混凝土搅拌站安全生产检查记录表
混凝土搅拌站安全检查表
混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。
预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表
应按品种、规格、产地分别存放、标志清晰、不混放（堆），做好储仓维护和保养，无锈蚀和油污；根据任务量对原材料进行一定数量的存储
不符合要求，发现一处扣2分，三处以上扣6分，水泥储量不足扣6分
6
检查人：
检查时间：
预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表
施工单位名称
商品砼供应商名称
详细地址
项目
考评标准
考评办法
标准分
检查结果
企业资质和主要人员
企业资质
预拌商品混凝土专业承包三级及以上
不达标准
否决项
技术负责人、实验室主任
总工具有本科学历高级技术职称
不达标准
否决项
工程技术人员总数
5人以上（中级以上职称≥2）
不达标准
否决项
设备和设施
3
试块制作和养护
试验室温湿度符合有关标准要求，并有记录，试件存放有序，试块标识应符合有关规定
温湿度不符合、记录不齐全，发现一处，扣3分，二处以上扣6分
10
试块存放、标识不符合规定发现一处扣2分，二处及以上扣4分
制度、规程、仪器使用记录健全上墙
每台仪器应有一份校准记录，且记录完整真实
不符合要求扣3分
5
不达标准
否决项
应有备用电源及应对停电措施
不符合要求扣2-6分
5
应有过筛及水洗设备
不符合要求扣2-6分
5
上料仓和传送带应有防雨措施、料仓应设置足够高度的隔板
不达标准
否决项
场地
应有材料场地硬化、具有良好的排水功能及冬雨措施
不达标准
否决项
动补偿系统，且原材料每车累计偏差应符合规范要求，系统要求具有数据备份功能
搅拌机安全检查记录表
工程名称：110kV上允输变电工程部位：
序号
检验项目
检验内容
检验情况
备注
1
搅拌机
持证上岗
安装和使用砼及砂浆搅拌机的工人必须经专业培训持证上岗，操作者应熟知机械、工具性能，操作方法和安全操作规程
2
电气保护
机械上的电气设施安装和拆除必须由专业电工执行，搅拌机应设置专用开关箱和操作控制配电箱，电源设专用漏电保护和接零接地保护，漏电动作电源不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1秒，开关箱离操作机距离应在3米以内；用电满足“一机、一闸、一保护”
用电满足一机一闸一保护机械防护机械上的安全防护装置必须齐全有效电机传动齿轮皮带等部位都应设防护罩机械安装基座应稳固场地搅拌机安装的场地应平整坚实有排水措施机棚应能防雨防冲击离合器制动器应灵活有效钢丝绳不缺油断股绳头用卡子固定牢固检修停车或机械检修应拉闸断电挂好保险机旁应悬挂安全管理规定和安全操作规程标牌使用要求开机前检查各部件良好滚筒内无异物
检验结果
检验项，其中合格项，不合格项。
检验结论
核验结论
检查人：的安全防护装置必须齐全有效，电机、传动齿轮皮带等部位都应设防护罩，机械安装基座应稳固
4
场地
搅拌机安装的场地应平整，坚实有排水措施，机棚应能防雨，防冲击
5
钢丝绳
离合器、制动器应灵活有效，钢丝绳不缺油，断股，绳头用卡子固定牢固
6
检修
停车或机械检修应拉闸断电，挂好保险，机旁应悬挂安全管理规定和安全操作规程标牌
7
使用要求
开机前检查各部件良好，滚筒内无异物；机械由专人操作，工作时操作人员不得离开工作岗位；料斗升降时，料斗下严禁人员停留或通过；清理料坑时，将料斗提升后用铁链或插入保险销牢固锁住；进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间；运转中，严禁伸入搅拌筒内扒料、出料；运转中，如遇突然停电，应将电源开关断开；当进入筒内检修时，必须切断电源或卸下熔断器，悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，配电箱上锁，并设专人监护；工作结束后，分别断开控制箱、配电箱电源开关；定期对搅拌机进行维护保养，并建立记录台帐
搅拌车安全生产检查记录表
3、操作人员无证上岗、了解本机基本性能、结构、保养常识，每项1分。
4、交接班记录、运行记录、检修记录，每项1分。
5、劳动保护用具：正确佩戴安全帽、正确使用劳保用具、熟悉现场危险源、危险源大概位置，每项1分。
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3、油路、气路、橡胶制品腐蚀老化，每项1分。
三、零部件、附属装置齐全完整（6)分
1、全车零部件、附件齐全，每项1分。
2、随车工具齐全：扳手、螺丝刀、三角木、停车应急停车标示牌，每项1分。
四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高。(14)分
1、交接班制度、安全操作规程、润滑图表，每项0.5分。
润滑
(15)分
1、发动机机油面在有效限位内、裸露部分螺栓要求打黄油，每项2分。
2、传动系各齿轮箱、液压油箱、制动总泵油面在限位内，每项1分。
3、润滑油、润滑脂、液压油、重要部位螺栓紧固：发动机、轮胎、变速箱、分动箱、水箱、工作装置、卸料槽、各种泵、马达、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、U型骑攀螺丝、混凝土罐安装固定螺丝、电瓶桩头螺丝，每项1分。
混凝土搅拌车安全生产检查记录表
使用单位：*****检查日期：年月日
机械名称
搅拌车
厂型规格
检查结果
机械编号
司机姓名
得分
机械类别
运输砼
检查人
检查项目
检查内容及评分标准
得分
一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20）分
1、发动机、散热系统、工作装置等正常工作，每项2分。
2、车辆装置无漏水、漏电、漏气、漏油和车门锁具正常，每项1分。
砂浆搅拌站安全生产检查记录表
砂浆搅拌站安全生产检查记录表检查日期：[日期]检查人：[姓名]一、场地安全1. 检查现场周边是否有危险物品，如电线、管道等暴露在外。
2. 检查现场是否有明火，如焊接作业等。
3. 检查场地是否有地沟、坑洞等隐患，是否有标明警示标志。
4. 检查场地是否保持干燥，是否有积水现象。
二、设备安全1. 检查搅拌机是否有异常声音或震动。
2. 检查搅拌机是否有漏电现象。
3. 检查搅拌机是否有严重磨损或松动的部件。
4. 检查搅拌机是否按规定进行定期保养。
5. 检查搅拌机是否有安全防护装置，如安全门、紧急停机按钮等。
三、砂浆原材料安全1. 检查水泥储存区是否干燥，防止结块。
2. 检查砂浆添加剂储存区是否远离火源。
3. 检查砂浆原材料储存区是否整齐，并做好分类标识。
四、作业人员安全1. 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩等。
2. 检查作业人员是否接受安全培训，并了解应急预案。
3. 检查作业人员是否按规定使用工具，并正确操作搅拌机。
4. 检查作业人员是否遵守安全操作规程，如穿戴废品利用标识、保持通风等。
五、消防安全1. 检查砂浆搅拌站是否配备灭火器，并保持灭火器有效期内。
2. 检查消防设备是否完好，如消防栓是否畅通。
3. 检查砂浆搅拌站是否有明确的疏散通道，并保持畅通。
4. 检查砂浆搅拌站是否定期进行消防演，并记录结果。
六、其他安全事项1. 检查是否有建立安全管理制度，并及时更新和培训。
2. 检查现场是否有安全宣传标语，并能理解其含义。
3. 检查是否存在其他安全隐患，并记录。
备注：检查结果及处理措施：[记录检查结果及处理措施]下次检查计划：[记录下次检查计划]以上为砂浆搅拌站安全生产检查记录表，希望能对您的工作有所帮助。
如有需要，欢迎随时使用此文档进行检查和记录。
搅拌站公司综合性安全检查表
采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。
监督从业人员正确佩戴、使用劳动防护用品。
四、作业行为
从业人员遵守安全操作规程。
现场管理人员遵守相应的规章进行指挥，能够发现并及时纠正从业人员的违章违纪行为。
安全标志设置合理，无老化褪色、污损现象。
现场各类物品分类、分区域摆放整齐，无随意占道及场地。
从业人员熟悉作业岗位应急处置措施。
定期组织应急演练并对演练效果进行评估。
八、事故管理
及时统计已发生和未遂事故、事件。
对本单位的事故及其他单位的有关事故进行回顾、学习。
九、相关方管理
与承包单位、承租单位签订安全生产管理协议或约定安全生产管理事项。
外来施工人员进入作业场所有安全教育培训。
第二部分现场管理
公司综合性安全检查表
排查频率
按排查计划执行
排查时间：2019年 月 日
排查范围
办公楼、搅拌站、堆场、厂区道路、配电房、机修间、柴油间、停车场
排查人员：
序号
检查内容检查结果第源自部分基础管理一、管理机构及人员
设置安全管理机构或配备安全生产管理员。
主要负责人、安全管理人员具有安全管理资格。
定期召开安全会议并跟踪安全工作要求落实。
生产操作岗位或设备设施编有安全操作规程。
五、安全教育
培训
从业人员上岗前经过三级安全教育培训，具备相应的安全知识和操作技能。
特种作业人员和特种设备操作人员持证上岗。
六、风险辨识
对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、分级，并制定相应的控制措施。
七、应急管理
应急预案编制合理，适用、可行。
应急设施、装备和物资配置足够并定期检查。
搅拌站专项安全检查表
水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针
9
集中控制室内各种电源开关应有标志
10
操作联系应采用灯光或音响信号
二
搅拌系统的运行是否符合下列要求:
1
搅拌台严禁超载或堆放杂物
2
开机前应检查各系统是否良好
3
运行中严禁用工具伸入伴筒内扒料
4
清理料斗下沙石必须在停机时进行
5
清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行，并设专人监护
安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
搅拌站的布置及搭设是否符合下列要求
1
集中搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划
2
搅拌站附近应设平坦的运输道路
3
搅拌站周围应设排水沟并保持畅通
4
搅拌站上部进料处无关人员不得靠近
5
出料口应有足够的高度和宽度
6
散装水泥的装卸过程应密封
7
输送绞笼工作装置应无堵塞和异响
6
在送料过程中严禁敲击斗身或输送器
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
输送皮带发生偏移等故障应停机排除
8
严禁从运行的皮带上跨越或从其下方通过
9
皮带输送机运转未正常时不得上料
10
如遇突然停电或发生故障，应先切断电源再进行清理工作
11
每班作业完毕切断电源清理拌筒，清理时专人监护
检查人：
被查单位参加人员：
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
3、材料堆放及标识牌：砂石料应按规定进行材料的质量状态标 识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验 状态、试验报告号、检验批次等。
4、水泥储存罐数量是否满足要求，有无设置缆风绳。（注：每 台搅拌至少3个水泥罐）
5、粗、细集料有无设置合格材料储料仓和备用材料储料仓，料 仓隔墙高度、厚度是否满足要求，有无设置堆料线和清仓线， 堆料有无超出堆料线，料仓有无积水。（注：料仓隔墙墙厚应 不小于0.5m，墙高2.5m，料仓区水沟宽度不小于30cm；清仓线 宽10cm，底边离地15cm；堆料线宽10cm，离顶30cm。）
1、是否按规定的周期对拌和设备进行校准； 2、不同配比的混凝土搅拌时间有无根据搅拌机产品说明书并通 过试拌确定 3、是否配备红外线测温枪检测储存罐水泥温度，是否按要求建 立水泥温度记录台帐； 4、砂石材料存储是否严格分区，拌合楼混凝土开盘前有无进行 集料含水率检测；
施工单位 日期 检查结果及存在问题
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
项目名 称 合同段 汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程 (阳化段) 监理单位 检查内容
1、搅拌站场地是否清洁，排水是否顺畅，有无设置三级沉淀池 、有无堆放其它无关杂物。
施工单位 日期 检查结果及存在问题
2、拌和站规模及平面布置（面积、生产能力、料仓数量） {注：（1）、小型水泥混凝土拌和站应满足面积 5000m2 ，搅 拌机JS750型两台并且每台至少3个水泥罐、4个集料仓。（2） 、大型水泥混土拌和站应满足面积 8000m2 ，搅拌机JS1000 型两台并且每台至少3个水泥罐、4个集料仓。}
拌和站
6、搅拌机料斗隔板高度是否符合要求，有无串料现象，有无标 注对应的材料规格，上料是否对应相应的材料规格。料斗是否 有三面围闭的遮雨棚。 7、外加剂在检验结果未出之前是否单独设置储存罐，储存罐有 无防晒及搅拌循环系统； 8、拌和站是否设置冷却循环系统，水泥灌顶有无设置喷淋降温 设备， 9、有无设置智能自动喷淋洗车槽 10、搅拌机料斗前是否设置装载机限位装置 11、拌和站内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、 安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明 施工牌等明示标志。
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安全生产检查记录表
检查区域：检查日期：年_月_日检查人：得分：
序号
搅拌机厂商
搅拌机型号
得分
名称
检查内容及评分标40） 分
搅拌楼
（15） 分
搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物（每项2分）
交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录（每项2分）
搅拌机设备清洁、机体表面无脱漆现象（每项1.5分）
5
粉料灌及配料
站（10）分
各储料罐除尘器是否完好（每处扣3—4分）
粉料灌及配料站表面油漆疋否有脱洛（母处扣12分）
要求 整改 内容
托辊及侧挡辊不转或有异响（3分）
皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置（每项4分）
减速机“？”带断裂痕现象（3分）
3
螺旋输送机
（15）分
中间轴及轴头的润滑油脂充足（每处扣2—3分）
该系统链变速箱油量在限位内（每处扣2分）
4
供液系统（15） 分
供液泵响声是否正常（每处扣2—3分）
供液泵是否有泄漏（每处扣3—5分）
传动系 统（10） 分
减速机润滑油脂流动畅通（3分）
减速机油面咼度超过一半（3分）
上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护（每项2分）
润滑系 统（10） 分
润滑油脂流动畅通（3分）
各润滑点正常（4分）
电动润滑泵的润滑脂量在限位处（4分）
2
皮带输送机
（20）分
皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置（每项3分）