焦炭筛分-007(1)
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是重要的冶金原料和能源产品，其质量直接影响到冶金和能源行业的生产效益和环境污染情况。
因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法对于保障冶金和能源行业的发展具有重要意义。
下面我们将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法。
一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准主要包括以下几个方面：1. 总硫含量：焦炭中的硫是一种有毒元素，会对环境和人体健康造成损害。
因此，焦炭质量控制标准应规定焦炭中总硫含量的上限，通常要求不超过1%。
2. 灰分含量：焦炭中的灰分是一种无燃料性的杂质，会降低焦炭的热值和燃烧效率。
焦炭质量控制标准应规定焦炭中灰分含量的上限，通常要求不超过10%。
3. 挥发分含量：焦炭中的挥发分是一种易燃物质，会影响焦炭的燃烧性能。
焦炭质量控制标准应规定焦炭中挥发分含量的范围，通常要求在5%-15%之间。
4. 热值：焦炭的热值是指焦炭所能释放出的热能。
焦炭质量控制标准应规定焦炭的热值范围，通常要求在6000-7500大卡/克之间。
5. 官能基含量：焦炭中的官能基是指焦炭中的化学官能团，如羟基、醛基和羧基等。
焦炭质量控制标准应规定焦炭中官能基含量的范围，通常要求不超过3%。
二、焦炭质量考核办法为了确保焦炭质量达标，需要建立科学合理的焦炭质量考核体系。
焦炭质量考核办法主要包括以下几个方面：1. 抽样检测：对焦炭生产过程中的每批次焦炭进行抽样，并送到专业机构进行化验。
根据焦炭质量控制标准，对焦炭的总硫含量、灰分含量、挥发分含量、热值和官能基含量等进行检测。
2. 质量评估：根据焦炭的化验结果，对焦炭进行质量评估。
评估结果通常分为优、良、合格和不合格等几个等级，根据评估结果进行奖惩和管理。
3. 质量奖励：对焦炭质量达到或超过标准要求的企业进行奖励。
奖励方式可以是财政奖励、税收优惠或技术支持等，以激励企业提高焦炭质量。
4. 质量惩罚：对焦炭质量不达标的企业进行惩罚。
惩罚方式可以是罚款、收缴产品、停产整顿或吊销生产许可证等，以迫使企业改善焦炭质量。
焦炭指标
灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分（抗碎强度M40）（耐磨强度M10）一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0不大于1.9二级12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0不大于1.9三级13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0不大于1.9焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。
《焦炭的采样管理》细则
《焦炭的采样管理》细则
一、焦炭采样方法：1、按时间基采样（适用于出厂焦、108皮带端口采样）
2、按质量基采样（适用于漏咀焦、皮带焦分段采样）
注意事项：1、采工分样时，应取其横断面，不得随便弃样，严禁只采快不采面（包括筛分）
2、焦炭做筛分时，一月两次（10日、20日）采样地点在108皮带端口
3、焦炭转鼓在108皮带端口采，采样粒度>6mm
4、焦炭工分取样点改在102皮带上取样，分三次，分段，全断截取，采样量不少于40kg，按时间基采样
5、为了保证焦炭的出厂质量及优化配煤比例，节省原料成本，应不间断的加大焦炭特殊情况（特大块焦，银白色蜂窝焦、粗粒度焦，细粒度焦，黑头焦）抽查力度，发现异常情况及时向车间及有关领导调度汇报
6、在皮带端采样时，流量大时，应让其停机后采样
7、抓取焦炭时，应戴上手套，选择无滚轮的地方采取，还要把衣袖口扣好防止皮带转动把衣袖缠住，发生安全事故
8、在焦堆上采样时，应分层、均匀布点，保证采样的代表性。
不得随意弃样
9、皮带焦流量过大，在截取时焦炭反溅发生事故，车辆较多发生交通事故
108皮带端口堆卡发生砸伤事故，102皮带焦熄焦不完全发生烫伤事故。
焦炭质量指标及用途
焦炭质量指标及用途焦炭一般介绍是高温干憎的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔抱结构体（或孔抱多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔抱结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的口分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 , 45% , 铸造焦要求在35 , 40% ,出口焦要求在30%左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩擦力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔砲结构影响耐磨强度M10 值。
M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
一、焦炭定义英文名称:Coke冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、£弟、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭质量控制标准及考核办法范文
焦炭质量控制标准及考核办法范文一、引言焦炭作为铁矿石冶炼的重要原料之一，对冶炼炉温度和冶炼效果有很大影响。
因此，对焦炭质量的控制成为冶炼过程中的一项重要任务。
为了确保焦炭质量的稳定和优良，制定了焦炭质量控制标准及考核办法。
二、焦炭质量控制标准1. 焦炭外观要求焦炭外观应呈黑色半亮、有块状结构，不得有裂纹、破碎、脱落等缺陷。
焦炭表面应无粉尘、杂质等，外观整洁。
2. 焦炭物理指标（1）灰分：灰分是焦炭中矿物质的含量，直接影响冶炼炉渣的成分及冶炼过程中的温度控制。
一般要求灰分低于12%。
（2）挥发分：挥发分是焦炭中矿物质及其它易挥发的有机物的含量，高挥发分会导致煤气和焦炉渣中石油焦含量的增加。
要求挥发分在8%~14%之间。
（3）固定碳：固定碳是焦炭中可燃物质的含量，固定碳高能提供足够的热量，使焦炭燃烧释放出热能，并在冶炼过程中起到还原剂的作用。
要求固定碳在80%以上。
（4）空隙度：空隙度是指焦炭中的空间占有率，与焦炭的密度有关。
要求空隙度在50%以上。
3. 焦炭化学指标（1）硫含量：焦炭中硫含量高会影响钢铁的质量，要求硫含量低于0.5%。
（2）灼减：灼减是焦炭在一定温度下燃烧失重的百分比，高灼减会导致焦炭的质量下降。
要求灼减低于15%。
三、焦炭质量考核办法1. 采样检测对焦炭进行采样，分别提取样本进行外观检查和物理化学指标检测。
采样应符合国家标准和行业规范，并按照一定的频次进行。
2. 实验室测试利用实验室设备对焦炭样本进行物理化学指标的测试，包括灰分、挥发分、固定碳、空隙度、硫含量和灼减等指标的检测。
3. 冶炼过程监测在冶炼过程中，对焦炭的燃烧过程进行监测，包括焦炭的燃烧速度、燃烧热值、炉温控制等指标的监测，以保证焦炭的燃烧效果和冶炼过程的稳定性。
4. 质量考核标准根据焦炭质量控制标准，制定焦炭质量考核标准，对焦炭的各项指标进行评分，以评定焦炭的质量好坏。
评分标准示例：（1）灰分低于12%，得分满分(10分)；超过12%但不超过15%，扣0.5分；超过15%，扣1分。
人工焦炭筛分流程及标准
人工焦炭筛分流程及标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焦炭灰分的测定
焦炭灰分的测定
焦炭灰分是指焦炭中未燃尽的杂质的质量百分比。
焦炭灰分的测定是通过将一定量的焦炭样品燃烧在高温下，使其中的有机物燃烧殆尽，进而测定其中残留的灰分的质量百分比。
测定方法一般采用国家标准《燃料焦灰分的测定》(GB/T
212-2008)。
具体操作步骤如下：
1.将焦炭样品粉碎并混匀，取样后放入称量皿中，称取样品的质量m1，记录。
2.将称量皿置入高温炉中，炉中温度设定为950℃±25℃，燃烧时间为7分钟。
3.将炉中的称量皿拿出，冷却至室温，记录质量m2。
4.将称量皿中的残留物加入盛有少量蒸馏水的500mL锥形瓶中，加盖，摇匀，然后放入水浴中加热沸腾，煮沸3～5min，然后用滤纸过滤。
5.将滤纸和残留物用蒸馏水洗涤至滤液呈清澈状态，然后将滤纸和残留物放入烘箱中干燥，直至质量恒定。
6.将称重后的残留物的质量m3记录下来，并计算焦炭灰分的质量百分比：Ash(%)=(m3-m1)/(m2-m1)×100%。
需要注意的是，在测定过程中应保证操作规范，烘干温度和时间要严格控制，以保证测定结果的准确性。
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焦炭筛分、破碎安全操作规程
焦炭筛分、破碎安全操作规程焦炭是一种重要的冶金原料，在冶金行业和化工领域有广泛的应用。
它具有高热值、低灰分、低硫分的特点，因此在高炉炼铁、锻造和炼钢过程中起到至关重要的作用。
然而，由于焦炭在生产和运输过程中往往存在一定的粉尘和颗粒状物质，因此进行筛分和破碎操作时需要严格按照安全操作规程进行，以确保操作人员的身体和设备的安全。
一、筛分操作1. 操作前准备（1）操作前应检查筛分设备的运行状态和安全保护装置是否完好，未发现异常情况方可进行操作。
（2）操作前应戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等，确保人身安全。
2. 操作过程（1）操作人员应按照设备的使用说明书和操作规程进行操作。
（2）操作过程中应注意观察设备运行状态，如发现设备异常或出现异响等情况应立即停止操作，并上报相关部门。
（3）筛分时应逐层均匀加料，避免过量堆积或过小颗粒物聚集造成堵塞。
（4）筛分结束后应立即关闭筛分设备，并进行必要的清理工作，清理过程中应注意防止被筛分物伤及手指和眼睛。
二、破碎操作1. 操作前准备（1）操作前应检查破碎设备的运行状态和安全保护装置是否完好，未发现异常情况方可进行操作。
（2）操作前应戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等，确保人身安全。
2. 操作过程（1）操作人员应按照设备的使用说明书和操作规程进行操作。
（2）操作过程中应时刻关注设备运行状态，当发现设备异常或出现异常噪音时应及时停机排除故障。
（3）破碎操作时应注意控制破碎力度和速度，避免过度破碎或过快破碎导致设备故障或危险发生。
（4）操作人员应保持操作区域的清洁，避免杂物进入破碎设备，避免发生意外事故。
三、安全注意事项1. 应确保操作人员熟悉筛分和破碎设备的使用说明书和操作规程，并经过专业培训。
2. 焦炭筛分和破碎操作应由专人负责，禁止未经培训和授权的人员操作。
3. 在操作过程中应遵守相关的职业卫生、环保和安全法规，确保操作过程符合国家标准和行业规范。
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HG-SB-GC-007汇溪金属铸造制品有限公司
技改技措及新增设备项目立项申报表
项目名称焦筛改造
项目单位炼铁厂项目提出人任宗林项目负责人严正东
现状及实施的必要性：
进厂焦粉粒度过大，为了保证烧结生产所用燃料粒度，根据采购部原燃料采购情况对焦粉进行粒度筛分。
实施方案及进度
1、需购入滚筛1套，皮带机4套；（附图）
2、设备购入后由炼铁厂组织安装。
概算投资
7万元左右
效益计算
1、能够改善烧结生产所用原燃料粒度要求；
2、减少对辊和四辊破碎的破碎量；
3、焦丁外卖会有一定的经济效益。
分厂意见：
年月日签章
设备部意见：
年月日签章
总经理审批意见：
年月日签章。