车床保养规程
数控车床保养规程
数控车床保养规程
一、每日保养
1、检查电机、齿轮箱和其他部件是否发生异常噪声。
2、检查各滑动部件的润滑情况。
3、检查防护罩和安全保护装置是否处于良好状态。
4、检查皮带的松紧度，若皮带太松应换新皮带。
5、床身导轨润滑，在床尾部装有自动润滑加油站为定时润滑，应及时将加油站补油。
6、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑。
擦静导轨部位的冷却液，并加润滑油，防止导轨生锈。
7、天气较冷时，每天上班前开机低转速运行3-5分钟。
二、每周保养
1、尾座套筒和丝杆加油枪加油润滑。
2、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀。
3、检查各部位螺钉有无松动。
三、每月保养
1、主轴箱内润滑油进行更换为30#机械油，随时检查冷却液使用情况并及时添加。
2、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽.
3、检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，清洗丝杠、加油润滑。
车床的保养及安全技术操作规程（3篇）
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。
本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。
一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。
首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。
然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。
最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。
2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。
在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。
3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。
首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。
然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。
在存放车床时，应选择干燥通风的场所。
二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。
2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。
了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。
3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。
夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。
4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。
调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。
刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。
5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。
普通车床安全操作规程维护保养
普通车床安全操作规程维护保养一、安全操作规程1.在操作车床前，应先将工作区域进行清理，清除杂物、油污等。
2.操作车床时，应穿戴好安全服、防护眼镜、手套等安全防护用具。
3.安装处于工作状态的刀具时，禁止使用手接触刀具，必须使用专用工具进行调整和更换。
4.不得私自改变车床工作状态和工作速度等参数，必须按照车床的操作手册进行操作。
5.严禁将工件用膝盖或脚踩住，必须使用专用夹具或卡盘固定。
6.车床操作时，应保持注意力集中，切勿分心或随意离开。
7.操作车床时，应配备专人看管，严禁无人看守的情况下操作车床。
8.车床操作时，严禁工件端部突出，必须确保工件端部位于车床内。
9.不得将手伸入旋转的工件或刀具内部，以免发生意外。
10.车床工作时，翻转工件时必须停机。
二、维护保养1.每天按照操作手册进行车床的日常维护，清理轴承、齿轮、润滑油等部位的杂物和污物，保持机器的清洁卫生。
2.每周对车床进行一次大保养，对主轴的轴承进行清洗、润滑和检查，对电机、皮带进行调整和更换。
3.每年对车床进行一次全面检查，包括轴承、刀架、夹具等部件的检查和更换，必要时对机器的电气系统进行维修。
4.及时更换车床内部的润滑油和润滑脂，避免因为润滑不良导致机器的损坏。
5.对车床的控制系统和电气系统进行定期检查和维护，确保车床的正常工作和安全运行。
6.及时更换损坏或老化的零部件和易损耗件，避免因部件损坏导致机器的故障。
7.车床更换刀具时，需按照操作手册进行调整和更换，以保证机器的正常工作和安全运行。
8.对车床的使用情况进行记录和统计，以便进行更好的维护和保养。
2023年车床的保养及安全技术操作规程
2023年车床的保养及安全技术操作规程引言：车床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于机械、航空、汽车等行业。
为了确保车床的正常运行，延长机床的使用寿命，保障操作人员的安全，制定一套科学合理的保养及安全技术操作规程显得非常必要。
本文将介绍2023年车床的保养及安全技术操作规程，内容包括车床保养、安全技术操作等方面。
第一部分：车床的保养一、机床清洁保养1.定期对车床进行清洁，可用刷子和吹风机清除机器上的灰尘、铁屑等杂物。
2.保持机器处于干燥通风的环境中，防止机床受潮生锈。
3.定期涂抹润滑油，保持机器运行平稳。
二、机床润滑1.根据机床使用手册要求，定期给机床各润滑点涂抹润滑油，确保机床各零部件的正常运转。
2.注意润滑油的种类和规格，使用合适的润滑油，以免对机械产生损害。
三、机床工具保养1.定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损刀具，保证加工质量。
2.储存刀具时，应放在专用工具箱中，避免刀具受到损坏或损失。
四、机床电气系统保养1.定期检查电气系统的线路连接，确保连接良好，防止短路、漏电等问题的发生。
2.定期清洁电器元件，确保电器元件工作正常。
第二部分：车床的安全技术操作一、操作人员要求1.严禁灌酒、赌博等不良嗜好的人员操作车床。
2.操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构和操作方法，并持有相应上岗证书。
3.操作人员必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、车床安全操作要点1.在操作车床前，必须检查机床的各个部位是否正常，如刀具的安装是否稳固，各部位是否处于正常工作状态等。
2.操作人员在操作车床前，必须保证双手干燥，防止因手掌出汗而滑动，导致意外事故的发生。
3.操作人员在进行车削加工时，应保持集中注意力，严禁分心或做其他事情。
4.严禁在机床运行时进行刀具更换、修整或调整等工作。
5.操作人员离开车床时，必须关闭电源开关，确认车床处于停止状态后方可离开。
三、应急处理1.发生事故时，操作人员首先需要保持冷静，确保自身安全。
车床安全操作与维护保养规程模版
车床安全操作与维护保养规程模版第一章总则第一条为保障车床操作人员的人身安全，保护、延长车床的使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的车床操作人员和维修人员，以及管理车床操作人员和维修人员的领导。
第三条车床操作人员和维修人员应当严格遵守本规程，正确操作车床，保持车床的良好状态，做好维护工作。
第二章车床操作安全规程第四条车床操作前的准备工作（一）车床操作人员在进行车床操作前，应经过必要的培训，掌握车床的操作要领和使用方法。
（二）车床操作人员在操作车床前，应进行个人防护措施，佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套。
（三）车床操作人员在操作车床前，应查看车床是否齐全、完好、无漏电和无松动现象。
（四）车床操作人员在操作车床前，应检查车床的零部件是否润滑良好，无异音。
（五）车床操作人员在操作车床前，应将车床周围的杂物清理干净，保持操作区域清洁整齐。
第五条车床操作时的注意事项（一）车床操作人员在操作车床时，应注意排除干扰因素，集中注意力，确保操作安全。
（二）车床操作人员在操作车床时，应严禁戴长发、长袖衣物和项链等，以免被卷入机械零件中。
（三）车床操作人员在操作车床时，应注意观察车刀和工件的间隙，避免发生卡刀或刀具折断等意外。
（四）车床操作人员在操作车床时，应根据工件和车床的要求，调整车床的速度、进给量和切削深度等参数。
（五）车床操作人员在操作车床时，应使用正确的刀具和固定夹具，确保工件和刀具的相互配合良好。
第六条车床操作后的处理（一）车床操作人员在操作车床结束后，应停止车床的电源，切断电源线。
（二）车床操作人员在操作车床结束后，应进行车床的清洁工作，清除工件上的切削液和切屑。
（三）车床操作人员在操作车床结束后，应将车床相关工具归位，保持工具箱整洁。
第三章车床维护保养规程第七条日常维护保养（一）车床操作人员每天工作结束后，应对车床进行日常的维护保养，包括润滑加油、清洁等工作。
（二）车床操作人员每周应对车床进行一次详细的检查，查找车床存在的问题，并及时处理。
车床安全操作与维护保养规程（三篇）
车床安全操作与维护保养规程车床是一种用于金属加工的工具，使用车床进行加工时需要严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全和机器设备的正常使用。
同时，进行定期的维护保养工作也能有效延长车床的使用寿命并提高工作效率。
下面将详细介绍车床的安全操作和维护保养规程。
一、车床的安全操作规程1. 操作前的准备（1）检查车床的电气设备是否正常，包括各电器元件、线路和插座等是否完好，避免发生电气故障。
（2）检查车床的润滑油是否充足，以及液压系统是否正常工作。
（3）检查车床的夹具和工件是否牢固，并确保刀具的固定牢固。
（4）工作人员应佩戴好安全帽、工作服以及防护眼镜等个人防护装备。
2. 安全操作步骤（1）操作前，应仔细阅读车床的使用说明书，了解车床的基本操作和注意事项。
（2）严禁在工作时戴手套，避免工作时手套卡入刀具或夹具中导致事故。
（3）操作时应保持清醒和集中注意力，严禁在疲劳状态下操作车床。
（4）在车床操作过程中，切勿碰触旋转的刀具或工件，以免发生伤害。
（5）严禁在车床操作过程中随意调整或触动机床的各部件，如有需要应切断电源并采取必要的安全措施。
（6）操作时要按照规定的转速和进给速度进行加工，严禁将车床的转速或进给速度调至超出规定范围内。
（7）车床操作完成后，应及时切断电源，并进行机床和周边环境的清理工作。
二、车床的维护保养规程1. 润滑油的维护保养（1）定期检查车床的润滑系统，包括润滑油的储油箱、油管和润滑点等，确保润滑系统的正常工作。
（2）根据润滑油的使用情况，定期更换润滑油，并清洗润滑系统内的杂质。
（3）检查润滑油的油位，保持在适当的范围内。
2. 机床表面的清理（1）定期清理机床表面的金属屑和其他杂质，避免积聚导致机器设备的故障。
（2）使用软布蘸取清洁剂进行擦拭，注意避免清洁剂进入机床内部。
3. 刀具的保养（1）定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损较大的刀具。
（2）刀具使用后，应及时清洗并涂抹防锈油，避免刀具生锈。
普通车床保养规程
普通车床保养规程
一、每日保养
1、主电机启动后，观察床头油窗内油位。
2、检查变速手柄、手轮处于正确位置。
3、检查皮带松紧。
4、对床身导轨进行润滑。
5、检查导轨刮展板，如发现磨损及时更换。
6、检查并添加冷却剂。
二、每月保养
1、通过具体操作检查各限位开关的动作情况。
2、检查轴承等处的不正常声音，不正常温升等情况。
三、每半年保养
1、检查并重新紧固电器装置各接地螺钉。
2、检查电气装置有无异味、变色。
3、检查油路是否漏油、堵塞和破裂。
4、检查安全装置是否可靠。
5、调整摩擦片间隙，床鞍压板调整。
四、每年保养
1、调整床身水平。
2、清理滤油器。
3、挂轮装置检查轴套有无晃动，并调整间隙。
五、每五年保养
1、机床大修根据情况调整，修复或更换新易损件。
大修后投入生产前应对精度进行检查。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业。
为了保证车床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将为大家介绍车床维护保养的作业指导，包括清洁维护、润滑保养、零件更换、故障排除和安全注意事项。
一、清洁维护1.1 清洁外表面：使用软布或刷子清除车床外表面的灰尘和油污，注意不要使用有腐蚀性的清洁剂，以免损坏车床表面。
1.2 清洁导轨：使用刮刀或软布擦拭车床的导轨，确保导轨表面干净无尘，以免影响车床的精度和稳定性。
1.3 清洁滑轨：定期清洁车床的滑轨，可使用专用的滑轨清洁剂，去除滑轨上的油污和杂质，保持滑轨的平滑度和稳定性。
二、润滑保养2.1 润滑点检查：定期检查车床的润滑点，确保润滑油的充足度，如有需要及时添加或更换润滑油。
2.2 润滑系统清洁：定期清洁车床的润滑系统，包括油管、油嘴和油泵等部件，保证润滑系统的畅通和正常工作。
2.3 润滑脂添加：对于需要使用润滑脂的部件，如滚珠丝杠等，定期添加适量的润滑脂，确保零部件的正常运转和寿命。
三、零件更换3.1 刀具更换：定期检查车床的刀具，如发现刀具磨损或损坏，及时更换新的刀具，以保证车床的加工质量。
3.2 皮带更换：定期检查车床的传动皮带，如发现松弛或磨损，及时更换新的皮带，以保证车床的正常工作。
3.3 电气元件更换：对于车床的电气元件，如开关、保险丝等，定期检查并更换老化或损坏的元件，以确保车床的安全性和稳定性。
四、故障排除4.1 常见故障分析：了解车床常见的故障类型和原因，如刀具断裂、电气故障等，能够快速判断和排除故障。
4.2 故障排查步骤：对于发生故障的车床，按照一定的排查步骤进行故障诊断和排除，如检查电源、传动系统、润滑系统等。
4.3 寻求专业帮助：对于一些复杂的故障或需要更换重要零部件的情况，应及时寻求专业的技术支持和维修服务。
五、安全注意事项5.1 安全防护措施：在进行车床维护保养作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。
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一、日保内容和要求：班前：1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
2．按规定润滑各部位。
3．检查各手柄位置。
4．空车试运转。
班后：1.将铁屑全部清扫干净。
2．擦净机床各部位。
3．部件归位。
二、一、二级保养内容和要求1. 床头箱一级保养内容：1)拆洗滤油器。
2)检查主轴定位螺丝，调整适当。
3)调整摩擦片间隙和刹车带。
4)检查油质保持良好。
二级保养内容：1)同上。
2)清洗换油。
3)检查并更换必要的磨损件。
2. 刀架及拖板：一级保养内容：1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。
2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。
二级保养内容：1)同上。
2)拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。
3)检查并更换必要的磨损件。
3. 挂轮箱一级保养内容：1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。
二级保养内容：1)同上。
2)检查并更换必要的磨损件。
4. 尾座一级保养内容：1)拆洗尾座各部。
2)清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
3)安装时要求达到灵活可靠。
二级保养内容：1)同上。
2)检查、修复尾座套筒锥度。
3)检查，并更换必要的磨损件。
5. 走刀箱溜板箱一级保养内容：1)清洗油线，注入新油。
二级保养内容：1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
6. 外表一级保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。
2)清洗三杠及齿条，要求无油污。
3)检查补齐螺钉、手球、手板。
二级保养内容：1)同上。
2)检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。
7. 润滑冷却一级保养内容：1)清洗冷却泵、冷却槽。
2)检查油质保持良好，油杯齐全。
油窗明亮。
3)清洗油线、油毡，注入新油要求油路畅通。
二级保养内容：1) 同上。
2)拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。
8. 电器一级保养内容：1)清扫电机及电器箱内外尘土。
二级保养内容：1)同上。
2)检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。
9.精度本机实行专人操作，在工作中必须严格执行本规程，做好一二三级保养，达到安全文明生产：一．工作开始前1．检查冲床摩擦部分润滑情况，手揿油泵中应加足润滑油。
2．检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹，凹痕或崩坏。
3．一定要在离合器脱开的情况下，才可开动电动机。
二．在工作时间内1．定时用手揿油泵压送润滑油2．绝对禁止同时冲载两块板料。
3．如工件卡住在冲模上，应把冲床停止，及时进行研究处理。
4．工作时应随时将工作台上的飞边除去，除去时应用色子或刷子。
5．作浅拉伸工作时，要注意材料清洁并加油润滑。
6．在使用脚踏开关操纵时，不要把脚经常置于开关之上。
7．不要用手去变动冲模上毛坯的位置。
三．工作完毕后应对设备做好一级保养1．清洁、清扫设备。
2．导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴加油。
3．检查操纵器、离合器制动器是否正常。
4．油路、油泵检查是否完好。
四．二级保养内容1．定期3个月检查传动轴、铜套、轴承运行情况，拆卸加油或更换。
2．检查操纵器离合器，拆卸加油，观察其磨损情况，修复或更换。
五．三级保养根据设备运行情况，二年应对设备三保一次拆卸关键部位进行检查，目的使设备恢复性能和精度。
仪表车保养规程一、机床的润滑与保养1、每次使用机床前必须熟悉机床的安装、调试、使用、保养，开机前应检查各部件是否完好，运动是否灵活，工件是否夹紧，操作是否安全。
确认后开空车五分钟，高转速切削（3000转以上）需空车十五分钟方可进行切削加工。
2、机床主轴使用高速润滑油脂，使用一段时间后应拆开主轴用煤油清洗轴承然后抹上高速油脂。
3、机床使用32#机械油，导轨、拖板、手柄轴承、滑套等运动部位每班(8小时/班)至少加油2次。
4、机床应保持清洁，及时排屑，活动部位不允许有水及污物。
5、大小拖板中间配有调整塞铁，使用一段时间后可以通过调整塞铁螺钉来调整拖板间隙。
6、大拖板和导轨中间配有调整塞铁，可以通过调节压板上的螺丝来调整拖板与床身导轨间隙。
（１）清理机床卫生并使机床保持良好的润滑状态班后做好机床清洁卫生，清扫铁屑，并定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。
（２）定期检查液压、气压系统对液压系统定期进行油质化检，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意经常放水。
（３）定期检查电动机系统对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换，若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm 以下时，予以更换。
（４）适时对各坐标系轴进行超限位试验由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用。
因此要防止限位开关锈蚀后不起作用，防止工作台发生碰撞，严重时会损坏滚珠丝杠，影响其机械精度。
试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警，或检查相应的I/O接口信号是否变化。
（５）定期检查电器元件检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印刷线路板是否干净。
检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1MΩ以上。
平时尽量少开电气柜门，以保持电气柜内的清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网等。
电路板上太脏或受湿，可能发生短路现象，因此，必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。
（6）更换存储器电池一般数控系统内对COMOS RAM存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。
在一般的情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。
电池的更换应在数控装置通电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
（7）定期进行机床水平和机械精度检查机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。
1：清除旭正铣床各部位积屑；2：擦拭旭正铣床工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮；3；拆卸旭正铣床清洗油毛毡，清除铁片杂质。
4：旭正铣床各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油；5：检查旭正铣床主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
6：检查并紧固旭正铣床工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖；7：检查并紧固旭正铣床其它各部松动螺丝。
8：检查调整旭正铣床离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适；9：检查调整旭正铣床其它部位。
10：除去旭正铣床各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；11：停用、备用旭正铣床导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。
12；铣床精度校正1：铣床X轴校正稍微放松4根螺栓，但需确定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此时利用头部旋转螺栓调整左右角度。
过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。
2：铣床Y轴校正稍微放松3根螺栓，但须确定3根螺栓不能太松，以利做微调的工作，此时利用臂旋转螺栓置一百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。
3：铣床水平校正放置水平仪在工作台面上。
检察水平仪A点和B点，容许值在0.06mm/m。
弯管机保养规程1．检查设备各部位，按规定加油润滑。
2．检查各转动部位的运转情况，做好点检工作。
3 班后维护3.1各传动控制开关及手柄放置空档，关闭设备总电源。
3.2整理工具及附件，擦试设备各部位。
3.3对各润滑部位加润滑油。
3.4做好交接班记录。
4. 一级保养4.1擦试机身，无黄袍，无油污。
紧固松动的螺钉、螺母。
4.2检查三角带的松紧、调整。
检查支承部位的滑动性能。
4.3消除滚轮上的毛刺。
各连杆固定平稳。
4.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。
检查油泵工作状况。
检查油缸密封状况泄漏排除。
检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。
检查油压、调整压力表。
检查油质、油量，适当补油。
4.5擦试电动机、电器箱。
检查限位可靠灵敏。
紧固接零装置。
5 二级保养5.1检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。
检查三角皮带情况，老旧换新。
更换或修复磨损零件。
5.2拆解油泵、油缸、阀件等，清洗。
更换或修复磨损零件。
检验压力表。
5.3检查弯管滚轮及模具是否完好。
各连接轴及扳手是否稳固。
更换或修复磨损零件。
5.4清洗电动机、检查轴承，更换油脂。
线路及开关应完好，工作可靠。
5.5校正机床水平，检查、调整、修复精度。
精度符合设备完好标准要求焊机保养规程1.日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
2.日常维护2.1.1检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于72.1.2检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象2.1.3检查接线处电缆裸露长度小于10mm2.1.4检查焊机机壳接地牢靠。
2.1.5检查焊机电源、母材接地良好、规范。
2.1.6检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。
2.1.7电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
2.1.8焊机冷却风扇转动是否灵活、正常2.1.9电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。
表盖完好且开关自如2.1.10检查CO2气有无泄露。
2.1.11检查焊机外观是否良好、无严重变形。
2.1.12 检查CO2焊枪与CO2送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2焊枪是否松动。
2.1.13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。
2.1.14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。
2.1.15检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。
2.1.16检查CO2送丝装置上的遥控盒松动。
2.1.17检查安装CO2焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。
2.1.18电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。
2.1.19焊机车轮是否齐全转动灵活。
2.1.20每周彻底清洁设备表面油污一次。
2.1.21每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。
在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。
2.1.22保养项目由操作者承担。
切管机保养规程一日常保养1工作完毕后,清理机器，扫除铁屑，把卫生彻底打扫干净。
2检查电机、电路有无异常现象，若有，应排除。
3检查油箱，保持油质清洁、油量到位。
4检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象。
6检查各气动元件，要求动作灵敏、可靠，接头处无渗漏现象。
7检查机床各连接部位紧固情况。