煤矿机电运输检查内容.doc
煤矿机电运输检查内容
煤矿机电运输检查内容煤矿机电运输检查是为保证煤矿机电运输设备的安全性和稳定性，减少事故隐患和提高运输效率而进行的一项重要工作。
下面是煤矿机电运输检查的内容：1. 车辆外部检查：- 检查车辆外观是否完好，是否有明显的损坏或变形；- 检查车辆上的灯光是否正常工作，包括前、后灯、雾灯、示宽灯等；- 检查车辆标志是否完整，包括车牌、矿标、车号等；- 检查车身上的安全设施是否齐全，如消防器材、急救箱等；- 检查轮胎是否磨损严重，是否有裂纹或胎压不足；- 检查刹车系统是否灵敏，是否有异常噪音或震动。
2. 车辆内部检查：- 检查车辆的仪表盘是否正常显示各项指示和警告灯；- 检查座椅、安全带、方向盘等是否完好；- 检查车辆的门窗是否开启、关闭灵活，密封是否良好；- 检查车内的仪器设备是否完整、正常工作，如通讯设备、GPS导航等；- 检查车内的空调、取暖、通风系统是否正常。
3. 牵引设备检查：- 检查牵引设备的拉力是否符合要求，是否有明显的松动或变形；- 检查牵引设备的防护装置是否完好，能否有效保护设备和人员安全；- 检查牵引设备的制动系统是否灵敏，制动力是否正常；- 检查牵引设备的供电系统是否正常，电池是否充足。
4. 运输道路检查：- 检查运输道路是否平整，有无坑洼、松散、沉陷等隐患；- 检查道路上的交通标志、路牌等是否完好、清晰可辨；- 检查道路的排水系统是否畅通，有无积水或泥泞；- 检查道路的匝道、坡道等坡度是否合理，是否有足够的牵引力；- 检查道路的安全设施是否齐全，如护栏、防撞设备等。
5. 物料运输装置检查：- 检查物料运输装置的输送机、皮带机等传动设备是否正常运转，有无卡阻、漏料等情况；- 检查运输装置的电气设备是否正常，接地是否良好；- 检查运输装置的安全设施是否完善，如应急停车装置、防止逆行装置等；- 检查运输装置的瞬时停车装置是否灵敏，能否有效防止事故发生。
总结：煤矿机电运输检查内容包括车辆外部检查、车辆内部检查、牵引设备检查、运输道路检查和物料运输装置检查等方面。
煤矿机电检查内容
鹤济济联煤业有限公司机电车间硐室、主要运输线巡检内容及完好标准一、地面供电系统（高、低压配电室）1、合格的双回路电源；2、一类用户双回路电源；3、合理的供电系统（主接线、布局合理）；4、开关柜有五防功能；5、保护装置齐全、整定合理、动作灵敏；6、执行两票制度；7、标志牌、警示牌、安全用具齐全、消防用具齐全；9、操作人员经培训合格、持证上岗；10、记录齐全、及时填写；11、有专用电话三、主通风机房1、可靠的双电源；2、设备完好；3、消防用具齐全；4、操作人员经培训合格、持证上岗；5、规章制度齐全、上墙；6、记录齐全、及时填写；7、有专用电话四、压风机房1、可靠的双电源；2、设备完好，有超温、断油断水保护，供电设备安装电机综合保护；3、消防用具齐全；4、操作人员经培训合格、持证上岗；5、规章制度齐全、上墙；6、记录齐全、及时填写；7、有专用电话五、矿灯室1、矿灯数量充足、备用矿灯充足；2、矿灯的管理和使用应符合《规程》475条规定、3、充电架完好，仪表指示正确；4、劳动保护服装、用具齐全、消防用具齐全；5、操作人员经培训合格、持证上岗；6、规章制度齐全、上墙、记录齐全、及时填写；7、矿灯房应符合《规程》476条要求.六、中央变电所（采区变电所）1、位置合理；2、用不燃性材料构筑，顶板无淋水，支护良好；3、硐室出口防火铁门起5米内的巷道，砌碹或用不燃性材料支护；4、变电所底板高出外部巷道50cm；5、长度超过6米时两头设出口，安装向外开的防火铁门和铁栅栏门，留调节风窗；6、设备选型合理，布置、排列符合规定；7、高压双电源并应取自地面开闭所不同母线段；8、高、低压系统合理，接线符合要求；9、高、低压开关保护齐全，整定合理，动作可靠；10、引出线的电缆套管严密封堵；11、变电所门口与设备上警示牌齐全；12、设备有标志牌、完好牌，并填写正确；13，有供电系统图并上墙；14、变电所内温度符合要求；15、设备完好，不失爆；16、安全用具齐全、消防用具齐全；17、操作人员经培训合格、持证上岗；18、规章制度齐全、上墙；19、记录齐全、及时填写；20、有直通矿调度室的电话；21、井下主要机电硐室的拱及墙壁刷白；22、符合其它规定七、电缆1、电缆选型正确，截面满足要求；2、电缆吊挂使用合格的挂钩、夹子、卡箍等悬挂，安全高度和距离符合要求；3、电话和信号的电缆同电力电缆分挂在井巷两侧；条件受限制时，敷设在距电力电缆0.3米以外；4、高、低压电缆在巷道同侧敷设时，符合规定；5、电缆穿过墙壁时，应用套管保护；6、电缆沿线隔一定距离中否有标志牌标明用途、电压、编号等；7、敷设电缆的最小允许弯曲半径符合规定；8、电缆连接符合规定八、排水系统1、有合格的双回路电源；2、水泵房、水仓有效容积符合规定要求，3、排水设备选型合理，满足需求；4、两个安全通道畅通；5、有密闭门并符合规定；6、工作和备用水管符合要求7、电气设备完好，无失爆；8、电气设备上架、挂牌管理，填写清晰；9、安全用具齐全、消防用具齐全；10、操作人员经培训合格、持证上岗；11、规章制度齐全、上墙；12、记录齐全、及时填写；13、有直通矿调度室的电话；14、符合其它规定6电气设备及保护1、经由地面架空线路引入井下的供电电缆，必须在入井处装设防雷电装置。
煤矿机电运输隐患排查
排水系统隐患排查案例分析
总结词
排水系统隐患排查主要针对水泵、水管 、水仓等设备进行检查，以确保矿井内 排水畅通和安全。
VS
详细描述
排水系统隐患排查应从设备运行状态、排 水能力、水仓等方面进行检查。水泵需检 查轴承座、叶轮、密封件等，水管需检查 漏水、堵塞等问题，水仓需检查容量、水 位等。在检查过程中，应重点关注设备异 常声响、振动、发热等问题，并及时进行 维修或更换。
采掘设备隐患排查案例分析
总结词
采掘设备隐患排查主要针对采煤机、掘进机、装载机 等设备进行检查，以确保采掘工作的安全性和效率。
详细描述
采掘设备隐患排查应从设备运行状态、维护保养记录 、操作人员持证情况等方面进行检查。采煤机需检查 切割装置、润滑系统等，掘进机需检查钻头、钻杆等 ，装载机需检查铲斗、传动装置等。在检查过程中， 应重点关注设备异常声响、振动、发热等问题，并及 时进行维修或更换。同时还应加强对操作人员的培训 和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
运输系统隐患排查案例分析
总结词
运输系统隐患排查主要针对矿井提升机、带式输送机、 刮板输送机等设备进行检查，以确保运输过程的安全性 。
详细描述
运输系统隐患排查应从设备运行状态、保护装置、安全 设施等方面进行检查。提升机需检查制动系统、润滑系 统、电气控制系统等，带式输送机需检查托辊、胶带、 驱动装置等，刮板输送机需检查链条、刮板、润滑系统 等。在检查过程中，应重点关注设备异常声响、振动、 发热等问题，并及时进行维修或更换。
采掘设备隐患排查方法和步骤
要点一
总结词
要点二
详细描述
采掘设备隐患排查应关注设备设施的安全性、稳定性 、操作规程等。
采掘设备隐患排查时，应对采掘设备如钻机、挖掘机 、装载机等进行检查，查看设备的安全性、稳定性是 否良好，操作规程是否符合要求。同时还要对设备的 维护保养情况进行检查，保证设备的正常运转。对于 发现的隐患，应立即采取措施予以消除，保证采掘设 备的安全稳定运行。
煤矿机电运输隐患排查
矿井瓦斯防治的隐患排查
总结词
矿井瓦斯防治的隐患排查主要是对矿井内瓦 斯气体的监测和管理，以防止瓦斯爆炸等事 故的发生。
详细描述
在矿井瓦斯防治的隐患排查中，需要加强对 瓦斯气体的监测和管理。首先，应定期对矿 井内的瓦斯气体进行检测，掌握瓦斯浓度和 分布情况。其次，要制定相应的安全措施， 如限制瓦斯浓度、使用防爆器材等。对于存 在瓦斯隐患的情况，应及时采取措施予以处
机电运输隐患排查的建议和措施
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建立健全的机电运输隐 患排查机制，制定详细 的操作规程和标准，明 确排查流程和方法，确 保排查工作的科学性和 有效性。
加强相关人员的培训和 考核，提高排查人员的 专业素质和责任心，保 证排查工作的准确性和 全面性。
建立机电运输设备的维 护保养制度，定期进行 设备的检查、保养和维 修，确保设备的正常运 转和安全性能。
安全培训与教育的隐患排查
总结词：有效性
详细描述：检查煤矿机电运输安全培训和教育是否有效，是否针对不同岗位和工种进行分类培训，是否能够提高员工的安全 意识和技能水平。
安全检查与维修的隐患排查
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总结词：及时性
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详细描述：检查煤矿机电运输安 全检查和维修是否及时，是否能 够发现和解决设备故障和安全隐 患，避免事故的发生。
意义
预防机电运输事故的发生，提高煤矿 的安全管理水平，保障矿工的权益和 生命安全，促进煤矿的可持续发展。
机电运输隐患排查的范围和内容
范围
包括矿井提升系统、供电系统、 排水系统、通风系统、运输系统 等在内的机电运输设备及设施。
内容
对机电运输设备的运行状态、维 护保养情况、安全设施及措施等 进行检查，及时发现和整改存在 的隐患。
机电运输专项检查预案
一、预案背景为确保矿井机电运输系统的安全稳定运行，预防和减少机电运输事故的发生，根据国家安全生产法律法规及行业标准，结合本矿实际情况，特制定本预案。
二、检查目的1. 检查矿井机电运输系统是否符合国家安全生产法律法规和行业标准。
2. 排查机电运输系统存在的安全隐患，及时消除事故隐患。
3. 提高矿井机电运输安全管理水平，确保矿井安全生产。
三、检查范围1. 机电运输管理机构及制度；2. 机电运输设备设施；3. 机电运输系统运行状况；4. 机电运输人员安全教育培训。
四、检查内容1. 机电运输管理机构及制度：检查是否建立健全机电运输管理机构，是否制定和完善相关管理制度，是否落实安全生产责任制。
2. 机电运输设备设施：检查设备设施是否符合国家规定，是否存在老化、损坏、超期服役等问题；检查设备设施的安全防护装置是否齐全有效；检查设备设施的运行状况是否正常。
3. 机电运输系统运行状况：检查矿井通风、供电、排水等系统是否正常；检查矿井运输系统是否存在拥堵、滑坡、倾斜等问题。
4. 机电运输人员安全教育培训：检查是否对机电运输人员进行安全教育培训，是否掌握相关安全操作技能。
五、检查方法1. 查阅资料：查阅矿井机电运输管理制度、设备设施技术资料、人员培训记录等。
2. 实地检查：现场检查机电运输设备设施、系统运行状况，对发现的问题进行拍照、记录。
3. 询问了解：询问机电运输管理人员、操作人员，了解机电运输系统运行情况及安全管理措施。
六、检查步骤1. 成立检查组：由矿长担任组长，机电科、安监科、设备科等部门负责人为成员。
2. 制定检查计划：明确检查时间、范围、内容、方法及责任分工。
3. 实施检查：按照检查计划，对矿井机电运输系统进行全面检查。
4. 整改落实：对检查中发现的问题，及时向相关部门下发整改通知单，要求限期整改。
5. 跟踪复查：对整改情况进行跟踪复查，确保问题整改到位。
七、检查要求1. 检查组成员要熟悉国家安全生产法律法规和行业标准，具备一定的机电运输专业知识。
煤矿机电运输检查内容模版
煤矿机电运输检查内容模版一、煤矿机电运输设备的日常巡检1. 电动机和传动装置- 电动机外观是否干净，有无异味、磨损、漏油等现象；- 传动装置是否正常运转，有无异常声响、震动等；- 传动装置的皮带松紧度是否适当，有无裂纹、磨损等情况；- 电动机与传动装置是否紧固可靠，有无松动现象。
2. 输送带系统- 输送带轮胎是否破损、变形、断裂等；- 输送带是否平整，有无起波、裂纹等；- 输送带是否正常运转，有无偏转、松紧度不当等情况；- 输送带防护罩是否完好，有无缺失、松动等。
3. 升降设备- 升降机构是否运转正常，有无卡滞、异常声响等；- 升降装置是否稳定，有无晃动、松动等现象；- 升降装置的防坠器、安全锁等是否完好，有无缺失、松动等情况。
4. 散装车辆- 车辆外观是否整洁、无损伤、划痕等；- 车辆转向系统是否正常灵活，有无异常响声、抖动等；- 车辆制动系统是否正常可靠，有无制动失效、制动盘损坏等情况；- 轮胎是否磨损严重，有无异常磨损、胎纹不清晰等。
5. 运输机械设备- 运输机械的外观是否完好，有无畸形、磨损等现象；- 运输机械的电气设备是否正常运转，有无漏电、短路等问题；- 运输机械的液压系统是否正常工作，有无漏油、压力不稳定等情况；- 运输机械的控制系统是否可靠，有无故障、误操作等。
二、煤矿机电运输设备的定期检查1. 电机部分- 电动机的接线是否正常，有无松动、接触不良等情况；- 电动机的绝缘电阻是否符合要求，有无漏电现象；- 电动机轴承是否润滑良好，有无过热、生锈等；- 电动机的冷却系统是否正常运行，有无堵塞、水泵故障等。
2. 输送带部分- 输送带的张紧装置是否工作正常，有无松弛、紊乱等问题；- 输送带的对中装置是否调整到位，有无偏移；- 输送带的托辊及支座是否完好，有无损坏、脱落等情况；- 输送带的滚筒是否磨损，有无缺失、松动等。
3. 升降装置部分- 升降装置的液压系统是否进行了定期维护，有无泄漏、缺油等问题；- 升降装置的起重机构是否进行了定期检测，有无变形、开裂等；- 升降装置的保护装置是否完好，有无失灵、松动等现象；- 升降装置周边的安全设施是否完善，有无损坏、遗漏等情况。
煤矿机电专项检查内容
机电隐患排查（专项）内容：一、设备与指标1、设备证标：机电设备应有产品合格证；纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合《规程》规定；防爆设备应有产品防爆合格证。
2、设备完好：机电设备综合完好率不低于90%。
3、大型在用固定设备完好率100%。
现场检查查阅资料4、电气失爆：防爆电气设备（包括本安设备）及小型电器防爆率100%现场检查5、小型电气合格率不低于95%现场检查查阅资料6、井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率不低于95%（含控制、通信、照明等小电缆）现场检查7、矿灯完好率100%，矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。
使用合格的双光源矿灯，井下使用的矿灯无红、灭灯。
高瓦斯矿井应采用装有断路保护器的矿灯。
现场检查查阅资料8、设备待修率不高于5%现场检查查阅资料9、矿井全年停产检修时间不能低于7天；机电事故不高于1%现场检查查阅资料10、设备更新改造按计划执行;设备大修计划应完成90%以上。
查阅资料二、煤矿机械1、主要提升、运输设备⑴立井（斜井）绞车提升①各种保护装置应符合《规程》第427条规定；②单绳罐笼提升应有防坠装置③主井提升系统应装设定重装载④提升系统通信、信号应完善⑤上、下井口及各水平应装设视频监视装置⑥应具备可靠的电气制动⑦斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置⑧立井井口及各水平各种操车设备与提升信号联锁⑨立井提升系统应有防撞梁装设防过卷、防过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定⑩机房应装设应急照明装置⑪应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置，并有可靠的通信接口⑫有运行和检修等记录⑬主井箕斗提升宜采用无人值守全自动控制方式⑭大型多绳摩擦提升系统应采用恒减速制动系统。
现场检查查阅资料⑵钢丝绳牵引带式输送机①各种保护装置应符合《规程》第274条规定②应在运输机沿线装设紧急停车装置，确保搭乘人员或其他人员在沿线任何位置可紧急停车③下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护④不应人货混乘，运人时严禁超速⑤上、下人和主提升装、卸处应装设视频监视装置⑥应使用矿用阻燃胶带；应使用低耗、先进、可靠的电控装置，并有可靠的通信接口⑦有运行和检修等记录⑧专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式，但必须有集中监控和专人巡查现场检查查阅资料⑶钢丝绳芯带式输送机①电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，驱动滚筒下风侧10~15米处设烟雾传感器和C0传感器，CO传感器报警浓度为0.0024%，与监测监控系统联网（AQ1029-2007标准）；倾斜巷道运输应可靠的断带保护装置；机头、机尾应设安全防设施及消防器材；行人跨越带式输送机应设过桥。
煤矿机电运输安全检查要点
采掘工作面机电运输检查要点
❖ 13、支架操作阀闭锁使用情况 ❖ 支架操作法必须加装闭锁装置，防止误动作，
须用专用工具方可操作。专用工具要挂在固 定部位。
采掘工作面机电运输检查要点
关于防爆电气设备安全检查要点
-------隔爆型电气设备的失爆现象
❖ 3 连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密 封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封 堵挡板。
关于防爆电气设备安全检查要点 -------隔爆型电气设备的失爆现象
❖ 4 接线柱.绝缘座管烧毁，使两个空腔连通。
关于防爆电气设备安全检查要点 -------隔爆型电气设备的失爆现象
袋的重量不超过10公斤。 ❖ 9、低压隔爆开关具有欠压、过电压、短路、 过负荷、漏电保护装置，有每天漏电试跳记
录（牌版或记录薄） ❖ 10、接地安装符合规程规定，主、辅接地极间距不得小于5米。 ❖ 11、防爆电器设备无失爆。 ❖ 四、文明生产 ❖ 1、峒室外5米范围内无杂物。 ❖ 2、电缆吊挂整齐、平、直、顺。间距符合要
采掘工作面机电运输检查要点
❖ 9、各落煤点喷雾使用情况。 ❖ 凡有落煤的部位均加装手动喷雾装置（条件
允许可加装自动喷雾装置），如破碎机、转 载机、皮带机机头、溜子机头、放煤井井口 等。
采掘工作面机电运输检查要点
❖ 10、移变配电点不燃性支护、开关设备可开 盖检修、组合馈电漏电试跳等。
❖ 移变配电点应使用不燃性材料支护，确有困 难的，可在移变等设备上方加阻燃风管子布 遮盖，底板不得有浮煤，配电点5米范围不得 存放可燃材料（如木板、油品等）
目录
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煤矿机电运输检查内容
各矿井必须建立健全各项机电运输管理制度，并严格按制度执行和落实。
机电动力科应制定的制度和存放的技术资料包括：
1、上级下发的有关机电管理的各种文件、命令、指示和规定。
2、本矿为贯彻上级精神和做好本矿机电管理所制定的各种文件、措施、执行细则和规定。
3、各项管理制度
1）机电动力科管理制度：
⑴各级领导的岗位责任制；
⑵各工种岗位责任制及操作规程；
⑶各要害地点、岗位的现场交接班制；
⑷安全技术措施制定、审批、贯彻签字制度；
⑸设备管理制度；
⑹安全管理制度；
⑻各种会议制度；
⑼生产矿井运输管理标准（试行）实施细则。
2）车间、机房和硐室悬挂的各项管理制度
⑴各要害场所管理制度；
⑵各工种岗位责任制和包机制度；
⑶各岗位交接班制度；
⑷领导干部上岗制度；
⑸各工种操作规程；
⑹设备定期巡回检查制度；
⑺设备维修保养制度；
⑻设备定期检修制度；
⑼钢丝绳检查验绳制度；（提升运输系统）
⑽提升吊挂装置检查制度；（提升运输系统）
⑾井筒装备检查制度；（提升运输系统）
⑿防坠器检查试验制度；（提升运输系统）
⒀制动系统检查维护制度；（提升运输系统）
⒁保护装置检查试验制度；（提升运输系统）
⒂倒闸操作制度和停送电制度（包括操作票、工作票）（变电所）
⒃设备缺陷管理制度（变电所）
⒄运行分析制度（变电所）
⒅事故处理规定（包括事故预防及反事故措施）（变电所）
⒆值班制度（变电所）
⒇矿灯领用发放、考勤制度（矿灯房）
（21）钢丝绳胶带检查验带制度（提升运输系统）
3）装订成册的规章制度：
⑴电气试验制度；
⑵各工种操作规程；
⑶各工种岗位责任制度；
⑷设备运行维修保养制度；。