磁力泵的结构组成及使用与维修
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音、无振动的新型泵类，它采用了磁力耦合原理来实现液体的输送。
磁力泵主要由驱动部分和工作部分组成。
一、驱动部分磁力泵的驱动部分主要包括电动机和磁力耦合器。
电动机通过轴传动磁力耦合器，将机械能传递给工作部分，使其能够进行工作。
1. 电动机：磁力泵通常采用交流电动机作为驱动源。
电动机的功率和转速根据实际需要进行选择，以满足泵的工作要求。
2. 磁力耦合器：磁力耦合器是磁力泵的核心部件，它通过磁力传递动力，实现液体的输送。
磁力耦合器由外磁铁、内磁铁和隔离罩组成。
外磁铁与电动机轴相连，内磁铁与工作部分轴相连。
当电动机驱动外磁铁旋转时，通过磁力作用，内磁铁也会跟随旋转，从而实现液体的输送。
二、工作部分磁力泵的工作部分主要包括泵体、叶轮和密封部件。
工作部分负责将电动机传递的动力转化为液体的流动能量，实现液体的输送。
1. 泵体：磁力泵的泵体通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成。
泵体内部设有进口和出口，液体通过进口进入泵体，经过叶轮的作用后，从出口排出。
2. 叶轮：叶轮是磁力泵的关键部件，它位于泵体内部，由多个叶片组成。
当电动机驱动磁力耦合器旋转时，叶轮也会跟随旋转，产生离心力，将液体推向出口。
3. 密封部件：由于磁力泵不需要机械密封，因此在泵体和电动机之间的连接处设置了密封部件，以防止液体泄漏。
常见的密封部件有静密封和动密封，它们通过磁力耦合器的作用，实现了无泄漏的液体输送。
磁力泵的工作原理可以简单总结为：电动机驱动磁力耦合器旋转，磁力耦合器通过磁力作用将动力传递给工作部分，工作部分将动力转化为液体的流动能量，实现液体的输送。
磁力泵具有无泄漏、无污染、无噪音、无振动等优点，广泛应用于化工、医药、电子、冶金等领域。
磁力泵
磁力泵的安装
1、磁力泵的安装位置要低于液面并靠近物料源。每台磁力泵要有独立的吸入管路，集中吸入管路会使 磁力泵的吸入管内的液体流速变大，导致吸入条件变差。 2、入口端管道直径必须大于或等于磁力泵的吸入口径，直且短；如果磁力泵的吸入口小于吸入管的直 径时， 必须使用偏心变截面管， 接上后使管道上部保持水平保证接口密封良好。密封不完全时会有 气体被吸入，且不易被发现，导致磁力泵的损坏。 3、配管重量应有适度支撑，不能全由磁力泵来承担；支撑装置应考虑温度变化效应，避免产生热应力。 4、物料进口管与壁面距离要有≥ 1.5倍于管径，以避免造成吸入口有旋流产生。吸入管需始终低于液 面0.5m 或管径2 倍以上。若同一物料容器内有两支以上吸料管， 其互相之距离至少须有≥3倍于管径， 避免彼此搅流。 5、建议磁力泵入口端加装真空计，当真空计值不稳定时，能够判断磁力泵是否发生气蚀或吸入管进入 空气。 6、防止颗粒进入措施：严禁铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；入口处过滤，且滤网孔的 面积应为入口管径的10 倍以上，要定期保养滤材，避免阻塞。 7、入口罐液位保护控制是必要的，入口罐应装有液位变送器或液位开关，在入口罐液位降低到一定程 度时， 自动停止磁力泵的运行以保护泵。 8、建议出口配管加装逆止阀，特别是二台以上的泵有共用出口配管并列安装时，不可预期停机， 有 回流疑虑时；以下情况是必须设置止回阀的：出口管过长（ 15～20m）；实际扬程超过15m；吸液面与 吐出槽液面高度差在9m。
磁力泵
目录
CONTENTS
1
磁力泵的结构
2
磁力泵的工作原理
3
磁力泵的操作规程
4
磁力泵的安装
5
磁泵的维护与保养
6
磁力泵的常见故障与处理
磁力泵的结构
磁力泵的结构
磁力泵是一种特殊的工业泵，它采用了磁力耦合传递动力，无需机械密封和轴封，使其具有了无泄漏、无污染等优点，被广泛应用于化工、医药、电力、制药等领域。
磁力泵的最基本结构由泵壳、泵轮、磁同步转子和外磁转子四部分组成。
泵壳是磁力泵的主要外壳，用于容纳泵轮和磁同步转子，同时防止渗漏和泄露。
泵轮是泵壳内的主要传动部件，它通过轴承支撑在轴上，转子与泵轮同步旋转，从而带动液体流动。
磁同步转子是由动磁体和定磁体组成的，其作用是通过磁力耦合和泵轮传递动力，驱动液体流动，同时与泵轴分离，避免了传统机械密封带来的泄漏等问题。
外磁转子则是由外磁体和定磁体组成，用于发出磁场，将动磁体加速转动，并通过磁力耦合传递动力给磁同步转子。
相比传统的机械密封泵，磁力泵的结构更加简单，无需轴封和机械密封等复杂部件，使其更具可靠性、安全性和环保性。
同时，由于采用了磁力耦合技术，使其无需接触式传动，耐腐蚀性和耐高温性得到了极大提高，成为化工行业领域使用较为广泛的泵种。
总的来说，磁力泵的结构主要包括泵壳、泵轮、磁同步转子和外磁转子四部分，它的结构简单、可靠性高、耐腐蚀性和耐高温性好等优点，使其成为化工、医药、电力等领域得到广泛应用的重要泵种。
磁力泵结构及故障分析
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06/07/2020
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磁力泵常见故障分析:
1. 工况波动导致的问题：磁力泵的轴向力是通过液压均衡自动平衡， 如果运行中进，出口压力波动大，很容易破坏磁力泵的液力平衡，使 滑动轴承承受更大的径向力及轴向力，造成轴承损坏。 2. 气蚀导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有入口管阻大，输送介质 气相较多，罐泵不充分，泵入口压头低等，气蚀对泵危害极大，造成 泵体剧烈震动，破坏液力平衡，导致轴承，叶轮，转子损坏。
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磁力泵与屏蔽泵内部结构区别图例
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磁力泵运行注意事项：
1.防止颗粒进入。
2.输送易结晶或沉淀介质后及时冲洗。
3.严禁介质温度超标，防止退磁。
4.严禁空转，介质抽空，出口阀关闭情况下， 泵连续运转不得超过两分钟，以防磁力传感器 过热失效。
磁力泵结构 及故障分析
ZHIY
2010/5/20
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❖1.磁力泵结构及工作原理 ❖2.磁力泵与屏蔽泵的区别 ❖3.磁力泵运行注意事项 ❖4.磁力泵常见故障分析 ❖5.提高磁力泵稳定运行的途径 ❖6.磁力泵操作要求
AGENDA
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磁力泵与屏蔽泵的区别：
▪ 磁力泵是将泵的传动轴 之前的部分全部做在一 个密封的腔体内传动联 轴器是通过磁力传动， 电机为普通电机。
磁力泵的组成部分(磁力泵运行注意事项)
磁力泵概述：磁力泵(磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、连接底板等几部分零件组成。
磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
今天上海沈泉磁力泵厂家为大家带来的内容是磁力泵的组成部分以及运行时的一些注意事项，现在就请大家跟着小编一起来看看吧。
磁力泵的组成部分：磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
磁力泵是属于水泵领域的一个分支，磁力泵是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。
磁力泵主要应用于电脑水冷系统，太阳能喷泉，桌面喷泉，工艺品，咖啡机，饮水机，无土栽培，洗牙器，热水器加压，热水循环，游泳池水循环过滤，洗脚冲浪按摩盆，冲浪按摩浴缸，汽车冷却循环系统，加油器，加湿器，空调机，医疗器械，冷却系统，卫浴产品等。
其实呢，磁力泵的组成部分在它的概述中，都是有介绍的，只是怕一些新用户不知道，所以才再次拿出来好好的讲解，看完了它的组成部分后，现在我们在来看看它的一些注意事项吧。
磁力泵运行注意事项：1、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
2、磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
3、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
磁力泵的工作原理、结构原理
磁力泵的工作原理、结构原理磁力泵是一种利用磁力传动而实现无泄漏密封的离心泵，其主要工作原理是通过电机产生的磁场来驱动磁力转子，使之旋转从而实现液体的吸入和排出。
磁力泵的结构主要由电机、磁力转子、泵壳和液体导轮等部分组成。
首先，电机是磁力泵的核心部件，它通过通电产生的磁场来驱动磁力转子的旋转。
电机通常采用永磁同步电机或感应电机，其中永磁同步电机由永磁体和线圈组成，通过电流改变磁场的方向和强度来控制磁力转子的转速。
其次，磁力转子是磁力泵的传动部件，通常由外转子和内转子组成。
外转子是利用电机产生的磁场而实现旋转的部分，内转子则是通过磁力转子的旋转来带动液体的吸入和排出。
泵壳是磁力泵的外壳，主要用于承载磁力转子和液体导轮。
泵壳一般采用不锈钢或铸铁等材料制成，具有一定的机械强度和耐腐蚀性能。
液体导轮是磁力泵的流道部分，通过液体导轮将液体引入和排出泵体。
液体导轮通常采用叶轮、导流片等形式，对于不同的工况有不同的结构设计。
磁力泵的工作原理是利用电机产生的磁场来驱动磁力转子的旋转，从而带动液体的流动。
具体过程如下：1. 首先，当电机通电时，产生的磁场使得磁力转子开始旋转。
外转子与内转子之间的磁力传递作用下，带动液体一起旋转。
2. 液体流经液体导轮的进口处，被导轮的叶片或导流片吸入。
由于液体导轮与磁力转子的联动，液体随着转子的旋转而运动。
3. 进一步，液体被带入离心力的作用下，推向液体导轮的出口处。
在液体导轮的作用下，液体被强制推出泵体，实现液体的排出。
总的来说，磁力泵利用电机产生的磁场来驱动磁力转子的旋转，从而实现液体的吸入和排出，其结构由电机、磁力转子、泵壳和液体导轮等部分组成。
通过磁力转子的旋转，液体可随着转子的运动而流动，实现无泄漏密封的离心泵的工作。
该种结构原理有效地避免了传统泵由于轴封的损坏而导致的泄漏问题，具有较好的可靠性和稳定性。
设备知识磁力泵
考虑磁力泵的安装环境，如温度 、湿度、海拔高度、环境卫生等
，以确保泵的安全稳定运行。
使用注意事项
启动与关闭
按照操作规程正确启动和关闭磁力泵，避免 对泵造成损坏。
介质管理
确保所输送的介质符合设计要求，避免杂质 和异物进入泵内，造成堵塞或损坏。
运行监控
定期检查泵的运行状态，如电机电流、泵体 温度、振动等，确保泵的正常运行。
密封技术改进
针对磁力泵的密封问题，研发新型 密封材料和结构，降低泄漏风险， 提高设备的安全性能。
应用领域的拓展
环保领域
随着环保意识的提高，磁力泵在 污水处理、废气处理等环保领域
的应用将进一步扩大。
制药行业
由于磁力泵的无菌、无泄漏特性， 未来在制药行业中的应用将更加 广泛，保障药品生产过程中的卫
生安全。
新能源领域
在太阳能、风能等新能源领域， 磁力泵可应用于冷却、液压传动 等方面，助力新能源技术的推广
和应用。
未来市场前景
市场需求增长
随着工业领域的不断发展，对高效、可靠的泵设备的需求将持续 增长，为磁力泵市场带来广阔的发展空间。
竞争格局变化
随着技术的普及和市场需求的增长，磁力泵行业的竞争将日趋激烈， 促使企业加大技术创新和产品升级的力度。
应用领域
应用领域
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、食品、环保等领域，用于输送各种腐蚀 性液体、易燃易爆液体、贵重液体等。
应用案例
在石油工业中，磁力泵可用于输送油料；在化工行业中，可用于输送酸、碱等 腐蚀性液体；在制药和食品行业中，可用于输送药液和食品级液体；在环保领 域中，可用于污水和废气处理等。
定期清洗磁力泵内部，清除残留物和堵 塞物，保持泵内清洁。
磁力泵的工作原理及结构组成
磁力泵的工作原理及结构组成
磁力泵的工作原理及结构组成概括如下:
一、磁力泵的工作原理
1. 磁力泵利用了电磁铁的吸引作用。
2. 当电磁铁通电磁化时,将吸引钢球上升。
3. 当断电时,钢球下落。
电磁铁周期性地通断电,带动钢球上下运动。
4. 钢球在管道内上下运动,带动流体向上输送。
二、磁力泵的基本结构
1. 泵体:U形倾斜管道,内装有多颗钢球。
2. 电磁铁:设置在管道下部,周期性闭合吸引钢球。
3. 进出口:管道下端为流体进口,上端接出口。
4. 传感开关:检测钢球运动控制电磁铁通断电。
5. 电源系统:为电磁铁提供工作电流。
三、磁力泵的工作原理特点
1. 简单可靠,无滑动密封件,维护方便。
2. 流量及扬程可调节,使用灵活。
3. 可输送高温、易结垢等不同介质。
4. 流体无污染,适合食品、医药等行业。
5. 体积小,不占空间。
四、磁力泵的设计注意事项
1. 电磁铁通断电参数的控制。
2. 钢球数目及材质的选择。
3. 泵体倾角度的确定。
4. 传感开关的控制精度。
5. preventing干燥烧损。
磁力泵由简单零部件构成,利用电磁原理实现流体输送,具有结构简单、无污染等优点,应用范围广泛。
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磁力泵的结构组成及使用与维修
(本文源自阳光泵业)
磁力泵的结构组成
磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。
泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。
托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。
当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔(离)套，带动内磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。
1.1、泵
泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。
如CQB系列磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。
氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人填料。
如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为0.1%一99.9%，后者占重量比为99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。
用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。
磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。
国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。
石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。
以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。
1.2、磁力联轴器
磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。
一般有圆盘形和圆筒形两种形式。
由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。
圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中，隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上，使磁力泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。
磁钢在内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列，形成“组合推拉磁路”。
目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有AlNiCo、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SmCo5(简称 1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4(简称2:17) , Nd-Fe-B等。
其中稀土永磁材料最优先选用，最强有力的是铰铁硼Nd-Fe-B，其最大磁能积高达28 x 104T·A/m以上，内察矫顽力超过1120kA/m，倍受青睐。
但其工作温度不能超过120℃高温条件下可选用衫钻永磁材料，Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4的磁能积约为192 x 103T·A/m，其工作温度可高达300℃.
圆筒形联轴器在设计、加工、装配时均应十分注意内外磁转子间的位置，否则会产生径向力。
这种径向力不仅影响力矩传递，而且对轴承的寿命也有直接影响，严重时，会使磁力联轴器无法工作。
解决这种径向力的关键是保证内外磁转子应有必要的同轴度。
另外在磁力泵装配和拆卸时，应有专用的工装和工具，以保护人员和零件免遭磕破撞伤。
在磁力泵工作时，隔套处在一个交变的磁场中，会感应出涡流。
这种涡流，一方面消耗了轴功率，降低了传动效率。
另一方面又转变为热量，传递给介质并提高循环介质的温度。
所以隔套的设计必须注意材料的选择和几何形状尺寸，尤其对输送易汽化的液体。
在泵的参数及要求给出后，隔套损失功率p的主要因素可以近似表达为P∝d2/p·σ，式中d为隔套直径，p为材料的电阻率，。
为材料的许用拉应力。
可见，减少涡流损失的主要途径是选用高电阻率、高强度的材料，并尽可能减少隔套直径。
通常满足制造密封套的材料分两大类:金属材料和非金属材料。
金属材料有较高的机械强度，壁厚可控制在最薄，以减小内外磁转子的间隙，增大传动效率，同时降低隔套内部产生的电涡流损失。
国内一般采用1Cr18Ni9Ti和钦合金。
非金属材料有较好的耐腐蚀性，不会产生电涡流损失，能提高传动效率，但往往受到输送介质的压力和温度的制约而限制了应用范围，国内常用的是聚四氟乙烯。
1.3、电机
磁力泵选用的电机一般为常用电机，特殊要求按规定选配。
磁力泵的使用与维修
2.1、磁力泵使用注意事项
(1)安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。
(2)为防止杂物进人磁力泵内，磁力泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。
(3)严禁空运转。
(4)扬程高的磁力泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
(5)开泵程序:开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机，检查磁力泵的转向是否正确;磁力泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。
试运转5~10min，如无异常，可投入运行。
停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。
2.2、维修注意事项
(1)磁力泵轴折断。
CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。
拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
(2)磁力泵轴承损坏。
CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。
圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
(3)磁力泵打不出液体。
磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。
首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。
通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。
若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。
轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。
磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。
特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。
因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。
对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。
在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。
(4)扬程不足。
造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
(5)流量不足。
造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。