导线地线光缆附件施工安装工程施工工艺控制规范
光缆线路施工规范
光缆线路施工规范概述随着通信技术的快速发展和互联网的普及，光缆线路得到了广泛的应用和推广。
在光缆线路的施工过程中，如果没有严格的施工规范和标准，会导致光缆线路性能下降，甚至严重影响到通信的稳定性和可靠性。
因此，本文将介绍光缆线路施工的基本规范和标准，以确保光缆线路施工的质量。
施工前准备工作在施工前，需要根据光缆线路的布放方案，确定线路走向，对施工区域进行现场勘测，了解周围情况，预判可能出现的施工风险，并制定应对措施，以避免影响线路建设的进度。
同时，应向当地政府部门、物业公司、居委会等申请施工许可，满足相关规定要求，尽可能减少不必要的纠纷。
施工过程中的操作规范掘槽施工1.首先清理施工区域，将区域内的杂物和垃圾清理干净，保持施工区域的整洁；2.根据施工图确定要开挖的深度和宽度，开挖前应标记好施工区域，避免引起周围的不必要误解；3.挖掘时间要尽可能缩短，尽快完成挖掘，避免影响周围交通和居民的正常生活；4.挖掘和修复过程中，需要定期进行检查，检查挖掘的深度是否符合要求，保证掘槽施工的质量；5.完成挖掘后，要认真检查掘槽是否干净，有无杂物、砖石残渣等。
若发现问题及时修复。
管道道路施工1.对线路进行敷设时，需对土石方进行处理，要求铺设土石方顺畅，不得走样；2.采用过桥或悬挂方式敷设时，需保证桥、架结构牢固，敷设的光缆线路应处于桥、架内，不得弯曲过度，光缆线路敷设长度不得超过规定长度；3.线缆敷设长度超过规定长度时，需要进行接头处理，接头位置应在主干道路无交叉段处进行；4.完成敷设后，可以适当地修整线路两侧的土壤、草皮，使其整体更加协调，且不影响线路的正常使用。
施工结束后的验收工作光缆线路敷设完成后，需要对线路进行验收，以确保该线路的质量符合要求。
对光缆线路施工完成后应进行的验收工作如下：1.验证线路敷设位置是否与规划布局吻合，确认线路敷设长度、斜率、弯曲度、敷设方式是否符合标准的要求；2.进行基本参数测试，如光缆线路传输损耗、衰减等参数，确保光缆线路稳定性和可靠性；3.做好验收报告，对施工过程中的好坏要点进行整理，提出改进意见和建议，为更好的施工提供有价值的经验。
光缆线路施工安全操作规程
光缆线路施工安全操作规程1. 引言光缆线路施工是建设通信网络的重要环节，为了保障施工人员的安全和施工质量，制定本安全操作规程，明确光缆线路施工中的安全操作要求和措施。
2. 施工前准备在进行光缆线路施工前，需进行以下准备工作：•确定施工区域内是否存在其他地下设施，如电力线、煤气管道等，以避免施工过程中对其造成损害。
•检查施工区域是否存在危险物品或障碍物，对其进行清除和标识。
•确保施工所需材料、工具和设备齐全并处于良好状态。
•了解施工区域的地形地貌，确认是否存在斜坡、沟渠等特殊地形。
3. 施工操作规程3.1 定位施工区域•根据工程设计图纸确定光缆线路的具体施工位置。
•使用专业测量仪器和设备进行精确定位，避免误差发生。
3.2 挖掘施工沟槽•根据设计要求，在施工区域内进行沟槽的挖掘。
•在挖掘过程中，遵循安全操作规范，确保作业人员的人身安全。
•严禁在挖掘施工沟槽时使用振动机械设备，以免对光缆造成损坏。
3.3 敷设光缆•在沟槽中垫设软质材料，以保护光缆的外壳。
•将光缆妥善放置在沟槽中，避免发生弯曲或过度张拉。
•使用专业工具进行光缆的固定和保护，确保其在使用寿命内不受损害。
3.4 接续和终端处理•根据工程设计，对光缆进行接续和终端处理。
•在接续和终端处理过程中，严格按照相关标准进行操作，确保连接牢固可靠。
3.5 测试和调试•完成光缆线路的敷设后，进行测试和调试工作。
•使用专业光缆测试设备，对光缆线路进行质量检测。
•通过测试和调试，保证光缆线路的正常工作和传输能力。
4. 安全措施为保障光缆线路施工过程中的安全，需采取以下措施：•所有施工人员需佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
•施工现场应设置明显的安全警示标识，警示工人注意安全。
•禁止饮酒、吸烟或携带易燃材料等危险品进入施工现场。
•施工现场需保持整洁，避免材料、工具堆放过于杂乱。
•施工现场需配备灭火器等消防设备，并保持消防通道畅通。
•施工现场应设有专人负责监督和管理，以确保施工的有序进行。
光缆施工技术规范
光缆施工技术规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-第六章技术规范通信线路管道工程施工技术标准和要求1、架空光缆部分路由：1、设计图纸是工程施工的重要依据,它关系到工程预算；材料计划、采购供应、网络规划,在施工中,如无特殊情况,应严格按照设计图纸进行施工.2、在施工中,由于特殊情况不能按照设计图纸进行施工的,可进行原设计变更,设计变更的程序是：施工单位提出变更理由,报监理单位进行审查核实,然后向建设单位上报设计变更,待建设单位同意后方可按照变更后的路由进行施工,较大的变更需要设计单位重新设计,施工单位无权自行改变设计.3、涉及到敷设方式变更的,应由施工单位、监理单位、设计单位共同报建设单位批准.4、需要设计变更的,由施工单位填写设计变更单并绘出变更示意图,一式三份,建设单位、监理单位、施工单位各一份,报建设单位审批.路由的勘察、测量、定位：1、路由勘测、测量的原则是：路由简捷、线路稳固、便于施工、方便维护.2、杆距：杆位测量定位时,原则上每50米一档杆,如遇特殊情况,可适当延长和缩短杆距,但一般不的超过45—55米.3施工单位不得任意改变杆距,如遇特殊情况,可与现场监理共同处理.任意加大杆距不合格工程,后果应由施工单位负责.立杆1、电杆洞深表2、立杆前,应对设计路由进行认真复测,反复比较,本着赶路稳固、路由简捷、线路安全、便于维护的原则,测出最佳路由.3、电杆位置立在线路中心线上,其差距左右不应大于5公分,电杆上下垂直,杆根培土牢固.4、角杆应在线路转角点做内移,水泥杆内移值为10—15公分,木杆内移值为20—40公分.5、终端杆树立后,杆稍应向拉线倾斜10—20公分.6、水田地立杆必须要时加盘底,松软地、水田地角杆加盘底、上卡盘距地面40公分,下卡盘距坑底30公分.7、光缆线路在跨越各种道路时,要按照规范标准执行,其中：过铁路时,高度在7.5米以上,过国道、省道时高度应在6.5米以上,过乡间公路时,高度在5.5米以上.8、根据地形起伏,决定电杆程式,尽量使吊线皱与平缓.9、赶路在穿越山区、河滩及流沙地带时,应做护墩保护,护墩规格为：直径80公分,高度100公分,地面上下各50公分.10、光缆杆路应尽量避开树木,如无法避开时,应加塑料管保护,确保光缆安全.11、直线杆、角杆、终端杆、单接杆、品接杆、以及H杆埋深一定要符合电杆洞深表的要求,埋深不够为不合格工程.拉线1、拉线距高比为1：1,由于地形限制达不到要求时,最小不得小于1：075.2.双方拉线（防风拉线）每8挡杆做一处,四方拉线（防凌拉线）每32挡杆做一处.不得借口群众工作难做而任意扩大杆档数,更不能不做,否则为不合格工程.3、角杆拉线、终端拉线、泄力拉线、四方拉线的顺线拉、均采用7/2.6钢绞线,双方拉线采用7/2.2钢绞线.4、飞线杆和杆距在100—150米以上时,采用人字加丁头拉线,加副吊线.5、防风拉线采用180公分地锚铁柄,地锚铁柄出土长度为30公分,其它拉线地锚铁柄长为210公分,地锚铁柄出土长度为30—60公分.6、角杆角深在15米以内可做一条拉线,角深在15米以上做两条拉线.角杆拉线在平分线左右偏差不超过5公分.7、角杆拉线抱箍做在吊线上方10公分处,防风拉线抱箍做在吊线抱箍下方10公分出,四方拉线顺线拉做在吊线抱箍上方15公分处,顶头拉线和吊线同用以个抱箍.8、按照设计要求,拉线上把和中把、吊线接头、终端全部采用缠绕法,其具体规格为：拉线上把、吊线接头、吊线终端为：衬环外缠绕10公分,间隔3公分,在缠绕10公分,最后留10公分余线并绑扎；拉线中把规格为：衬环外缠绕15公分,间隔28公分,再缠绕10公分,最后留10公分余线并绑扎.9、拉线地锚石埋深按照杆高相关标准执行,并与电杆形成45度夹角.10、拉线地锚出土点不得偏差5公分,偏差5公分以上为不合格.11、在市区、居民区、乡村内、道路旁以及人畜经常出入的地方,拉线根部采用绝缘警示管保护.12、在直线赶路上,不得任意设置小角杆,逃避做双方拉线而影响赶路质量和美观.吊线1、吊线距离：吊线抱箍距离一般为50公分,如遇特殊地形、路口或电力线时可做适当调整,最低不低于距杆顶25公分.2、吊线位置：第一条吊线沿杆路前进方向的左侧架设.3、吊线垂度：冬季施工,吊线垂度不应大于13公分（挂缆后杆与杆之间看不出明显垂度为不合格）.夏季施工,吊线垂度不应大于18公分（挂缆后有稍微垂度为合格）.4、吊线质量：收紧吊线时,吊线不得出现断股、毛、背扣等现象,否则,应更换吊线.5、仰俯角辅助线：仰角、俯角吊线超过水平线20度时,应做仰角、俯角辅助线.6、辅助吊线：杆距超过100—150米以上时,应做辅助吊线.辅吊与主吊间隔为40公分.每当20米与主吊线固定一处,并要求垂度一致.7、角杆辅助线：角杆角深度超过15米时,应做辅助线,其具体做法按照拉线上把标准制作.防雷、防强电1、吊线在机房终端杆前3米处用大号蛋型隔电子做电气断开.吊线接头处用中号柱型隔电子做电气断开,一般距离为2公里,最长不得超过2.5公里.基站前第二颗杆做吊线装置.2、避雷线：在有各种拉线处必做,其规格为：用4.0mm镀锌铁线.高出杆顶10公分,在距杆顶10公分处和抱箍距杆顶中间绑扎两处.下端固定在抱箍内,并与拉线缠绕5圈,要求接触良好.3、直埋式地线：光缆线路在跨越10KV电力时,用4.0mm镀锌铁线从电杆中心穿过,电杆底端余留1米并连接接地体,电杆顶端将避雷线折下,用吊线夹板固定在吊线上.4、总接地：在终端杆前一个杆上做总接地,其具体做法为：用4×4×4mm镀锌扁铁与杆路垂直开沟,深度约1米,扁铁长度1.2米,3跟间隙2米打入地下,用扁铁焊接在一起,在电杆底端外延6米,深1.2米,与接地体焊接牢固.5、光缆在机房终端时,加强芯与ODF架地线孔做电气连接.6、架空光缆与电力线交越时,加装Ω型绝缘电力保护管保护,保护管应超出电力线宽度每侧2米,并固定牢固,要求整齐美观.6、架空光缆与电力线交越时,加装Ω型绝缘电力保护管保护,保护管应超出电力线宽度每侧2米,并固定牢固,要求整齐美观.光缆敷设1、单盘测试：光缆在布放前,应做单盘测试,避免将不合格光缆用在线路上.2、光缆配盘：光缆在布放前,应根据中继段长度、线路地形地貌、河流、障碍等进行统一配盘,避免光缆接头设在不适当位置.光缆在机房、基站前500米处不应设有接头.（进站用ADSS光缆除外）3、光缆端别：光缆A、B端识别方法为红头、大号、光缆填充芯红绿顺序,顺时针为A端,绿头、小号、光缆填充芯红绿顺序,逆时针为B端.4、光缆端别布放规定：局方、主干、上端基站为A端,分局、分支、下端基站为B端,光缆端别不得放错.5、光缆布防时,角杆角深在5米以内时,光缆沿吊线侧布放,角杆角深超过5米时,一律沿角杆内侧布放.6、光缆布放时按规定操作,要严密组织,统一指挥,不得出现拖拉、扭曲、背扣等现象,确保光缆布放安全.7、光缆在施工时,其弯曲半径不得小于光缆直径的20倍,余缆圈直径不得小于60公分.8、光缆余留：每10档杆余留5米,光缆接头每端余留15米,光缆进基站终端做余留20—30米,要求各种余留盘留留整齐美观,余缆不得乱放.9、光缆余留架要装设在杆路前进方向的杆前.基站终端余留架要装设在终端杆拉线的反侧.一般余留为上盘留,接头余留为下盘留,不得盘错.10、电杆上的光缆伸缩弯,冬季距吊线为25公分,夏季距吊线为30公分,在距电杆中心50公分处用单芯铁皮线绑扎固定,余弯用直径Φ2公分的纵刨软塑料管保护,其长度为50公分.11、光缆挂钩间距：挂钩距离为47—50公分,一般不得超过50公分,50公分一个挂钩,左右偏差不得超过3公分,要求牢固整齐、美观一致.12、光缆布放后要松紧一致,整齐美观,不得出现蛇形弯,不得损伤光缆外皮.13、光缆沿墙壁墙挂时,一般采用夹板固定吊线,光缆垂直布放时一般采用打拉攀固定吊线和光缆,特殊情况采用塑料卡钉固定.14、电杆编号顺序按A端向B端编排,喷号底端距地面2.5米.15、电杆的喷号按照电信公司要求,20×50公分白底,上喷中国电信、××县、×—×、杆号.16、架空光缆在跨越公路时应设置警示杆和警示牌.17、基站光缆处理：终端杆上应设余留架：终端杆至机房间光缆用吊线固定;终端杆至机房间光缆用塑料管保护；光缆进线孔要封堵严密；光缆进线孔前应留滴水弯,光缆一律不准接触铁塔,不能在机房顶通过和盘放,应沿墙钉固或墙吊.18、架空光缆线路要求为：电杆正、吊线紧、光缆顺、挂钩匀,杆路整齐、美观.19、光缆在上游站和下游站点进线处、光缆接头处挂牌.终端、测试1、中继段光缆在基站终端和线路割接前,应向主管部门申请,并制定完善的割接方案,经批准后方可实施.2、光缆成端的顺序为：光缆接头、机房终端、全程测试、线路割接,依次进行.3、光纤衰减测试按两个窗口进行,即1310nm和155nm.测试标准为：接头衰减不大于0.08db/个；中继段衰减测试中,1310nm不大于0.36db/km；1550nm不大于0.22db/km.4、光缆在接头、割接工作完成后,应在接头盒内如实填写纤芯接续信息表.光缆在基站（机房）终端完成后,应在综合配线柜内如实填写光纤分配表,注明光缆方向/芯数等使用情况.16、架空光缆在跨越公路时应设置警示杆和警示牌.17、基站光缆处理：终端杆上应设余留架：终端杆至机房间光缆用吊线固定;终端杆至机房间光缆用塑料管保护；光缆进线孔要封堵严密；光缆进线孔前应留滴水弯,光缆一律不准接触铁塔,不能在机房顶通过和盘放,应沿墙钉固或墙吊.18、架空光缆线路要求为：电杆正、吊线紧、光缆顺、挂钩匀,杆路整齐、美观.19、光缆在上游站和下游站点进线处、光缆接头处挂牌.八、终端、测试1、中继段光缆在基站终端和线路割接前,应向传输主管部门申请,并制定完善的割接方案,经批准后方可实施.2、光缆成端的顺序为：光缆接头、机房终端、全程测试、线路割接,依次进行.3、光纤衰减测试按两个窗口进行,即1310nm和155nm.测试标准为：接头衰减不大于0.08db/个；中继段衰减测试中,1310nm不大于0.36db/km；1550nm不大于0.22db/km.4、光缆在接头、割接工作完成后,应在接头盒内如实填写纤芯接续信息表.光缆在基站（机房）终端完成后,应在综合配线柜内如实填写光纤分配表,注明光缆方向/芯数等使用情况.2、通信管道部分器材1 ,通信管道工程所用的器材规格、程式及质量、应由施工负责人在使用之前进行检验,发现问题应及时处理.2, 凡有出厂证明的器材,经检验发现问题时,应做质量技术鉴定后处理；凡无出厂证明的器材,应按本规范的规定进行检验.3, 通信管道工程施工,严禁使用质量不合格的器材.水泥制品及规格1, 各种标号的水泥应符合国家规定的产品质量标准.工程施工中不得使用过期的水泥,严禁使用受潮变质的水泥.2, 水泥凡无产品出厂证明或无标记的,以及储存时间超过三个月,或有变质迹象的,使用前均应进行试验鉴定,依据鉴定情况确定使用方案或另行更换.3, 水泥预制品生产前,必须按水泥类另、标号及混泥土标号,做至少一组（三块）混凝土试块,具体组数由生产单位根据需要自定,其混凝土试块的规格化.混凝士试块规格通信管道工的施工单位,亦应行如上的规定.4, 水泥制品的质量应符合下列规定；一、管块的标称孔径允许最大负偏差应不大于1 毫米,管孔无形变.二、管块长度允许偏差不大于10毫米,宽、高允许偏差不大于是5毫米,一孔以上的多孔管块,其各管孔中心相对位置允许偏差不大于0.5毫米,三、干打水泥管块的实体重量就不低于下表的参考值.混凝土管块应大于下表的参考值5%以上.干打水泥管参考重量表四、管块的成品表面单位强度应不小于10.78MPa（非帕）(指110kgf/cm2）(系指养护28天的试块）；如用管块整体试验,其破坏的单位强度应不低于表面单位强度的8%.五、水泥管块强度有问题应进行抽样试验.抽样的数量应以工程用管总量的 3‰（或大分屯点数量的3‰）为基数,试验的管块有90‰达到标准即为合格；否则可再试3‰,其90‰（数量）达一标准仍算合格；如试验数 10‰以上达不到标准,则全部管块表面强度应按不合格处理.5, 水泥（含混凝土）管块表面强度可用回弹仪试验.6, 通信管道工程使用的水沿线制品管块,必须脱出气氢氧化钙物质（俗称“脱碱”）,没有经过“脱碱“处理的管块,严禁在其管道内敷设电缆.7, 水泥管块的管身应完整,不缺棱短角,管孔的喇叭口必须圆滑,管孔内壁应光滑无凹凸起伏等缺陷,其磨擦系数应大于0.8.管体表面的裂纹（指纵向、横向）长度应小于50毫米,超过50毫米的不宜整块使用.管块的管孔外缘缺边应小于20毫米,但外缘应小于20毫米,但外缘缺角的其边长小于50毫米的,允许修补后使用.钢材、管材与铁件1, 钢材的材质、规格型号应符合设计文件的规定,不得有锈片剥落或严重锈蚀.2, 管材的材质、规格、型号应符合设计文件规定.管的内径负偏差应不大于1毫米,管孔内壁应光滑、无节疤、无裂缝.3, 各种管材的管身及管口不得变形,接续配件齐全有效,承插管的承口内径应与插口外径吻合.4, 各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准,不得有歪斜,扭曲、飞刺、断裂或破损.铁件的防锈处理和镀层均匀完整,表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷.5, 通信管道工程采用硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时,其管身应光滑无伤痕,管孔无形变.孔径、壁厚应符合设计要求,负偏差不应大于1毫米.6, 人（手）孔铁盖应不符合下列要求：一、人（手）孔铁盖装置（包括外盖（内盖）、口圈等）的规格应符合标准图的规定；二、人（手）铁盖装置应用灰口铁铸造,铸铁的抗拉强度应不小于11.7kN （即是1200kgf/cm2）铁铸质地应坚,铸铁件表面完整,无飞刺、砂眼等缺陷.件的防锈个得应均完好；三、铁盖与口圈应吻合,盖合后应平稳、不翘动；四、铁盖与口圈的内缘间隙应不大于3毫米；铁盖与口圈盖合后,铁盖边缘应高于口圈1~3毫米.7, 人（手）孔内装设的铁支架及电缆托板,应用铸钢（玛钢或球墨铸铁）或型钢制成,不得用铸铁制造.8, 人（手）孔内设置的拉力（拉缆）环,应用ф16普通炭素圆钢制造,全部做镀锌防锈处理.拉力（拉缆）环不应有裂纹、节瘤、锻接等缺陷.建筑材料1,通管道工程有于砌筑的普通粘土砖（以下简称砖）或混凝土砌块品种、标号均应符合设计文件规定,其外形应完整,耐水性能好.通信管道工程采用砖的标事情、强度应符合表2.规定.通信管道工程中严禁使用耐水性能差、遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖等.普通粘土砖标号及强度表2, 使用推荐标准图纸中的混凝土砌块(以下简称砌块)规格、强度等要求,应符合推荐标准图纸的各项要求.3, 通信管道工程用的石料,应符合下列规定：一、应采用天然砾石或人工碎石,不得使用风化石：二、石料的粒径应符合设计文件的规定；三、石料中含泥量,按重量计不得超过20%；四、针状、片状颗粒含量,按重量计不得超守20%；五、硫化物和硫酸盐类含量,按重量计不得超过1%.六、石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物.4, 通信管道工程用砂应符合下列规定：一、通信管道工程应用砂符合下列规定；二、通信管道工程宜使用中砂；砂的细度模数（Mx）如下：粗砂Mx为3.7~3.1,平均粒径不小于0.5毫米;中砂Mx为3.0~2.3,平均粒径不小于0.35毫米;细砂Mx为2.2~1.6,平均粒径不小于0.25毫米;细砂Mx为1.5~0.7,平均粒径不小于0.15毫米;泥系指粒径小于0.08毫米尘屑、粘土等.三、砂中的云母和轻物质,按重量计不得超过3%；二、施工过程中如发现水平桩（或平尺板）错位或丢失,应及时进行校测并补设桩点. 111, 挖土方工作完成后,凡在沟（坑）中的其他管、线等（指不需移改的）地下设及移完毕的地下设施,必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等及临近人（手）孔和通信管道（通道）的相对位置、垂直间距、水平间距,并做好记录,必须注明其类别规格等,为绘图竣工准备资料.12 通信管道的各种高程,以临时水准为基准允许误差应不大于10毫米.挖掘沟（坑）1, 在通信管道施工中,遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时,施工单位应及时提出,待有关单位处理后方可继续施工.2, 挖掘沟（坑）如发现埋藏物,特别是文物、古墓等必须立即停止施工,并负责保护现场,与有关部六联系.在未得到妥善解决之前,施工单位等严禁在该地段内继续工作.3, 施工现场条件允许,土层坚实及地下水位低于沟（坑）底,且挖深在3米以内时,可采用放坡法施工.放坡挖沟（坑）的坡度与深度关系可参照下表的要求,如下图所示.放坡挖沟（坑）参考表放坡挖沟（坑）图4, 挖不支撑护土板的人(手)孔坑,其坑的平面形状可基本与人(手)孔形状相同,坑的侧壁与人(手)孔外壁的外侧间距应不小于0.4米,其放坡应按表执行.5, 挖掘需支撑护土板的人(手)孔坑,宜挖矩形坑.人(手)孔坑的长边与人(手)孔壁长边的外侧(指最大宽处)间距应不小于0.3米,宽不小于0.4米.6, 通信管道工程的沟(坑)挖成后,凡遇被水冲跑的,必须重新进入人工地基处理.否则,严禁进行下一道工序的施工.7, 凡设计图纸标明需支撑护土板的地段,均应按照设计文件规定进行施工；设计文件中没有具体规定支撑护土板与否,遇下列地段应支撑护土板.一、横穿车行道的管道沟；二、沟（坑）的土壤的松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等；三、沟（坑）土质松软且其深度低于地下水位的；四、施工现场条件所限无法采用放坡法施工而需在支撑护土板的地段,或与其他管线平行较长且相距较小的地段等.8, 挖沟（坑）接近设计的底部高程时,应避免挖掘过深破坏土壤结构；如挖深超过设计标高100毫米,应填铺细土或级配砂石交应夯实.9, 通信管道工程施工现场维护,应符合下列要求：一、开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置；二、堆土不应紧靠碎砖墙,并应留有行人通道；三、城镇内的堆土不应高度不宜超过1.5米；四、堆置土不应压埋埋消火栓、闸门井及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施；五、土堆的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求.10, 控掘通信管道沟（坑）时,严禁在有积水的情况下作业,必须将水排放后进行挖掘工作.11, 施工中,室外最低温在零下5℃时峄所挖的沟（坑）底部,应采取有效的防冻措施. 六, 回填土1, 通信管道工程的回填土,应在管道或人（手）也按施工顺序完成施工内容,并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行.2, 回填土前,应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物.沟（坑）内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土.3, 通信管道工程的回填土、除设计文件有特殊要求外,应符合下列规定：一、管道顶部30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物；二、管道两侧应同时进行回填土,每回填土15厘米厚,用木夯排夯两遍；三、管道顶部30厘米以上,每回填土30厘米应用木夯排夯三遍或用蛤蟆排夯排夯两遍,直至回填、夯实与原地表平齐.4, 通信管道工程挖明沟穿越道路的回填土,应符合下列要求：一、在市内主干道路的回土夯实,应与路面平齐；二、市内一般道路的回土夯实,应高出路面5~10厘米.在郊区大地上回填土,可高出地表15~20厘米.5, 人（手）孔坑的回填土,应符合下列要求：一、在路上的人（手）孔坑两端管道回填土,应按照本章节第4条的规定执行；二、靠近人（手）孔壁四周的回填土内,不应有直径大于10厘米的砾石、碎砖等坚硬物；三、人（手）孔坑每回土30厘米,应用蛤蟆夯排夯两遍或夯排夯三遍；四、人（手）孔坑的回填土,严禁高出人（手）孔口圈的高程.6, 在修复通信管道施工挖掘的路面之前,如回填土出现明显的坑、洼,通信管道的施工单位应按照政部门的求及时处理.7, 通信管道工程回土完毕,应及时清理现场的碎砖,破管等杂物.一般规定1, 砖、混凝土砌块（以下简称砌块）砌体墙面应平整、美观,不应出现竖向通缝.2, 砖砌体砂浆饱满程度应不低于80%；砖缝宽度应为8~12毫米,同一砖缝的宽度应一致.3, 砌块砌体横缝应为15~20毫米,竖缝应为10~15毫米；横缝砂浆饱满程度应不低于80%,竖缝灌浆必须饱满、严实,不得出现跑漏现象.4, 砌体必须垂直,砌体顶部四角应水平一致；砌体的形状、尺寸应符合图纸要求.5, 设计规定抹面的砌体,应将墙面清扫干净,抹面应平整、压光、不空鼓,墙角不得歪斜抹面厚度砂将配比应符合设计规定.勾缝的砌体,勾缝应整齐均匀,不得空鼓、不应脱落或遗漏.6, 通道的建筑规格、尺寸、结构形式,通道内设置的安装等,均应符合设计图纸的规定.一般局同主机房引出建筑物的通道,不应越出局所院墙.其他地方的通信浅埋通道,其内部净高宜为1.8米.7, 通信管道的弯管道,当曲率半径小于30米时,宜改为通道.人（手）孔1, 人手孔、通道的地基应按设计规定处理,如系天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、抄平.人(手)孔、通道采用人工地基,必须校核基础形状、方向、地基高程等.2, 人（手）孔、通道基的外形、尺寸应符合设计规定,其外形偏差应不大于20毫米,厚度偏差应不大于10毫米.3, 基础的混凝土标号、（配筋）等应符合设计规定.浇灌混凝土前,应理清模板内的杂草等,并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑.积水罐安装坑应比积水罐外形四周大100毫米,坑深比积水高度深100毫米；基础表面应从四方向积水罐做20毫米泛水.如下图所示：4, 设计文件对人（手）孔、通道地基、基础有特殊要求时,如提高混凝土标号、加配钢筋、防水处理及安装地线等等,均应按设计规定办理.墙体1, 人（手）孔、通道内部净高应符合设计规定.墙体的垂直度（全部净高）允许偏差不大于10毫米,墙体顶部高程允许偏差应不大于20毫米.。
光缆线路施工规范本
光缆线路施工规范本第一章：总则第一条：为确保光缆线路的施工质量，保证通信网络的稳定运行，制定本规范。
第二条：本规范适用于光缆线路的施工。
第三条：施工单位在进行光缆线路施工前，应详细了解工程设计文件和施工任务书，确保施工符合设计要求。
第四条：光缆线路施工应遵循安全、高效、规范的原则，确保施工过程中的安全和质量。
第五条：施工单位应按照国家标准和相关规范进行施工，并严格按照工程设计文件和施工任务书进行工作。
第二章：施工准备第六条：施工单位在施工前应进行必要的准备工作，包括材料准备、施工设备准备、劳动力准备等。
第七条：施工单位应制定合理的施工计划，明确施工进度和施工内容。
第八条：施工单位应与相关单位进行协调，避免相互干扰，确保施工的顺利进行。
第九条：施工单位应对施工现场进行必要的安全检查，确保施工现场的安全。
第三章：施工过程第十条：施工单位应按照设计要求进行线路开挖和回填工作，确保光缆线路的保护。
第十一条：施工单位应按照设计要求进行光缆的敷设和固定，确保光缆线路的牢固。
第十二条：施工单位应按照设计要求进行光缆的引入和退出工作，确保光缆线路的顺畅连接。
第十三条：施工单位应按照设计要求进行光缆的接续和接插工作，确保光缆线路的连续性和稳定性。
第十四条：施工单位应按照设计要求对光缆线路进行测试和调试工作，确保线路的正常运行。
第四章：施工验收第十五条：施工单位应按照规定的施工要求和质量标准进行施工验收工作。
第十六条：施工单位应提交相关的施工报告和施工记录，并按照规定的程序进行验收。
第十七条：相关部门应对施工工作进行验收，并出具验收报告。
第十八条：如果施工过程中出现质量问题，施工单位应及时整改，直到问题完全解决。
第五章：施工安全第十九条：施工单位应制定合理的施工安全责任制和管理制度，确保施工安全。
第二十条：施工单位应对施工人员进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识。
第二十一条：施工单位应对施工现场进行必要的安全检查，发现安全隐患及时处理。
光缆线路施工规范文
光缆线路施工规范文一、引言光缆线路的施工是保障通信网络运行的重要环节。
为了确保光缆线路的质量，减少故障率，提高网络的可靠性和稳定性，制定本施工规范文。
二、施工前准备工作1. 在施工地点周边进行现场勘测，确认线路的敷设路径和施工条件。
2. 制定详细施工方案，包括线路敷设方式、设备材料采购等。
3. 要求施工人员熟悉并遵守相关技术标准，如光缆敷设标准、光缆连接标准等。
三、光缆线路敷设1. 光缆线路敷设应遵循“直线优先、曲线次之、弯曲最少”的原则。
2. 光缆线路敷设时，应保持光缆的张力适中，避免过度绷紧或过度松弛。
3. 光缆的钢丝护套应能承受外力，不得被过度拉伸或损坏。
四、光缆连接1. 光缆连接前，应仔细检查光缆的断面，确保其完整无损。
2. 光缆连接时，应使用专用设备和工具，严禁使用锤击等粗暴的方式。
3. 光缆连接处应保持清洁，防止灰尘、油脂等杂质进入。
4. 光缆连接后，应进行充分的测试和检查，确保连接质量良好。
五、光缆保护和维护1. 光缆应设置合适的保护措施，如防护管、护套等，避免受到外界物体的损害。
2. 光缆线路应定期检查，发现问题及时修复，确保线路畅通无阻。
3. 光缆线路敷设在施工过程中，应随时注意周围环境的变化，及时进行调整或修复。
六、施工后验收1. 施工完成后，应进行光缆线路的验收工作，确保线路质量符合要求。
2. 光缆线路验收时，应进行充分的测试和检查，确保线路的性能和传输质量达标。
七、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴必要的个人防护装备，遵守安全操作规程。
2. 施工现场应设置明显的警示标识，避免他人误入施工区域。
3. 施工人员应定期进行安全培训，增强安全意识。
八、总结本施工规范文旨在确保光缆线路施工的规范、安全和高质量，以提高通信网络的稳定性和可靠性。
各施工单位在施工过程中应严格遵循本规范文，确保施工质量达标，保障通信网络的正常运行。
光缆线路工程施工程序规范
光缆线路工程施工程序规范第一章总则第一条为保证光缆线路工程施工质量和安全，依据相关法规和标准，制定本规范。
第二条本规范适用于光缆线路工程的施工项目。
第三条光缆线路工程施工应遵守相关法规和标准，严格按照工程设计图纸和施工方案进行施工。
第四条光缆线路工程施工应具备相应的资质和技术能力，严格遵守相关规定，保证工程质量和安全。
第二章施工前准备工作第五条施工前，应对工程现场进行全面勘察，了解地形、地貌、地质等情况，制定合理的施工方案。
第六条施工前，应对施工人员进行培训，确保施工人员具备相关技术和安全知识。
第七条施工前，应对施工设备和材料进行检查，保证施工设备完好，材料符合要求。
第八条施工前，应制定施工计划和施工进度表，合理安排施工流程。
第九条施工前，应与相关部门协商，确定通讯线路走向，避免干扰其他线路和设施。
第三章施工工作流程第十条施工过程中应严格按照设计图纸和施工方案进行施工，不能擅自更改。
第十一条光缆线路的铺设应按照规定的深度和方式进行铺设，不能泄露或破坏光缆。
第十二条光缆线路的连接应按照规定的方式进行连接，确保连接牢固可靠。
第十三条光缆线路的接地应按照规定的方式进行接地，确保接地良好。
第十四条施工过程中应定期检查工程质量和安全，及时发现和解决问题。
第十五条施工过程中应严格遵守安全规定，保证施工人员和设备安全。
第十六条施工结束后，应进行工程验收，确保工程质量符合要求。
第四章施工质量和安全管理第十七条施工现场应设置警示标识，提醒施工人员注意安全。
第十八条施工现场应保持整洁，做好环境保护工作。
第十九条施工现场应遵守相关规定，佩戴个人防护用品，确保施工人员安全。
第二十条施工现场应设置安全防护设施，确保施工人员和设备安全。
第二十一条施工质量管理人员应进行工程质量监督和检查，及时发现和解决质量问题。
第五章施工完工及验收第二十二条施工完工后，应进行工程验收，由相关部门进行验收合格后方可投入使用。
第二十三条施工完工后，应编制施工记录和质量报告，存档备查。
光缆施工工艺规范及网络施工规范
光缆施工工艺规范及网络施工规范网络施工规范(1)双绞线布线双绞线布放前应核对型号规格、路由及位置与设计规定相符，布放平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的积压和损伤;在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端的位置，标签书写应清晰，端正和正确，布放时应有冗余。
在交接间，设备间预留3至6米;工作区为0.3至0.6米。
(2)架空光缆架空光缆时，光缆采用人工布放，布放前应对光缆进行盘测，布放后统一调整，挂钩间距为50cm;接头重迭长度为5米;光缆到单元光线配线向预留5米;中心机房预留20米;楼房转角处应做小预留(0.8米);架空光缆500米预留5米;200米预留0.2米。
(3)直埋光缆的敷设a. 光缆直埋深度要求在0.6米-0.8米。
b. 直埋过街光缆应穿镀锌钢管保护。
c. 光缆在施工过程中必须严加保护，布放时不得在地面上拖拉。
严禁车压、人踩、重物冲砸、严禁铲伤、划伤、扭折、背扣等人为损伤。
(4)单元终端箱但愿终端箱箱体安装应：平、正、稳、牢。
箱体在不影响正常使用和整体美观的前提下，可按实际需要自行开孔，并配锁母，多余的用橡皮圈封口。
箱体安装应合理，安装完毕后需用钥匙锁住。
(5)PVC管的敷设ф25以下采用冷弯管。
楼层间选用双头圆盖分线盒，底层和顶层用当头分线盒;根据管径大小自行开孔穿管分线到户。
进箱、盒的PVC管锁扣锁紧，接头处用胶粘牢。
管卡采用带塑膨胀的C型卡或U型卡，管卡间距为50cm。
PVC管安装须牢固，不能有松动现象，横、平、竖、直以符合规范。
(6)信息模块的安装模块与双绞线压接时注意颜色与标号配对应一对一对分开放入信息模块相对的端口上，在双绞线压接处不能拧、撕，防止有断线的伤痕，必须用压线工具压接，压接时要压实，不能有松动的地方。
双绞线剥皮后不能过度拉伸，以免损伤双绞线。
(7)RJ45头的连接RJ45头连接时应按双绞线色标顺序排列，不要有差错。
与RJ45接头点斩齐;用压力钳压实。
单元终端箱内RJ45头编号应一一对应于到户信息座里的模块(8)线缆的预测试和连接测试所有的光缆器件，包括光缆、跳线、尾纤、耦合器在进入现场前必须进行激光笔打光预测试。
导线地线光缆紧线工程施工工艺控制规范
导线地线光缆紧线工程施工工艺控制规范l 适用范围本节适用于导线、地线（光缆）紧线施工。
2 主要引用标准GB 50233 110kV-500kV 架空送电线路施工及验收规范SDJ 226 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程DL/T 5168 llokV-500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程DL 5009.2 电力建设安全工作规程 第2部分：送电线路部分3 工艺流程紧线施工工艺流程见图4—35。
4 主要工艺漉程震量控制要点4.1 施工准备4.1.1 技术准备：a) 导线紧线前应作下列检查： 1) 检查各相子导线在放线滑车中的位置是否正确，防止跳槽现象发生；2) 检查各子导线间是否互相绞拧、缠绕；如有，必须打开后再紧线；3) 检查直线压接管位置，判断其紧线后是否能满足规范要求；如不合适，应处理后再紧线；艺流程4) 导线损伤处是否已全部处理好；5) 所跨越的电力线是否已完全停电并接地或采取可靠的跨越措施；6) 现场核对弛度观测档位置，复测观测档档距、高差。
4.1.2 工器具准备：紧线工器具是否完备、良好，地锚埋设是否合适、安全。
4.2 紧线4.2.1 导、地线紧线常采用直线塔紧线和耐张塔紧线两种方式，利用耐张塔紧线时，必须按设计要求设临时拉线。
直线塔紧线完毕，须设过轮临锚和地面临锚，耐张塔采用平衡挂线的施工方法。
4.2.2 光缆盘长一般按耐张段长度生产，两端接头也设置在耐张塔上，紧、挂线也在耐张塔上进行。
光缆紧线卡线器采用厂家提供的专用卡线器，卡线器重复使用次数不得超过厂家规定的要求。
4.2.3 紧线顺序：应先紧地线，后紧导线。
单回路导线，应先紧中相线，后紧边相线，对双回路或多回路，则先紧地线，导线按左上线、右上线；左中线、右中线；左下线、右下线的顺序紧线。
4.2.4 直线塔紧线：a) 紧线操作的直线塔应符合设计要求；b) 紧线弧垂达到标准时，各杆塔上应及时画印，并立即进行地面临锚和过轮临锚，过轮临锚应与地面临锚同时受力；c) 锚线时，应使紧线操作塔上的印记保持不变；d) 导线反向临锚设置：在与紧线操作塔相邻的前一基塔上，待该塔安装完线夹后，作反向临锚，反向临锚应使所有子导线受力均衡。
光缆线路施工规范
光缆线路施工规范
是指在光缆敷设和安装过程中需要遵守的标准和要求，其目的是确保光缆线路的质量和可靠性。
以下是一些常见的光缆线路施工规范：
1. 施工前准备：施工前需进行光缆线路的设计和规划，确保敷设路径的顺畅以及光缆的缆线类型和参数的正确选择。
2. 线路敷设：光缆线路的敷设应遵循最短距离原则，避免与其他电缆或管道的干涉。
对于地埋光缆线路，应确保敷设至少
40cm的土壤覆盖层，并进行足够的保护措施。
3. 线缆连接：光缆的接头和连接应使用符合标准要求的接头盒、光纤连接器和保护套管。
连接过程应进行光纤端面清洁和检查，确保良好的光传输性能。
4. 线路标识：光缆线路应进行标识，包括起点、终点、敷设路径、光缆类型和编号等信息。
标识应清晰可见，以便于以后的维护和管理。
5. 敷设保护：光缆线路的敷设过程中，应避免过度弯曲、拉力过大、挤压和其他机械损伤。
特别是在穿越道路和河流等地方，应进行额外的防护和保护。
6. 施工记录：施工人员应及时记录施工过程中的重要信息，包括施工日期、施工人员、敷设长度和光缆质量检验结果等，以备以后的维护和管理。
以上是光缆线路施工规范的一些常见要求，具体的规范和标准可能因地区和项目而有所不同，施工单位应进行充分的了解和遵守相关要求。
在施工过程中，应注意安全防护和环境保护，并进行严密的质量控制，确保光缆线路的长期稳定性和可靠性。
光缆工程施工管理规范
光缆工程施工管理规范一、总则为了保证光缆工程施工的顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本规范。
本规范适用于光缆工程的施工管理和监督，涉及光缆工程的设计、施工、验收和维护等各个环节。
二、施工前准备1.施工前应按照设计要求和施工方案，进行充分的准备工作。
包括：确定施工范围、施工方案、施工周期等。
2.进行现场勘察，对施工现场的地形、地貌、交通等情况进行调查，并根据调查结果进行施工计划的修改和完善。
3.做好施工材料、设备和机具的准备工作，确保施工所需物资齐全。
4.进行人员安排，确定施工人员的职责和分工，保证施工人员数量足够。
5.做好安全防护工作，保障施工人员的安全。
三、施工过程管理1.按照设计要求和施工方案，进行施工。
施工过程中应严格按照规范进行，保证施工质量。
2.施工中应密切关注施工进度，及时调整施工计划，保证施工进展顺利。
3.对施工现场进行监督和检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4.做好施工记录，及时整理施工现场情况，为后续验收和维护提供依据。
四、验收管理1.施工完成后，应进行验收。
验收应按照设计要求和规范进行，保证施工质量。
2.对验收合格的施工进行记录，做好相关文件的归档工作。
3.对验收不合格的施工，及时进行整改，直至合格为止。
五、维护管理1.施工完成后，应做好光缆工程的维护工作，确保光缆工程的正常运行。
2.定期对光缆工程进行巡检和维护，及时发现问题并处理。
3.保证维护人员的资质和技术水平，确保维护工作的有效性。
六、总结本规范为有效管理和监督光缆工程的施工提供了指导，希望施工单位能严格按照规范进行施工管理，确保光缆工程施工质量和安全。
同时，鼓励施工单位在实际工作中不断总结经验，不断完善管理规范，提高施工质量和效率。
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导线地线光缆附件施工安装工程施工工艺控制规范
1 适用范围
节适用于导线、地线、光缆附件施工。
2 主要写l用标准
GB 50233 ll0kV-500kV架空送电线路施工及验收规范
SDJ 226 超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则
DL/T 5168 ll0kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程
DL 5009.2 电力建设安全工作规程第2部分：送电线路部分3 工艺流程
附件安装施工工艺流程见图4-44。
图4-44 附件安装施
工工艺流程
4 主要工艺流程质量控制要点
4.1 施工准备
4.1.1 材料准备：金具试组装合格。
4.1.2 技术准备：
a) 熟悉掌握施工图要求；
b) 制订合适的施工技术措施；
c) 导地线紧线完毕，弧垂符合施工图要求；
d) 压接管位置符合要求。
4.1.3工器具准备：附件安装用工器具检查合格。
4.2 跳线安装
4.2.1 跳线应使用未经牵引过的原状导线制作。
4.2.2 跳线应在耐张串防晕金具安装完毕后进行安装。
4.2.3跳线长度宜采用现场放样确定。
4.2.4跳线吊装分为单导线跳线吊装和分裂导线跳线吊装。
单导线跳线吊装，在跳线两端绑扎绳索，用人力吊至绝缘子串端部与其连接，装好跳线一端，再装另一端。
分裂导线跳线吊装，采用逐根吊装或在地面组装后进行整体吊装。
不能带跳线绝缘子串时，在跳线两端分别绑扎绳索，采用人力吊
至设计位置后，由高处作业人员进行跳线引流板与耐张线夹连接。
带跳线绝缘子串时，按上述方法先吊装绝缘子串或整体吊装。
整体吊装时，起吊绑扎位于绝缘子串合适部位，采用机械牵引，跳线两端用绳索辅以人力拽拉，各点提升速度应相互协调。
4.2.5 跳线安装后，应进行整形，测量跳线弧垂及与杆塔各构件间最小距离并做好记录。
4.2.6 跳线引流板面应平整光洁，用汽油洗净后涂上电力复合脂，用细钢刷清除表面氧化膜，保留电力复合脂进行连接，逐个拧紧连接螺栓。
4.2.7 引流板的朝向应满足使导线的弯曲方向与安装后的跳线弯曲方向一致。
4.2.8 跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。
4.2.9 跳线安装后，检查跳线弧垂及与塔身的最小间隙，应符合设计要求，并做好记录。
跳线施工见图4-45。
4.3 直线塔附件安装
4.3.1 附件（包括间隔棒）安装时间不应超过5天。
如因其他原因，不能及时安装附件时，应采取临时防振措施。
4.3.2 附件安装前，作业区域两端须挂设工作接地线。
4.3.3 附件安装在横担前后两侧的施工孔内装挂提线工具，无施工孔需绑扎钢套时，须在绑扎处垫圆木或软物。
4.3.4 提升导、地线（光缆），应采用专用的提升工器具，工器具配备应计算选择，提线钩内侧应衬胶或在导线吊点处套开口胶管。
提升
导、地线时，严禁横担承受双倍垂直荷重。
4.3.5拆卸放线滑车应使用可靠绳索，缓缓回松滑车至地面。
4.3.6 按所画印记安装预绞丝护线条或铝包带，使印记处于护线条或铝包带的中心，安装线夹，调节各子导线高度，按规定线别使线夹与绝缘串的金具相连，最后安装防振锤及防晕金具等。
4.3.7 缓缓回松调节工具，使绝缘子串承受全部导、地线重力，然后拆除提线工器具。
4.3.8 连续上、下山坡处杆塔上悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。
4.3.9 安装后，应复查绝缘子数量、外表质量、碗口朝向、R销或W 销安装情况、金具螺栓穿向、销钉开口等是否符合设计及规范要求。
4.3.10 附件安装后应将绝缘子清扫干净。
4.3.11 附件安装过程提升导线见图4- 46，防振锤安装见图4- 47。
4.4 光缆附件安装
4.4.1 用夹具固定光缆引下线，控制其走向，弯曲半径符合产品说明书要求。
一般情况下，夹具安装在铁塔主材上，间距符合施工图要求，安装时应确保光缆顺直、圆滑，耐张线夹光缆引出端宜呈圆弧、松弛状态。
4.4.2 光缆接线盒安装在指定位置。
接线盒内应无潮气且防水进入。
安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。
4.4.3 余缆缠绕在余缆架上，余缆架用专用夹具固定在指定位置上。
4.4.4 光缆直线塔附件安装见图4-48，光缆连接安装见图4-49。
4.5 间隔棒安装
4.5.1 间隔棒安装前，应检查耐张杆塔和直线杆塔的线夹是否已全部安装完成。
直线塔线夹未装完时不应安装间隔棒。
4.5.2 对多分裂导线，安装间隔棒一般采用人工出线和飞车出线两种方法。
4.5.3 间隔棒安装距离测量有：
a) 用测绳直接在导线上丈量；
b) 用测绳或经纬仪在地面测量水平距离；
c) 用测距计程器在导线上测量距离。
4.5.4 在导线上挂滑车，通过绳索，用人力吊装间隔棒。
4.5.5 间隔棒安装，先在上线安装夹头，根据设计规定穿人夹头螺栓及垫圈，带上螺栓后销紧。
再在下线安装夹头，带上螺帽后销紧。
调整间隔棒方向，使其垂直导线，各相的间隔棒应在同一垂直平面内，间隔棒安装见图4 - 500
4.5.6 间隔棒安装位置遇有接续管或补修金具时，应在安装距离允许误差范围内进行调整，使其与接续管或补修金具间保持0.5m以上距离。
4.5.7 间隔棒安装距离允许偏差，端次档距为±1.5%，次档距离为±3%。
4.6 质量检验
按照Q／CSG 10010.1-2007《ll0kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程》表6.4.4及表B．21～表B．23、
表B.26及GB 50233《ll0kV-500kV架空送电线路施工及验收规范》的规定执行。
5 成品图示
跳线见图4-51，防振锤安装见图4-52，光缆附件见图4-53，间隔棒安装见图4-54。