脱硝保温施工方案
脱硝施工方案-(2)
脱硝施工方案-(2)一、前言近年来，随着环保意识的提高，脱硝技术在各种工业领域中得到广泛应用。
为了降低氮氧化物排放对环境的影响，脱硝施工方案至关重要。
本文将介绍脱硝施工方案的具体内容，以帮助工程师和相关人员更好地理解脱硝施工过程。
二、脱硝原理脱硝是指通过一系列化学和物理过程将氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气。
脱硝主要分为烟气脱硝和氨法脱硝两种方式，其中氨法脱硝是目前比较成熟和广泛应用的方法之一。
三、氨法脱硝施工方案1. 工艺流程氨法脱硝的工艺主要包括入口脱硝催化剂、脱硝反应器、除尘器、脱硝后处理系统等部分。
在施工过程中，需要确保设备之间的紧密连接，保证脱硝反应的高效进行。
2. 设备布置脱硝设备的布置对整个脱硝系统的效果至关重要，合理的设备布置可以有效提高脱硝效率。
在施工中，需要根据现场条件进行设计和排布，确保设备之间的通风顺畅。
3. 操作规程脱硝施工过程中，操作规程的制定和执行是非常重要的环节。
操作人员需要严格按照规定的操作步骤进行施工，确保脱硝设备的正常运行。
四、脱硝施工质量控制1. 施工前检查在进行施工前，需要对脱硝设备进行全面检查，确保设备完好无损。
同时，需要对施工现场环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界干扰。
2. 施工过程监控在脱硝施工过程中，需要对设备运行状态进行监控，并及时调整操作参数，以保证脱硝效果达到预期要求。
3. 施工后验收脱硝施工完成后，需要对整个脱硝系统进行验收，确保设备运行正常、脱硝效果符合标准要求。
五、总结脱硝施工方案的制定和执行对降低氮氧化物排放、保护环境具有重要意义。
通过合理设计工艺流程、设备布置和操作规程，以及严格质量控制，可以实现脱硝过程的高效运行和良好效果。
希望本文介绍的脱硝施工方案能为相关人员提供一些参考，并促进环保工作的开展。
脱硝工程施工组织方案
脱硝工程施工组织方案一、项目概况1、项目名称：脱硝工程施工2、项目地点：XX省XX市XX区XX厂3、建设单位：XX集团4、施工单位：XX建筑集团有限公司二、施工前的准备工作1、组建施工管理团队，明确各部门职责2、审核施工图纸、技术资料，明确各项工作任务3、确定施工工期、施工现场、施工方式及方案4、准备施工所需的材料设备5、安排施工人员进行相关技术培训6、与监理单位、建设单位进行沟通协调，确保施工图纸及方案的有效性三、施工方案1、施工原则（1）安全第一，保障施工人员、设备的安全（2）高效率，保质保量地完成施工任务（3）环保，尽量减少废气对环境的影响（4）经济合理，尽量减少施工成本2、施工流程（1）开挖施工现场，布置好施工辅助设施（2）搭建脱硝工程的施工架（3）安装设备，进行调试（4）进行脱硝工程的试运行（5）完成脱硝工程的验收及交付3、施工技术（1）严格按照施工图纸及技术要求进行施工（2）对设备进行严格的质量检查（3）设备及材料的运输、装卸工作要严格按照操作规定进行（4）关键工序要进行严格的安全技术交底四、施工安全措施1、设立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全2、做好施工现场的安全标识，严格控制施工现场人员进出3、加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识4、监测施工现场的安全状况，发现问题及时处理五、质量保证措施1、严格按照施工图纸和技术规范进行施工2、做好设备的质量检验，确保设备达到使用标准3、实施严格的质量管理制度，对施工过程中的关键节点进行严格的管控4、做好施工过程中的记录与整理工作，及时处理施工中发现的问题六、环境保护措施1、减少施工过程中的粉尘、废水、废气等对环境的污染2、做好施工现场的环境保护工作，确保施工对环境的影响尽量减少3、对施工过程中产生的废弃物进行有效处理，减少对周边环境的影响七、施工进度计划1、明确施工工期2、确立施工阶段的节点，制定合理的施工进度计划3、做好施工进度的监测和调整八、施工组织机构1、项目经理：XXX2、总监理工程师：XXX3、安全部负责人：XXX4、技术负责人：XXX5、质量保证负责人：XXX以上便是脱硝工程施工组织方案的一般内容，施工单位在制定施工组织方案时，还需根据实际情况进行具体的细化，并在实际施工中不断进行调整和补充。
脱硝施工方案
脱硝施工方案1. 引言在现代工业生产过程中，燃煤发电、工业锅炉等高温高压设备产生的氮氧化物排放严重，对环境造成了巨大的压力。
因此，对这些废气进行脱硝处理是非常重要的。
本文将介绍一种高效可靠的脱硝施工方案。
2. 脱硝技术选择目前，常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等方法。
根据具体工程需求和经济性考虑，我们选择了SCR技术来进行脱硝施工。
3. 脱硝装置设计3.1 SCR反应器设计SCR反应器是脱硝装置中的核心部分，它主要由催化剂层、反应器筒体、喷嘴、搅拌装置等组成。
为了确保脱硝效率和催化剂寿命，我们选用了优质的催化剂，并采用了合适的反应器结构和喷嘴布置方式。
3.2 氨水供应系统设计在SCR反应器中，氨水是进行脱硝反应所必需的还原剂。
为了确保氨水的供应稳定可靠，我们设计了完善的氨水供应系统，包括氨水储罐、泵站、管道和喷嘴等。
3.3 脱硝废气处理系统设计脱硝后的废气中含有一定量的氨和硝酸盐等有害物质。
为了防止对环境造成二次污染，我们设计了脱硝废气处理系统，包括氨水喷淋洗涤器、吸收塔、除尘器等。
4. 施工流程4.1 基础设施建设在进行脱硝施工之前，需要对基础设施进行建设，包括安装反应器、氨水供应系统和废气处理系统所需的设备和管道。
4.2 脱硝装置安装在基础设施建设完成后，开始进行脱硝装置的安装工作，包括安装SCR反应器、氨水供应系统和废气处理系统的各个组件。
4.3 调试与运行试验安装完成后，进行脱硝装置的调试工作，并进行全面的运行试验，确保各项指标符合设计要求。
5. 安全与质量控制在施工过程中，安全和质量是我们始终关注的重点。
我们将严格按照相关的安全规范和质量标准进行施工，对环境和人员的安全进行合理的保护和管理。
6. 总结脱硝施工方案是在保证高效、可靠的前提下对氮氧化物进行处理的重要手段。
本文介绍了SCR技术在脱硝施工中的应用，以及脱硝装置的设计原则、施工流程和安全质量控制等方面的内容。
脱硝环保工程施工方案
脱硝环保工程施工方案一、施工方案1.1 工程概况脱硝环保工程是对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行改造，安装脱硝设备，减少氮氧化物排放的过程。
工程包括燃煤锅炉或工业燃烧设备的改造、脱硝设备的安装、管道的连接、电气控制系统的改造等内容。
1.2 工程内容脱硝环保工程的主要内容包括以下几个方面：（1）燃煤锅炉或工业燃烧设备改造：对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行结构改造，以适配安装脱硝设备。
（2）脱硝设备的选型和安装：根据工程要求，选用合适的脱硝设备，并进行安装。
（3）管道连接：将脱硝设备与锅炉或工业燃烧设备的烟气排放管道进行连接，并进行密封处理。
（4）电气控制系统改造：对原有的电气控制系统进行改造，以适配新安装的脱硝设备。
1.3 施工流程脱硝环保工程的施工流程主要包括以下几个阶段：（1）工程准备阶段：包括设计、选材、订货、施工组织设计、施工图纸编制等工作。
（2）设备到货阶段：脱硝设备到货后，需要进行验收、通知各相关部门协调安排，并进行仓库管理、防潮防污等工作。
（3）施工准备阶段：包括现场勘察、安全防护计划的编制、施工方案的制定、现场设施搭建等工作。
（4）施工阶段：主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统改造等工作。
（5）施工调试阶段：脱硝设备安装完成后，需进行设备调试和系统联调。
（6）工程交付阶段：包括工程竣工验收、文件资料验收等工作。
1.4 施工注意事项在进行脱硝环保工程施工时，需注意以下事项：（1）施工期间需要严格遵守相关的环保法律法规，保护环境，做好施工现场的环保工作。
（2）施工过程中需加强现场管理，确保施工安全，做好安全防护工作。
（3）施工过程中要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进度和质量。
（4）施工完成后，需要对脱硝设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
以上就是脱硝环保工程的施工方案，工程内容，施工流程和施工注意事项等内容，希望能对相关人员有所帮助。
脱硝保温施工方案
脱硝保温施工方案一、背景介绍脱硝是指在燃煤锅炉等工业过程中，通过化学方法将煤烟中的氮氧化物转化为无害物质的工艺。
在脱硝过程中，保温施工是非常重要的一部分，它能够保证脱硝设备的稳定运行和高效性能。
本文将介绍一种脱硝保温施工方案，旨在提供一种有效的保温材料和施工方法，以保证脱硝系统的正常运行。
二、保温材料选择为了保证脱硝设备的正常运行，我们选择了以下两种常用的保温材料：1. 胶凝岩棉胶凝岩棉是一种优质的保温材料，具有较低的导热系数和良好的隔热性能。
它由天然矿石经过高温炉熔融并添加特定原料制成，具有优异的耐高温性能和抗震性能。
胶凝岩棉还具有良好的吸声性能，能够降低脱硝系统产生的噪音对周围环境的影响。
2. 硅酸铝纤维毡硅酸铝纤维毡是一种纯天然的无机保温材料，由硅酸、铝酸等矿物质熔融并喷丝制成。
它具有良好的抗高温性能和隔热性能，可有效减少热量损失。
硅酸铝纤维毡也具有阻燃性，能够有效防止火灾事故的发生。
三、施工方法脱硝保温施工主要包括以下几个步骤：1. 准备工作在施工开始前，需要对脱硝设备进行清洁，并检查设备是否有损坏或漏风的情况。
同时，准备好所需的保温材料、保温辅材和工具。
2. 固定保温材料首先，将胶凝岩棉和硅酸铝纤维毡按照需要的尺寸和形状切割好。
然后，使用专用胶水或钢丝将保温材料固定在脱硝设备表面。
在固定过程中，要确保保温材料与设备表面紧密贴合，避免出现空隙和缝隙。
3. 密封保温材料在保温材料固定好后，使用高温密封胶对保温材料进行密封。
密封的目的是防止煤烟气体泄漏，同时增强保温效果。
密封胶应涂抹均匀，确保密封处无漏洞。
4. 检验和修补施工完成后，对脱硝设备进行检验，确保保温材料固定牢固，密封完好。
如果发现有松动或漏风的情况，及时进行修补。
四、保温效果评估为了评估脱硝保温施工的效果，可以采用以下方法进行评估：1. 温度测定使用温度计测量脱硝设备内外表面的温度，并与施工前的温度进行对比。
如果施工后的温度较施工前有显著降低，说明保温效果较好。
脱硝施工方案
脱硝施工方案脱硝是指将烟气中的硫氧化物（SOx）转化为硫酸氢盐（H2SO4）或硫酸根（SO4^2-），以实现减少大气污染物的排放的技术过程。
下面是一种脱硝施工方案：一、方案目标本方案旨在将燃煤电厂烟气中的硫氧化物（SOx）的排放浓度控制在国家标准规定的限值范围内。
二、方案内容1. 采用湿法脱硝技术，主要包括脱硝剂喷射系统、反应器和有害废气处理系统。
2. 脱硝剂喷射系统采用氨气喷射方式，将氨气与烟气充分混合，与烟气中的硫氧化物（SOx）发生反应生成硫酸氢盐（H2SO4）或硫酸根（SO4^2-）。
喷射系统属于闭路循环工艺，通过控制氨气的喷射流量，实现脱硝效果的调节。
3. 反应器采用填料式反应器，反应器内填充有稀释剂和反应剂。
稀释剂主要是水，用于稀释烟气和稳定脱硝反应温度；反应剂主要是含钒或铁的盐溶液，用于催化脱硝反应的进行。
4. 有害废气处理系统用于处理脱硝过程中产生的有害气体，主要包括氨气、硫酸氢盐和氨基酸等。
通过吸收、吸附和催化等方式，将有害气体转化为无害气体或固体物质，然后进行处理和排放。
三、施工流程1. 确定施工范围、工期和预算。
2. 设计并搭建脱硝设备，包括脱硝剂喷射系统、反应器和有害废气处理系统。
3. 安装脱硝设备，并进行调试和试运行。
4. 进行脱硝效果的监测和评估，确保脱硝效果符合要求。
5. 撤离施工现场，进行设备运行和维护的培训。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴相应的个人防护装备，如口罩、手套和安全帽等。
2. 工地要设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
3. 施工设备必须符合相关的安全标准，并进行定期检修和维护。
4. 严禁在无通风设备的封闭空间内进行施工，以防止有害气体的堆积和危险事故的发生。
五、环保效益本方案采用湿法脱硝技术，能够有效降低燃煤电厂烟气中的硫氧化物（SOx）的排放浓度，减少大气污染物的排放，提高环境质量。
同时，通过有害废气处理系统的处理，能够将有害气体转化为无害气体或固体物质，实现了资源化和无害化的处理方式。
电厂脱硝安装施工方案
电厂脱硝安装施工方案一、引言脱硝是电厂排放控制系统中重要的组成部分，能有效降低燃煤发电厂对大气环境的污染程度。
本文档将介绍电厂脱硝系统的安装施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备，以及操作要求等。
二、施工步骤1.准备工作–确定脱硝系统的安装位置和施工区域。
–对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
–梳理施工区域的电路布线，为后续安装工作做好准备。
2.安装SCR脱硝装置–安放SCR脱硝装置，根据设计要求，进行固定和连接。
–确保SCR脱硝装置与烟气进出口管道的连接紧密可靠。
–安装SCR脱硝催化剂，保证催化剂的稳定性和有效工作。
3.安装氨水喷射系统–安放氨水喷射系统设备，将喷射头与SCR脱硝装置连接。
–进行氨水管道铺设和连接，确保流动通畅。
–测试氨水喷射系统的喷射效果，确保喷射均匀。
4.安装反应器进出口管道–根据脱硝系统的设计要求，安装反应器进出口管道。
–进行管道连接和密封处理，确保无泄漏。
–检查管道的通畅性和连接稳定性。
5.安装控制系统–安装脱硝系统的控制器和仪表，确保正常运行。
–进行控制系统的接线和调试工作。
–测试控制系统的各项功能，确保运行准确可靠。
6.系统调试和试运行–进行脱硝系统的调试工作，根据实际情况进行参数调整。
–进行试运行，检查系统的稳定性和运行效果。
–对系统的工艺参数进行监测和调整，确保系统的正常运行。
三、所需材料和设备1.SCR脱硝装置及配套设备：包括SCR反应器、催化剂、进出口管道等。
2.氨水喷射系统设备：包括喷射头、管道、泵站等。
3.控制系统及仪表：包括控制器、传感器、仪表等。
4.管道连接材料：包括管道、管件、密封材料等。
四、操作要求1.所有操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。
2.按照操作规程和安全操作流程进行施工工作，确保安全和质量。
3.在施工过程中，严格遵守相关的环境保护法规和安全生产标准。
4.施工过程中，及时记录施工情况和问题，及时进行整改和报告。
燃煤脱硫脱硝工程施工方案
燃煤脱硫脱硝工程施工方案一、工程概况本工程为某火力发电厂燃煤脱硫脱硝工程，旨在减少烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）排放，以满足国家环保要求。
火力发电厂现有两台600MW燃煤机组，每台机组配备一座脱硫塔和一座脱硝塔。
工程内容包括脱硫塔内防腐、脱硝系统的安装和调试等。
二、施工目标1. 脱硫效率达到98%以上，减少烟气中二氧化硫排放浓度。
2. 脱硝效率达到80%以上，减少烟气中氮氧化物排放浓度。
3. 施工质量符合国家标准和设计要求。
三、施工流程1. 前期准备：包括工程图纸审查、材料采购、施工人员培训、施工设备调试等。
2. 脱硫塔内防腐施工：采用防腐涂料对脱硫塔内壁进行涂装，确保涂层均匀、完整。
3. 脱硝系统安装：包括催化剂层、喷氨系统、氧化剂供应系统等设备的安装，以及相关管道的布置和连接。
4. 控制系统调试：对脱硫脱硝系统的自动控制系统进行调试，确保设备运行稳定、可靠。
5. 整体验收：对脱硫脱硝工程进行整体验收，确保工程质量达到预期目标。
四、施工措施1. 脱硫塔内防腐施工：采用高品质防腐涂料，确保涂层具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
施工过程中，严格控制涂装环境，确保涂层均匀、完整。
2. 脱硝系统安装：在安装过程中，严格遵循设计图纸和施工规范，确保设备安装准确、牢固。
对于催化剂层，要注意安装密度和流体力学性能，以提高脱硝效率。
3. 控制系统调试：采用专业的调试工具和软件，对脱硫脱硝系统的自动控制系统进行调试。
通过调整参数和优化控制策略，确保设备运行稳定、可靠。
4. 质量监控：施工过程中，设立专门的质量监控小组，对工程质量进行全程监督。
对于关键工序和重点部位，要加强检查和验收，确保工程质量达到国家标准。
五、施工时间表根据工程规模和施工内容，预计施工周期为6个月。
具体时间表如下：1. 前期准备：1个月2. 脱硫塔内防腐施工：2个月3. 脱硝系统安装：3个月4. 控制系统调试：1个月5. 整体验收：1个月六、工程预算根据施工内容和施工周期，预计工程总预算为1000万元。
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魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电）4×240t/h锅炉脱硝工程脱硝保温施工专项方案审批：审核：编制：中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目经理部目录1、主要编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、保温材料的性能 (1)4、保温的施工 (3)5、安全文明施工措施 (6)1.主要编制依据1.1魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h锅炉脱硝工程施工图纸1.2 DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》2.工程概况2.1 工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。
2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工,土建工程包括新建5、6、7、8号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。
本方案为脱硝工程中SCR设备、烟道及管道保温专项施工方案。
其中烟道、SCR反应器、氨气管道、蒸汽及冷凝液管道设有保温。
成套供货的设备及自身管道系统则根据设备制造商的标准设计。
2.4工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。
3.保温材料的性能3.1保温材料设备、管道，保温和保冷材料均采用硅酸铝材质，保温主材料为硅酸铝纤维。
当应用在奥氏体不锈钢表面时，保温材料的氯离子含量不应大于25ppm，或应符合GB50185有关规定。
保温材料都必须经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场的成品须有生产厂的质保书。
3.2紧固件材料3.2.1捆扎材料规定如下材料尺寸（mm）应用ф1 管道保温层外径<200mm(a)镀锌铁丝ф1.2 管道保温层外径200～600mm3.2.2固定件材料规定如下材料尺寸(mm) 应用钩钉ф4X420 SCR反应器及烟道保温材料固定自锁垫片ф65 δ=0.5 设备、烟道、管道（外径大于630mm）抽芯铆钉M4x12 金属保护层接缝角钢L30X3 固定金属保护层扁钢-30X3 固定金属保护层钢丝网150x150x4 SCR反应器及烟道保温材料固定3.3保温层厚度保温及人身防护，采用正常操作流体的温度。
对设备和管道的管口和其它突起部分（包括烟道加固肋），保温厚度一般将根据（1）同样方法决定。
3.3.1对保温，人身防护的隔热厚度将根据DL/T5072-1997经济厚度计算法来计算。
3.3.2当设计条件与表中不符时，隔热厚度将取决于合同依据的特定条件。
3.3.3保温层厚度规定如下：烟道、反应器保温厚度为200mm；蒸汽管道的保温厚度为100mm，氨气管道的保温厚度为50mm，疏水管道保温厚道为80mm。
3.4保护层烟道、SCR反应器以及大型箱罐的外护板采用1.0mm厚的铝合金梯形波纹金属板；管道保温外护板采用0.75mm厚铝合金金属板。
4.保温的施工4.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
4.2保温施工期间,切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温。
应在晴天施工,做到主保温层和保护层同时进行,并有防雨应急措施。
4.3管道保温应在各部件〔包括仪表测试管〕安装完毕,严密性试验合格后进行。
4.4设备保温应在各部件〔包括爬梯、平台、仪表测试管〕安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出, 并在其周围作好防水处理。
4.5烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。
4.6流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构,以满足运行检查和检修需要。
4.7大型设备（压力容器除外）需焊接φ4mm~6mm的钩钉,钩钉间距为200mm至300mm。
对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400mm至500mm。
圆罐的封头、钩钉间距减小至150mm至250mm并成辐射状布置,靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加,并注意不得妨碍维护和检修。
当壁厚等于或小于4mm时,钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行,当不准焊接时可按本工程设备技术协议文件进行。
4.8垂直管道和设备为支承保温层重量,每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。
若已有钩钉,可不设托架。
4.9膨胀伸缩缝和膨胀间隙4.9.1法兰连接处,须留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度加20 mm-30 mm。
间隙中应添满软质保温材料。
4.9.2管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙,使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
4.9.3两根相互交叉或平行的保温管道,其膨胀方向或介质温度不相同时,保温层之间留10mm-20mm的间隙。
弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10mm—15mm，间隙用软质保温材料填满。
4.10矩形大截面烟风道保温结构的施工。
4.10.1烟道保温时外壁需焊接 4 mm-6mm的钩钉，钩钉间距为200 mm至300mm。
靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。
4.10.2法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度20mm-30mm。
间隙中应添满软质保温材料。
补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。
4.10.3保温外部金属保护层的纵向接缝采用搭接。
搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其他不适当的方式安装螺钉。
金属保护层的环向焊缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm 左右。
4.10.4保温外部金属保护层应有整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
烟道保温外部金属保护层的顶部应有排水坡度，并应注意拼缝搭接方向。
4.11软质保温材料施工要点大口径管道以及设备采用软质保温材料时, 应掌握材料的压缩比值。
厚度必须符合设计要求, 对缝与环缝包扎严密, 梆扎铁丝可采用#20-#18镀锌铁丝, 铁丝间距应匀称, 松紧一致。
4.12声波吹灰器安装后需做保温处理，保温材料和反应器保温材料一样。
4.13金属护壳施工要点4.13.1软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。
搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。
4.13.2金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
搭接时,室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构，所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇线机上压出凸筋，并留有5mm-10mm宽的直边。
凸筋园弧直径一般为:保温外径(毫米) 凸筋园弧直径(毫米)<150 3.2150~300 6>300 94.13.3水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
4.13.4室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应有整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
露天支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
4.13.5直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。
活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定：软质保温材料，活动环向接缝间距应符合下表规定：介质温<100 100~320 >320度℃间距m 7~10 4~6 3~44.13.6管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度,也可按实际略为调短。
下料宽度为外圆周长的十二分之一, 剪成长条放在摇线机上压出凸筋。
5.安全文明施工措施5.1所有施工人员必须经身体检查合格，经过安规三级教育，并考试合格方能上岗。
5.2进入施工现场必须戴好安全帽，上高空必须系好安全带，工具系保险绳，严禁高空落物。
5.3所有电动工具及电气设备应配备漏电保护器，并有良好的接地保护，施工电源应经常检查，破损、老化电线要及时更换，插头、开关要完好，不得私接电源。
5.4施工前应对搭设的脚手架进行检查，验收合格后方可使用，每平方米载重不能小于270kg，材料放置要平稳、可靠。
5.5使用各种机具需检查运转情况是否良好，发现异常及时消除或更换。
5.6施工现场、工具间及脚手架上要做好防护措施，夜间施工要有足够的照明个必要的安全措施，施工结束后应切断所有照明电源。
5.7材料、设备起吊前，必须检查起吊索具和起吊设备的完好情况，重物下严禁站人。
起吊时应有专人指挥，应轻起轻放，避免损伤设备和造成人身伤害。
5.8外护板吊运时严禁用钢丝绳直接绑扎后起吊，起吊时应有防风措施。
外护板堆放时应用绳绑扎牢固，以防被风吹散。
5.9从事保温施工的人员着装应符合安规要求，戴好防护眼镜，穿保温工作服和翻头皮鞋，佩带必要的防尘保护用品。
5.10岩棉等保温材料施工时应在施工部位下方敷设油布或编织布，以防废料飞扬，并要求及时清理。
5.11每天坚持班前会制度。
现场材料堆放整齐，并设防雨、防潮、防台破坏措施，剩余脚料及时回收清理，做到工完料尽场地清。