【2018最新】涂布机作业指导书-精选word文档 (3页)
2018年机器设备作业指导书word版本 (16页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==机器设备作业指导书篇一：机器设备类作业指导书操作规范：1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放臵平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、剪板机的安全操作须遵守本规程注意事项：操作者要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣及下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽。
辫子应放入帽子，不得穿裙子、拖鞋、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入黄色警示栅栏内。
操作规范：1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装臵是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
2018-2019-印刷机作业指导书-word范文 (2页)
2018-2019-印刷机作业指导书-word范文
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印刷机作业指导书
篇一：印刷机作业指导书
篇二：印刷机作业指导书.
篇三：印刷作业指导书
资材事业包材事业群顶盛公司杭州厂
加工科生产管理体系印刷作业指导书
文件编号：W-9287-703
撰写单位：顶盛公司加工科
版本：第 1 版
发行日期：201X/12/20
机密等级：
机密
合计页数：共页
顶盛公司杭州厂
顶盛公司杭州厂
顶盛公司杭州厂
顶盛公司杭州厂
篇四：印刷机作业指导书
德信诚培训网
印刷机作业指导书。
2018-缝纫机作业指导书-范文word版 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==缝纫机作业指导书篇一：缝制作业指导书正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范生产管理二．范围：适合全体缝制员工三．准备工作：1．用废布擦干净车台卫生，插了电源，将剪刀、锥子、钩针等操作工具用绳子固定位置绑好，摆好货框、凳子；2．打开缝制机衣针保护罩，检查车针，插上电源检查机器是否能正常运转；3．领好所需生产的裁片、辅料、线、摆放整齐，未生产的裁片放左边货框，生产好的半成品放右边货框；4．换好用线，根据要求调试好针距、线路。
5．每做第1件产品，首先要清楚该款的制作要求，对照样板，如有不明之处要向组长问清楚再做货，或由组长指导生产。
四．基本操作方法：1．当拿到裁片时，必须分清楚裁片的底面及核对颜色，并清点裁片件数是否准确；2．在制作过程中如发现裁片、辅料有疵点时，应停止车缝更换合格的辅料；3．监督上工序所造留的质量问题，并及时反映给组长或QC；4．按公司质量要求缝制，严格做好产品质量5．自己在缝制中产生的不达标产品必须自选返好工后才交给收发；6．生产完一扎货及时清点数量捆扎整齐交检验；7．经检验不符合质量要求的产品，必须三个小时内返工交回给QC；8．当缝制机衣针折断后，必须找齐一颗完整无缺的断针才能换取新针；9．人离机电停，在下班前将台面裁片捆扎好放好，并盖好缝制机衣针保护罩和摆放好货框凳子后才能下班。
五．注意事项：1．认真遵守公司的各项规章制度，不迟到、早退、守时、守纪，上班时间内，不得串岗或在工作岗位聚众聊天，大声喧哗；2．随时服从组长的指导和安排，保质保量完成组长当天安排的计划任务；3．为确保产品质量，工作中一定要认真细心，听从组长的指导，配合好收发、检验员的工作；4．在工作车间不准穿拖鞋、吸烟；5．使用的工具要小心保管好，下班时要放回工具箱；6．下班要负责关好窗户及灯管、车台、风扇的电源；7．按公司规定、定期清扫封盘机及打扫周边工作环境卫生。
涂布设备操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保涂布设备操作安全、高效、稳定，保证产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有涂布设备的使用和维护。
三、操作规程1. 涂布设备启动前准备（1）检查设备各部件是否完好，无损坏、松动现象；（2）检查电源、水源、气源等是否正常；（3）检查设备润滑系统，确保润滑良好；（4）检查涂布设备周围环境，确保安全。
2. 涂布设备操作步骤（1）启动设备，调整涂布速度、压力、温度等参数；（2）根据产品要求，选择合适的涂布方式和涂布量；（3）开启涂布设备，观察涂布效果，确保涂布均匀；（4）涂布过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查；（5）涂布完成后，关闭设备，清理现场。
3. 涂布设备维护保养（1）定期检查设备各部件，确保无磨损、松动现象；（2）定期更换易损件，如涂布辊、刮刀等；（3）定期清理设备，保持设备清洁；（4）定期检查设备润滑系统，确保润滑良好；（5）定期对设备进行整体检查，确保设备运行稳定。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉涂布设备操作规程，掌握设备性能及安全注意事项；2. 操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；3. 涂布过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查；4. 严禁非操作人员操作涂布设备；5. 涂布设备周围严禁堆放杂物，确保操作空间安全；6. 涂布设备运行时，严禁触摸设备运行部位，防止发生意外伤害。
五、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的涂布设备操作技能；2. 操作人员应遵守公司安全生产规章制度，确保自身和他人的安全；3. 涂布设备运行时，严禁操作人员进入设备内部；4. 发现设备故障，应立即停机，并及时通知维修人员处理；5. 操作人员应熟悉应急处理措施，如设备失控、火灾等。
六、附则本规程自发布之日起实施，如遇国家、行业相关政策调整，本规程将相应修订。
第2篇一、目的为规范涂布设备操作，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量，保障操作人员安全，特制定本规程。
涂布机操作规程
1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用涂布机，避免各类事故的发生，特制定此规范。
2.0适用范围：本公司所有涂布机操作人员。
3.0相关文件和资料：<LYG-Q-ZD系列全自动涂布机用户使用指南>。
4.0职责：4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作；4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。
5.0全自动涂布机工作原理：本设备由放卷机构、涂布机头组件、烘箱、收卷机构、张力系统及供气系统组成。
将料浆按要求均匀涂敷到基体上，通过烘箱的烘干后，重新收起来作为下工序加工材料。
极片基体通过放卷机构的固定，校偏系统的校正，以及张紧系统的松紧调节，直到收卷系统的收卷，综合控制涂布的质量。
6.0开机前的准备：6.1检查供气气源保证6-7Kg/c㎡，胶辊动合气压2-3Kg/c㎡；6.2检查触摸屏内设置的各个参数是否与工艺吻合；6.3检查胶辊及钢辊上面是否有粘接物，有应清洁干净；6.4检查加热系统,传感系统,输送系统及急停按钮是否正常.7.0开机操作：7.1启动总电源，接通气源；7.2触摸主屏界面的间歇涂布选项，然后根据工艺要求设置涂布速度，复印速比，涂布长度，间歇长度等参数；7.3触摸主屏界面中的“纠偏设置”选择相应的手动，将放料架放置在中间位置；7.4让料卷在导轮的中间位，保证料卷在胶轮的中间位走带；7.5调节光电传感器，让纠偏器位于中间位；7.6摆好料卷在气涨轴的中间位，以料卷左右张力均衡为准，一般也在中间位，然后打上气压；7.7启动触摸屏的张力选项，观察前后链轮转动工作时的情况，据此设定PID参数，同时根据张紧情况调节张力设置界面中的参数设置项，设置在摆臂中心位置；7.8设置每段烘箱的温度，按加热键，加热到所设置的温度；7.9根据基体在机头胶辊的位置确定收卷时基体放在收卷导带轮的位置；7.10让基体穿过光电传感器开口槽，用胶带将基体粘在收卷筒上，以基体从烘箱出来成一条直线为准；7.11调节光电传感器左右位置，使纠偏器位于中间位置，打上气涨轴，固定收卷筒；7.12确定以上工作正常后开始涂布。
涂布机调机手册
一 、 设 备 安 装 、 定 位 、 调 试
1、 设 备 装 卸 注 意 事 项
1.1 轻 拿 轻 放 ， 防 止 由 于 设 备 过 重 损 坏 地 板 。1.2 要1.3 安
设 备 名 称
涂 布 机
1.4 设 备 规 格
环
相
境
对
温
湿
度
度
﹤
18
55
-
℅
22
R
℃
H
设
整
整
纵 向
横向
2-20 烘箱安装示意图-1
2-21 烘箱安装示意图-2
3.3. 用卷尺测量箱体宽度（嘉拓箱体宽度为800mm），在中心位置（400mm）上做好标记，观察当线坠经过
3
此标记点时，是否打在中心线上，用大胶锤将箱体调整到中心线上为止，误差为±1mm。
4、 设 备 气 、 电 连 接
设 备 名 称
构
红 外 线 检 测 / 步 进 电 机 红 外 线 检 测 / 步 进 电 机
/
/
涂
布
张
力
张
2
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－
范
3k
16 围
g
收
卷
张
力
2
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卷
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X
大
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直
50
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0
规
m
17 格
m
３
英
卷
寸
轴
气
规
涨
18 格
轴
气
缸
控
制
,
搅
【2018最新】作业指导书看板-word范文 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==作业指导书看板篇一：作业指导书应用方法说明《施工作业指导书》应用方法说明《施工作业指导书》应用步骤如下：第一步：筛选施工项目部在进行工程施工组织设计和编写专项施工方案时，从208份《施工作业指导书》中选择相应部分，形成工程项目的“《施工作业指导书》设置表”（附件1）并制作展示板布置于项目部。
第二步：分析作业指导书中规定的施工流程、质量标准必须严格执行。
施工项目部技术人员可针对设备材料、施工环境、安全因素等的具体情况，对需要调整或增补的作业方法在指导书原文上以“*”号进行标注，并将补充、完善的内容附在相应指导书后的分析表中（附件2）。
第三步：审批工程项目具体使用的《施工作业指导书》需经监理审查并批准后方可应用于现场施工。
第四步：应用1、作业准备：在现场作业前，依据作业指导书要求进行材料、人员、机具、场地准备，并进行现场安全文明施工布置。
2、安全交底：施工负责人结合日站班会，对施工人员进行交底，落实安全风险控制措施。
3、有序施工：作业人员严格按施工作业指导书流程要求进行施工、工艺控制。
4、看板提醒：作业现场设置“作业指导书小看板”（简单的图形或表格），标识作业主要工艺流程、关键工序技术标准及安全风险辨识等。
《施工作业指导书》设置表项目名称：施工单位：《施工作业指导书》分析表篇二：生产看板生产看板一：生产看板介绍1. 生产看板定义生产看板其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
这种方法可以减少库存缩短工时，降低成本，提高生产效率。
看板管理是基于提高工效、降低成本的思想基础下实践精益制造及建构的实施工具，看板生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统中借着看板在各个环节中全面展开一种使生产有效进行的新型生产方式；看板就犹如巧妙连接着各道工序神经的链条而发挥着重要的作用。
锂电池隔膜涂布作业指导书
锂电池隔膜涂布作业指导书一、概述隔膜是锂电池中起到分隔正负极的关键材料，对电池的性能和安全性有重要影响。
涂布是隔膜制备过程中的一道关键工序，涂布质量直接关系到产品的性能和可靠性。
本作业指导旨在引导操作人员正确、高效地进行锂电池隔膜涂布作业，确保产品质量，提高生产效率和工作安全性。
二、涂布设备和工具准备1.涂布机：选择适合涂布材料和工艺要求的涂布机类型。
2.隔膜：根据产品要求选择合适的隔膜，确保隔膜无任何损坏和污染。
3.涂布材料：根据产品要求准备合适的涂布材料，如涂布液、溶剂等。
4.辅助工具：刮涂棒、刮涂板、无尘纸、尺子等。
三、作业流程1.准备工作（1）检查涂布机和相关设备是否正常工作。
（2）核对涂布材料和隔膜的规格和品质要求。
（3）确定涂布机的涂布工艺参数，如涂布速度、温度等。
2.预处理隔膜（1）将隔膜从包装中取出，检查是否有损坏、异物或污染。
（2）选择无尘纸将隔膜表面轻柔地擦拭一遍，以去除可能的污染物。
3.涂布操作（1）将隔膜固定在涂布机上，并调整涂布机以确保隔膜的紧平整。
（2）将涂布材料倒入涂布机的涂布槽中。
（3）调整涂布机的涂布速度和涂布厚度，以满足产品要求。
（4）使用刮涂棒将涂布材料均匀地刮涂在隔膜上，避免出现气泡和堆积现象。
（5）根据需要，可进行多次涂布以达到所需的涂布厚度。
4.检查和修正（1）将涂布后的隔膜取下，进行目视检查，确保涂布均匀，无气泡和斑点。
（2）根据需要，进行修补和调整处理，如刮涂不均匀的区域。
5.完成工作（1）将涂布好的隔膜进行标识，以便后续操作。
（2）整理涂布工具和设备，保持工作区域的清洁和整齐。
（3）填写相关记录，如涂布参数、涂布批次等。
四、操作注意事项1.操作人员应熟悉涂布机和涂布工艺的操作要求和技术规范，遵守操作规程，确保工作安全。
2.涂布机和涂布材料的选择应根据产品要求和生产工艺进行合理搭配。
3.操作人员应穿戴适当的个人防护用品，如手套、口罩等，以防止接触涂布材料对身体的伤害。
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涂布机作业指导书
篇一：涂布作业指导书
南京汇鑫光电材料有限公司
作业指导书版号：编号：
1. 目的规范涂布作业，实现涂布产品稳定
2. 范围涂布作业全过程，上卷，涂胶，烘干，复合，收卷。
3. 职责班长负责全班作业指导安排，涂布产品质量监控，涂布机各参数设定，工作纪律
检查。
涂布机头员负责放胶，过滤质量控制，厚度调整，胶面质量控制。
操作
员负责上下卷，收放卷作业，监视涂布质量。
4. 程序
4．1准备
4.1.1 涂布班长根据涂布生产计划单组织安排涂布生产，填写领料单领取所
用物料，根据涂布计划和工艺文件填写配料单由配料员实施配料。
安排操作员
领取膜类物料。
4.1.2 班长安排各岗位对设备进行检查，检查车间环境是否满足作业要求，所
需工具是否到位。
各检测仪表是否正常。
4.2 涂布头作业员根据涂布产品要求调整刮刀间隙，锁定刮刀位置，安装过滤网，引膜过刀口，放下刮刀，再次确认厚度，确认胶液已脱泡，过滤准备完成，开启过滤泵，上料。
4.3涂布班长根据涂布产品工艺要求设定温度，风机速度等参数，开启排风和
加热系统，排风优先开启。
4.4安装上涂布基膜，与牵引膜对接，用胶带粘结牢固，开启主机，慢速运转
将基膜牵引过刮刀口停。
机尾处安装复合用膜，并牵引至复合辊处。
调整复合
胶辊位置于要求处。
调整前后放卷张力至工艺要求值。
4.5当涂布工艺要求的烘箱温度满足时，过滤物料，开机涂布。
4.6机尾检查厚度，合格后贴合，并收卷。
4.7操作员时刻监视机尾处涂布表面质量，确保表面平整光滑，无气泡，杂质
内污。
涂布头作业员时刻监视表面涂布效果，确保表面平滑，无气泡杂质，胶
盆内五气泡杂质。
填写质量记录
4.8根据涂布相关参数变化，适时检查涂布厚度，及时调整。
4.9涂布运行开始时应缓慢变速，在确保厚度，表面质量合格后才能缓慢加速
至工艺规定速度。
以减少不合格浪费。
4.10涂布收卷达到规定长度后，停机换卷，填写流程卡，黏贴在母卷表面，并
于卷心内标识。
换卷时小心轻放，避免碰撞，影响质量。
将半成品母卷移至分
切车间储
放，其中OCA移至熟化房熟化。
5相关文件《生产运行控制程序》
6相关记录《配料记录表》《领料单》《涂布记录表》《流程卡》《》
篇二：涂布机作业指导书
篇三：涂布线作业指导书
篇四：涂布作业指导书
东莞祥城包装材料有限公司
涂布作业指导书版号：编号：
1. 目的规范涂布作业，实现涂布产品稳定
2. 范围涂布作业全过程，上卷，涂胶，烘干，降温，收卷。
3. 职责班长负责全班作业指导安排，涂布产品质量监控，涂布机各参数设定，工作纪律
检查，厚度调整。
涂布上胶员负责看胶水，胶面质量控制，放卷接布。
辅助员
负责上下卷协助机长或上胶员工作，放卷备料准备。