螺纹
各种螺纹尺寸和结构大全
螺纹第一章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类1.螺纹分螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2.米制普通螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
用螺纹密封的管螺纹有圆柱螺纹和圆锥外螺纹、圆锥螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。
压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
螺纹基本知识
螺纹基本知识螺纹基本知识⼀、螺纹的名词术语螺纹：在圆柱或圆锥表⾯上，沿着螺旋线所形成的具有规定⽛型的连续凸起。
圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。
右旋螺纹：顺时针旋转时选⼊的螺纹。
左旋螺纹：逆时针旋转时选⼊的螺纹。
完整螺纹：⽛顶和⽛底具有完整形状的螺纹。
不完整螺纹：⽛底完整⽽⽛顶不完整的螺纹。
螺尾：向光滑表⾯过渡的⽛底不完整的螺纹。
有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。
公称直径：代表螺纹尺⼨的直径。
⼤径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。
⼩径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。
中径：⼀个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过⽛型上沟槽和凸起宽度相等的地⽅。
单⼀中径：⽛型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地⽅。
作⽤中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的⼀个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半⾓、及⽛型⾼度，并在⽛顶和⽛底留有间隙，不与实际螺纹⼤、⼩径发⽣⼲涉。
⽛型⾓：在螺纹⽛型上，两相邻⽛侧间的夹⾓。
螺距：相邻两⽛在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
⼆、.螺纹概述⼀般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
（⼀）圆柱螺纹1. 普通螺纹（⼜称⽶制或公制螺纹）螺纹代号M，⽛形⾓60°，基本⽛形为平顶。
精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。
2. 美标统⼀螺纹（⼜称60°英制螺纹）螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，⽛形⾓60°，基本⽛形为平顶。
精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。
3. ⾮螺纹密封的管螺纹（⼜称圆柱管螺纹）螺纹代号G，⽛形⾓55°，基本⽛形为圆顶圆底。
精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。
4. 梯形螺纹螺纹代号Tr，⽛形⾓30°（美标为29°），基本⽛形为平顶平底。
精度等级：7~9级，（美标为2G~6G）。
螺纹
编辑
车削螺纹注意事项：考虑螺纹加工牙型的膨胀量，外螺纹大径（公称直径d ）一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm（约0.13P），保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度（P是螺距），镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理，在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效；若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径-1.2倍螺距；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工件材料进行选择,但最后一次不要小于0.1mm。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施。但应注意对外螺纹来说当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时，增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规（通规）正好旋进，而“止端”环规（止规）旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量螺纹中径等等。
螺纹密封应用指导：将应用麦特雷Blu‐Goo超级密封润滑剂涂抹在内螺纹和外螺纹上，用刷子或其他应用工具涂抹均匀。
8测量
编辑
1、对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。
螺纹测量
螺纹测量
2、螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的。也可以用量针测量螺纹中径的方法称三针量法。
3、齿厚游标卡尺用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
螺纹的种类知识点总结
螺纹的种类知识点总结
1. 普通螺纹：普通螺纹是一种常见的螺纹连接方式，它有内螺纹和外螺纹两种形式。
内螺纹是在孔内加工的螺纹，外螺纹是在轴上加工的螺纹。
普通螺纹有粗牙和细牙之分，通常用于通用设备和零件的连接。
2. 克飞螺纹：克飞螺纹是一种用于特殊设备和机械零件的螺纹连接方式，它的特点是螺纹的倾角较小，螺纹的高度和间距比较大，能够承受更大的力。
克飞螺纹在航空航天、军工等领域得到广泛应用。
3. 米制螺纹：米制螺纹是一种按照国际标准制定的螺纹连接方式，它分为粗牙和细牙两种形式，用于不同的设备和零件。
米制螺纹的标准规格由国际标准化组织制定，具有统一的标准和规格，方便国际贸易和合作。
4. 英制螺纹：英制螺纹是一种按照英国标准制定的螺纹连接方式，它分为UNC和UNF两种形式。
UNC是粗牙，UNF是细牙。
英制螺纹在英美国家得到广泛应用，其规格和标准与米制螺纹有所不同。
5. 牙形螺纹：牙形螺纹是一种特殊形状的螺纹连接方式，它的螺纹截面呈三角形，具有良好的自锁性能，适用于需要防松的设备和零件。
总之，螺纹种类繁多，按照不同的标准和用途可以分为多种形式，每种螺纹都有其特定的适用范围和特点。
在机械加工和设备制造中，选择合适的螺纹连接方式对于提高设备的可靠性和使用寿命至关重要。
因此，设计和选择螺纹连接时需要根据具体的应用需求和标准规定进行选择，以确保设备和零件能够正常工作和运行。
螺纹规格大全
螺纹规格大全————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:螺纹规格大全.我找了好久.很有用．第一章国标螺纹的一般知识一. 螺纹的分类ﻫ1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2．按牙形分可分为：1）三角形螺纹2)梯形螺纹３)矩形螺纹４)锯齿形螺纹；3．按线数分单头螺纹和多头螺纹;ﻫ4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加ＬH,如M２4×１.5LH;5．按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、6０°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹１．米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°(α表示牙型半角）;2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1．粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距,如Ｍ２0表示粗牙螺纹;细牙螺纹标记必须标明螺距,如M３0×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.５。
２.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M２0－6H、M2０×1.５ＬH-6g-40,其中Ｍ表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20ｍm,1．5表示螺距，ＬH表示左旋，６H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度;3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ=公称直径－P;铸铁φ＝公称直径-1.０5~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径－0.1３P)：ﻫ表1常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距ﻫ公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M５0.8 ４.1 4.2 ４．9 M２4 3 20．821 23.7Ｍ６1 4.9 5 5.9 M27 3 23．8 24 ２6.7 ﻫＭ8 1.25 ６.6 6.7 ７.９M３0 3.５２6.3 2６.5 ２9.6ﻫM1０１.5 8.３8.5 ９.8 M33 3.5２9.３2９.5 ３２.6 ﻫM1２1．75１0.3 １0.４11.8Ｍ3６ 4 3１.7 32 3５．5 ﻫM１４２11.7１2 13.7 M42 4.5 ３7.２３７.5 41.5 ﻫM16 ２1３．8 １4 １5.7 M4８５4２.5 43 47.5Ｍ18 ２.5 15．3 15．５17．7 Ｍ5６5.5 ５0 50.555.5 ﻫM2０2.5 １7．317.5 １9.7 Ｍ64 ６５7.5 58 ６3．５ﻫ３.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算:d＝D-1．0８25P，其中Ｄ为公称直径,Ｐ为螺距。
有关螺纹的知识
一.名词解释1. 外螺纹：在圆柱外表面上的螺纹。
也叫阳螺纹，如螺栓2. 内螺纹：在圆柱内表面（即圆孔）上的螺纹。
也叫阴螺纹，如螺母3. 螺距：螺纹相邻两牙尖之间的轴向距离4. 旋向：螺栓拧进螺母时的旋转方向，有左旋和右旋两种5. 圆锥管螺纹：带锥度的螺纹，如果是外螺纹，螺纹头部的直径小，根部的直径大；如果是内螺纹，前面口部的直径大，后面尾部的直径小。
（注：圆锥管螺纹有55゜牙形角和60゜牙形角两种，后者也叫NPT螺纹）二．常见的螺纹1. 普通螺纹，代号M，公制2. 圆柱管螺纹，代号G，英制3. 圆锥管螺纹，英制，分为两种：A：55゜牙形角圆锥管螺纹：a：圆锥内螺纹，代号Rcb：与圆锥外螺纹配合的圆柱内螺纹，代号Rpc：圆锥外螺纹，代号RB：60゜牙形角圆锥管螺纹，代号NPT（注：一般，若需注明内，外螺纹，可在NPT后加F（内螺纹）、M（外螺纹），但不知什么原因，在我们的K-TEK产品选型样本中，他们将F和M加在了NPT的前面）4. 另外，我国还有两种螺纹标记ZG和Z，ZG表示55゜牙形角圆锥管螺纹，相当于现在的R;Z表示60゜牙形角圆锥管螺纹，相当于现在的NPT三. 举例说明eg 1：Rc 1/2——55゜牙形角圆锥管螺纹，尺寸代号1/2NPT 1/2——60゜牙形角圆锥管螺纹，尺寸代号1/2eg 2：M10——表示公称直径为10mm的普通螺纹M24*1.5——表示公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹右旋：符合右手定则，右手握拳，将右手的大拇指指向螺旋件的运动方向，其余四指方向指向螺旋件的旋转方向。
上紧右旋螺丝（尤其是螺丝）适合右手用力的生理特点，因此作为一个标准规范被执行。
常见的螺丝、螺栓，如果不加以说明，都是右旋的。
右旋有时也用来起区分的作用，比如:助燃气体气瓶和惰性气体气瓶是右旋螺纹。
左旋：符合左手定则。
用于右旋螺纹不能满足的地方。
二.例如:因为运动方向可能导致松动的地方---自行车的左脚踏板芯轴；保证右旋习惯的地方----机床进给丝杠；起区分的作用----可燃气体气瓶；双向运动---拉器等....。
11种常见螺纹形式
11种常见螺纹形式1. 单螺纹我还记得那个夏天，我第一次尝试给自行车安装螺纹。
我小心翼翼地拧紧了每一个螺纹，仿佛在给自行车装上一颗颗珍珠。
当我踩动脚踏板时，单螺纹带来的稳定感让我倍感安心。
2. 双螺纹我们的生活就像双螺纹一样，相互交织，错综复杂。
有时候，两个人的螺纹会相互纠缠，却又无法分开。
无论是喜悦还是痛苦，我们都要勇敢面对，努力拧紧这个双螺纹，使它变得更加坚固。
3. 内螺纹内螺纹，就像我们内心深处的情感一样，需要细心去感受和呵护。
有时候，我们会选择将情感深藏心底，不轻易展示给他人。
但是，只有敞开心扉，才能让内螺纹得到愈合，让爱与温暖填满我们的内心。
4. 外螺纹外螺纹，是我们与外界交往的纽带。
每一个外螺纹都承载着我们与他人的联系和互动。
有时候，外螺纹会因为沟通不畅而出现问题，但只要我们用真诚和理解去拧紧这些螺纹，我们就能建立起更加牢固的关系。
5. 细螺纹细螺纹，看似微小却有着无限的魅力。
它们细致入微，展现出我们生活中的点点滴滴。
我们身边的每一个人和事都有自己独特的细螺纹，只有用心去观察和感受，才能真正领略到生活的美好。
6. 粗螺纹粗螺纹，给人一种强大和稳定的感觉。
它们像是生活中的支点，让我们能够承受更多的压力和挑战。
无论是在工作中还是生活中，我们都需要拥有一颗坚强的心，才能在粗螺纹的帮助下迈向成功。
7. 正螺纹正螺纹，是生活中的积极向上。
它们向同一个方向扭转，给人一种稳定和前进的感觉。
我们每个人都希望自己的生活是正螺纹，不断向前，不断进步。
只有保持积极的心态，我们才能在人生的道路上走得更远。
8. 逆螺纹逆螺纹，与正螺纹相反，给人一种不安和混乱的感觉。
有时候，我们会遇到逆境和挫折，感觉无法前进。
但是，正如逆螺纹能够逆转方向一样，我们也需要保持乐观和坚持，扭转困境，重新找到前进的方向。
9. 倒螺纹倒螺纹，是生活中的一种颠倒。
它们与我们通常的认知不同，给人一种独特的感觉。
有时候，我们需要跳出常规思维，勇于尝试新的事物和新的方式。
螺纹知识
表3
标准号 螺纹种类 圆锥内螺纹 圆柱内螺纹 圆锥外螺纹
ISO ISO7/1-1982 Rc1/2 Rp1/2 R1/2
英国 BS 21-1973 Rc1/2〃 Rp1/2〃 R1/2〃
四. 60°圆锥管螺纹（GB/T 12716-91）
1. 该螺纹等效于美国国家标准ANSI B1.20.1中NPT螺纹部分。只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式。
2. 60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的相同点：
2.1. 螺纹本身具有密封性。
2.2. 圆锥角：1：16
2.3. 通过控制基面距离（基准长度）来控制直径尺寸。
3/4 14 26.411 25.279 24.117 φ23.6 9.5 14.5
1 11 33.249 31.770 30.291 φ29.7 10.4 16.8
1-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ38.3 12.7 19.1
1-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ44.1 12.7 19.1
5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等
二. 米制普通螺纹
1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；
2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；
2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
螺纹的一般知识
螺纹的分类
螺纹的分类螺纹是一种常见的机械连接方式，在工业生产中有着广泛的应用。
根据螺纹的特征和用途不同，螺纹可以分为多种分类。
本文将从螺纹的形状、用途和标准等方面介绍螺纹的分类。
一、按照螺纹的形状分类根据螺纹的形状，螺纹可以分为三类：直螺纹、斜螺纹和锯齿螺纹。
1. 直螺纹：直螺纹是最常见的螺纹类型，其螺旋线与轴线平行。
直螺纹可以进一步细分为内螺纹和外螺纹，内螺纹是指螺纹内孔，外螺纹是指螺纹外径。
2. 斜螺纹：斜螺纹是与轴线倾斜的螺纹，其螺旋线与轴线呈一定的夹角。
斜螺纹的安装和拆卸相对较容易，常用于一些需要频繁拆卸的场合。
3. 锯齿螺纹：锯齿螺纹是一种不规则的螺纹形状，其螺旋线呈锯齿状。
锯齿螺纹常用于一些特殊的连接要求，如防滑和抗震。
二、按照螺纹的用途分类根据螺纹的用途，螺纹可以分为内螺纹和外螺纹。
1. 内螺纹：内螺纹是指螺纹内孔，常用于连接外螺纹的零件。
内螺纹可以分为通用内螺纹和特殊内螺纹，通用内螺纹是根据国际标准制定的，常用于一些普通的连接要求；特殊内螺纹是根据特定需求设计的，常用于一些特殊的工作环境。
2. 外螺纹：外螺纹是指螺纹外径，常用于连接内螺纹的零件。
外螺纹的分类和特点与内螺纹类似，同样可以分为通用外螺纹和特殊外螺纹。
三、按照螺纹的标准分类根据国际标准的不同，螺纹可以分为英制螺纹和公制螺纹。
1. 英制螺纹：英制螺纹是一种以英寸为单位的螺纹标准，常用于英美国家。
英制螺纹包括UNC、UNF、UNEF等几种类型，每种类型又有多个规格。
2. 公制螺纹：公制螺纹是一种以毫米为单位的螺纹标准，常用于欧洲和亚洲国家。
公制螺纹包括M、MF、MJ等几种类型，每种类型又有多个规格。
螺纹的分类多种多样，每种分类都有其独特的特点和应用范围。
在机械设计和制造过程中，选择适合的螺纹类型可以提高连接的可靠性和效率。
因此，了解不同分类的螺纹并根据实际需求进行选择非常重要。
总结本文从螺纹的形状、用途和标准等方面介绍了螺纹的分类。
螺纹的各种类型及其法与标注
螺纹的各种类型及其法与标注螺纹是一种常见的机械连接方式，在工业中广泛应用。
螺纹的类型繁多，不同类型的螺纹适用于不同的场景。
本文将介绍常见的螺纹类型及其标注法，以帮助读者更好地了解和使用螺纹。
一、螺纹类型1. 三角形螺纹三角形螺纹是最常见的螺纹类型，也是最简单的一种。
它具有等边三角形的截面形状，通常用于一些一般性的连接，如螺栓和螺母等。
2. 矩形螺纹矩形螺纹与三角形螺纹类似，但其截面形状呈矩形。
矩形螺纹由于其边缘分布更加均匀，具有更好的刚性和密封性能，广泛应用于一些高要求的连接领域。
3. 梯形螺纹梯形螺纹的截面形状呈梯形，其边缘分布更加平缓，适用于一些负载较大的连接。
梯形螺纹具有较高的精度要求，常见于汽车、机床等工业领域。
4. 锯齿螺纹锯齿螺纹也被称为斜面螺纹，其截面形状呈船底状，常用于一些需要快速拧紧和紧固的场合。
二、螺纹标注法1. UN标准螺纹UN标准螺纹是美国标准，广泛应用于机械工程和制造业。
其标注形式为“UN”加上螺纹直径和螺距，例如“UN 1/4-20”。
其中，“1/4”表示螺纹直径，单位为英寸；“20”表示每英寸螺纹的螺距。
2. ISO标准螺纹ISO标准螺纹是国际标准组织制定的标准，被广泛应用于全球范围内的工业领域。
其标注形式为“M”加上螺纹直径和螺距，例如“M6x1”。
其中，“6”表示螺纹直径，单位为毫米；“1”表示每毫米螺纹的螺距。
3. 通用螺纹标注法通用螺纹标注法通常用于一些特殊情况下，标注形式为“D”加上螺纹直径和螺距，例如“D10x1”。
其中，“10”表示螺纹直径，单位为毫米；“1”表示每毫米螺纹的螺距。
三、螺纹的法与标注1. 内螺纹法与标注对于内螺纹，法与标注与外螺纹类似，标注位置为螺纹孔的内表面。
常见的标注方法有直径符号“Ø”加上螺纹直径和螺距，例如“Ø10x1”。
需要注意的是，内螺纹的螺距是指两个相邻螺纹之间的距离。
2. 外螺纹法与标注对于外螺纹，法与标注较为简单直接，通常标注在螺纹柱面的外表面。
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螺纹的实际小径：d1计=d-1.3p
2、内螺纹的底孔直径D1计及内螺纹实际大径D计的确定
钢和塑性材料：D1计=D-P
铸铁和脆性材料：D1计=D-（1.05-1.1）p
二、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹
二、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。
N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5；
N026 G00 U64.0；
N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
四、简单螺纹切削循环指令G92
该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只
是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
等螺距螺纹车削指令（G32）
螺纹车削指令 简单螺纹车削循环指令（G92） 螺纹车削复合循环指令（G76）
三、等螺距螺纹切削指令G32
G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。 G32和G01指令的根本区别是： G32能使刀具直线移动的同时，使刀具的移动和 主轴保持同步，即主轴转一周，刀具移动一个导 程； G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步， 用来加工螺纹时会产生乱牙现象。
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中：X、Z为螺纹终点坐标值 U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。
用G92进行圆柱螺纹加工
X Z W 4(R)
O
X 2
Z
2(F)
格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；
U 2
4பைடு நூலகம்°
3(F)
1(R)
用G92进行圆锥螺纹加工
圆柱螺纹加工
格式:G32 Z..... F... G32 W.... F...
常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边) ( mm )
螺 距 牙 深 背 吃 刀 量 及 切 削 次 数 1 次 2 次 3 次 4 次 5 次 6 次 7 次 8 次 9 次 1.0 0.649 0.7 0.4 0.2 1.5 0.974 0.8 0.6 0.4 0.16 2.0 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0.1 2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15 3.0 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2 3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15 4.0 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
例如，圆柱螺纹加工终点处的坐标为X=55.564 mm， Z=25.0 mm，螺纹牙型高度为3.68 mm，第一次循环时 切削深度为1.8 mm，螺纹导程为6.0 mm，牙型顶角为 60°，执行等切削量单边切削，则加工程序为：
G76 X55.564 Z25.0 K3.68 D1.8 F6.0 A60；
X Z 45° 3(F) 2(F) R O W 4(R) 1(R)
U 2 X 2
Z
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；
例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm， 第一次和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。
X
1 .5
30
3 Z 70
O
程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5；
第四章 螺纹加工程序的编程
一、螺纹加工的类型 二、螺纹加工指令分类 三、等螺距螺纹切削指令G32 四、简单螺纹切削循环指令G92 五、螺纹切削循环指令G76 六、螺纹加工方法
4.1 .1 螺纹加工的基础知识
一、常用螺纹的牙型
什么是牙型角？
在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角。
普通螺纹的牙型角： 梯形螺纹的牙型角： 矩形螺纹的牙型角： 锯齿形螺纹的牙型角：
六、螺纹加工方法
螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G92） 斜进法（G76） 一般应用： 直进法：导程小于3mm的螺纹加工 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工 （斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）
60° 30° 0° 33°
2、普通螺纹牙型的参数
D/d指： 内外螺纹的大径（公称直径） D1/d1指：内外螺纹的小径 D2/d2指：内外螺纹的中径 P 指： H指： L指： 螺距 牙型高度 导程
4.1.2螺纹加工尺寸分析
1.外圆柱面的直径及螺纹实际小径的确定
螺纹部分的外径比公称直径小0.2-0.4mm d计 =d-0.1p 螺纹牙型的计算高度：h1实=0.65p
五、螺纹切削循环指令G76
格式：G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_；
其中：X为终点处的X坐标值 ；Z为终点处的Z坐标值；
I为螺纹加工起点和终点的差值；
K为螺纹牙型高度，按半径值编程； D为第一次循环时的切削深度； F为螺纹导程； A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意
选择；
P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等 切削量单边切削。
注意： 用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身 具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹 的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度 和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引 入长度、超越长度和螺纹长度之和。
三、等螺距螺纹切削指令G32
格式:G32 X... Z..... F... G32 U... W.... F... 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r