mm厚混合型塑胶面层施工方案
混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道施工方案一、塑胶跑道施工工艺混合型聚氨酯塑胶跑道合成与铺设工艺流程图二、技术保护措施1.铺装前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。
如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，已达到合适的成交速度。
如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批混合料或该桶混合料单独堆放，留着回厂返厂处理。
经小试，测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。
2.半成品的准备根据铺装面积所需半成品，将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。
将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。
3. 铺装施工过程控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、喷涂等工序。
配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆，进行铺设。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。
（1）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
（2）如果发现混合料，预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
（3）如果发现催化剂多加，搅拌罐中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。
摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
俢边工序的任务是做好接缝的修整。
俢边操作工必须来加检查缝边。
如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多条胶浆移走，如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
epdm塑胶面层施工工艺
epdm塑胶面层施工工艺
EPDM塑胶面层施工工艺是一种在建筑、屋顶、地下室、水池和储罐等场合使用的防水施工工艺。
其主要包括以下步骤：
1.准备工作：清理施工区域，确保基层平整、干燥、无油污和杂物。
2.基层处理：对不平整的基层进行修补和平整处理，以确保EPDM材料能够牢固粘附在基层上。
3.EPDM材料铺设：按照设计要求铺设EPDM材料在基层上，使用热熔或冷粘工艺进行固定。
4.接缝处理：对EPDM材料的接缝处，采用专用的接缝带进行处理，以确保接缝处的防水性能。
5.边角处理：对EPDM材料的边角处，采用专用的边角带进行处理，以确保边角处的防水性能。
6.检查验收：施工完成后，进行检查验收，确保EPDM材料的防水性能符合设计要求。
在施工过程中，需要注意一些细节。
例如，摊铺EPDM混合物应缓慢、均匀、连续摊铺，不得随意改变速度或中途停顿。
另外，摊铺过程中的接缝连接处，为了达到平整美观，可以使用加热后的刮板进行手动平整。
请注意，EPDM施工工艺需要严格按照施工规范进行操作，以确保EPDM材料的防水性能和使用寿命。
13mm厚混合型塑胶面层施工方案
塑胶田径场工程方案书一、场地概况：跑道及半圆区部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→13mm 厚混合型塑胶面层足球场部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→50mm 厚人造草坪二、各分项工程具体做法：排水部分施工工艺施工测量：（1）、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设立测设控制网，涉及轴线和水准点。
标高、轴线应进行复核检查验收后，方可进行施工。
（2）、根据甲方提供的红线图进行定位，建立平面控制网，采用直角坐标法进行放线定位，并在场区设立永久性标记，以便进行复核。
土方开挖：土方开挖时，注意对原状土的保护，严禁超挖。
基础开挖时注意排水，防止浸水、暴晒。
基槽清底后，应立即验槽。
基础施工：（1）、验槽后，按设计规定浇注C15砼垫层，及时浇捣砼，以免地基浸水、暴晒。
（2）、钢筋混凝土沟槽施工按照规范执行。
内环沟施工工艺流程如下：测量放线→验收沟槽→混凝土垫层→沟壁钢筋→支沟壁模板→浇砼→拆模板→按设计标高找平、盖盖板→竣工验收150mm厚碎石层施工工艺1、对原土基础进行碾压达成设计规定，测量原土基础标高、检测原土基础密实度，重型击实密实度规定达成90%，如有弹软路基须进行专业解决，以满足塑胶面层对基础的规定。
2、按设计规定摊铺碎石层，对碎石层进行碾压、找平、复测碎石标高，以满足规范规定。
3、控制碎石坡度、断面厚度、中线高程标高。
100mm厚石屑稳定层施工工艺石屑的摊铺：（1）、石屑摊铺前，下层应符合设计及施工规定，并对石屑作必要的检测（如实际含水量、松干密实度、实干密实度、拌合均匀度等），如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象，摊铺前应补拌，使其均匀，再进行摊铺。
（2）、石屑按松铺厚度摊时，立即按照设计坡度进行平整，达成体育工艺的设计规定。
塑胶跑道施工与配比
塑胶跑道施工与配比混合型塑胶跑道施工方案说明一、适用范围：适用于国内、国际各级别田径比赛场地，训练场地，也适用于各类学校比赛、教学用场地。
二、主要材料：聚氨酯双组份PU、催干剂、EPDM彩色颗粒（粒径2～3㎜）、黑橡胶颗粒（粒径2～3㎜）。
三、机具设备：塑胶搅拌机、塑胶喷涂机、专业刮耙、刮杆、镘刀、专业割刀、水准仪、全站仪、水平尺、磅秤、手推车、搅拌桶等。
四、性能特点：混合型塑胶跑道面层厚度为13㎜，具有良好的耐候性、耐磨性，具有较好的弹性，耐钉刺，抗老化能力强等特点，面层采用高压喷涂法施工不掉颗粒。
混合型塑胶跑道性价比高，价格适中。
五、使用年限：8年以上。
六、施工程序：测量放线→弹性底胶铺设→颗粒层铺设→画线。
七、施工要点：采用经纬仪或全站仪定位放线，按材料比例先将聚氨酯双组份PU装入搅拌桶内搅拌均匀，然后加入适量催干剂，搅拌均匀，最后倒入要求比例的黑颗粒，再搅拌均匀，倒入施工区域，用专业刮耙或刮杆按设计高度刮平；底层全部施工完毕后第二天即可施工面层，即按材料比例先将聚氨酯双组份PU装入搅拌桶内搅拌均匀，然后加入适量催干剂，搅拌均匀，最后倒入要求比例的EPDM彩色颗粒，再搅拌均匀，然后装入喷涂机内，均匀地喷涂在底胶层上，喷两遍。
面层全部施工完毕后第二天即可进行画线。
八、画线要求：用鉴定过的钢尺，全站仪按照国际田径联合会（IAAF）标准和田径场标线规范及体育工艺的要求进行放线、画线。
九、验收要求：按照国标GB/T14833-1993进行验收。
七、施工要点：1、采用经纬仪或全站仪定位放线，按材料比例先将聚氨酯胶水和黑颗粒装入搅拌桶内搅拌均匀，倒入塑胶摊铺机内进行摊铺。
2、在倒料摊铺前，应在摊铺区域内滚涂打底胶水，即采用边滚涂打底胶水边摊铺的方法进行施工。
3、底层全部施工完毕后第二天即可施工面层喷涂施工。
按材料比例先将聚氨酯胶水装入搅拌桶内搅拌均匀，最后倒入要求比例的EPDM彩色颗粒，EPDM粉和喷面混合剂，再搅拌均匀，然后装入喷涂机内，均匀地喷涂在底胶层上，喷二便；面层全部施工完毕后第二天即可进行画线。
混合型塑胶跑道施工工艺
混合型跑道一、施工前的准备(1）、土建基础的验收Ａ、水泥混凝土1．水泥混凝土基础要用钢筋混凝土,强度为C25，基础伸缩缝部分应尽量平整，建议用商品砼,保水养护必须不少于7天，总养护期不少于2８天。
2. 基础各结构层的材质、强度、结构厚度及密实度符合设计要求。
结构层中应加铺防水薄膜（０.２-1.0mm),搭接处需大于１0cm。
３. 水泥混凝土结构层应一次浇筑完成，表面采用铁抹子赶压处理，抹平,不得过于光滑细致；不能外露石子，不反砂,无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象发生。
4．场地坡度:按照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰;跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于1０‰；跑道的纵轴线应为南北朝向。
５. 场地基础应平整、密实,半径３米范围内误差不得超过３mｍ。
６. 路缘石安装稳固、顺直，勾缝严密,并高于基础面层3-5ｃｍ，无缺楞掉角现象。
７. 伸缩缝:新水泥混凝土基础浇制后两天内必须切割合理温度缝，原则以不大于6x6m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝,切割温度缝要求宽为6－８mm，深度不少于30mm,(保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化,不会导致基础其它地方开裂)。
B、沥青混凝土１. 碾压重量不得低于2．1吨/m3，密实度大于9５%;沥青混凝土摊铺前必须均匀喷洒沥青底油；表层细沥青厚度不得低于3cｍ,型号为AＣ-10F，必须用摊铺机进行施工,总养护期不少于28天。
结构层中应加铺防水薄膜(０.２-1.0mｍ)，搭接处需大于10cm。
２. 场地坡度:按照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰;跑道的纵轴线应为南北朝向。
3. 基础表面应保证夏季高温时不反油、无蜂窝、无麻面、无油、没有受柴油、汽油污染,如沥青混凝土遇水后有泥点，必须用大量洁净的水冲洗。
4. 基础表面无裂缝，无粘接不牢之处,经冬夏热涨冷缩之后，场地不产生裂缝,无不均匀沉降。
混合型塑胶面层施工方案
混合型塑胶面层施工方案1. 引言混合型塑胶面层是一种常用于体育场馆、健身房和幼儿园等场所的地面装饰材料。
它具有防滑、耐磨、吸震等特点，能够有效提供场地的安全性和舒适性。
本文将介绍混合型塑胶面层的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 材料准备混合型塑胶面层的施工所需材料主要包括：•塑胶颗粒材料：选择优质的聚氨酯或乙烯基塑胶颗粒材料，具有耐磨、防滑、吸震等特点；•粘合剂：选择适合与该塑胶颗粒材料相容的聚氨酯粘合剂；•底层材料：选择适合场地的地坪材料，如沥青砂浆底层；•弹性层材料：选择适合的弹性层材料，如橡胶材料。
在施工前，需要确保材料的质量符合要求，并对施工区域进行清理和标记。
3. 施工步骤3.1. 地面准备在进行混合型塑胶面层施工之前，需要对地面进行准备。
具体步骤如下：1.清理地面：清除地面上的杂物和尘土，确保地面干净整洁；2.检查地面平整度：使用水平仪或直尺检查地面平整度，如果有不平整的地方，需要进行修整；3.制作底层：根据施工要求，在地面上铺设底层材料，如沥青砂浆底层。
3.2. 弹性层施工弹性层的施工是为了提供更好的吸震效果和舒适性。
具体步骤如下：1.清理地面：确保底层地面整洁；2.铺设弹性层材料：将橡胶材料铺设在地面上，使用专用工具将其均匀铺开；3.压实弹性层：使用压路机或手持压路器对弹性层进行压实，确保其与底层紧密结合。
3.3. 面层施工面层是混合型塑胶面层的最后一道工序，具体步骤如下：1.混合颗粒材料：按照一定比例混合塑胶颗粒材料，确保颗粒均匀；2.涂胶：在弹性层表面均匀涂敷橡胶胶水；3.撒颗粒：将混合好的塑胶颗粒均匀撒在涂胶的表面上；4.整平：使用专用工具将颗粒压实和整平，确保表面均匀平滑。
4. 质量控制在混合型塑胶面层的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保最终施工质量满足要求。
质量控制的主要内容包括：1.材料质量检验：对采购的材料进行质量检验，确保其符合施工要求；2.施工现场监督：对施工现场进行监督，确保施工按照规范进行；3.施工质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，如弹性层的平整度、颗粒的均匀度等。
全塑型塑胶面层施工方案
全塑型塑胶面层施工方法基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。
为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用三次分层施工的工序进行铺设。
整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求进行施工。
根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。
1、塑胶面层铺设前的施工准备2、1.1、测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
3、1.2、基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
4、检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。
3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为±1mm。
将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。
每100㎡内测量不少于5个测量点数。
合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。
合格率应不低于85%。
基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。
1.3、施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。
(完整版)塑胶地面施工方法
塑胶地面施工方法铺贴部位：羽毛球场及全民健身广场。
1、塑胶面层铺设前的施工准备1.1测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
1.2基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。
3m 直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为±1mm。
将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。
每100m2内测量不少于5 个测量点数。
合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。
合格率应不低于85% 。
基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU 材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。
测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。
测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。
1.3 施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑胶田径场工程方案书一、场地概况：跑道及半圆区部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→13mm厚混合型塑胶面层足球场部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→50mm厚人造草坪二、各分项工程具体做法：排水部分施工工艺施工测量：（1）、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测设控制网，包括轴线和水准点。
标高、轴线应进行复核检查验收后，方可进行施工。
（2）、根据甲方提供的红线图进行定位，建立平面控制网，采用直角坐标法进行放线定位，并在场区设置永久性标识，以便进行复核。
土方开挖：土方开挖时，注意对原状土的保护，禁止超挖。
基础开挖时注意排水，防止浸水、暴晒。
基槽清底后，应立即验槽。
基础施工：（1）、验槽后，按设计要求浇注C15砼垫层，及时浇捣砼，以免地基浸水、暴晒。
（2）、钢筋混凝土沟槽施工按照规范执行。
内环沟施工工艺流程如下：测量放线→验收沟槽→混凝土垫层→沟壁钢筋→支沟壁模板→浇砼→拆模板→按设计标高找平、盖盖板→竣工验收150mm厚碎石层施工工艺1、对原土基础进行碾压达到设计要求，测量原土基础标高、检测原土基础密实度，重型击实密实度要求达到90%，如有弹软路基须进行专业处理，以满足塑胶面层对基础的要求。
2、按设计要求摊铺碎石层，对碎石层进行碾压、找平、复测碎石标高，以满足规范要求。
3、控制碎石坡度、断面厚度、中线高程标高。
100mm厚石屑稳定层施工工艺石屑的摊铺：（1）、石屑摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对石屑作必要的检测（如实际含水量、松干密实度、实干密实度、拌合均匀度等），如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象，摊铺前应补拌，使其均匀，再进行摊铺。
（2）、石屑按松铺厚度摊时，立即按照设计坡度进行平整，达到体育工艺的设计要求。
石屑混合料的碾压：（1）、水泥石屑的混合料的压实厚度为150mm。
（2）、水泥石屑混合料按松铺厚度摊铺完毕后，立即进行碾压，初压时应先用8T的压路机稳压一、二遍。
其后立即进行找平，找平后用8T压路机压实，直至无明显轮迹。
水泥石屑的混合料的养生：压实成形合格后，必须在潮湿状态下养生，一般可洒水养生，至少14天，养生期间，严禁履带车通行。
水泥石屑混合料的施工工艺流程图：施工准备→设计交底、测量、放线→石屑拌合、摊铺、找平、压实成型。
80mm厚沥青砼施工工艺1、施工前的准备工作（1）、水泥石屑稳定层已全部验收合格，达到平整、干燥、洁净、密实的要求。
（2）、施工放样，测量人员沿场地中线每隔5m钉一桩，并测量高程。
2、沥青混凝土的原材料：（1）、集料：集料按《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）规定的技术要求执行。
（2）、沥青采用改性沥青：根据武汉地区的气候及跑道设计的情况，我单位在施工中选用的道路重交沥青70号。
（3）、防水粘层沥青：防水粘层沥青采用乳化沥青。
洒布量为-1.21Lm2。
（4）、沥青混凝土：沥青混凝土配合比应遵循《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比和试抖试铺验证的三个阶段，确定集料级配及最佳沥青用量和操作条件，以及虚铺厚度和特殊季节施工要求。
（5）、我公司采用武汉市爱康沥青混凝土有限公司生产的优质商品沥青砼，在生产过程中，沥青加热温度为150-170℃，矿料加热温度为160-180℃，沥青混合料出料温度为140-165℃，拌和好的沥青料均匀，无花白料，无离析、无结块、无沥青加热发焦等现象，在各项指标检验合格后，经现场监理工程师的签认，出据出厂合格证，沥青混合料运输采用5-10T自卸车，车槽内均匀地涂刷隔离剂（油水比例1：3），车辆装车后，加蓬布覆盖，经地磅地称，同时测定出厂温度，运往施工指定地点，由专人验收签认。
3、沥青砼拌合摊铺：沥青砼设计方案为两层式，底层铺设50mm厚AC-16中粒式，面层铺设30mm厚AC-10细粒式，沥青砼摊铺采用大型摊铺机铺设。
（1）、在稳定层摊铺完工，并经检验达到设计要求后，即开始沥青的摊铺。
（2）、为控制好沥青砼摊铺的平整度与标高，在铺设前一定要定好虚铺系数，并每5m×5m设一个标高控制桩，用槽钢或工字钢连接做为平面控制标准，反复用水准仪校准后再进行摊铺。
（3）、要严格控制好拌和温度、摊铺温度，摊铺温度控制在80度左右，拌和温度在120度左右，防止过火变焦，在摊铺过程中，应随时检查平整度，及时纠正问题，碾压一次成型。
4、碾压：（1）、碾压时压路机应由边向中间进行，如双轮式压路机则每次重叠为30cm，如三轮压路机则每次重叠为后轮宽1/2。
压路机不得在新铺沥青混合料上转向、掉头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出，碾压速度符合规范要求。
（2）、初压、复压：拟用8-12T压路机，碾压4-6遍至稳定无显着轮迹。
如发生问题，要挖去重新铺设，完成后用3m直尺检查，除去履盖层，喷一层沥青继续施工。
（3）、开始碾压的温度：如为石油沥青混合料时为100-120度，碾压终了时间的温度控制不低于70度，开放交通必须在路面冷却后进行。
5、放行：当沥青面层温度降至50℃时，即可限速放行。
6、沥青混凝土层技术指标及特点：（1）、细粒式沥青混凝土层表面外观应达到：表面整洁、粘结牢固、无碾压车轮印、无裂缝、油庖、油污。
（2）、加厚区的沥青混凝土层的厚度误差不大于±5mm，合格率达80%以上。
（3）、细粒式沥青混凝土层表面平整度2米，直尺检测误差不大于3mm，实测合格率85%以上。
（4）、细粒式沥青混凝土表面标高误差不大于±3mm，实测合格率可达85%以上。
（5）、细粒式沥青混凝土层各部位的纵横向倾斜坡度，跑道长度，弯道半径，各点位线实际尺寸，可满足塑胶跑道面层技术指标的要求。
（6）、沥青混凝土层的压实度可达到97%以上。
（7）、为保证沥青混凝土施工规范要求，采取现场、拌和场测量计温，以确保沥青混凝土质量，控制好摊铺温度，碾压温度。
（8）、沥青物理性能指标可达到：7、沥青砼面层施工工艺流程图：材料机具准备→原材料检验→配合比设计→沥青砼拌制运输→基层验收合格→测设高程→卸料→摊铺沥青砼→人工找平修补→接缝处理→两轮压路机碾压→放行车辆13mm厚混合型塑胶面层施工工艺1、铺装材料：（1）、聚氨酯（TDL）由日本进口。
（2）、材料配比：塑胶跑道A组份和B组份按1：配比，黑颗粒含量25%。
（3）、塑胶类型：跑道为混合型塑胶+纯胶粒厚度为13mm、9mm。
（4）、塑胶面层半成品质量说明：A、浆料：浆料生产每批中控水份含量≤%，成品水份含量≤%；胶处成胶硬度指标：跑道料部A45-60，水份不合格，必须进行返工，胶片硬度不达标也必须进行返工处理，以保证浆料水份、胶片硬度合格，检验工作由分析人员负责。
B、预聚体：预聚体生产每批早氰酸根含量（NCO%）必须达到：跑道预聚体（BY）超出考核范围不合格，检验工作由分析人员负责。
C、面胶粒：要求颗粒均匀，棱角分明，无杂色混料，无脏物、杂物，同色夹带粉料率≤3%，不合格面胶粒必须进行返工，检验工作由分析人员负责。
2、施工方案：（1）、沥青混凝土基础的验收为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前须对沥青混凝土进行质量验收。
（2）、验收程序如下：基础施工方提供沥青混凝土所用原材料的质量检测报告，以及沥青混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。
检查是否符合技术质量要求。
（3）、现场测量沥青混凝土的平整度、坡度：平整度合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，≥95%为优。
如果沥青混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。
（4）、铺装施工前小试：先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生立产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
试铺的目的是为了检查施工人员的配备是否合理，了解设备，材料是否齐全，塑胶面胶的质量是否达到设计要求，为更好的完成工程创造条件。
3、铺装施工过程控制要点及注意事项：（1）、铺装施工过程配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。
（2）、配料工序的任务包括配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制作合格的胶浆待用。
（3）、送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺刮尺前。
（4）、摊铺工序任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。
（5）、摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺原高度达不到规定的厚度，必须及时调整规定厚度。
4、标志线的测画：按照标准场地设计进行测量，画出各种跑道标志线。
标志线的喷画注意事项：（1）、正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田径标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误达到要求的精确度后方可用大头钱在塑面层上划线做记号。
（2）、划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度较正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
（3）、喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的确定，如不符合应及时调整。
（4）、喷漆采用机械喷涂，操作人员应掌握好喷枪离塑胶面距离和角度，以便线条的美观，色泽均匀。
5、重点部位的施工：（1）、加厚部分：起跑线区、跳远助跑道及铅球区、铁饼区，困塑胶厚度不同，则沥青层都要留出高差。
（2）、塑胶面层颜色均匀一致，不脱胶、不起泡。
各种道线、点清晰、鲜明、无明显虚边，颗粒均匀，无秃粒现象。
（3）、塑胶面层表面撤颗粒时，必须要掌握好时间，撤早了易下沉，撤晚了易形成“斑秃”。
（4）、塑胶铺设一般在温度低于5℃都可以施工。
如果天冷可以用薄膜覆盖保暖，以使塑胶加速固化。