土方填筑碾压施工方案
土石方回填碾压(人工为主)施工方案
4.1.2土石方回填压实本工程回填为土石方回填。
4.1.2.1施工方法土石方采用1.0m3挖掘机挖装，5T自卸汽车运至工作面（或5T自卸汽车运至工作面附近，人工装双胶轮车运至各工作面），分层分段铺填，土石方采用小型振动碾压实。
4.1.2.2技术要求1、土石料：利用现场开挖的可利用土石料，不足部分自行开采或在当地购买。
2、铺料：采用进占法铺料，人工为主。
由最低洼部位开始，按水平分层向上填筑，不得顺斜坡填筑。
填筑前先做铺填试验，根据试验结果控制铺土料厚度，以减少人工平土料工作量和便于压实。
铺料厚度初步估计控制在30厘米以内。
3、压实：采用小型振动碾碾压，堤体坡面压实拟采用自制滚筒碾或蛙式打夯机压实。
填筑前取土石料进行压实试验，从而确定土料的最佳含水量和压实参数。
辗压（压实）结束后，应立即对碾压层取土石料进行容重试验，确保压实干容重达到设计要求。
压迹套压宽度满足规范要求。
回填土石料的含水量尽可能接近试验确定的最佳水量。
如含水量相对太大，可采用翻晒或洒水的方法来调整。
密切注意天气变化。
雨前要及时压实作业面松上，取土石料和填筑部位覆盖防雨布，雨后及时排水和翻晒。
冬季施工，土石料温度要确保0℃以上，填土石料中不得夹有冰雪，冻土块。
4、修坡与整坡：每段填筑完成后，进行人工削坡与整坡，确保符合设计断面。
5、在施工过程中注意加荷速率和间歇时间，施工中密切观测，以便调整每层的加荷速率和间歇的时间。
4.1.2.3质量保证措施1、坚持质量第一的原则，做好质量管理工作，严格执行工程质量三检制，班组初检、工程队复检、质检部和工程师终检，层层把关。
2、对填筑部位的质量控制，严格按施工规范及有关技术规定执行。
3、在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。
针对每一质量问题，应查清原因，提出补救措施，及时处理，由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录，并向甲方和监理工程师提出书面报告。
土方填筑碾压施工方案
土方填筑碾压施工方案土方填筑碾压施工是土木工程中的一种常用施工方法，主要用于土地整平、路基建设、堤坝修复等工程。
它的工作原理是通过将土方料填充至设计高度，并利用碾压设备对土方进行挤实，以提高土体的稳定性和承载力。
下面是一个关于土方填筑碾压施工的方案，总共超过1200字：1.施工前准备施工前，首先要准备好施工图纸和设计要求，明确土方填充的高度和坡度。
然后，检查施工现场的地理环境和土质条件，确保施工地点可以承受土方填充的重量。
还要检查施工设备的状况，确保能够正常使用。
2.土方填充在施工现场，根据设计要求将土方料运输至填充区域。
土方料应该符合设计要求，并且与周围土壤相适应。
在填充过程中，要根据设计要求掌握填方的均匀性和逐层填充的原则，确保填方的厚度和坡度符合规定。
3.碾压施工填充完成后，进行碾压施工。
碾压施工使用的设备有振动碾或轮式振动碾压机。
在振动碾压前，要将碾压机调试到合适的振动频率和振动幅度。
然后，从填方区域的周边开始，向中心逐渐移动，进行振动碾压。
4.碾压层数碾压施工应根据设计要求，确定碾压的层数。
通常情况下，可以进行3-5层的碾压。
每层碾压的厚度应根据设计要求确定，通常为20-30厘米，每层压实后应进行平整处理，确保地面平整度。
5.碾压方式碾压施工中可以采用直线行驶、螺旋行驶或曲线行驶的方式。
直线行驶适用于较宽的填充区域，螺旋行驶适用于较长的填充区域，曲线行驶适用于弯曲段的填充区域。
无论采用哪种方式，都要确保碾压的均匀性和连续性。
6.碾压质量检查在施工过程中，要进行碾压质量的检查。
主要包括振动频率、振动幅度、碾压速度等方面的检查。
还要注意检查碾压后的土方厚度和坡度是否符合设计要求，是否有松动、开裂等不良现象。
对于不符合要求的地方，要及时进行修正和整改。
7.施工安全在土方填充碾压施工中，要注意施工安全。
施工现场应设立明显的警示标志，限制非施工人员的进入。
施工人员要戴好安全帽、工作服，并且熟悉施工设备的操作规程。
土方填筑碾压工程施工方案
土方填筑碾压工程施工方案一、项目背景本项目位于某县城区域，总用地面积为1000亩，用作城市基础设施建设。
地块地势较为平坦，土壤以砂土为主，适宜进行土方填筑碾压工程。
施工前需要进行详细的勘测及设计工作，以保证施工的质量和安全。
二、施工准备1、安排专业技术人员进行现场勘测和工程设计，包括勘测土地地势、特殊地质构造等；2、采购所需建筑设备、材料和工程车辆，满足施工需要；3、招聘所需的工程技术人员和施工人员，确保施工队伍的专业化和稳定性；4、制定详细的施工计划和方案，包括施工工序、施工时间节点等；三、施工工艺1、场地准备（1）清除施工区域内的杂草、杂物及使用可能造成跌倒的障碍物；（2）整理场地，并进行土壤复核，确保地基稳定；（3）设置施工标志，标明施工边界线，确保施工的安全性。
2、土方开挖（1）根据设计要求，进行土方开挖，保持开挖面的平整；（2）根据地质特征和设计需求，进行高出填方，低处开挖的土方开挖工程；（3）采用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保施工的效率和质量。
3、土方填筑（1）根据设计要求，对开挖后的土方进行填方，确保填方高度和坡度符合设计要求；（2）采用土方填充料填方，对填方材料进行筛选，确保填方材料的质量；4、碾压（1）采用碾压机对填方土进行碾压，确保填方土的密实性和稳定性；（2）按照设计要求，进行碾压工程，保持碾压机的适宜速度和震动频率，确保碾压后土方的承载力和稳定性；（3）检查碾压后的填方土，确保填方土的质量和稳定性；5、工程验收（1）进行土方填筑碾压工程的验收，确保工程质量符合设计要求；（2）进行填方土的承载力和稳定性测试，确保土方填筑碾压工程符合相关标准和规范。
四、安全管理1、制定安全施工计划和操作规程，确保施工过程中的安全性；2、对施工人员进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能；3、对施工现场进行安全巡查和监督，杜绝安全隐患；4、对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
土方填筑碾压施工方案
土方填筑碾压施工方案一、概述土方填筑碾压是道路施工中常见的一种施工方式，通过挖掘土方并填充到需要高度提升的区域，然后利用碾压机械对土方进行良好的压实，以确保道路或场地的平整度和承载力。
本文将从碾压施工前的准备工作、碾压机械的选择、施工工艺和注意事项等方面进行详细探讨。
二、准备工作1. 环境检查在进行土方填筑碾压施工前，需要对工程现场的环境进行周密的检查，包括地基情况、地下管线、设施等，确保工程区域没有明显隐患，同时施工区域需要符合规划要求。
2. 准备设备准备好碾压机械、挖掘机、装载机等必备设备，确保设备的正常运转，并对设备进行检查和维护，保证施工过程中设备的稳定性和安全性。
三、碾压机械的选择1. 振动碾压机振动碾压机适用于土方填筑碾压中的中到高密实度的场合，可以有效提高土方的密实度和承载力，适用于需要提高地基承载能力的工程。
2. 静碾压机静碾压机适用于土方填筑中的低密实度场合，通过静态压力对土方进行压实，适用于平坦场地和低承载要求的工程。
四、施工工艺1. 清场施工前需要清理施工区域，清除杂物和空鼓土方，确保施工区域干净整洁。
2. 分层填筑根据设计要求，将土方进行分层填筑，控制每层土方的厚度和密实度，保证填筑效果。
3. 碾压压实采用碾压机械对填筑土方进行压实操作，按照设计要求和施工方案进行碾压，确保土方的密实度和平整度。
五、注意事项1. 安全第一施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全，避免发生安全事故。
2. 质量控制对土方填筑和碾压施工过程进行严格质量把关，保证填筑土方的密实度和平整度符合设计要求。
3. 环保保护在施工过程中，注意环境保护，做好尘土控制和废弃物处理，减少对周边环境的影响。
结语土方填筑碾压施工是道路建设和基础工程中常见的一种工艺方法，通过科学合理的施工方案和严格的质量管理，可以确保工程的顺利进行和顺利竣工。
在实际工程中，工程技术人员需要结合具体情况灵活运用碾压施工技术，确保工程质量，保障工程安全，为道路建设和基础工程提供坚实可靠的基础保障。
土方回填碾压试验方案
土方回填碾压试验方案碾压试验是土方工程质量控制中的一项重要内容，通过对土方试验块进行碾压试验，能够判断土方材料的密实性和承载性能，为土方工程的施工提供科学依据。
下面是一份碾压试验方案，详细介绍了实验准备、实验仪器、实验步骤和试验数据处理等内容。
一、实验目的1.了解土方材料的密实性和承载力性能；2.为土方工程的施工提供科学依据。
二、实验原理通过人工填土模拟土方工程中的填筑工艺，采用机械碾压将填筑层进行压实。
压实程度通过测定试验块的干容重和压入深度来确定。
三、实验仪器1.压实设备：包括振动单辊压路机、振动双辊压路机、平板压路机等；2.测量工具：包括试验块模具、秤、测量尺等。
四、实验条件1.实验温度：室温；2.实验湿度：常温常湿。
五、实验材料1.试验土方：采用填土模拟；2.试验块：尺寸为20cm × 20cm × 20cm。
六、实验步骤1.制备试验块：将试验土方填充到试验块模具中，用手或机械加压，顶端要平整。
2.测定试验块干容重：将试验块从模具中取出，用秤称重，并记录重量。
3.确定压实设备类型：根据试验土方的类型和规模，选择合适的压实设备。
4.确定压实次数：根据实际需要确定压实次数，常用的压实方式包括静载法和动载法。
5.开始压实：根据设备类型和压实次数将试验块进行压实，每次压实后记录试验块的厚度和干容重。
6.结束压实：当试验块压实至预定压实干容重或压实次数达到预定次数时，停止压实。
七、实验数据处理1.计算压实干容重：将试验块的干容重减去初始干容重，得到压实干容重。
2.计算压实相对密实度：压实相对密实度等于压实干容重除以最大干容重，乘以100%。
3.绘制压实曲线：将压实次数作为横坐标，压实相对密实度作为纵坐标绘制压实曲线。
八、安全注意事项1.在操作设备时，要按照设备操作规程进行操作，注意安全。
2.不得将手伸入设备运动部件。
3.严禁超载。
通过以上方案进行土方回填碾压试验，能够全面了解土方材料的密实性和承载力性能，为土方工程的施工提供科学依据。
引洮供水工程土石方填筑和碾压施工方案
引洪供水工程土石方填筑和碾压施工方案1.1工程概况1.1.1概述本标段土石方填筑和碾压主要是对暗渠、渡槽、节制分水闸、退水闸的基础采取土方夯填、原土翻夯、10%水泥土垫层、砂砾石、砂砾石回填换基、砂砾石垫层以及基础土工反滤布、泥结石路面等的施工。
1.1.2工程项目及工程量本标段填筑工程量：3601。
48m3;两布一膜（500g∕m2）±工膜344.9m2°其中，土方夯填2375。
08m3；原土翻夯438。
54m3；10%水泥土垫层104.46m3;砂砾石夯填277r∩3;原基平面夯实56.0r∩3;C20碎垫层5.511Λ详细工程量见表C-L1.2o1施工道路布置施工道路主要利用场内已形成的施工干道，以及在开挖过程中形成的施工道路。
122施工水、电布置施工用水主要为填筑料在压实过程中的掺水,由于用水量较小、用水点分散，因此施工用水采用5t水车拉运，人工洒水。
施工用电主要为蛙式打夯机、施工照明的用电，施工用电尽可能从就近的供电源或配电设备接取。
1.2.3填筑料源布置根据施工需要,夯填料采用就近取料，首先利用就地开挖出的可利用料，不足部分根据监理人指定的料场拉运，填筑之前对可利用的填筑料进行含水率的试验，如含水过大，先将填筑料拉往监理指定的料场对填筑料进行脱水，然后运往填筑施工现场进行填筑碾压。
1.3施工进度计划本标段填筑碾压施工与开挖、混凝土浇筑相互穿插进行,施工工序安排交替进行,详细计划见《施工总进度计划详见P3施工横道图本标填筑碾压项目完工时间见表12-2o填筑碾压项目完工时间表表12—2本标段土石方填筑和碾压施工部位主要为退水闸、渡槽、分水闸、暗渠工程。
其中：退水闸、分水闸、暗渠工程施工施工顺序：1.5m原土翻夯f30cm 厚10%水泥土垫层f夯填土方。
渡槽工程施工顺序：原土平面夯实一砂砾石换基一回填砂砾石f 夯填土方.1.4o1原土翻夯施工原土翻夯施工主要是构筑物底部为非岩石结构，且较松散、破碎,整体稳定性差，为保证基础的稳定安全，将原结构下挖一定的深度,用开挖出的原材料进行回填压实，以达到稳固基础、保证构筑物安全的效果。
土石方填筑工程施工方案
土石方填筑工程施工方案一、工程内容：本土石方填筑工程施工范围包括开挖、拆除、清理、回填等工程项目的施工。
施工场地位于XX市XX地段。
二、施工条件：1.土质状况：依据勘察资料，施工地点土质为黏土，黏土厚度约为2-3米，未发现明显的杂质。
2.相关设备：本工程所需设备包括挖掘机、推土机、装载机、运输车辆等。
3.施工时间：本土石方填筑工程预计持续时间为30个工作日。
三、施工方案：1.施工准备：1.1组织施工队伍，并确保人员上岗前通过相关资格认证。
1.2准备所需设备，并确保设备的正常运行和维护。
1.3根据施工图纸，编制详细的施工工序和施工计划。
2.土方开挖：2.1根据施工图纸，确定土方开挖的位置和深度。
2.2使用挖掘机对开挖区域进行土方开挖，根据需要调整挖掘机的挖掘角度和深度。
2.3注意避免对周围建筑物和设施的损坏。
3.回填土方：3.1在土方开挖完成后，进行土方的回填。
3.2使用推土机和装载机将挖掘出的土方回填到开挖区域，并确保均匀分布。
3.3进行土方的压实，使用碾压机对填方区域进行初次压实，然后使用压路机进行细化压实。
3.4针对土方的不规则形状进行修整和调整，确保填方牢固稳定。
4.拆除与清理：4.1对于需要拆除或清理的建筑物、设施和杂物，使用挖掘机进行拆除和清理。
4.2拆除和清理后进行处理，包括处理可回收材料和垃圾。
5.安全措施：5.1在施工现场周围设置安全围挡和警示标识，确保施工区域的安全。
5.2施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
5.3定期进行安全检查，发现问题及时解决。
6.环保措施：6.1施工期间，采取措施减少噪音、粉尘和废水的排放。
6.2对于产生的废弃物，进行分类处理和合理处置。
6.3保护周围环境，避免对周边自然生态环境的破坏。
四、质量控制：1.根据设计要求，控制土方填筑的厚度和均匀性。
2.对土方填筑的密实度进行检测，确保填方的牢固稳定。
3.拆除和清理工作后，进行验收，确保拆除和清理工作的彻底完成。
土方填筑碾压施工方案
土方填筑碾压施工方案土方填筑碾压施工方案1、土方填筑碾压施工准备（1）施工测量放样在开工前,按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度,并复核其资料和数据的准确性,并提交报告与业主和监理工程师。
根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算土方工程量，提交报告与发包人，待批复后即可进入实质施工阶段。
（2）填土表面清基土方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土、泥炭土、洞穴等全部清除干净，清理范围超过设计基面边线外50cm；高低结合处每填一层前先用推土机沿堤轴线推成台阶状，交接宽度不小于50cm，地表先进行压实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后，方可进行回填。
（3）土料采运回填土料首先利用开挖利用土料，不够部分才用料场土料。
1）土料开采程序料场复查→料场规划→现场生产性开采、碾压试验→土料开采、运输2）土料开采施工方法A. 料场复查在施工合同签定后，根据业主指定的料场的地形、地质等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量；对选定的土料场进行复查的内容如下：①剥离层厚度，有效层厚度及夹层的分布情况；②料场的分布、开采、储存及装运条件；③料场的地质构造及水文地质条件；④经过取样试验，核实料场土料的物理力学特性；⑤土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、流塑限、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。
复查的结果报送监理工程师，并编制料场施工措施计划。
B. 料场规划根据对料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件等的复查的结果,依据各个堤段的上堤需要量等要求，划定采区，分期使用。
料场规划应包括开采工作面的划分和运输线路，以及排水系统、堆料场和弃碴场的布置等，根据料场规划和用料进场安排提出分期分批用地计划，便于征地。
规划中考虑备用开采工作面，以供调节使用。
C. 现场生产性试验开工前在规定料场选取有代表性采区的填筑料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试。
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土方填筑碾压
施工方案施工单位：贵州遵义鸿发
建筑工程有限公司审核人：编制人：日期：
土方填筑碾压施工方案
1、土方填筑碾压施工准备
（1）施工测量放样
在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，并提交报告与业主和监理工程师。
根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算土方工程量，提交报告与发包人，待批复后即可进入实质施工阶段。
（2）填土表面清基土方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土、泥炭土
等全部清除干净，清理范围超过设计基础面边线外50cm,高低结合处每
填一层前先用推土机沿堤轴线堆成台阶状，交接宽度不小于50cm地表
先进行压实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后，方可进行回填。
（3）土料采运回填土料首先利用开挖利用土料，不够部分才用料场土料。
1）土料开采程序
料场复查-料场计划―现场生产性开采、碾压试验-土料开采、运输
2）土料开采施工方法
A.料场复查
在施工合同鉴定后，根据业主指定的料场的地形、地质等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量；对选定的土料进行复查的内容如下：
①剥离层厚度，有效层厚度及夹层的分布情况；
②料场的分布、开采、储存及装运条件；
③料场的地质构造及水文地质条件；
④通过取样试验，核实料场土料的物理力学特性；
⑤土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、流塑限、颗
粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。
复查的结果报送监理工程师，并编制料场施工措施计划。
B、料场规划
根据对料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件等的复查结果，依据各个堤段是上堤需要量等要求，划定采区，分期使用。
料场规划应包括开采工作面的划分和运输路线，以及排水系统、堆料场和弃碴场的布置等，根据料场规划和用料进场安排提出分期分批用地计划，便于征地。
规划中考虑备用开采工作面，以供调节使用。
C、现场生产性试验
开工前在规定料场选取有代表性采取的填筑料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。
料场开工前，应根据监理工程师的指令在规定的料场选取有代表性采区的填筑料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，取得最终的施工参数，在试验前 3 天，应向监理工程师递交一份现场生产性的试验方案和计划，经批准后才能实施。
土料开采试验应对开采方式，开采机械的开采效果等提出试验成果。
土料含水量控制在最优含水量与高出最优含水量3%的范围内。
填筑土料含水量如果低于最优含水量，应根据当时气候条件适当加水进行调整，加水方式以洒水为主，采区及料堆内禁止用水管集中注水，以防局部含水量过高而不
能使用。
填筑土料含水量高出最优含水量3%以上，则要根据当时的气候条件，对土料进行翻晒风干处理。
D ．土料开采
土料开采前应先作好以下准备工作：
①按照设计图纸划定料场界线，并埋设明显的界标；
②清除含有树根、草根等有机物的表土层，清除厚度；
③清除料场地表的树、草、乱石及其他一切杂物；
④将被清除的表土集中运至指定的弃土场；
⑤开挖料场周围的截水沟，设置必要的排水设施；
⑥修好通行采土区的道路；
⑦准备好供土料开采施工所需的供电线路。
开采方式：当料场的土料天然
含水量接近或略小于施工控制含水量下限时，宜采用立面开挖，如天然含水量偏大，宜采用平面开挖；当料场土质分层状分布，层原较大而上下层土料性质不均时，宜采用立面开挖，冬季施工中，为防止土沿散失，宜采用立面开挖，雨季施工，每天收工时不宜留存松土。
开采机械以1m3 挖掘机为主，料场土方开挖采取梯段式分层开挖方法开采，由推土机推土集料，挖土机挖装，自卸汽车运土，开挖面形成梯段状，分
层向山体内推进。
E. 土料运输
土料运输机械以5t自卸汽车为主，以挖掘机装车，自卸汽车运输，运输土料的车辆应相对固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，避免混用，以防残留在车
箱、轮胎的泥土带入填筑区。
2、土方填筑碾压的方法
(1) 土方填筑碾压施工工艺流程
土方填筑每一工作面填筑分段施工，每段作业面长度根据现场施工强度
和技术要求确定。
土方填筑施工工艺如下：
填筑方向由下游向上游进行，每一工作面填土原则上由低往高逐层
填筑施工，每一作业面按照横向施工程序施工，如图所示：
毛压区I矍平迴水区、婕科------- T------------- H
土方填筑工艺流程图
(2) 土方填筑碾压施工方法
土方回填铺料方法采用自卸汽车运输、推土机平上，既汽车在已压实的刨毛土层上卸料，用推土机向前进占平料，填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于30〜40cm实际厚度由压实试验确定，填土宽度比设计边线超宽不小于50cm的余量，到最后两层时，超宽宽度应再加大，以方便运输车回车。
雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减薄铺料厚度，推土机平料过程
中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件，推土机平整完一段填土，即可进入下一段平土，对平整好的这一层土料，采用10-15t 重振压路机进行分段碾压，行车速度为2km/h，压实遍数初步定为4〜6遍，准确数由现场试验来确定。
分段碾压时，碾压采取错距方式，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接宽度不小于，垂直碾压方向搭接长度应不小于3m。
粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内，碾压完成后即进行刨毛（深1~2m处理并洒水至表面湿润，次道工序完成质检合格后即可进行下一层土料的填筑。
3、挡墙背后回填碾压
挡墙背后回填采用人工回填，电动夯实机分层夯实，厚度按规范要求，分层填筑前检测，刨毛、洒水再进行上一层填筑，在排水孔位置回填时配合反滤体的施工。
采用机械施工时，与人工夯实相配合，压路机禁止靠挡墙碾压，预留一定的位置采用电动冲击式打夯机夯实。
4、土方填筑修整
土方填筑边线要求扩宽30〜50c m的余量，以确保削坡后边坡稳定密实，
边坡修整在坝身每一段土方完成后统一修坡，采用人工配合机械的方法进行，修整时先打标桩（坡度控制样架），测出每个标桩的挖深，以防止边坡超挖，桩的间距直线不超过10m弯曲段不超过5m绝不允许超挖后再用浮土填补边坡，边坡成型后，即安排人工清除表面浮土，拍打平整，为下一步施工工序创造条件。
土方填筑碾压质量控制
（1）土料铺填
1 ）铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、浮土等，清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。
将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，填筑土料中的杂质应予清除。
2）地面起伏不平时，按水平层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。
分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。
3）机械作业分段的最小长度不小于100m人工作业不小于50m当坝基横断面坡度陡于1:5 时，坡度削缓于1:5。
4）相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，
以斜坡面相接。
5 ）已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。
6）铺料时控制铺土厚度和土块粒径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。
7）铺料至坝边时，在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料宜为
10〜20cm机械铺料宜为30〜50cn。
（2）碾压作业
1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定碾压参数的各项指标。
2）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层的分段接缝位置错开。
3）碾压机行走方向平行于坝轴线。
分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾
压宽度，平行坝轴线方向不小于，垂直坝轴线方向不小于3m。
4）机械碾压时行车速度，以下不超过下列规定：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。
5）若发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
6）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压实1/3 ，行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度应不小于1/3 夯径。
（3）结合面处理
结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。
施工过程中发现的各种软土、砂砾（均质堤）及冒水冒砂等隐患，会同发包人、设计单位、监理机构研究处理，相邻作业面均匀上升，以减少施工接缝；分段间有高差的连接，垂直坝轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1:3~1:5 。
土方填筑质量检测项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检合格后通知监理验收，
合格后才进行下一层填筑。
工地实验室对填土料的质量随时进行抽样检测，不合格的土料不准使用。