爆破飞石防治措施
爆破飞石的控制
爆破飞石的控制
1.1露天爆破飞石距离计算：正常的台阶爆破，飞石一般不会太远，但由于堵塞长度过小或最小抵抗线过大而形成爆破漏斗效应，以及岩石中含有软夹层时个别飞石可能飞散较远。
根据经验公式可估算飞石距离：
RF≤40d/2.54
式中RF—飞石的飞散距离，m；
d —深孔直径，cm；
经计算，当d=8.9cm时，RF≤141m。
根据《爆破安全规程》（GB6722-2014）的规定，爆破时个别飞石对人员的安全距离R，露天深孔爆破R不小于200米，露天浅孔爆破R=300米。
由此，从而选取安全警戒范围为距爆破中心300米以外的区域。
1.2严格控制爆碴抛掷方向。
爆破推进的正前方为飞石主要方向，这个方向的石碴飞散最远，侧向次之，背向较少。
实施爆破作业时利用此特点通过安排自由面方向、梯段起爆顺序、起爆网路结构等方法，对爆破飞石进行有效控制。
1.3装药前注意检查，对不符合设计方案的实际爆破参数要采取补救措施，修正装药量以控制飞石现象的发生。
特别是前排孔的抵抗线过小时。
1.4对于浅孔爆破，优先采取技术措施避免飞石的产生，主要有：增加堵塞长度、调整爆破参数、改变爆破顺序、改变爆破方向等。
1.5洞外明洞爆破应根据现场实际情况，必要时对爆区采取覆盖的防护措施来控制爆破飞石风险。
具体的覆盖防护措施如下：在爆破区域
装填完药后，先在孔口覆盖一层柔性缓冲层（如竹笆片、橡胶材料等），再在缓冲层上压重量不小于25kg的砂袋或其它重物。
见下示意图。
覆盖示意图
1.6 隧洞内爆破时人员必须撤离至洞外安全地点，掌子面施工设备应撤离至300m外的安全地点、300m内不能移动的电气设备应采取防护措施。
2024年施工爆破飞石安全距离计算及防护技术(3篇)
2024年施工爆破飞石安全距离计算及防护技术摘要：随着现代社会发展和城市化进程不断加快，对于基础设施的建设需求也日益增长。
而在建设过程中，爆破作为一种常见的施工方法，可以大大提高工程进展速度。
然而，爆破过程中会产生大量的飞石，给周围环境和施工人员带来威胁和风险。
因此，在施工爆破过程中，安全距离的计算和相应的防护技术显得尤为重要。
本文将对2023年施工爆破飞石安全距离计算及防护技术进行探讨。
一、施工爆破飞石安全距离计算施工爆破飞石安全距离的计算可以从以下几个方面考虑：1. 飞石速度计算：飞石的速度与炸药种类、药量、装填方式、岩石性质等因素有关。
可以通过实验或经验公式获得飞石速度的估计值。
2. 飞石飞行距离计算：将飞石看作是一个物体在空中自由运动的问题，可以通过物理知识和相关公式进行计算。
该计算需要考虑飞石起爆点与观测点之间的距离以及飞石的初始速度。
3. 飞石伤害范围计算：飞石伤害范围是指飞石可能对建筑物、设备、人员等造成损害的范围。
可以通过实验、数值模拟或经验公式获得飞石伤害范围的估计值。
计算时需要考虑飞石的速度、质量、形状以及落点高度等因素。
二、施工爆破飞石防护技术针对爆破飞石对周围环境和施工人员的威胁和风险，可以采取以下几种防护技术：1. 安全隔离区域：根据安全距离计算结果确定爆破现场的安全隔离区域，人员在爆破作业时应在该区域内，确保安全。
2. 防护设施：在爆破作业现场周围设置强度较高的防护设施，如防护墙、防护网等，以防止飞石飞出爆破现场。
3. 护目镜和防护服：施工人员在进行爆破作业时应配备防护设备，包括护目镜和防护服，以减少对人员的伤害。
4. 高频率监测：通过安装传感器对爆破过程中的飞石进行监测，及时掌握情况并采取相应的防护措施。
5. 合理爆破设计：进行合理的爆破设计，减少飞石的产生，降低对周围环境和施工人员的威胁。
6. 安全培训和管理：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
施工爆破飞石安全距离计算及防护技术范本
施工爆破飞石安全距离计算及防护技术范本施工爆破是一种在工程施工中常见的技术手段，主要用于地下开挖、爆破拆除等工作。
由于施工爆破会产生大量的飞石和冲击波，对周围环境和人员的安全造成一定的威胁。
因此，在进行施工爆破前，需要计算飞石飞行的距离，并采取相应的防护措施，确保施工安全。
一、施工爆破飞石安全距离计算施工爆破的飞石安全距离计算是通过分析飞石的飞行轨迹和能量来确定的。
一般来说，可以根据以下公式进行计算：飞石飞行时间：t = √(2h/g)飞石飞行距离：d = v × t其中，h表示起爆点到地面的垂直距离，g表示重力加速度，t表示飞石的飞行时间，d表示飞石的飞行距离，v表示飞石的飞行速度。
在进行施工爆破时，可以通过测量飞石的飞行速度和起爆点到地面的垂直距离，来确定飞石的飞行时间和飞行距离。
根据计算结果，就可以确定施工现场周围的安全距离。
二、施工爆破防护技术范本为了保证施工爆破的安全，需要采取相应的防护技术措施。
以下是一些常见的施工爆破防护技术范本：1.设置安全警戒线：在施工现场周围设置安全警戒线，并且安排专人负责警戒工作，确保无人员进入警戒线内。
2.告知周围居民：在施工前，需要向周围的居民进行告知，告知施工时间和爆破时间，并提醒他们做好防护措施。
3.防护措施设施：在施工现场的周围设置防护措施设施，如防护网、挡板等，以阻挡飞石的飞行轨迹并减小对周围环境的影响。
4.合理爆破批量：合理控制爆破批量，避免一次性爆破产生过量的飞石和冲击波，增加安全风险。
5.监测系统：在施工现场布置监测系统，实时监测飞石和冲击波的情况，及时采取相应的措施进行调整和处理。
6.安全培训和意识：对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识，并确保他们正确使用爆破设备和防护装备。
7.紧急预案：制定紧急预案，规定各类紧急情况的处理措施和责任分工，并进行演练和培训，以确保在发生紧急情况时能够及时有效地进行处置。
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拆除爆破飞石及其防护
拆除爆破飞石及其防护引言：爆破工程是在施工中常见的一种方式，它可以快速高效地解决一些工程难题。
然而，在爆破作业中，飞石是一个常见的危险因素。
飞石可能造成人员伤害、设备损坏以及周围环境破坏，因此进行爆破作业时，特别重要的一项工作就是对飞石进行有效的防护。
本文将就拆除爆破飞石及其防护这一主题进行详细阐述。
一、爆破飞石的危害及形成原因1.1 爆破飞石的危害在爆破作业中，飞石可能会造成严重的伤害，包括人员伤亡、设备损坏和周围环境破坏等。
如果人员没有采取有效的防护措施，被飞石击中可能会导致头部受伤、四肢受伤甚至死亡。
设备损坏会给施工项目带来额外的费用，而周围环境破坏则可能引发环境污染、土地沉降等问题。
1.2 爆破飞石的形成原因爆破飞石的形成原因有以下几点：（1）装药选择不当：当爆破装药选用过强时，容易破碎岩石形成大量飞石；（2）岩石不稳定：岩石的物理性质和力学性能会影响飞石的形成。
一些岩石具有较强的脆性，爆破后容易形成飞石；（3）爆破参数控制不当：爆破参数包括装药量、起爆方式、起爆时间等。
如果爆破参数控制不当，容易引发大量飞石；（4）地形和安全距离不合理：地形因素和安全距离是确定爆破飞石范围的重要因素。
如果地形陡峭或者安全距离没有合理控制，飞石可能波及到离爆破点较远的区域。
二、拆除爆破飞石的方法2.1 控制爆破参数控制爆破参数是拆除爆破飞石的关键措施之一。
合理选择装药量、起爆方式和起爆时间等爆破参数，可以有效降低飞石的产生。
一般来说，装药量过大或过小都可能导致飞石的增多，因此需要根据实际情况进行调整。
同时，采用合适的起爆方式和起爆时间可以控制破碎岩石的方式和瞬间释放的能量，从而减少飞石的数量。
2.2 采取物理防护措施物理防护措施是拆除爆破飞石的重要手段之一。
常见的物理防护措施包括建立防护栏、喷洒防尘剂和搭建防护棚等。
建立防护栏可以在一定程度上挡住飞石的飞行轨迹，保护周围的人员和设备。
喷洒防尘剂可以增加破碎岩石的湿度和粘稠度，减少飞石的数量和速度。
煤矿爆破安全技术措施
露天煤矿爆破安全技术措施**爆破有限责任公司二0一八年爆破安全技术措施(1）爆破飞石防护预防措施①在满足工程要求情况下，尽量减少爆破作业指数，并选用最佳的最小抵抗线。
②在设计前一定要摸清被爆介质的情况，详尽地掌握被爆体的各种有关资料，然后进行精心设计和施工。
注意避免将药包布置在软弱夹层里或基础的结合缝上，以防止从这些薄弱面处冲出飞石。
③选择最佳的炸药类型，一般来说，采用低威力、低爆速的炸药对控制爆破飞石比较有利。
④不耦合装药和反向起爆。
⑤在浅眼爆破时，尽量少用或不用导爆索起爆系统。
实践证明，导爆索起爆系统使炮孔起爆的同步性增加，从而增大了同段起爆的爆破能量。
此外，它还容易破坏堵塞的炮眼，减弱堵塞作用，从而产生大量的飞石。
⑥设计合理的起爆顺序和最佳的延期时间，以尽量减少爆破飞石。
⑦装药前要认真复核孔距、排距、孔深和最小抵抗力线等，如有不符合要求的现象，应根据实测资料采取补救措施或修改装药量，严格禁止多装药。
做好炮孔的堵塞工作，严防堵塞物中夹杂碎石。
⑧在控制爆破中，可对被爆体采取严密的覆盖，覆盖材料有草袋、钢丝网、帆布以及装土的袋子等。
⑨在临近重要建筑物、村镇附近的矿山进行二次破碎时，有条件的话，尽量采用机械破碎、水力破碎或高能燃烧剂、静态破碎剂等方法破碎。
(2）爆破飞石防护措施：①为爆区作业人员设置掩体。
②加强个体防护。
作业时，必须严格执行安全规程，穿着整齐，并佩带安全帽。
③爆源与被保护对象之间设置防护排架，挂钢丝网等以拦截飞石，对被保护对象采取严密的覆盖，以防飞石的破坏。
(3）爆破震动的控制措施为了确保爆区周围人和物的安全以及工业生产的经济性，必须将爆破地震的危害严格地控制在允许范围之内。
对此，主要采取以下方法控制爆破震动危害：①采用深孔松动控制爆破，合理布置爆破连接、起爆网路。
②选用低威力、低爆速的炸药。
限制一次爆破的最大用药量。
选用适当的单位炸药消耗量。
③选用适当的装药结构。
实践证明，装药结构对爆破地震效应有明显的影响，装药越分散，地震效应越小。
爆破作业飞石的安全距离
爆破作业飞石的安全距离爆破作业是一项危险的作业，需要严格的安全措施和合理的安全距离来确保工作人员和周围环境的安全。
其中之一就是爆破作业中的飞石问题。
本文将就飞石问题的安全距离展开详细的阐述，并在最后进行总结。
一、飞石问题的危害性在爆破作业中，飞石是一种严重的安全隐患。
当爆破药剂爆炸时，会产生巨大的冲击波和能量释放，导致岩石或土壤的破裂和碎裂。
这些碎裂的岩石或土壤颗粒会被冲击波和爆炸冲击力推出，并以高速飞出。
这些飞石具有很高的速度和威力，有可能造成人员伤亡和设备损坏。
二、飞石的安全距离计算方法飞石的安全距离是指在爆破作业中，人员和设备需要远离爆破点的距离，以保证其安全。
飞石的安全距离的计算方法有以下几种：1.经验公式法根据经验公式法，飞石的安全距离可以通过以下公式来计算：D = 0.5 × V × T其中，D是飞石的安全距离，V是飞石的速度，T是爆破药剂的时间延迟。
根据该公式，我们可以发现，飞石的安全距离与速度和时间延迟成正比。
因此，在爆破作业中，需要选择合适的爆破药剂和控制时间延迟，以确保飞石的安全距离符合规定。
2.物质力学模型法物质力学模型法是通过建立岩石碎裂和飞石运动的物质力学模型，来计算飞石的安全距离。
这种方法需要对岩石的物理力学性质进行测量和分析，并进行现场试验验证，以确定安全距离。
这种方法更加精确，但也更加复杂和耗时。
三、飞石的控制措施除了合理计算飞石的安全距离外，还可以采取一系列的控制措施来控制和减少飞石的危害：1.合理选择爆破药剂和爆破参数，以控制飞石的速度和能量释放。
2.设置安全区域和警示标识，提醒人员和设备远离爆破区域。
3.在炮孔周围进行护岩处理，以减少岩石和土壤的破裂和碎裂。
4.在爆破作业现场进行飞石观测和监测，及时采取措施控制飞石的危害。
5.配备适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护服等，以保护人员的安全。
总结：爆破作业中的飞石问题是一项极具危险性的问题。
施工爆破飞石安全距离计算及防护技术
施工爆破飞石安全距离计算及防护技术引言：施工爆破是一种常见的施工方法，通常用于在岩石较硬的地质情况下破碎岩石，以便进行基础开挖、矿石开采等作业。
然而，施工爆破过程中会产生大量碎石和飞石，对周围的人员和设施造成潜在的危险。
因此，合理计算爆破飞石的安全距离并采取相应的防护技术非常重要。
一、施工爆破飞石安全距离计算方法：1. 施工现场安全距离计算方法：施工现场的安全距离是指在爆破作业时，人员和设施必须保持的与施工点的水平距离。
安全距离的计算方法如下：安全距离 = 最大飞石距离 + 防护措施距离其中，最大飞石距离可以通过经验公式或者实际测量获得。
常见的经验公式如下：最大飞石距离= k × h其中，k为飞石系数，通常取值在6-10之间；h为爆破物的高度。
防护措施距离是指为了保护人员和设施免受飞石威胁而采取的防护措施所需的距离，一般情况下，该距离为最大飞石距离的1.5倍。
2. 临时封闭道路及建筑物的安全距离计算方法：临时封闭道路和建筑物是为了防止飞石对车辆和建筑物造成损害而采取的措施。
安全距离的计算方法如下：安全距离 = 最大飞石距离 + 防护措施距离 + 预留距离其中，最大飞石距离和防护措施距离的计算方法同施工现场安全距离的计算方法。
预留距离是指为了预防飞石距离计算时的误差和安全系数而设置的额外距离，一般情况下，该距离为最大飞石距离的10%。
二、防护技术：1. 覆盖物防护技术：覆盖物防护技术是指在施工现场和临时封闭道路上设置覆盖物，以减少飞石对人员和设施的威胁。
常见的覆盖物包括网状防护网、护盾、护栏等。
这些覆盖物应具备足够的强度和耐冲击性，能够有效地阻挡、吸收和分散飞石的冲击力。
2. 工作区域划定技术：工作区域划定技术是指在施工现场和临时封闭道路上设置工作区域，将工作人员和施工设备远离爆破点。
常见的工作区域划定技术包括在施工现场设置警示标志、监控设备和安全警戒线，以及在临时封闭道路上设置交通标志、道路封闭线等。
拆除爆破飞石及其防护
拆除爆破飞石及其防护拆除爆破是指将建筑物或其他结构物拆除的一种手段，它通过使用爆炸物将建筑物拆除成小块状物。
然而，拆除爆破操作对周围环境和人员安全的影响也是不可忽视的。
在爆破过程中，会产生大量的飞石和尘土，因此必须采取相应的措施来保护周围环境和人员安全。
拆除爆破飞石及其防护措施有以下几个方面：一、飞石的影响在拆除爆破过程中，由于炸药的爆炸会产生大量高温气体和压力波，导致建筑物坍塌和碎成小块块状物。
这些块状物将会以高速射出，形成大量的飞石。
飞石的危害包括：损害周围建筑物、伤及行人/车辆、对周围人员造成噪音和压力等。
二、飞石的控制为了减少飞石对周围环境和人员的危害，必须采取相应的措施来控制飞石的产生和散布。
常用的控制措施有：1. 对建筑物进行分段拆除，减少飞石的数量和速度。
2. 采用钢板或网孔围墙将拆除区域隔离，减少飞石的散播。
3. 在爆破前向周围建筑物挂上防护网，控制飞石的散播。
4. 在爆破前立起警示牌，提醒周围人员注意危险。
三、个人防护为了保护施工人员的安全，必须要采取相应的防护措施。
施工人员需要穿戴合适的头盔、防护鞋和手套等防护装备，保护头部、脚部和双手等必要部位。
四、环境保护在拆除爆破过程中，会产生大量的粉尘和杂物，对周围环境造成影响。
为了保护周围环境，必须采取相应的环保措施。
常用的措施有：1. 在施工现场喷湿，减少粉尘的产生。
2. 设置环保隔离带，防止粉尘流入周围环境。
3. 限制爆破时间和次数，减少对周围环境的影响。
综上所述，拆除爆破飞石及其防护措施是保证施工现场安全和环境保护的必要手段。
在施工过程中，必须严格按照安全标准操作，增强现场管理，从而有效地减少飞石对周围环境和人员的危害。
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爆破飞石的控制及防护措施
爆破飞石是指在爆破作业过程中从爆破点抛掷到空中或沿地面抛掷的杂物、泥土、砂石等物质。
爆破飞石的危害主要体现在人员伤亡、建筑物损坏、机器设备破损等方面，而其中的人员伤亡是爆破飞石的最大危害。
统计资料表明，在我国由于爆破飞石造成的人员伤亡、建筑物损坏事故已经占整个爆破事故的15% ～ 20%，我国露天矿山爆破飞石伤人事故占整个爆破事故的27%。
因此，了解爆破飞石的危害，研究爆破飞石的产生原因，有针对性的开展爆破飞石的预防和干预措施，对防止爆破事故的发生具有重要的意义。
1 爆破飞石的表现形式
爆破飞石主要有抛射和抛掷两种形式。
抛射飞石多与被爆破介质结构中存在着弱面及爆生裂隙有关，由于炸药在岩体中爆破产生的高压、高速气体遇到裂隙、断层、节理、岩缝等软弱面时产生突然卸载，爆生气体携带由于爆轰波遇弱面反射产生层裂效应而破碎的岩块及
弱面中本身就存在的岩块高速地抛射而形成；而抛掷飞石则主要与抵抗不足或装药过量而产生的爆炸剩余能量有关。
抛射飞石的速度往往比较高，抛射距离也较远，影响范围大，对爆破安全的影响也很大。
2 爆破飞石产生的原因
过多的爆破飞石与爆破设计的不合理和爆破施工的误差有关系，爆破飞石产生的原因主要有以下几个方面。
（1）装药孔口堵塞质量不好。
炮孔堵塞长度过小，或堵塞质量
不好时，高温高压的爆炸气体中夹有很多石块冲出炮孔，形成冲炮，产生飞石。
（2）装药过量，爆破荷载过大。
（3）局部抵抗线太小，也会沿着该方向产生飞石。
（4）岩体不均匀，遇有断层、软弱夹层等弱面时，爆轰气体集中冲出产生飞石。
（5）爆破剩余能量产生飞石。
爆破时炸药爆炸的能量除将指定的介质破碎外，还有多余的能量作用于某些碎块上使其获得较大的动能而飞向远方。
（6）爆破时，鼓包运动过程中获得较大初速度的一些“物质”也会形成飞石。
（7）其它偶然因素产生的飞石。
从本质上讲，爆破飞石是由于爆炸应力波、爆生气体的作用或两者的联合作用而产生的。
3 飞散方向
爆破飞石飞散方向和造成爆破飞石的原因有很大关系，各种原因引起的飞散方向见表1
表1爆破飞石飞散方向
4 影响爆破飞石的因素
（1）装药量。
在其它条件相当的情况下，很显然装药量越大，爆破飞石就越多，飞石飞行距离就越远。
但是如果装药量不够，则又达不到爆破效果。
因此，一定要根据爆破实际情况，合理确定装药量。
（2）地形。
在比较平坦的地区，由于场地宽广，临空面少，飞石会向四周飞散；而在山区和倾斜坡面的地方，飞石容易朝最小抵抗线的方向飞散。
（3）爆破介质。
爆破介质对爆破飞石的影响主要体现在介质的容重，当爆破介质为泥岩、页岩、风化岩等容重较小的介质时，炸药能量容易被介质吸收，能量损耗大，此时可以用于克服惯性运动的炸药能量就减少，因此，出现的飞石少，距离也较近。
当爆破介质为花岗岩、石英砂岩、石灰岩等容重较大的介质时，介质吸收炸药能量的能力较弱，降低波动能量的作用也小，可以用于克服惯性运动的炸药能量就相应较多，所以产生飞石多，距离远。
（4）最小抵抗线和爆破指数。
根据前苏联计算爆破飞石距离的经验公式，W 和n 值越大，爆破飞石的距离也就越大。
其中，n 值的影响为二次方的关系。
（5）导洞。
在洞室爆破中，开挖竖井一旦出现飞石，将从垂直的竖井中飞出，而且飞石会向各个方向飞散。
一般情况下，开挖平洞要比开挖竖井更容易控制飞石及其距离和方向。
（6）风速风向。
风速风向对爆破飞石的影响是很明显的，风速大且顺风时，飞石距离远，反之，距离近。
当风速很大时，飞石距离甚至可以增加一倍。
5 爆破飞石的控制
爆破飞石的控制包括尽可能的减少飞石的产生和对已产生的飞石进行必要的防护。
5.1 减少飞石产生的措施
（1）严格控制装药量。
装药量是影响爆破飞石的主要因素之一。
除正确确定最小抵抗线外，爆破作用指数（f n）的选择是控制飞石产生的关键。
根据文献，爆破作用指数f（ n）的选择可按表2进行。
表2 药包性质与爆破作用指数函数f （n）的关系
在一些情况下，要求严格控制飞石的距离，采用深孔松动控制爆破方法时，每个炮孔的装药量应该按接近内部作用药包计算，这样可以使爆破后的岩体松动而不飞散。
采用洞室松动控制爆破方法时，可以选取爆破作用指数为0. 5 左右。
（2）小孔径分散装药或不耦合装药。
实践证明，大孔径爆破比小孔径爆破更容易产生飞石，如果采用耦合装药，因为单位孔长装药
量与孔径二次方成正比，当岩体断层多，有孔位误差时，造成高密度的集中装药，爆破抛掷效应将会更加显著。
（3）调整局部装药结构。
因地形限制，或者是钻孔施工中的误差造成局部抵抗线过小，或者是遇到断层，夹层等弱面时，装药应当适当调整，适当减少相应部位的装药量。
（4）提高炮孔堵塞质量。
炮孔堵塞必须要有一定的长度，一般取1 倍最小抵抗线，最短不得小于最小抵抗线的0. 7 倍。
堵塞太长会导致表面岩石不易破碎，容易形成大块飞石。
堵塞材料可用砂岩粉组成的炮泥，堵塞时要边堵边捣，堵塞要密实、连续，堵塞材料中应避免夹杂碎石。
对于露天硐室爆破和定向爆破更是要注意炮孔堵塞质量。
（5）合理确定起爆顺序和间隔时间。
对于大面积的爆破，采用“万炮齐鸣”的方式，存在着爆破的岩石破碎度不好、爆破振动大和爆破飞石多等问题。
如果进行微差爆破，则可以在一定程度上有所避免。
起爆间隔时间设计不合理也会产生飞石，所有炮孔的延迟时间应足以使爆下的岩石移动一定距离而不至于堆积在爆区前面。
否则，会造成岩石堆积，后排爆下的岩石和堆积的岩石碰撞也会产生飞石。
一般来说，在爆破振动安全允许的条件下，每个药包或每组药包，应以隔段或跳段来安排起爆顺序。
5.2 防护措施
（1）爆区覆盖。
对爆区的覆盖可以防止飞石的飞散。
覆盖材料要求强度高、重量大，韧性好，能相互连接成厚大的整体，并能被牢
固的固定。
具体来说可用如橡胶防护垫，铁丝网，用环索连接的圆木，工业毡垫，帆布，草垫子等等。
（2）设立警戒区。
以爆区为中心设立警戒区，在此区域内不得有非工作人员，工作人员因工作需要不能撤离或无法撤离时，要修建坚固可靠、能抵御飞石冲击的避炮棚。
在采取了上述措施后，一般施工可以防止产生爆破飞石。
但是，由于爆破对象时千差万别的；对爆破体（岩体、建筑物等）内部情况难以了解透彻；爆破设计和施工通常是由人去完成的，而人有时（特别是在疲劳状态下）也有失误的情况。
因此，爆破有时也会产生一些飞石。
在此情况下，应采取以下措施，防止万一产生的飞石造成安全事故：在城镇土石方控制爆破和拆除爆破中，在保护物和爆区之间用竹、木排架构筑隔离屏障（一定要稳固，尤其是在刮大风季节里），阻挡碎块飞越；在邻近建筑物面向爆区的门窗上悬挂竹编、麻袋、草帘等防止被石块砸坏。
此外，统计资料表明，爆破飞石伤人事故有90%是发生在安全警戒范围内。
所以，爆前应按照设计或《爆破安全规程》要求，严格划定警戒范围，危险区内进行彻底清场，撤走所有人员和设备（不能移走的要加有效覆盖防护），阻止无关人员进入警戒区，是防止爆破飞石造成恶性事故的重要措施之一。