，确保材料的合格性。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.首层主体结构施工工艺流程：放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱支设模板控制垂直→墙、柱砼浇筑→梁板模板支设→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
2.标准层结构施工工艺流程：楼层放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱、梁板支设模板控制垂直及抄平→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
3.钢筋工程3.1原材进场检验、钢筋加工及贮运3.1.1原材进场检验1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。
3）钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
5）特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。
3.1.2钢筋的堆放、加工与运输1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方应采用卵石（或混凝土）路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
8 第八章 主体结构主要施工方法或方案和施工措施
第八章主体结构主要施工方法或方案和施工措施 (128)第一节土建施工方案 (128)第二节钢结构施工方案 (225)第三节屋面系统施工 (339)第四节机电安装施工方案 (353)第八章主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节土建施工方案一、施工测量1、测量概述及准备1.1工程概况本工程北面为宾水西道、东面为一号路、南面为空地，西面为校区，现场可利用的施工场地较为宽阔。
本工程由体育馆及游泳馆组成，总建筑面积31578㎡，其中：体育馆建筑面积18818㎡，主体一层（局部四层），高度26.2m，框架结构，钢屋顶跨度80m，钢结构建筑面积9518㎡；游泳馆建筑面积12760㎡，地下一层，主体一层（局部四层），框架结构，钢屋顶跨度75m，钢结构建筑面积9156㎡。
1.2测量主要内容大地坐标系与建筑坐标系转换，平面和高程控制网引测，垂直度、标高及轴线偏差控制测量，钢结构施工测量，变形观测。
1.3重点垂直度、标高及轴线偏差控制测量、钢结构施工测量。
2、建立平面控制网2.1确定各平面控制网的层级关系本工程平面控制网共分为三级控制。
其中首级控制网为业主测设在用地范围内的各红线界桩点及主要控制轴线的交点，二级控制网为布置在基坑周边提供外控依据的坐标点，三级控制网即建筑轴线网，主要为施工时方便引测柱框线、门、洞边线和楼层梁位置时用。
2.2首级测量控制网移交进场后在业主、监理的主持下办理首级测量控制网的移交手续，并进行的复核确认。
2.3平面控制轴线网的引测方法根据首级测量控制网，利用全站仪的坐标放样功能，在体育馆、游泳馆周边各布设14个临时测量控制点，具体详见图8-1-1、8-1-2。
用“外控法”进行施工测量。
图8-1-1 体育馆外控点布置图利用全站仪进行日常测量放线，需要先计算各待施测点的坐标。
为减小内业的计算量，可在电脑上充分利用CAD 软件来获取所需坐标。
为确保数据准确无误，抽取10％的点位进行人工计算复核。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施Ⅰ、钢筋工程施工方案：一、钢筋工程施工重、难点分析1、本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，地上构件变截面多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。
2、本工程结构抗震等级高，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及弯折角度符合规范要求。
3、本工程混凝土结构有框架结构、剪力墙结构，且构件尺寸较大，尤其是地下结构框架梁柱节点处、框支结构墙柱节点处、梁板与剪力墙暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，如何保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本工程钢筋工程施工中的一个重难点。
4、本工程大直径钢筋采用机械连接，钢筋直径≥20mm的接头拟采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及机械连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。
5、钢筋直径形式多，做好现场的分类加工制作、安装也是一项繁重的工作。
6、本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。
二、钢筋工程施工安排和准备：㈠钢筋工程施工工艺流程。
㈡施工准备：1、技术准备：⑴施工前认真查阅图纸。
主要注意梁柱节点、劲性混凝土柱、基础底板钢筋排布以及异形部位钢筋直径变化。
⑵根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。
配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。
⑶根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。
⑷施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。
⑸钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。
主体结构主要施工方法和施工措施
主体结构主要施工方法和施工措施主体结构的施工方法和施工措施是确保建筑物的安全和稳定的重要环节。
施工方法和施工措施的选择应考虑到建筑物的类型、用途、高度、结构材料等因素，并遵循相关的国家和地区的建筑规范和标准。
下面将以建筑物的混凝土结构为例，介绍主体结构的施工方法和措施。
一、基础施工方法和措施1.基坑开挖：根据设计要求和建筑物的荷载特点，选取合适的基坑开挖方法，如机械开挖、人工开挖或二者的组合，确保基坑的尺寸和平整度。
2.基础浇筑：根据设计要求和施工图纸，选择合适的混凝土搅拌站和运输方式。
在浇筑前要检查模板的搭设情况，确保模板的平整度和强度。
同时，要控制混凝土的拌合比和浇筑过程中的温度、湿度等因素，确保混凝土的质量。
3.基础防水：在基础施工完工前，采取防水措施，如涂刷防水涂料或铺设防水卷材，以防止地下水渗入基础结构，保证基础的稳定和耐久性。
二、结构施工方法和措施1.结构支撑：在混凝土构件浇筑完成后，采取合适的支撑方法，如钢支撑或木支撑，以支撑和固定构件，防止构件在施工过程中变形或倒塌。
2.梁、柱、板的施工：在梁、柱、板的施工中，要注意施工现场的环境和安全措施。
搭设合适的脚手架和安全网，以确保施工人员的安全。
同时，要严格控制混凝土的配合比、浇筑温度、水泥水化热等因素，控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，以保证混凝土的质量和强度。
3.预应力构件的张拉：在预应力构件的施工中，要根据设计要求和张拉计划，选择合适的张拉方法和施工设备。
严格控制张拉力的大小和施工顺序，避免预应力构件的超张和失张。
4.砌体施工：在砌体结构的施工中，要注意墙体的垂直度、水平度和线条的整齐度。
采用合适的砌筑工艺和配合比，严格控制砌体的保质期和养护期，以确保砌体的质量和强度。
5.钢结构施工：在钢结构的施工中，要注意钢构件的加工和连接。
要选择合适的加工方法和设备，确保构件的尺寸和形状的准确性。
同时，在连接节点的设计和施工中，要保证连接的刚度和稳定性，确保整个钢结构的稳定和安全。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1 钢筋工程1.1概况1.2 施工总体安排1.2.1施工准备（1）测量准备（2）材料进场计划（3）劳动力计划据不同施工阶段，制定劳动力进场计划。
1.3 配筋、加工、施工相关要求1.3.1受力筋保护层1.3.2钢筋最小锚固长度1.3.3钢筋接头及搭接长度1、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm，搭接长度见下表。
2、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。
3、直螺纹钢筋接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内及绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，受力钢筋接头面积允许百分率为：4、钢筋接头位置底板钢筋：梁下筋接头设在跨度中部的1/3范围内，上筋接头设在支座或支座板两侧1/3范围内。
柱筋：滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求，50%错开接头。
梁筋：滚轧直螺纹连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。
接头位置50%错开35倍且不小于500mm。
墙筋：搭接接头位置50%错开，水平钢筋搭接长度≥500mm.竖向搭接长度≥600mm1.4 钢筋、直螺纹套筒加工1.4.1钢筋加工1.4.2直螺纹套筒加工（1）Ⅱ级钢筋套筒强度计算表（2）套筒及钢筋丝头设计表1.5 钢筋堆放工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
1.6 定位钢筋的安装与绑扎1.6.1底板部分定位筋1.6.2底板钢筋支撑1.6.3柱定位筋1.6.4墙体定位筋1.6.5钢筋保护层1.6.6准备及基本方法1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证2、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
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主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.主体结构工程施工方案的选择1.1.模板工程本工程主体结构框架柱多为矩型柱，因此矩型柱模板选用竹胶模板，部分圆柱模采用定型模板，梁板模板采用新钢模板，支撑系统采用碗扣脚手架和早拆头。
1.2.钢筋工程钢筋接头形式主要有三种：φ 22 以上的梁上排钢筋接头采用套管挤压连接，框架柱主筋一、二层采用套管挤压，三层以上采用电渣压力焊连接，其他钢筋接头采用焊接和绑扎连接。
1.3.混凝土工程施工主体结构混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。
1.4.垂直运输和脚手架方案垂直运输主楼采用一部塔吊和两部外跨电梯，配楼各设一部卷扬机，主体结构及外檐装修外脚手架采用落地式双排脚手架；内檐装修采用简易脚手架或移动式工作台。
2.施工测量2.1.地上结构的平面控制基础施工完毕后，用现场内设置的四个点，对基础使用的定位控制桩进行复测，复核无误后，做为首层施工依据。
上部结构的轴线传递采用经纬仪，为确保轴线传递的准确性，每层轴线均从首层基点向上传递。
根据规范的要求，轴线竖向投测的允许误差见表12-1表12-1 轴线竖向投测的允许误差2.2.地上结构的高程测量在每层的柱子及墙体浇筑完成后，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。
本工程采用50m 钢尺，从首层起始点开始向上传递，钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，且要往返数次测量，确保标高传递的准确性。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
标高竖向传递的允许偏差见表12-2 。
表12-2 标高竖向传递的允许偏差2.3.建筑物的沉降观测1）水准点的设置沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机械、车辆碰压。
（2）仪器选用本工程使用德国芬奈S1 精密水准仪及配套的塔尺。
（3）观测依据及精度要求依据《工程测量规范》（GB50026-93）、《建筑变形测量规程》JGJ/T8－97 的有关要求。
精度要求：建筑变形测量规程》JGJ/T8－97 二级的要求。
（4）沉降观测点的布置沉降观测点的布置要符合设计和规范的要求，设计未做出规定时，按下列原则设置：沉降观测点的布设，要每隔8～12m 设置一个，建筑物山墙必须在中部适中位置上设有观测点。
框架结构沉降观测点要设置在混凝土柱子上。
沉降观测点布设位置、标高为± 0.000 以上500mm处。
沉降观测点的形式见图12-1。
（5）沉降观测的周期及观测时间主体结构施工阶段，每一结构层沉降观测不少于1 次，若遇特殊情况可增加观测频率。
工程主体封顶后要进行百日观测。
其后继观测周期要根据百日平均沉降值确定，见表12-3 。
图12-1 沉降观测点的形式表12-3 百沉降稳定控制值为0.01mm/d，当沉降观测值小于0.01mm 时沉降趋于稳定，可停止观测。
沉降观测结束后，要及时整理观测资料，妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。
3.操作工艺流程架体搭设→轴线放线→混凝土墙体钢筋绑扎→混凝土墙体模板支设→梁、顶板支撑架体搭设→梁、顶板模板支设→梁、顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护。
4.主要施工方法4.1.钢筋工程施工钢筋进场时现场器材员要检验钢筋出厂合格证、炉号、批量和钢筋外观等，并及时对钢筋进行取样复试，钢筋复试合格后，方能批准使用。
钢筋配筋严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92)和设计要求执行，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋要分类进行堆放，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
剪力墙及柱、梁板钢筋保护层控制均采用高强度等级水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。
本工程设计图样要求钢筋搭接采用焊接或机械连接方法，钢筋接头搭接要求按照施工规范《GB50204-92》有关内容执行。
框架柱钢筋直径≤φ 22 的接头采用搭接焊方法，钢筋直径≥φ 22 的接头采用电渣压力焊连接；框架梁上部钢筋采用套管连接。
钢筋接头按照50%错开，错开距离为35d 。
钢筋连接的操作是钢筋连接技术的关键，现场设专职工长负责该项检查工作。
本工程设有四台挤压机，为减少工作重复，套筒挤压两端一次完成。
施工时钢筋的对接，根据直径设定相应的套筒，确定钢筋的插入深度，以防压空。
被连接钢筋的轴心与套筒轴心保持一致，以防偏心和弯折，在钢筋表面用红油漆标出插入深度，同时在套筒表面采用白油漆标出挤压位置和宽度。
挤压顺序必须由套管中央开始顺序向端部逐渐挤压。
由于钢筋长度较大为确保挤压机与钢筋轴线垂直，设专人扶正，挤压时不得出现漏压。
漏压后按顺序从头再挤压一遍。
挤压时必须盯好压力表，当达到预定值后，操作换向阀，完成一道挤压操作。
钢筋焊接施工前，要进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。
对于从事焊接施工的操作人员，必须具有操作上岗证，项目经理部要对操作人员进行技术培训和考核，合格后方可进行施工。
钢筋接头取样要求每一至二层楼中以300 个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300 个时，仍作为一批。
浇筑梁板混凝土时，柱子的竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用钢刷将竖向钢筋上的水泥浆刷掉，保证剪力墙柱混凝土对钢筋的握裹力。
4.2.模板工程施工模板选型：剪力墙采用钢模板；框架柱采用竹胶模板，圆柱模采用定型模板，梁板模板采用钢模板模板组装时，要考虑拆卸方便，模板拆卸下来后，必须及时清理干净，并涂刷隔离剂，模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆的原则。
剪力墙模板施工剪力墙采用定型钢模板拼装，模板采用φ 16 穿墙螺栓连接加固，其设置间距：横纵间距700mm，为便于穿墙螺栓的周转使用，螺栓外套内径φ 18 的硬塑管，并兼做模板内支撑，硬塑管两端内塞堵海绵条，以防水泥浆渗入拔螺栓困难。
模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。
框架柱方形柱模板施工本工程柱子断面形式以方柱为主，采用竹胶模板支片模板接缝处粘贴海绵条堵缝。
对于大截面柱子合模后，采用钢管做为柱箍，柱箍为双杆，每700mm一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力，为保证柱子断面尺寸不变形，在柱箍位置加设φ 16 对拉螺栓进行紧固，确保柱子不变形。
对于小截面柱子合模后，背肋采用方钢，柱箍采用10×10 木方加固，柱箍采用φ16 对拉螺栓紧固。
图12-2 框架柱方形柱模板采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。
本工程共设计有圆形柱20 根，直径分别为600mm和1200mm。
在模板支护中采用六建公司自行研究开发的圆柱轻型曲面模板，并获得了很大成功，混凝土圆形柱表面达到了清水混凝土地效果。
圆柱轻型曲面模板采用薄型钢板与角钢组成。
圆形以两片薄型钢板拼成，拼缝处采用角钢作为边肋，使用φ12 螺栓连接紧固，板面采用1.2mm 厚的薄型钢板，滚压成圆弧状形成曲面，模板高度为1m，上下模板连接时，采用插入式，上下模板相插6cm，因此考虑模板上端直径比下端直径大3mm两（个钢板的厚度）以便于模板的插入。
图 12-3 圆柱模展开图钢板与角钢的连接首先在钢模板两侧分别与六个 10mm 的 圆帽螺栓和 50×5 的角钢一边相连形成曲面模板，两片曲面模板边框采用角钢穿 7 个直径为 12mm 的 六角螺栓固定，形成圆柱模（见曲面模板简图） 圆柱模连接将上节模板下端插入下节模板上端插入 60mm ，然后采用 400×40× 5 厚的钢模板作为夹板分别与下节模板的最上两个螺栓，上节模板的最下两个螺栓连 接（详见上下节模板连接图图 12-5 、夹板详图图 12-6 ）。
图 12-4 曲面模板简图图12-5 板上下节模板连接图图12-6 夹板详图模板固定好后，利用混凝土自重力将模板涨圆，模板拼缝少，成活混凝土表面平整光滑，达到清水效果。
框架梁板模板施工采用国际钢模板体系，不合模数处采用木模。
支模采用梁侧模包底模、楼板模板顶梁侧模板的方法施工。
用碗扣式脚手架和φ 48 钢管扣件搭设满堂红脚手架作为模板的垂直支撑。
支模时，应注意先按照设计标高调整好支柱高度，模板的接缝处用海绵条镶嵌牢固。
（详见附图4、5、6）梁底模板均从两端向中间配制，不符合模数的地方采用木模。
木模使用前必须刨光。
梁板相交处，梁侧模板交接处及板与板交接处使用海绵密封条及胶带纸封堵。
楼板支撑从边跨一侧开始，先安第一排立杆，再安第二排立杆，二者必须用横杆连好，依次逐排安装。
立杆间距1.2m。
楼板模板下顺模板方向铺钢管其间距1.2m，垂直于模板方向钢管间距为0.6m。
模板的拆除：柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
一般试块强度达到1.2MPa，才允许拆模。
底模板的拆除必须符合规范的要求。
模板配制的数量：根据工程进度的要求，模板与支撑各按二层半配制。
图12-7 主次梁、楼板钢管支模示意图4.3.混凝土工程施工本工程的结构混凝土全部采用商品混凝土。
混凝土采取泵送，通过泵管送至浇筑地点，随着主体的增高，将输送泵管接到楼内，经过楼板上的预留孔洞使主管沿钢管搭设的脚手架垂直增高至浇筑地点。
各层混凝土浇筑采取两次浇筑的施工方法，即先柱子后梁板的顺序。
混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。
混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。
现场配备串筒。
混凝土浇筑采用输送泵，通过泵管送至浇筑地点，随主体的增高，浆输送泵管接至楼内，经过楼板上的预留孔洞使主管沿钢管搭设的脚手架增高至浇筑地点。
剪力墙开始浇筑时，先浇筑10cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，每次铺设混凝土厚度不得超过50cm。
混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度准确性。
梁板混凝土浇筑方法，采取由一端开始先将框架梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与楼板的混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断连续向前推进，倾倒混凝土的方向要与浇筑方向相反。
混凝土使用插入式高频振捣器振捣。
振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400）。
混凝土分层浇筑时振捣器应插入下层50mm，以保证混凝土的整体性。
梁节点钢筋较密处浇筑混凝土时视情况可采用同等级细石混凝土，并采用小直径振捣棒振捣。