化工设备 填料塔
填料塔的结构及其工作原理
填料塔的结构及其工作原理填料塔是一种常见的化工设备，广泛应用于石化、化工、环保等领域。
它的主要作用是进行物质的传质和传热，以实现化工过程中的分离、反应和纯化等目的。
本文将介绍填料塔的结构及其工作原理。
一、填料塔的结构填料塔主要由塔体、填料层、进料口、出料口和塔底等组成。
1. 塔体：塔体是填料塔的主体结构，通常由钢制或者玻璃钢制成。
它具有一定的高度和直径，根据工艺要求和处理规模的不同，塔体的尺寸也会有所变化。
2. 填料层：填料层是填料塔内部的重要组成部份，它能够提供大量的表面积，增加物质间的接触面，以促进传质和传热过程。
填料层通常由一系列形状规则的填料组成，如环形填料、方形填料等。
3. 进料口和出料口：进料口是将待处理的物质引入填料塔的通道，出料口则是处理后的物质从填料塔中排出的通道。
进料口和出料口通常位于填料塔的顶部和底部，以便实现物质的顺利流动。
4. 塔底：塔底是填料塔的底部结构，通常包括分液器和底部排液装置。
分液器用于将处理后的物质分离成上下两相，底部排液装置则用于排出底部液体。
二、填料塔的工作原理填料塔的工作原理主要涉及传质和传热过程。
1. 传质过程：填料塔中的填料层提供了大量的表面积，使得待处理物质能够与填料充分接触。
在填料层的作用下，物质之间发生传质作用，如气体吸收液体、液体蒸发、溶液中的物质传递等。
通过填料层的传质作用，可以实现物质的分离、纯化和浓缩等目的。
2. 传热过程：填料塔内部通常会通过加热或者冷却介质来实现传热过程。
介质通过塔体的外壁或者内部管道与填料层接触，将热量传递给填料和待处理物质。
通过传热过程，可以实现物质的加热、冷却和蒸发等目的。
填料塔的工作原理可以通过以下几个步骤来理解：首先，待处理物质从进料口进入填料塔，并与填料层接触。
填料层提供了大量的接触面，使得物质能够充分接触，从而实现传质和传热。
其次，通过填料层的传质作用，物质发生分离、吸收、蒸发、浓缩等过程。
例如，在气体吸收液体的过程中，气体中的组分会被液体吸收，从而实现气体的纯化。
填料塔规格型号
填料塔规格型号
填料塔是一种常见的化工设备，用于进行气体与液体的传质操作。
填料塔规格型号的选择对于填料塔的运行效果和效率至关重要。
在选择填料塔规格型号时，需要考虑到填料塔的高度、直径、填料类型、填料形状等因素。
填料塔的高度是一个重要的规格参数。
填料塔的高度决定了填料塔内气液接触的时间，高度越高，气液接触时间越长，传质效果越好。
同时，高度也会影响填料塔的压降，高度越高，压降越大。
因此，在选择填料塔规格型号时，需要根据具体的传质要求和工艺条件来确定填料塔的高度。
填料塔的直径也是一个关键的规格参数。
填料塔的直径决定了填料塔的气液负荷，直径越大，气液负荷越大，传质效果也会相应提高。
但是，直径增大会增加填料塔的成本和占地面积，因此在选择填料塔规格型号时，需要综合考虑传质效果和经济性。
填料塔的填料类型和填料形状也会影响填料塔的传质效果。
不同类型的填料具有不同的传质特性，选择合适的填料类型对于提高填料塔的传质效率至关重要。
同时，填料的形状也会影响填料塔内气液的分布和接触情况，不同形状的填料对于传质效果有着不同的影响。
总的来说，填料塔规格型号的选择需要根据具体的工艺要求和传质效果来确定。
在选择填料塔规格型号时，需要综合考虑填料塔的高
度、直径、填料类型和填料形状等因素，以确保填料塔能够达到预期的传质效果和运行效率。
同时，也需要注意填料塔的经济性和操作方便性，选择合适的规格型号，才能更好地发挥填料塔的传质作用。
填料塔的优点及适用场合
填料塔的优点及适用场合
填料塔是化工设备中常见的一种装置，用于气体与液体之间的传质、传热和反应过程。
它主要通过填料将气体和液体进行充分接触，以实现质量传递和反应的目的。
填料塔具有以下优点和适用场合：优点：
1.提高传质效率：填料塔内的填料能够增加气液接触面积，提高传质效率，促进物质传递和反应。
2.良好的均质性：填料塔内填料的设计和布置可使气液充分混合，提供更均匀的反应条件。
3.灵活性强：可根据需要选择不同种类的填料，适应不同的工艺需求。
4.节省空间：填料塔结构紧凑，适合在有限空间内进行气液传质和反应。
5.操作和维护方便：填料塔结构简单，操作和维护相对容易。
适用场合：
1.化工工艺中的气液传质：用于气体和液体之间的传质操作，例如吸收、提取、冷却、净化等过程。
2.化工反应设备：在化工反应中用于促进气体和液体的混合和反应，如酸碱中和、氧化、还原等反应。
3.环保设备：用于污染物的处理和净化，如烟气脱硫、脱硝等环保工艺中的气液处理。
4.石油化工、化肥、精细化工等工业领域：用于催化反应、分馏、萃取、蒸馏等操作。
填料塔的应用范围广泛，可以在化工、环保、石油化工等多个领
域中发挥作用。
它是一种有效的气液传质和反应设备，能够满足不同工艺流程的需要，提高生产效率和产品质量。
填料塔
填料塔百科名片填料塔是塔设备的一种。
塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。
例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。
气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。
结构较简单，检修较方便。
广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。
为了强化生产，提高气流速度，使在乳化状态下操作时，称乳化填料塔或乳化塔(emulsifyingtower)。
目录[隐藏]结构原理发展历史基本分类历史事记应用领域发展状况工业应用结构原理发展历史基本分类历史事记应用领域发展状况工业应用[编辑本段]结构原理填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身填料塔结构示意图是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
填料塔维护检修规程
填料塔维护检修规程1. 引言填料塔是化工、环保等行业中常见的设备，用于进行气体吸附、分离和反应等工艺。
为了保证填料塔的安全运行和有效性，进行定期的维护和检修工作是必不可少的。
本文档旨在规范填料塔的维护检修工作，确保其正常运行和延长使用寿命。
2. 维护检修频率填料塔的维护检修频率应根据设备的使用情况和工艺要求进行确定。
通常情况下，填料塔的维护检修频率建议为每年至少一次，或者在设备发生异常情况时进行维护检修。
3. 维护检修内容3.1 清洗填料定期清洗填料是填料塔维护检修的重要内容之一。
清洗填料的目的是去除填料表面的污垢和积聚物，恢复填料的性能。
具体的清洗方法可以根据填料的材质和使用情况进行选择，在清洗过程中应注意安全，防止填料的破损和漏料。
3.2 检查填料状态维护检修过程中，需要对填料进行全面的检查，以确保填料的状态良好。
检查的内容包括：填料的损坏情况、堵塞情况、松散情况、磨损情况等。
对于发现的问题，应及时采取措施进行修理或更换。
3.3 检查填料支承结构填料塔的支承结构是保证填料安装稳固的关键。
在维护检修过程中，需要检查填料的支承结构是否牢固、完好。
如发现支承结构有松动、变形等问题，应立即进行修复。
3.4 检查填料塔壳体填料塔的壳体是承受填料重量和工艺压力的主要部件，因此需要定期检查其完整性和密封性。
维护检修过程中，应检查壳体是否存在漏气、渗漏等问题，并进行及时的修复和密封处理。
3.5 检查附属设备填料塔的维护检修还要包括对附属设备的检查。
附属设备包括进出料口、排污口、排气口等。
在维护检修过程中，需要检查这些附属设备的完好情况，确保其正常运行。
4. 维护检修记录在进行维护检修的过程中，需要认真记录工作的内容、日期和维护检修的结果。
维护检修记录对于后续的工作分析和设备运行情况的掌握非常重要。
记录应包括以下内容：维护检修的具体内容、发现的问题、处理的方法和结果等。
5. 安全注意事项在进行填料塔的维护检修时，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
填料塔的结构及其工作原理
填料塔的结构及其工作原理填料塔是一种常见的化工设备，用于气体和液体之间的传质和传热操作。
它由塔壳、填料层、进料口、出料口、塔底和塔顶等组成。
下面将详细介绍填料塔的结构及其工作原理。
一、填料塔的结构1. 塔壳：填料塔的主体部分，通常由圆柱形或方形的金属壳体构成。
塔壳具有足够的强度和刚度，以承受内部压力和外部环境力的作用。
2. 填料层：填料塔内部的填料层是实现气液传质和传热的关键部分。
填料一般采用金属网格、塑料网格或陶瓷制成，具有大表面积和良好的润湿性，以增加气液接触面积，促进传质和传热效果。
3. 进料口和出料口：填料塔的进料口用于引入待处理的气体或液体，而出料口用于排出经过处理的气体或液体。
进出料口的位置和数量根据具体的工艺要求和设备设计而定。
4. 塔底：填料塔的底部通常设有液体收集装置，用于收集和排除从填料层中下降的液体。
液体收集装置可以是平板、集液器或集液槽等形式。
5. 塔顶：填料塔的顶部通常设有气体排放装置，用于排出处理后的气体。
气体排放装置可以是排气管、排气扇或排气管道等形式。
二、填料塔的工作原理填料塔的工作原理基于气体和液体之间的质量传递过程。
当气体通过填料层时，气体分子与填料表面接触，从而发生吸附、吸收、化学反应或物理吸附等过程。
这些过程使得气体中的污染物质或有害物质被吸附或吸收到液体中，从而实现气体的净化和处理。
具体而言，填料塔的工作过程包括以下几个步骤：1. 进料：待处理的气体或液体通过进料口引入填料塔。
在进料口处，气体与液体发生接触，开始进行传质和传热过程。
2. 填料层：气体通过填料层时，与填料表面接触，发生吸附、吸收或化学反应。
填料层的大表面积和良好的润湿性有利于增加气液接触面积，提高传质效果。
3. 液体收集：填料层中的液体由于重力作用逐渐下降，最终被收集到塔底的液体收集装置中。
液体收集装置可以将液体排出或重新循环使用。
4. 气体排放：经过填料层处理的气体从塔顶的气体排放装置排出。
填料塔填料装填方案
填料塔填料装填方案填料塔是化工工艺中常用的设备，在精馏、吸收和萃取等过程中起到分相和传质的作用。
填料塔的填料选择和装填方案对于设备的运行效果和产品质量有着重要的影响。
下面是对填料塔填料选择和装填方案的详细介绍。
一、填料选择选择填料时需要考虑以下几个因素：传质效果、容积利用率、压降和耐腐蚀性。
1.传质效果：填料的传质效果直接影响到设备的分离效果。
通常选择表面积大、润湿性好的填料，如波纹板、骨状填料、环状填料等。
2.容积利用率：填料塔的容积利用率直接影响设备的经济性。
选择体积小、表面积大的填料可以提高容积利用率，如启擎环、泡泡板等。
3.压降：填料的压降越小，塔的运行能耗越低。
选择压降小的填料可以提高设备的经济性。
4.耐腐蚀性：填料需要具有一定的耐腐蚀性，以保证长期运行的稳定性。
根据具体的工作介质选择耐腐蚀性好的填料材料，如不锈钢、塑料等。
填料的装填方案一般有水平装填和垂直装填两种。
1.水平装填：水平装填适用于较小的填料塔，装填工艺相对简单。
具体操作步骤如下：（1）将填料按照设定的装填高度放置在填料托盘上。
（2）保持填料的平整度和紧密度，防止填料间产生空隙。
（3）在填料顶部设置平行的固定托板，以稳定填料并减少液相折射。
2.垂直装填：垂直装填适用于大型填料塔，装填工艺相对复杂。
具体操作步骤如下：（1）利用起重机将填料箱升入填料口，并将填料整齐的倒入填料塔中。
（2）使用振动器震动填料塔，以达到填料均匀分布的目的。
（3）对填料进行压实，采用专用的填料压实器将填料压实，使得填料间没有空隙。
（4）最后，在填料顶部设置平行的固定托板，以稳定填料并减少液相折射。
三、装填要点无论是水平装填还是垂直装填，都需要注意以下几个要点：1.填料的平整度和紧密度：填料的平整度和紧密度影响塔的运行和传质效果。
需要通过技术措施保持填料的平整度和紧密度，防止填料间产生空隙。
2.压实填料：对填料进行适当的压实，可以减少填料塔的压降和液相折射。
化工设备之填料塔
化工设备之填料塔填料塔是一种常见的化工设备，用于进行物理或化学反应、蒸馏和吸收过程等。
填料塔中填充着各种不同的填料，以增加气液质量传递的表面积，从而提高设备的效率。
下文将从填料的种类、作用原理、设计和应用等方面介绍填料塔。
一、填料的种类1.球形填料：常见的球形填料有陶瓷球、金属球和塑料球等。
球形填料具有流体阻力小、气液分布均匀等特点，是填料塔中常见的一种填料。
2.环形填料：环形填料分为金属材质和塑料材质两种。
环形填料的特点是表面积大，容积小，具有良好的液膜形成和固定的优势，适合于处理液相粘度大的情况。
3.网状填料：网状填料具有表面积大、空隙率高、液滴分布均匀等特点，能有效地扩大气液接触界面，增强气液质量传递效果。
4.格栅填料：格栅填料通常用于液压分离时使用，能够有效地增加间隙面积，并保持间隙的大小和位置不变。
二、填料塔的作用原理填料塔的主要作用原理是通过填充物增加气液接触面积，从而提高传质、反应和分离的效率。
当气体和液体在填料塔中产生接触时，由于填料的存在，气体和液体必须通过填料内的波流道隙缝，从而导致气液混合，进而进行物理或者化学反应，提高传质效果，以达到分离、纯化的目的。
三、填料塔的设计1.填料：填料的类型和形态直接影响到填料塔的效果，应根据具体工艺要求和特点选择。
2.塔径和塔高：要根据设备的工作流量、物理性质和反应特性等因素来确定，应该选择适当的塔径和塔高，以保证设备的高效运行。
3.塔体冷却：在进行冷却反应时，应考虑在塔体中安装冷却器，以保证反应温度不会过高。
4.进口液流速：为保证液相在填料层内形成实际的液膜，应保证进口液速不低于一定值，通常为1～1.5m/s。
5.进口液体含气量：液体中的气体含量越高，气液分布越均匀，但气体含量过高会影响填料塔内流体的反应效率，因此进口液中的气体应控制在一定范围内。
四、填料塔的应用填料塔广泛应用于化工、石化、冶金、环保等领域，主要用于分离、回收、蒸馏、吸收等物理和化学反应过程。
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5）气体分散装置
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金属环
阶梯环 半环填料
环 鞍 形
(环-鞍)
金属Intalox
鞍 形 填 料
(鞍-环) 弧鞍形 矩鞍形 改进矩鞍形
4
a采用乱堆方式填充。特点：填料间易产生架桥，相邻 填料外表面间形成线接触，填料层内形成积液、液体的偏流、 沟流、股流，阻力较大，通量较小。
拉西环
θ环、十字环及内螺旋填料
b采用乱堆和整堆方式填充。特点：表面积增加，分 离效率有所提高，但总体而言，其传质效率并没有显著
2
1.填 料
填料—塔的核心内件，提供气-液两相接触的传质和换热表面，与塔的其 它内件共同决定塔的性能。
散装填料 填料分类 规整填料
1)散装填料—安装时以乱堆为主，也可以整砌。具有一定外形结构的颗粒体， 又称颗粒填料。
环形 散装填料
鞍形 环鞍形
3
散装填料的发展
环 形 填 料
拉西环
θ环 隔板环 十字环 内螺旋环 短拉西环
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2.填料塔内件的结构设计
1）填料的支承装置
安装在填料层的底部。防止填料穿过支承装置而落下； 支承操作时填料层的重量；保证足够的开孔率，使气液 两相能自由通过。具备足够强度及刚度，结构简单，便于 安装，耐腐蚀。 栅板支承
整体式应用于小直径塔
分块式应用于大直径塔
波纹式支撑装置
驼峰式支撑装置
高通量低压降；为气体及液体提供了不 同的通道，避免了栅板式支承中气液从同一 孔槽中逆流通过；避免了液体在板上的积聚， 利于液体的均匀再分配。
错，上、下两盘填料中波纹片的叠合方向旋转90°。
金属板波纹填料保留了金属丝网波纹填料压降低、
金属板波纹填料
通量高、持液量小，气液分布均匀，几乎无放大效应等 优点，传质效率也比较高。
3）填料的选用
依据—主要是效率、通量和压降。它们决定塔能力的大小及操作费用。
实际应用中—一般选用具有中等比表面积（单位体积填料中填料的表 积, m2/m3）的 填料比较经济。还应考虑系统的腐蚀性、成膜性和是否含有固体颗粒等因素来选择不 同材料，不同种类的填料。 比表面积较小的填料—空隙率大，用于流体高通量，大液量及物料较脏的场合。
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液体分 配管
进液 口 液位 管
布液 管
重力型排管式液体分布器
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压力型管式分布器
槽式孔流分布器
槽式溢流型液体分布器
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喷洒式液体分布器
1 放大
主管
支管
接管
喷嘴
喷嘴喷出的液体呈锥形，为了达到均匀分布， 锥底需有部分重叠，重叠率为30～40%，喷嘴安装于 填料上方约300～800mm处，喷射角度约120°。雾沫 夹带较严重，需安装除沫器，且压头损失大，要避 免液体直接喷到塔壁上，产生过大的壁流。进料中 不能含有气相及固相。
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小直径塔用盘式孔流分布器
大直径塔—采用支承梁将分布 器分为2～3个部分，设计时注 意支承梁在载荷作用下每米的 最大挠度应小于1.5mm。
两个分液槽安装 在矩形升气管上， 并将液体加入到 盘上。
盘式溢流型分布器：将盘式孔流型 分布器的布液孔改成溢流管。
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冲击型液体分布器
选用： 对金属丝网填料及非金属丝 网填料，应选用管式分布器； 对于比较脏的物料，应优先 选用槽式分布器； 对于分批精馏的情况，应选用 高弹性分布器。
填料层限位器(床层定位器)用于金属、塑料制散装填料及各种规整填料。填
料限位器需要固定在塔壁上。小塔用螺钉将网板限位器的外圈 固定于塔壁；大塔，用支耳固定。规整填料—使用栅条间距为 100～500mm的栅板。
与的栅板型支承板类似，只是空隙率大
于70%。栅条间距约为填料直径的0.6～ 0.8倍，或是底面垫金属丝网以防止填料 通过栅条间隙。
范围宽
<1.2
范围宽
<1.2
>0.4
留堵程度 气体阻力 对水平度 的要求 腐蚀的 影响 液相夹带 重量
高 低 低 中 低
高 低 无 大 高
中-高 低 无 大 高
中 高
低载荷时高
低 高 高 小 低
18 高
大 低
低
低
低Leabharlann 中中高3）液体收集再分布器
在各段填料之间加液体收集再分布器。其作用是消除“壁流”，避免 “干
第一节 第二节
概
述
板式塔及其结构设计
第三节
第四节 第五节
填料塔及其结构设计
其它结构设计 塔体和裙座的强度计算
填料塔
1.基本特点:结构简单，压力降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造等。 对于热敏性及容易发泡、易结垢的物料，更显出其优越性。
2.科技前沿: (1)开发多种形式、规格和材质的高效， 低压降，大流量的填料。 (2) 与不同填料相匹配的塔内件结构。 (3) 填料层中液体的流动及分布规律。 (4) 蒸馏过程的模拟。
液体分布器的性能比较
管式
重力 液体分布质量 处理能力 (m3/m2〃h) 塔径(m) 高 压力 中
0.25～2.5
喷洒式
压力 低-中
槽式孔流
重力 高
槽式溢流
重力 低-中
盘式孔流
重力 高
盘式溢流
重力 低-中
0.25～10
任意
范围较宽
任意
范围宽
任意， 通常>0.6 中 低 低载荷时高 大 低
范围宽
任意， 通常>0.6 低 低-高 高 小 低
提高。
5
c开孔环形填料 特点：既充分利用了环形填料的表面又增加了许多窗孔，大大改善了气 液两相物料通过填料层时的流动状况，增 加气体通量，减少气相的阻 力，增加填料层的湿润表面，提高了填料层的传质效率。
金属鲍尔环的结构
阶梯环的结构（金属）
类似于鲍尔环，但高度减小一半，一端扩为喇叭形翻边，增加填料环的强度，且使 填料在堆积时相互接触由线接触为主变成为以点接触为主，增加填料颗粒的空隙，减 少气体通过填料层阻力，改善液体的分布，促进液膜的更新，提高传质效率。
锥”；消除气、液的径向浓度差。
升气管液体收集再分布器
斜板式液体收集再分布器
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将沿塔壁流下的液体用再分配锥导出至塔的中心。圆锥小端直径D1＝0.7～0.8Di。分 配锥安装在填料层分段之间，以防气体流动面积减少、气体扰动、气体死角，安装困难。
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4） 填料的压紧和限位装置
避免气速较高或压力波动较大时，填料层松动所引起的气、液相的不良分布， 及散装填料的流化。 填料压紧器（又称填料压板)用于陶瓷、石墨等脆性散装填料。，自由放置于 填料层上部，靠自身重量压紧填料。
小塔径——填料整盘装填，1.5米以上大塔或无法兰连
接的不可拆塔体—— 用分块形式从人孔吊入塔内再拼装。
丝网波纹填料
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金属、塑料及陶瓷板波纹填料三大类。 保留了金属丝网波纹填料几何规则的结构特点相同， 不同的是用表面具有沟纹及小孔的金属板波纹片代替金 属网波纹片，即每个填料盘由若干金属板波纹片相互叠 合而成。相邻两波纹片间形成通道且波纹流道成90°交
孔管式填料支承装置
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2）填料塔的液体分布器
作用—液相加料及回流液均匀地分布到填料的表面上，形成液体的初始分布。 设计—液体分布点密度，分布点布液方式，布液的均匀性等因素。包括分布器结 构形式、几何尺寸确定、液位高度或压头大小、阻力等。 液体分布点密度
1）散堆填料
D≤400mm时，每 30cm2的塔截面设一个喷淋点； D≤750mm时，每 60cm2的塔截面设一个喷淋点； D≤1200mm时，每240cm2的塔截面设一个喷淋点； 2）规整填料：对液体分布均匀要求高，按每20～50cm2塔截面设置一个喷淋点。 位置—高于填料层表面150～300mm。
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d鞍形填料
结构类似马鞍形。特点：弧形的液体通道，空隙率较环形填料连续，气体向上 主要沿弧形通道流动，改善气-液流动状况。 流体通量大、压降低、滞留量小， 利于液体在填料表面分布及更新，从而提高传质性能。
弧鞍形填料
矩鞍形填料
金属环矩鞍填料
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2）规整填料
散装填料——填料乱堆在塔内，气液两相的流动路线是随机，装填时各处不 均，易产生沟流等不良分布，降低塔的效率。 规整填料——填料在塔内按均匀的几何图形规则、整齐地堆砌，人为地规定 填料层中气、液的流路，改善沟流和壁流的现象，大大降低压降，提高传热、传 质的效果。种类主要有丝网波纹填料及板波纹填料。 因上下两盘填料的板片方向交错90°，故每通过一层填 料后，气液两相进行一次再分布，有时还在波纹填料片上按 一定的规则开孔（孔径Ф5mm，孔间距约为10mm），这样相 邻丝网片间气、液分布更加均匀，几乎无放大效应。