磁力泵检修作业指导书
磁力泵维护检修作业指导书
磁力泵维护检修作业指导书1范围1.1主题内容本作业指导书规定了磁力泵的检修周期和内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2适用范围本作业指导书适用于输送各种化工介质磁力泵的维护与检修。
2编制依据SHS01045-2019磁力泵维护检修规程HG/T8400磁力驱动离心式化工流程泵SH/T3148油化工无密封离心泵施工和技术规定API685石油、重化学和天然气工业用无密封式离心泵ASME B73.3化工流程用无密封卧式轴向吸入式金属离心泵标准HMD公司《GS系列磁力泵的维护指南》3检修周期和内容3.1检修周期根据对磁力泵功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为2～4年。
3.2检修内容3.2.1检查各部位的连接螺栓紧固情况，并消除泄漏点；3.2.2检查轴承监测仪是否完好；3.2.3检查清洗系统中的滤网；3.2.4清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、蜗壳的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙；3.2.5检查碳化硅推力盘轴承、轴套的磨损情况；3.2.6检查密封罩的腐蚀和磨损情况；3.2.7检查零部件的配合尺寸；3.3.8检查外磁缸对电机或轴承箱的同心度和垂直度；3.2.9检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。
4检修程序与质量4.1拆卸前的准备4.1.1掌握泵的运行状况，编制、审批、下达检修计划，备齐检修所需的图纸和技术资料，如使用维护说明书、维修手册和相关检修记录，检修单位编制检修方案，业主单位、检修单位按规定进行检修作业的双向交底，并做好交底记录。
4.1.2按要求备齐检修工器具、量具、吊具和零部件摆放设施。
4.1.3备齐检修所需备品、配件、材料和劳保用品，检查核实备品、配件、材料的规格尺寸和材质是否满足技术要求。
4.1.4落实检修队伍(包括施工技术人员、质量管理人员、安全、主修、辅修)，组织检修人员熟读检修方案或作业指导书。
4.1.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价。
磁力泵检修规程
磁力泵维护检修规程1、总则本规程规定了磁力泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2、日常维护2.1经常检查基础螺栓及各联接螺栓是否松动。
2.2 磁力泵禁止空运转，泵运行时最小流量是设计点35%。
如泵在室外，应采取防雨措施，以防电机受潮后烧毁。
2.3定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理；运转过程中如发现有振动或不正常的噪音时，应立即停车检查原因。
2.4整机运转后，要随时观察电机和泵运转是否平稳，定期检查泵附属管线是否畅通。
2.5长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
备用泵应定期盘车。
2.6每班对设备及周围环境进行一次清扫，保持设备清洁，表面无油污、积水。
3检修周期与内容3.1检修周期见表1，根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
3.2检修内容3.2.1小修项目a、更换易损零件。
b、检查修理磁性联轴器及电机与泵的对中情况。
c、处理在运行中出现的一般缺陷。
3.2.2大修项目a、包括小修项目。
b、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。
c、检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。
d、检查密封罩的腐蚀和磨损情况。
e、检查各零部件的配合尺寸。
f、检查并校正外磁转子对电机或转子的同心度和垂直度。
g、检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。
h、检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3.3、检修与质量标准3.3.1拆卸前准备a、掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
b、备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
c、切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
3.3.2拆卸与检查a、拆卸附属管线，并检查清扫。
b、松开电机与底座、支架与泵盖的连接螺栓，连同电机、支架、磁性联轴器一起向后拉开电机，电机与泵头分离。
c、松开泵盖与泵体连接螺栓，叶轮、泵盖、转子、主轴、隔离套总成等部件整体拉出。
泵工作业指导书(修改稿)
输送泵必须安放于承载压力良好、平整、坚固的地面上。
支腿下要垫放枕木。
支腿上的定位锁销要加装开口保险销，应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。
输送泵四周每边至少留出 1 米以上的空地，整车应调平，轮胎要离地，以便设备检查维护和保养。
远距离泵送时，要尽量避免输送管道小角度弯角和减少弯角直径。
确保输送管道连接不泄漏，以防止混凝土漏浆造成堵管。
输送管道要避免强直安装，要易于锁紧和装入，输送管必须有可靠支撑以便安装和拆下卡箍及管道维护。
泵机的工作情况及输送管路的可靠性)泵送前必须检查冷却水、液压油、柴油、润滑脂(锂基脂)油量在规定的指示线上，必要时将其注满；检查眼睛板，切割环的间隙是否正常，普通此间隙不超过 2mm。
电泵的输入电缆与工地动力电源空开连接坚固，并有可靠的接地、接零。
通电试机检查电源相序，如反向，则及时换相。
柴油泵还应检查发动机机油、冷却水、柴油箱、电瓶电斛液等是否充足，必要时添加到规定标志线以上。
将水洗搅拌阀置于水洗位置，操作支腿操作阀检查支腿的升降功能是否灵便可靠。
砼泵在任何情况下工作时，洗涤室内都须注满清洁的冷却水；夜间施工要有足够的照明，操作机手与浇注面应有可靠的联系方式。
当开始启动发动机或者电动机时，砼泵必须关闭泵送，控制主油泵排量的减压阀旋钮松开，搅拌器处于关闭状态；将水洗搅拌阀置于搅拌位置使冷却风扇运转，稍加油门使发动机在800-1000r/min 的转速下运转预热；1500r/min摆布，停泵时柴油机油门应能自动恢复到 650 r/min;无负载下分别检查高、低压泵送工况的换向次数应与泵机出厂调试记录表上的数据一致； (HBT85C-15-161S 为 25/15 次/min)检查回油过滤器的真空表，在油温高于 30 度及最快冲程时，真空表指针不得在红色报警区域内。
否则应对滤芯进行清洗或者更换；吸油真空度小于0.04MPa，回油压力表示值小于 0.35MPa，真空大于 0.04MPa，可能烧坏油泵。
磁力泵维护检修规程
国投广东生物能源有限公司磁力泵维护检修规程Q/GTSW207.01-2015 1 总则1.1适用范围本规程适用于本公司TCSF无泄漏氟塑料磁力泵的维护和检修,其它相似类型的磁力泵可作参考1.2引用标准本标准执行时，下列标准均有效。
若本标准高于引用标准，参照本标准执行GB 50275-98 压缩机、风机、泵安装工程验收及施工规范SHS 03059-2004 化工设备通用部件检修与质量标准TCSF无泄漏氟塑料磁力泵使用说明书2 设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述2.1.1主要结构：泵体、叶轮、轴套、动静环、轴承、内磁、外磁、隔离套、主轴、联接架、底座等零部件组成。
2.1.2主要技术性能参数2.2设备完好标准2.2.1零、部件2.2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求2.2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求2.2.1.3压力表、电流表等灵敏可靠2.2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求2.2.2设备性能2.2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值2.2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常2.2.2.3设备出厂能力达到铭牌规定或满足生产需要2.2.3技术资料2.2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠2.2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全2.2.3.3设备总装图和易损件图样齐全2.2.3.4检修及验收记录齐全2.2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全2.2.4设备及环境2.2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物2.2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏3 磁力泵的维护保养、检修周期与内容3.1磁力泵的日常维护保养3.1.1日常维护3.1.1.1压力表的显示是否稳定、正常3.1.1.2输送介质流量和电流值是否稳定、正常3.1.1.3泵运转中是否有异音和异常振动，发现有异常声音和振动应及时处理3.1.1.4检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象3.1.1.5每班做好设备的整洁工作3.1.2定期检查3.1.2.1定期表面除锈、除污和清洗3.1.2.2定期检查管线3.1.2.4定期测量泵体的振动3.1.2.5定期检查各部位的螺栓是有松动3.1.2.6定期检查并做好记录3.2 磁力泵的检修周期与内容根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
磁力泵检修教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握磁力泵的结构、工作原理及特点；（2）使学生了解磁力泵检修的基本流程和注意事项；（3）使学生掌握磁力泵的拆卸、清洗、检查、装配及调试方法。
2. 能力目标：（1）培养学生独立完成磁力泵检修工作的能力；（2）提高学生的动手操作能力和团队协作能力；（3）培养学生的安全意识。
3. 情感目标：（1）激发学生对磁力泵检修工作的兴趣；（2）培养学生严谨的工作态度和敬业精神；（3）增强学生的责任感和使命感。
二、教学内容1. 磁力泵的基本知识；2. 磁力泵的结构与工作原理；3. 磁力泵的检修流程；4. 磁力泵的拆卸与清洗；5. 磁力泵的检查与装配；6. 磁力泵的调试与试运行。
三、教学方法1. 讲授法：讲解磁力泵的基本知识、检修流程及注意事项；2. 演示法：现场演示磁力泵的拆卸、清洗、检查、装配及调试过程；3. 实践法：学生分组进行磁力泵检修操作，教师巡回指导；4. 讨论法：针对检修过程中遇到的问题进行讨论，共同解决。
四、教学过程1. 导入新课：介绍磁力泵在工业生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解磁力泵的基本知识、结构与工作原理，使学生了解磁力泵的基本情况。
3. 讲解磁力泵的检修流程，使学生掌握检修的基本步骤。
4. 现场演示磁力泵的拆卸、清洗、检查、装配及调试过程，使学生直观地了解检修操作。
5. 学生分组进行磁力泵检修操作，教师巡回指导，纠正操作中的错误。
6. 学生汇报检修过程，教师点评并总结。
7. 针对检修过程中遇到的问题进行讨论，共同解决。
8. 课后作业：布置与磁力泵检修相关的练习题，巩固所学知识。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、回答问题的情况；2. 实践操作：评估学生在磁力泵检修过程中的操作技能；3. 作业完成情况：检查学生对所学知识的掌握程度；4. 考核：组织磁力泵检修技能考核，检验学生的学习成果。
六、教学资源1. 磁力泵实物或模型；2. 磁力泵检修工具及配件；3. 磁力泵检修教学视频；4. 磁力泵检修相关教材及资料。
(整理)磁力驱动泵维护维修规程
磁力驱动泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (419)2 完好标准 (419)3 磁力驱动泵的维护和常见故障 (420)3.1 维护 (420)3.2 常见故障及处理方法 (421)4 磁力驱动泵的日常检测 (423)4.1 检测周期及内容 (423)4.2检测结果的评估和处理 (423)5 磁力驱动泵的修理 (425)5.1检修周期及内容 (425)5.2检修方法及质量标准 (426)6 试车及验收 (436)7 维护检修安全注意事项 (437)1 总则1.1 适用范围根据美国高质泵公司(ITT Industries)、英国胜达因（SUNDYNE）HMD无泄漏磁力驱动泵有限公司以及江苏太仓市磁力驱动泵有限公司提供的使用说明书等有关资料编制本规程。
本规程适用于国产或从国外引进的用于输送化工物料、冷却水、密封液等及泵的材质、主要部件为金属或工程塑料的磁力驱动离心泵(以下均简称为“磁力泵”)的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述磁力驱动离心泵是应用现代磁学原理，实现力矩的无接触传递，从而达到无泄漏的目的。
磁力泵运行时，由电机通过联轴器带动外磁钢组件，外磁钢产生的旋转磁场带动内磁钢及转子部件转动，达到无接触传递扭矩的目的。
磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、滑动轴承组件、内磁钢组件、隔离罩、外磁钢组件、中体以及传动轴、滚动轴承、悬架、联轴器等部件组成。
磁力泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进液体，排出口与泵的轴线垂直。
磁力泵采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路和电机，整个转子部件可以从后部位出。
磁力泵由电动机驱动，联轴器一般为膜片式联轴器或加长式爪型弹性联轴器。
2完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定进行定期校验。
磁力泵检修规程
磁力泵维护检修规程1、总则本规程规定了磁力泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2、日常维护2.1经常检查基础螺栓及各联接螺栓是否松动。
2.2 磁力泵禁止空运转，泵运行时最小流量是设计点35%。
如泵在室外，应采取防雨措施，以防电机受潮后烧毁。
2.3定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理；运转过程中如发现有振动或不正常的噪音时，应立即停车检查原因。
2.4整机运转后，要随时观察电机和泵运转是否平稳，定期检查泵附属管线是否畅通。
2.5长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
备用泵应定期盘车。
2.6每班对设备及周围环境进行一次清扫，保持设备清洁，表面无油污、积水。
3检修周期与内容3.1检修周期见表1，根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
3.2检修内容3.2.1小修项目a、更换易损零件。
b、检查修理磁性联轴器及电机与泵的对中情况。
c、处理在运行中出现的一般缺陷。
3.2.2大修项目a、包括小修项目。
b、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。
c、检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。
d、检查密封罩的腐蚀和磨损情况。
e、检查各零部件的配合尺寸。
f、检查并校正外磁转子对电机或转子的同心度和垂直度。
g、检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。
h、检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3.3、检修与质量标准3.3.1拆卸前准备a、掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
b、备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
c、切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
3.3.2拆卸与检查a、拆卸附属管线，并检查清扫。
b、松开电机与底座、支架与泵盖的连接螺栓，连同电机、支架、磁性联轴器一起向后拉开电机，电机与泵头分离。
c、松开泵盖与泵体连接螺栓，叶轮、泵盖、转子、主轴、隔离套总成等部件整体拉出。
磁力泵检修作业指导书
磁力泵检修作业指导书目的和适用范围 (1)检修内容 (1)作业前准备工作 (1)作业步骤、内容、方法和技术要求 (3)试运验收 (6)安全风险评估及防范措施 (7)附件相关记录 (9)日常维护与故障处理 (9)磁力泵检修作业指导书一、目的和适用范围为保证安全生产，保障现场的钳工检修作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足钳工操作和维修的基本安全要求，特制订本作业指导书。
本指导书适用于下表列设备以及实业一部其他磁力泵的检修作业。
二、检修内容拆装、检修该设备，检查清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。
检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。
检查密封罩的腐蚀和磨损情况。
检查外磁钢对电机或轴承箱的同心度和垂直度。
查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。
检查零部件的配合尺寸。
三、作业前准备工作1.备齐必要的图纸资料、数据。
2.领取易损配件。
3.明确作业内容，开具作业票据确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修；确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排。
4.人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴1)人员配置：2)劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防酸服、防毒面具等是符合安全规定和公司要求5.3.5 作业工具：准备好该项作业所必需的工、量具和用品，包括：梅花扳手、活动扳手、敲击螺丝刀、手锤、铜棒、管钳、内六角扳手、锉刀、砂纸、锯条、适用的拉具、找正表座、百分表、游标卡尺、油盆、生料带、润滑脂、干净的抹布、塑料薄膜等。
6.熟悉作业现场，进行风险辨识1)了解设备的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在停泵之前现场确认故障部位的具体情况，如：振动、温度情况有没有异常或异常的趋势？异常反映在哪个测点？根据上面了解的内容，有针对性的进行检维修工作。
2)风险辨识作业负责人应联系作业票的内容和现场的实际情况认真的进行风险辨识，磁力泵大多用于强酸和有毒、有害介质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磁力泵检修作业指导书
一、目的
为了加强磁力泵检修拆装作业的质量管理，规范日常检查维护作业操作步骤，保证拆装作业的顺利完成，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，其次是为提高日常检维修效率，降低人员劳动力的浪费，减少的环境污染，制定本操作程序指导书；最终达到设备平稳运行。
二、适用范围
本操作程序适用于各装置的CNA型、CNH型、CNE型、CNAD型、CNHX型等磁力泵的检修拆装作业。
三、操作程序
1、施工前准备
（1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具、起重机具、配件及材料，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。
（3）磁力泵检修记录表应准备齐全。
（4）严格执行安全检修作业票内容，并逐一落实、确认签字。
（5）施工人员必须严格遵守各项安全规定，增强自我保护意识，杜绝违章作业，进入现场必须按照《劳保着装》规定进行着装（有必要时必须着隔热服及防毒面具），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带，高空作业挂好安全带。
严禁赤臂进入作业现场，避免造成对作业人员的烫伤、划伤。
（6）到达施工现场，看好风向，并站在上风口作业，看好危急情况下的撤离通道。
2、施工准备
（1）人员准备
人员要求：掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用；具有两年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。
人员组成：钳工技师1人，钳工高级工1人，钳工中级工3人，安全员1人。
（2）工机具准备
（3）材料准备
3、检修工序
四、检修拆装注意事项
1、施工人员必须熟悉图纸、资料及施工技术方案，并了解设备的结构原理，掌握正确的安装工艺、程序和方法，掌握有关精密测量技术，做好各项施工记录。
2、提高全员质量意识，健全质保体系，使质量管理程序制度化和标准化。
3、严格施工小组自检，质检员监检和甲乙双方共检制度。
确保各工序的施工质量。
4、对主要施工工序设停工检查点，各方人员共检合格后进行检查签证。
5、施工中，由专业技术人员对重要部位或工序进行详细的书面技术交底。
6、严格施工工艺纪律，坚持文明施工。
7、施工中所用的重要材料均应有材料合格证，设备的合金钢零、部件进行光谱分析，紧固件还需进行硬度检查，备件符合规格、材质、数量要求，遵循零件的互换要求。
8、机器的拆检组装按图纸和规范要求进行，使用合适的工具，严禁盲目敲打。
拆下的零、部件分别存放，对于精密部件要精心包装保护。
9、施工过程中妥善保护设备的精密加工面（如盖上胶皮等）。
五、风险识别。