危险源辨识风险点告知卡
最新高清焊接岗位危险源风险告知卡

危险源名称: 焊接
危险因素
1、尘肺 2、电光性眼炎 3、触电 4、机械伤害 5、噪声 6、烫伤 7、其他伤害
事故诱因
1、焊接烟尘中含有游离的二氧化硅等物质,无防护长期吸入焊接烟尘,会导致人员得尘肺病; 2、无防护长期直视电焊弧光会导致电光性眼炎; 3、焊接电源接地不良;电缆、电源线磨损裸露;照明行灯未使用符合要求的安全电压 ; 空间内环 境潮湿;劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故; 4、工作过程中钻具、工具、设备操作不当,设备缺陷等易引发绞、碰、割、刺等机械伤害事故; 5、有限空间作业时,长期处于噪音环境下,会导致人员耳鸣、头晕; 6、劳动防护用品不符合要求或佩戴不正确,会导致烫伤。
防范措施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
噪声有害
当心碰头
重要提示
非本岗位人员禁入! 必须进行设备点检!
火灾报警电话:119
急救电话:120
公司应急电话:XXXXXXXX
1、作业人员经过培训,熟知本岗位作业规程和要求; 2、车间必须通风换气,并保持工作过程中的通风良好; 3、电焊设备及手持电动工具电源线必须增加防护; 4、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、焊接面罩、防护手套,防砸绝缘鞋、长袖阻燃 工作服等劳动防护用品; 5、必须按要求进行安全和设备点检。
设备危险源辨识风险点告知卡

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双重预防的两单一卡是什么

目前,我国不同行业领域、地区和企业安全生产水平差距还比较大,重特大事故时有发生。
现阶段在高危行业领域构建风险和隐患双重预防机制,是实现安全管理关口前移、风险隐患源头治理的内在要求,也是解决“想不到”“管不到”问题,遏制重特大事故的根本之策。
而双重预防的两单一卡是指安全责任清单、简单的风险管控隐患治理清单、应急管理卡。
想让双重预防机制建设落地,必须做到以下几点:1、理清安全风险和事故隐患的概念,风险辨识侧重于认知固有风险,而隐患排查侧重于各项措施生命周期过程管理。
风险辨识要定期开展,在工艺技术、设备设施以及组织管理机构发生变化时要开展;而隐患排查则要求全时段、全天候开展,随时发现技术措施、管理措施的漏洞和薄弱环节。
2、建立安全风险分级管控制度及隐患排查治理制度,并融入企业实际生产中。
3、建立完善的企业安全风险清单和数据库。
风险辨识时要充分考虑分析“三种时态”和“三种状态”下的危险有害因素,分析危害出现的条件和可能发生的事故或故障模型。
要利用信息化手段将安全风险清单清单电子化,建立并及时更新安全风险数据库。
如赛为的“安全眼”实现了app及电脑端的风险点进行记录汇总。
4、建立隐患排查治理台账或数据库。
隐患排查要求全时段、全天候开展,随时发现技术措施、管理措施的漏洞和薄弱环节。
要利用信息化手段将事故隐患清单电子化,建立并及时更新事故隐患数据库。
如赛为的“安全眼”实现了app及电脑端的日常安全检查或隐患排查,能实时监督隐患的整改情况,通过不断的隐患排查治理,使得安全隐患持续减少。
5、建立安全风险分级管控与隐患排查治理闭环管理信息系统。
要绘制动态企业安全风险四色分布图,并将重大风险监测监控数据接入信息化平台,充分发挥信息系统自动化分析和智能化预警的作用。
要充分利用已有的安全生产管理信息系统和网络综合平台,尽量实现风险管控和隐患排查信息化的融合,通过一体化管理避免信息孤岛,提升工作效率和运行效果。
6、制定有效的重大安全风险管控措施上图是危险源辨识、风险评估、隐患排查治理流程7、设置重大安全风险公告栏,制作岗位安全风险告知卡。
企业危险源辨识风险点告知卡(定稿版)

企业危险源辨识风险点告知卡(定稿版) 在当今社会,企业面临着各种各样的危险源,这些危险源可能来自于生产过程中的各种因素,也可能来自于企业的内部管理。
因此,对企业危险源进行辨识和风险点的告知是非常重要的。
本文将从理论层面对这一问题进行探讨,并提出一种企业危险源辨识风险点告知卡的设计方案。
我们需要了解什么是危险源。
危险源是指可能导致人员伤亡、财产损失或者其他不良后果的因素。
这些因素可能包括生产过程中的化学品泄漏、机械设备故障、火灾等。
企业需要对这些危险源进行辨识,以便采取相应的措施加以防范。
为了有效地进行危险源辨识,企业可以采用以下几种方法:1.通过调查研究,收集相关数据;2.运用专业知识和技能,对危险源进行分析;3.参考其他企业的经验,借鉴成功案例。
通过这些方法,企业可以较为准确地识别出潜在的危险源。
接下来,我们需要考虑如何将这些危险源的风险点告知给员工。
在这里,我们提出了一种企业危险源辨识风险点告知卡的设计方案。
该方案主要包括以下几个部分:1.危险源辨识结果;2.风险点描述;3.应对措施;4.安全提示。
1. 危险源辨识结果:在这一部分,企业需要详细列出已经辨识出的危险源,并对其进行简要描述。
例如:“在生产过程中,可能会出现化学品泄漏的情况。
”2. 风险点描述:在这一部分,企业需要对每个危险源的风险点进行详细的描述。
风险点是指可能导致危险源发生事故的因素。
例如:“化学品泄漏可能导致人员中毒、环境污染等问题。
”3. 应对措施:在这一部分,企业需要提出针对每个风险点的应对措施。
这些措施可能包括:1.加强安全管理,确保危险源不会发生事故;2.定期检查设备,及时发现并修复故障;3.加强对员工的安全培训,提高他们的安全意识。
4. 安全提示:在这一部分,企业需要向员工提供一些安全提示,帮助他们更好地预防事故的发生。
例如:“在使用化学品时,请务必佩戴防护用品;发现异常情况时,请立即报告上级领导。
”通过这种设计方案,企业可以将危险源辨识的风险点告知给员工,从而提高他们的安全意识,降低事故发生的概率。
企业危险源辨识风险点告知卡

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金属探测仪风险点告知卡:***
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设备危险源辨识风险点告知卡

电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。
风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。
3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线作为焊接二次回路。
4.制定并执行操作规程。
责任单位主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110求救;3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
. .. .c. .. .c切割机风险点告知卡企业名称:神州巨电新能源科技开发风险点名称 切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致故障,易发生机械伤害等事故。
风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.禁止设备之上摆放物品2.按标准佩戴劳保用品;用专用工具及时清理铁屑。
3.及时清理地面油污、水渍,保持地面卫生。
4.严格按加工工艺参数进行加工。
5.禁止非专业资质人员操作设备6.严格按设备操作规程进行作业。
责任单位主要事故类型 机械伤害等责任人联系应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110求救;3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
手持电钻风险点告知卡风险点名称手持电钻主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障,易发生机械伤害等事故。
风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、做好设备预防性维修;2、设备护罩、护栏可靠齐备;3、完善设备急停开关、连锁装置;4、严格执行维修时的上锁挂牌程序;5、运行时不得检查擦拭设备;6、加强安全教育;7、员工配发相应劳保用品,并经常组织检查员工佩戴情况;8、危险区贴警示标志、危害告知牌。
危险源辨识风险点告知卡

危险源辨识风险点告知卡危险源辨识风险点告知卡:1. 危险源:电气设备风险点:电气设备老化、线路短路、漏电等风险等级:高风险后果:触电、火灾等事故发生风险控制措施:- 定期维护和检修电气设备,确保其状态良好;- 安装漏电保护器,及时检测和切断漏电电流;- 严禁移动设备时拔插电源线。
2. 危险源:高处作业风险点:站立不稳、坠落伤害等风险等级:高风险后果:坠落、骨折、残疾甚至死亡风险控制措施:- 使用安全护栏或防护网进行围护;- 高处作业时应佩戴防滑鞋、安全带等必要的防护装备;- 严禁在高处进行较重的物品吊装。
3. 危险源:有害化学品风险点:物质泄露、接触皮肤、误吸等风险等级:中风险后果:中毒、灼伤、呼吸困难等风险控制措施:- 使用有害化学品前必须佩戴防护手套、护目镜等防护装备;- 对有害化学品进行适当储存和标志,防止泄露;- 在通风良好的环境下使用有害化学品,避免吸入过多有害气体。
4. 危险源:机械设备风险点:转动部件、机械故障等风险等级:高风险后果:夹伤、碰撞等伤害事故风险控制措施:- 在维修和清洁机械设备时,必须先切断电源或关闭机械; - 使用机械设备时应注意穿戴合适的防护装备;- 对设备进行定期检查和维护,修复故障及时通知负责人。
5. 危险源:火灾风险点:明火、燃气泄漏等风险等级:高风险后果:建筑物烧毁、人员伤亡等风险控制措施:- 定期检查电气线路,确保不会引发火灾;- 禁止在易燃材料周围使用明火;- 安装烟雾探测器和灭火设备,并定期维护检修。
以上是针对常见的风险源进行的辨识和告知,但不完全涵盖所有可能的风险点。
在工作和生活中,我们应该时刻保持警惕,严格遵守相关的安全规章制度,采取有效的风险控制措施,以确保自身和他人的安全。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌

导
警
致 后
可能发生爆炸事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
危险化学品 SYC-QKYCC-12
危 险 因
1、化学品使用,化学品泄漏,可能造成中毒; 2、化学品储量存放超标; 3、明火、电气火灾等可能导致火灾因素。
素
1、化学品应定点存放,保证通风,存放中的化学品应处于密
应 对 措 施
封状态,避免泄露。作业现场应有稀释水源并备有公用防毒 面具; 2、化学品存放应指定责任人,并在现场明确标明储量; 3、化学品存放区域严禁烟火,必须配备灭火器,消防砂等 应急物资。并设专人维护,每天检查一次。并保证存放区
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"
1.拒绝使用
2. 检验周期内使用,定期检验保证气瓶安全附件完好
应
3. 存放和使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置
对
措 4. 存放和使用与明火间距≥5米 施
5. 更换,清理作业现场易燃物
危险源 名称
工业管道
编号
SYC-QKYCC16
1. 架空管道支架不牢固
危 险
2. 压缩空气管道出口防护缺陷
对
2. 与钻床保持相对的距离并戴护目镜
措
施
3. 严格遵守安全操作规程
导
警
致
示
后
可能发生机械伤害事故 标
果
志
危险源 名称
作业环境
编 号 SYC-QKYCC-18
1.地面坑池无盖板
危
险 2. 作业区域地面有突出绊脚物等
因
素
3. 器具占道,地面有积油、积水
1.设置盖板或护栏
应
对 2. 清除绊脚物等,或设置盖板或护栏
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风险点告知卡
企业名称:****有限公司
风险点名称粉碎机
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等,可能导致人员伤害、
财产损失。
风险点编号01
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩,供电系统安装漏电保护器;
2.严格落实执行设备检查标准,定期检查。
3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。
4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。
责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾
责任人联系电话
****
135****
应急处置措施
1.发生机械伤害、火灾、触电时,按现场处置方案进行处置,
并及时上报。
2.操作现场配备1组灭火器。
3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。
精选范本
风险点告知卡
企业名称:****有限公司
风险点名称抽丝机及抽丝作业
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等,可能导致人员伤害、
财产损失。
风险点编号02
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩,供电系统安装漏电保护器,危险部位设置安全警示标识;
2.严格落实执行设备检查标准,定期检查,并定期对设备进行维护保养。
3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。
4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。
责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾
责任人联系电话
****
135****
应急处置措施
1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。
2.发生机械伤害、火灾、触电时,按现场处置方案进行处置,
并及时上报。
3.烫伤人员脱离危险区域,用大量冷水冲洗,并尽快转送医院
或拨打120。
精选范本
风险点告知卡
企业名称:****有限公司
风险点名称圆织机及纺织作业
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等,可能导致人员伤害、
财产损失。
风险点编号03
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩,供电系统安装漏电保护器,危险部位设置安全警示标识;
2.严格落实执行设备检查标准,定期检查,并定期对设备进行维护保养。
3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。
4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾
责任人联系电话
****
135****
应急处置措施
1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。
2.发生机械伤害、火灾、触电时,按现场处置方案进行处置,
并及时上报。
精选范本
风险点告知卡
企业名称:****有限公司
风险点名称配电室及变压器
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致变压器故障,易
发生火灾、触电等事故。
风险点编号04
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1.电容内部有泄压装置,外部断路器保护;
2.电工定期进行巡查;
3.上级断路器保护,设备安全门隔离电弧;
4.严格按照操作规程要求佩戴劳动防护用品;
5.监护人监督作业人员必须按照倒闸操作制度进行操作;监护人监护,两人同时进行。
责任单位生产科主要事故类型火灾、触电等
责任人联系电话
****
135****
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救;
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
精选范本
精选范本
风险点告知卡
企业名称:****有限公司
风险点名称 临时动火作业
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等存在易燃物质,遇明
火易发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号 05 风险等级 三级风险 安全标志
主要风险控制措施 1.依法建立动火作业管理制度;
2.动火作业许可部门现场确认是否满足动火条件;
3.严格遵守动火作业管理制度监护人职责;
4.作业许可人对劳动防护用品配备情况进行确认;
5、作业前办理动火作业许可证,对作业人员进行技术交底;
6、严格执行动火作业管理制度,作业部门清理现场易燃易爆物质,作业许可人确认现场可燃物清理干净。
责任单位 生产科 主要事故类型
火灾、爆炸等
责任人 联系电话
**** 135****
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救;
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。