车床保养规程1.
普通机床一、二级保养
润滑系统
清洗滤油器、分油器、油管、油线、油毡等,按规定加油,要求油路畅通,油标明亮.
除完成一级保养内容外,还需要换新油,并根据情况更换磨损件,消除泄漏.
7
冷却系统
清洗冷却系统,要求管路畅通,牢固整齐。
完成一级保养内容及要求,消除泄漏。
8
电器
清理电器箱,要求接触良好,接线牢固
1.完成一级保养内容及要求。
3、检查离合器并调整磨擦片间隙.
1、完成一级保养内容及要求。
2、清洗主轴箱,修复或更换磨损件。
3、清除主轴锥孔毛剌,调整主轴间隙.
4、检查并调整各手柄,做到灵活、准确可靠。
5、检查并调整各手柄，做到灵活、准确可靠。
3
进给箱
1、清洗齿轮与轴套,并加入新润滑油脂。
2、检查与调整挂轮间隙。
1、完成一级保养内容及要求.
6
电器
4.清扫电器箱、电动机.
5.电器装置固定整齐。
6.检查接地可靠。
检修电器箱,修整线路,清洗电动机,更换润滑脂。
７
精度
由操作者与维修工人结合检查试车,要求运转正常满足工艺要求.
除完成一级保养内容外,还要求检查、调整修复精度,并使机床水平。
冲压设备一、二级保养
序号
保养部位
一级保养
二级保养
1
外表及床身
2、清洗进给箱,检查传动系统,修理或更换磨损件。
3、清洗进给箱，检查传动系统,修理或更换磨损件。
４
溜板箱,大、中、小拖板及刀架
1.清洗大、中、小拖板,丝杆及丝杆螺母与刀架.
2.调整丝杆、镶条间隙。
3.清洗大拖板护轨油毛毡。
1.完成一级保养内容及要求。
2.清洗溜板箱,调整开合螺母间隙,更换或修复磨损件。
数控车床保养规程
数控车床保养规程
一、每日保养
1、检查电机、齿轮箱和其他部件是否发生异常噪声。
2、检查各滑动部件的润滑情况。
3、检查防护罩和安全保护装置是否处于良好状态。
4、检查皮带的松紧度，若皮带太松应换新皮带。
5、床身导轨润滑，在床尾部装有自动润滑加油站为定时润滑，应及时将加油站补油。
6、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑。
擦静导轨部位的冷却液，并加润滑油，防止导轨生锈。
7、天气较冷时，每天上班前开机低转速运行3-5分钟。
二、每周保养
1、尾座套筒和丝杆加油枪加油润滑。
2、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀。
3、检查各部位螺钉有无松动。
三、每月保养
1、主轴箱内润滑油进行更换为30#机械油，随时检查冷却液使用情况并及时添加。
2、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽.
3、检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，清洗丝杠、加油润滑。
车床的保养及安全技术操作规程（3篇）
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。
本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。
一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。
首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。
然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。
最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。
2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。
在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。
3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。
首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。
然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。
在存放车床时，应选择干燥通风的场所。
二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。
2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。
了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。
3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。
夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。
4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。
调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。
刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。
5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。
普通车床一、二级保养操作与维护规程
(二)、二级保养：
设备运转达到 3600 小时，以专业维修工人为主，设备操作者为辅进
行二级保养。时间平均为三十二小时。
序号 1 2
保养内容
保养要求
1、调整、修复或更换严重磨损件。 局部拆洗检修，调整床头箱，进给箱，溜板箱。 2、三箱内、外及齿轮、轴、轴套、拔
叉等部件清洁。
3、各变速、定位、保险灵敏可靠。
擦洗床头箱滤油器，检查调整拔叉、主轴背帽、定位螺钉，制 2、检查主轴背帽无松动。
2 动带、离合器、三角带。
3、变速定位螺钉调整适当。
4、制动带灵敏可靠，调整摩擦片离合器间隙，
三角带松紧适当。
3 清洗挂轮箱、齿轮轴套。
1、各部清洁。 2、调整齿轮啮合间隙适当。
1、各部清洁，各滑动面无毛刺。 4 拆洗大小刀架，溜板滑动面，丝杠、丝母、刀台、调整楔铁。 2、大小刀架、楔铁、丝杠、丝母间隙适当。
普通车床的一、二级保养
（一）、一级保养：
设备运转达到 1800 小时，以设备操作者为主，专业维修工人为
辅进行一级保养。时间平均为八个小时。
序 保养内容
号 1 擦洗机床各表面，死角、防护罩、检查外部缺件。
保养要求
1、各部清洁，无油垢、无黄袍无锈痕。 2、防护罩内、外清洁。 3、补齐缺件。
1、滤油器清洁。
3、丝杠、光杠、操纵杠清洁。
5 清洗尾座套筒，丝杆。 6 清洗检查各油孔（杯）、油线、油毡及管路。 7 清洗冷却泵、过滤网、冷却管路。
保养电器部分 8 （电工指导） 9 附件
尾座及套筒、丝杠清洁。
1、油标醒目，油路通畅，油质、油量符合 要求。 2、油线、油毡清洁，齐全。 3、油具齐全。
1、各部清洁，清除冷却液槽内沉淀杂物。 2、管路通畅、牢固整齐。 1、电机、电器箱内无积尘，无油垢。 2、管线整齐、蛇皮管无脱落。 3、设备绝缘良好，继电保护灵敏可靠，有可 靠的接地线及安全照明。
普通车床一级保养内容要求
普通车床一级保养内容要求普通车床的一级保养是对车床进行定期的检查和维护，以确保车床的正常运行和延长其使用寿命。
下面是普通车床一级保养的内容要求：1.清洁：首先需要对车床进行全面的清洁。
清除车床上的所有废料和碎屑，包括机床表面、滑轨、螺杆、齿轮、液压系统等，以确保车床的运行无阻。
2.润滑：对车床的各个润滑点进行润滑。
包括给滑轨加油、润滑螺杆、齿轮传动和液压系统等。
确保润滑油的质量以及润滑系统的正常工作。
如果发现润滑油污染或不足，应及时更换。
3.状态检查：检查车床的各个部件的状态和工作情况。
包括检查传动系统的皮带、齿轮、滑轨等是否磨损或松动；检查液压系统的油管和油封是否漏油；检查主轴的运转情况和电气系统的正常工作等。
4.磨损检查：检查车床的磨损情况。
包括检查滑轨、螺杆、逆止阀等是否磨损严重；检查主轴的变形情况；检查传动系统的齿轮和皮带是否磨损等。
如果发现有磨损或变形的部件，应及时进行修理或更换。
5.校准：对车床进行校准，确保车床的精度和准确性。
包括检查并调整车床的水平、垂直度，检查并调整车床的刀具和工件的相对位置等。
6.防护：检查并修复车床的防护装置，包括安全门、防护罩等，确保工作操作的安全性。
7.检测和测试：对车床进行全面的检测和测试，包括各个机构的运行情况、电气系统的工作情况、液压系统的泄漏等。
通过测试，发现并解决车床中的问题和故障。
除上述的一级保养之外，还需要定期进行以下维修和保养工作：1.更换润滑油：定期更换车床的润滑油，并清洗润滑系统。
同时检查润滑系统的滤清器，如发现堵塞或污染，应及时更换。
2.清洗冷却系统：清洗冷却系统中的沉淀物和杂质，并更换冷却液，以确保冷却系统的正常运行。
3.检查电气系统：定期检查车床的电气系统，包括电机、开关、传感器等的工作情况。
如发现故障或异常情况，应及时修理或更换。
4.修复和更换磨损零件：检查车床的磨损零件，如滑轨、螺杆、齿轮等，如发现磨损严重，应及时修复或更换。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
普通车床维修保养规程
普通车床维修保养规程一、日常保养1、班前保养：⑴擦净车床外表及外露导轨、丝杠、光杠等部位上的尘垢及杂物。
⑵按润滑图表规定向各润滑部位注入润滑油，并油标、油位，不足时应立即补充。
⑶开空车检查各运转部位音响是否正常，油路是否畅通，确认正常后再工作。
2、班中保养：⑴注意运转中有无异常现象。
⑵检查各仪表显示是否正常。
⑶检查润滑是否正常。
3、班后保养：⑴清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杠、光杠和尾架套筒外圆。
⑵擦拭各部件并进行必要的润滑后归位。
（3）将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后，按定置管理摆放整齐。
⑷将本班使用的工具、量具擦拭后归位。
定期保养1、外表：⑴擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内外清洁，漆见本色、铁见光。
⑵擦洗丝杠及齿轮，实现无油污。
⑶检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2、车头箱：⑴检查主轴，调整紧固定位螺丝。
⑵拆洗过滤器，检查油质，更换或添加新油。
⑶检查、调整离合器片间隙和制动装置。
3、刀架及拖板：⑴拆洗刀架、小溜板、中溜板，调整塞铁间隙。
⑵安装时，调整好中溜板的丝杠螺母间隙。
③清洗溜板两侧毡垫。
4、挂轮箱：⑴拆洗挂轮及挂轮架，检查轴套间隙，必要时更换。
⑵安装时，调整好挂轮的啮合间隙并涂上新油脂。
各油杯注满润滑5、尾架:⑴拆洗尾座各部。
⑵清除、刮研尾架主轴锥孔的拉毛、印痕。
6、走刀箱、溜板箱：⑴清洗油线，注入新油。
⑵检查调整溜板箱各手柄的定位，实现准确可靠。
7、润滑、冷却：⑴擦洗油杯、油眼，疏通油路，实现油杯齐全，油窗明亮。
⑵检查油池，添加或更换新油。
⑶清洗冷却泵、过滤网、冷却管。
8、附件：擦洗整理并必要润滑后，再按定置管理摆放整齐。
9、电气:⑴清扫擦拭电动机，保持清洁、无灰尘。
⑵清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
10、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。
数控车床设备保养指导书
1、1润滑系统：
1)记录润滑系统打油状况，一桶油(8-12H田用完，检查二轴及滑动面润滑状况。
2)若吃油太多，则检查油路是否漏油，或比例分配器故障更换。
3)若吃油太少，清洗油箱及过滤网杂质，检查过载阀是否泄压及清洁，脱压阀是否清洁。（平常半 年清洗次)
1. 2刀架系统：
1)检查换刀动作及速度是否正常。
1.5主轴系统
1)检查主轴运转是否震动噪音。
2)检查各皮带松紧度是否适当，四周油污及铝屑必须清除。
3)停车8小时以上必须用300RPM运转5分钟以上，
4)检查主轴马达运转是否震动噪音，风扇是否正常运转。
1.6其他系统
1）夹具（油压夹头)三爪每定期加黄油。
2)每半年分解检查及清洗内部。
3)检查刀塔精度。
2)2)检查刀架润滑油脂是否足够。
1.3油压系统
1)检查油压箱油压是否足够，及油ห้องสมุดไป่ตู้是否变化。（平常一年换油一次）
2)检查马达运转是否顺畅。
3)各压力表压力是否正常，各油路是否漏油。
1.4.4zx轴系统
1)检查二轴移动是否震动噪音，培林异音要更换。
2)检查二轴除污片是否正常。
3)检查Z轴伸缩板金动作是否正常。（每月涂上黄油保养）
4)铁屑输送带使用每半年必须清洗一次，但主轴下方及四周必须每周清理一次铝屑防止漏水
日常保养方法：
润滑部分
润滑油类
润滑时间
涂抹位置
各传动轴轴承
黄油（轴承用）
一周一次
各轴承座油咀
凸轮
黄油（轴承用）
一日一次
凸轮轮廓表面
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车床保养规程一、日保内容和要求:班前:1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
2.按规定润滑各部位。
3.检查各手柄位置。
4.空车试运转。
班后:1. 将铁屑全部清扫干净。
2.擦净机床各部位。
3.部件归位。
二、一、二级保养内容和要求1. 床头箱一级保养内容:1 拆洗滤油器。
2 检查主轴定位螺丝,调整适当。
3 调整摩擦片间隙和刹车带。
4 检查油质保持良好。
二级保养内容:1 同上。
2 清洗换油。
3 检查并更换必要的磨损件。
2. 刀架及拖板:一级保养内容:1 拆洗刀架、小拖板中溜板各件。
2 安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。
二级保养内容:1 同上。
2 拆洗大拖板,疏通油路,清除毛刺。
3 检查并更换必要的磨损件。
3. 挂轮箱一级保养内容:1 拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
2 安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。
二级保养内容:1 同上。
2 检查并更换必要的磨损件。
4. 尾座一级保养内容:1 拆洗尾座各部。
2 清除研伤毛刺,检查丝扣、丝母间隙。
3 安装时要求达到灵活可靠。
二级保养内容:1 同上。
2 检查、修复尾座套筒锥度。
3 检查,并更换必要的磨损件。
5. 走刀箱溜板箱一级保养内容:1 清洗油线,注入新油。
二级保养内容:1 走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
6. 外表一级保养内容:1 清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。
2 清洗三杠及齿条,要求无油污。
3 检查补齐螺钉、手球、手板。
二级保养内容:1 同上。
2 检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行必要的修复。
7. 润滑冷却一级保养内容:1 清洗冷却泵、冷却槽。
2 检查油质保持良好,油杯齐全。
油窗明亮。
3 清洗油线、油毡,注入新油要求油路畅通。
二级保养内容:1 同上。
2 拆洗油泵,检查并更换必要的磨损件。
8. 电器一级保养内容:1 清扫电机及电器箱内外尘土。
二级保养内容:1 同上。
2 检修电器,根据需要拆洗电机更换油脂。
9. 精度冲床保养规程本机实行专人操作,在工作中必须严格执行本规程,做好一二三级保养, 达到安全文明生产:一.工作开始前1. 检查冲床摩擦部分润滑情况,手揿油泵中应加足润滑油。
2. 检查冲模安装是否正确可靠,刀刃上有无裂纹,凹痕或崩坏。
3. 一定要在离合器脱开的情况下,才可开动电动机。
二.在工作时间内1. 定时用手揿油泵压送润滑油2. 绝对禁止同时冲载两块板料。
3. 如工件卡住在冲模上,应把冲床停止,及时进行研究处理。
4. 工作时应随时将工作台上的飞边除去,除去时应用色子或刷子。
5. 作浅拉伸工作时,要注意材料清洁并加油润滑。
6. 在使用脚踏开关操纵时,不要把脚经常置于开关之上。
7. 不要用手去变动冲模上毛坯的位置。
三.工作完毕后应对设备做好一级保养1. 清洁、清扫设备。
2. 导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴加油。
3. 检查操纵器、离合器制动器是否正常。
4. 油路、油泵检查是否完好。
四.二级保养内容1. 定期 3个月检查传动轴、铜套、轴承运行情况,拆卸加油或更换。
2. 检查操纵器离合器,拆卸加油,观察其磨损情况,修复或更换。
五.三级保养根据设备运行情况,二年应对设备三保一次拆卸关键部位进行检查,目的使设备恢复性能和精度。
仪表车保养规程一、机床的润滑与保养1、每次使用机床前必须熟悉机床的安装、调试、使用、保养,开机前应检查各部件是否完好,运动是否灵活,工件是否夹紧,操作是否安全。
确认后开空车五分钟,高转速切削(3000转以上需空车十五分钟方可进行切削加工。
2、机床主轴使用高速润滑油脂,使用一段时间后应拆开主轴用煤油清洗轴承然后抹上高速油脂。
3、机床使用 32#机械油,导轨、拖板、手柄轴承、滑套等运动部位每班 (8小时/班至少加油 2次。
4、机床应保持清洁,及时排屑,活动部位不允许有水及污物。
5、大小拖板中间配有调整塞铁,使用一段时间后可以通过调整塞铁螺钉来调整拖板间隙。
6、大拖板和导轨中间配有调整塞铁,可以通过调节压板上的螺丝来调整拖板与床身导轨间隙。
(1清理机床卫生并使机床保持良好的润滑状态班后做好机床清洁卫生, 清扫铁屑, 并定期检查清洗自动润滑系统, 添加或更换油脂、油液,使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态,降低机械磨损速度。
(2 定期检查液压、气压系统对液压系统定期进行油质化检,检查和更换液压油,并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换,对气压系统还要注意经常放水。
(3 定期检查电动机系统对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换, 若换向器表面脏, 应用白布沾酒精予以清洗; 若表面粗糙, 用细金相砂纸予以修整; 若电刷长度为 10mm 以下时,予以更换。
(4 适时对各坐标系轴进行超限位试验由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀,平时又主要靠软件限位起保护作用。
因此要防止限位开关锈蚀后不起作用, 防止工作台发生碰撞, 严重时会损坏滚珠丝杠, 影响其机械精度。
试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警,或检查相应的 I/O接口信号是否变化。
(5 定期检查电器元件检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好,检查各印刷线路板是否干净。
检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1M Ω以上。
平时尽量少开电气柜门, 以保持电气柜内的清洁, 定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁, 更换其空气过滤网等。
电路板上太脏或受湿,可能发生短路现象,因此,必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。
(6 更换存储器电池一般数控系统内对 COMOS RAM存储器器件设有可充电电池维持电路,以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。
在一般的情况下,即使电池尚未失效, 也应每年更换一次, 以确保系统能正常工作。
电池的更换应在数控装置通电状态下进行,以防更换时 RAM 内信息丢失。
(7 定期进行机床水平和机械精度检查机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等; 其硬方法一般要在机床大修时进行, 如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。
1:清除旭正铣床各部位积屑;2:擦拭旭正铣床工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮; 3;拆卸旭正铣床清洗油毛毡,清除铁片杂质。
4:旭正铣床各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油;5:检查旭正铣床主轴牙箱、进给牙箱油位,并加油至标高位置。
6:检查并紧固旭正铣床工作台压板螺丝,检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖;7:检查并紧固旭正铣床其它各部松动螺丝。
8:检查调整旭正铣床离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适;9:检查调整旭正铣床其它部位。
10:除去旭正铣床各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;11:停用、备用旭正铣床导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。
12;铣床精度校正 1:铣床 X 轴校正稍微放松 4根螺栓,但需确定 4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力, 此时利用头部旋转螺栓调整左右角度。
过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。
2:铣床 Y 轴校正稍微放松 3根螺栓,但须确定 3根螺栓不能太松,以利做微调的工作, 此时利用臂旋转螺栓置一百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。
3:铣床水平校正放置水平仪在工作台面上。
检察水平仪 A 点和 B 点, 容许值在 0.06mm/m。
弯管机保养规程 1．检查设备各部位，按规定加油润滑。
2．检查各转动部位的运转情况，做好点检工作。
3 班后维护 3.1 各传动控制开关及手柄放置空档，关闭设备总电源。
3.2 整理工具及附件，擦试设备各部位。
3.3 对各润滑部位加润滑油。
3.4 做好交接班记录。
4. 一级保养 4.1 擦试机身，无黄袍，无油污。
紧固松动的螺钉、螺母。
4.2 检查三角带的松紧、调整。
检查支承部位的滑动性能。
4.3 消除滚轮上的毛刺。
各连杆固定平稳。
4.4 清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。
检查油泵工作状况。
检查油缸密封状况泄漏排除。
检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。
检查油压、调整压力表。
检查油质、油量，适当补油。
4.5 擦试电动机、电器箱。
检查限位可靠灵敏。
紧固接零装置。
5 二级保养 5.1 检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。
检查三角皮带情况，老旧换新。
更换或修复磨损零件。
5.2 拆解油泵、油缸、阀件等，清洗。
更换或修复磨损零件。
检验压力表。
5.3 检查弯管滚轮及模具是否完好。
各连接轴及扳手是否稳固。
更换或修复磨损零件。
5.4 清洗电动机、检查轴承，更换油脂。
线路及开关应完好，工作可靠。
5.5 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
精度符合设备完好标准要求焊机保养规程 1.日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
2.日常维护2.1.1 检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于 7 2.1.2 检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓 M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象 2.1.3 检查接线处电缆裸露长度小于 10mm 2.1.4 检查焊机机壳接地牢靠。
2.1.5 检查焊机电源、母材接地良好、规范。
2.1.6 检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。
2.1.7 电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
2.1.8 焊机冷却风扇转动是否灵活、正常 2.1.9 电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。
表盖完好且开关自如 2.1.10 检查 CO2 气有无泄露。
2.1.11 检查焊机外观是否良好、无严重变形。
2.1.12 检查 CO2 焊枪与 CO2 送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧， CO2 焊枪是否松动。
2.1.13 检查 CO2 送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。
2.1.14 检查 CO2 送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。
2.1.15 检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。
2.1.16 检查 CO2 送丝装置上的遥控盒松动。
2.1.17 检查安装 CO2 焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。
2.1.18 电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。
2.1.19 焊机车轮是否齐全转动灵活。
2.1.20 每周彻底清洁设备表面油污一次。
2.1.21 每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。